斗式提升机标准.doc

斗式提升机斗式提升机用于提升物料，驱动方式为右装带驱动装置检修平台。1、引用标准GB/T 11841996 形状和位置公差未注公差值GB/T 13481998 球墨铸铁件GB/T 94391998 灰铸铁件GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 133061991 标牌GB/T 133841992 机电产品 包装通用技术条件JB/T 3926.11999 垂直斗式提升机 型式与基本参数MT/T 361980 矿用高强度圆环链2、技术参数及技术要求2.1、技术参数： (1)、提升物料为除尘灰，温度：常温； （2）、斗式提升机型号:TH400-13.5； （3）、输送能力：36m3/h； （4）、提升高度：H=13.5m； （5）、电机功率：按厂方配置 ； （6）、斗式提升机减速机：ZQ400-31.5-3型； （7）、链条形式:合金钢圆环链； （8）、提升速度 ：1.4m/s； （9）、单重：4.5T； （10）、供货数量：1台； （11）、按甲方提供的基础图设计斗式提升机的基础地脚。2.2、技术要求（一）、一般技术要求：1、提升机应符合JB/T 3926的要求，并应按经定程序批准的图样和技术文件制造，安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行；2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1184的规定,其中机械加工表面为 tTl3级;焊接件非机械加工表面为ITl6级;模锻件非机械加工表面为ITl5级制造；3、焊接件焊接前应清除表面污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、为熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔；4、铸件应符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352的规定；5、锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷；6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置（二）、 主要零件技术要求1、铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂后，当砂眼处铸件壁厚不大于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面积不大于4mm或当砂眼处铸件壁厚小于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面积不大于5mm时，可不补焊；当砂眼面积大于上述而小于表面积的5%时，应予以填料修补。2、铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10,面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮只允许有两处砂眼。（三）、提升机的机壳应符合要求1、壳体冲压成型保证强度、刚度要求，密封和美观，头部链轮材质为45ZG，表面淬火，HRC4550，尾部为滚筒形式链轮，保证提升料斗的链条不打滑，防脱链，降低噪音。2、采用全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，提升链要有很高的抗拉强度和耐磨性；设逆止器保证逆止可靠，尾部张紧装置采用重锤式自动张紧装置，可使链条始终处于张紧状态，保持恒定的张紧力。3、当提升机规格为100250mm时，平面度为10（+）；当规格为315500mm时，平面度为12（+）；当规格为6301000mm时，平面度为15（+）。4、机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T 1184中12级的规定；5、机壳高度尺寸公差为h13；6、机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T 1184中12级的规定；7、法兰面相邻螺栓孔间距偏差为1.5mm；（四）、整机安装应符合要求1、主轴对水平面的平行度为0.3/1000；2、主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T 1184中9级的规定；3、圆环链的技术要求应符合MT/T 36要求；4、单链提升机上、下轴安装要求符合相关规定；5、双链提升机上、下轴安装应符合下列相应要求;6、机壳垂直度和扭曲度符合相应要求7、上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。（五）油漆要求a)、提升机各部件涂漆前必须用机械或化学方法进行表面处理，清除各种污物；b)、各部件均应涂以酚醛底漆，机身外部表面涂以灰漆；c)、油漆外观表面均匀、平整、色调一致，覆盖完整，不应有刷很起皮，堆积和起泡等缺陷；d)、外露加工配合面应涂以防锈油脂；外露加工非配合面应涂以防锈油漆。(六）、空载试运转要求如下：a)、牵引件应运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象；b)、机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；c)、减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；d)、电器设备安装可靠，空载功率应不超过额定功率的30%；e)、运转2h后，轴承温升不大于60，润滑密封性能良好。（七）、负载试运转要求如下：a)、提升机在满足设计要求的条件下正常工作，最大运输量应达到设计要求；b)、卸料情况良好，无显著回料现象；c)、满足运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；d)、电