制造业工厂常用的管理制度.doc

工厂管理制度一：车间生产管理制度目的：为了使每位管理都明确自己所处的位置。肩负公司所交付的责任，从而使工作能得以顺利开展，抓好品质、提高效率，应从以下几个方面来着手。一、各管理应该定职、定责、定岗。 定职即让每个员工应该清楚自己每天应干的工作，以及怎么去做，怎样才能做得更好。2、定岗即确定岗位，在完成公司下达的任务的过程中，必须坚守自己的岗位，班组长在自己所带的班组内安排生产、指导生产，处理日常生产中所出现的问题，3、定责即确定责任，各班组长在日常生产中应承担的责任，有责任，才有压力，有压力才有动力。有动力才能提高品质，提高效益。二、操作、管理各干部应该坚决服从其直属上司的领导、安排。对部门主管安排的工作应积极、有效地去做，对公司所下达的任务应按质保量按期的完成。每个干部在接到公司所下达的任務訂單时，首先应对其进行分析在生产过程中会出现问题，怎样才能避免，应与上司共同探讨寻找解决的方法后，作出具体的安排计划，尽量用最短的时间、最好的方法来完成公司所下达的任务。在安排工作的时候，应该合理利用各生产工具，对人员的分配应尽其所能，挖其最大的潜力，在作业中，应合理安排生产线，使整个作业流程能够顺利的进行。按产品的作业顺序生产。从上料到出成品，应形成一条生产流水线。進行拉動生產方式進行作業。在人员管理上，应做到分工明确，责任到位，直接明了地安排每个人应该做什么、怎样做，如何才能做得更好，更快。严格按照公司要求、制度去做。在生产指导上，应做到有耐心，有恒心、有信心、还应尽心。职责每个班、组，包括员工，都实行绩效考核，每个月结束应评比一次绩效奖，以此来评定工资的普升。每个管理应对自己的失误或差错应承担的责任有：a、 物料的浪费b 、货期的延误c 、品质的不良d 、生产线混乱，e 、纪律的松散每一次订单的生产应严格按要求及程序去安排生产。接到生产通知后，所应完成的步骤有：第一步：应对该款的刀模试作。 试作的时候应考虑生产中所遇的问题且发现一些不妥当之处。有问题必须以书面的形式记录下来，交与上司进行处理。第二步：根据生产单的排程日期及时备料，所有备料员都应对所负责的数据等问题承担责任。第三步：上线之前应开产前会议，在会议中干部应根据订单的要求和规格，讲解有关做法，应注意哪些地方等等。第四步：按拉動式流水作业安排好生产线。第五步：指导员工作业，且及时纠正或改善指导的作业方法。第六步：及时找出品检所发现问题的症结所在，及时处理。第七步：包量生产，每个工位或工序进行分工和分任务。第八步：随时维持生产秩序、纪律和6S等等。第九步：每小时出袋表和末出袋表，生产看板，等一些数据和表格要及时向上司报告，如有问题必须马上反应生产中出现的问题。才能得到更快的解决。第十步：生产收尾时，应及时补数。车间生产管理制度车间是生产成品的主要场所，其产品质量的好坏，数量的多少，都与车间的生产管理息息相关，为了保障各车间的系统化，程序化、使管理人员都能准确地应用人、物、机、料、環等五大环节，确保工作质量、工作数量、和工作效益，对生产进程进行有效的掌握和控制，并对制程的异常加以预防和改善，从而进一步完善生产，特制定本制度。一、现场生产程序的管理1、各生产部门应根据办公室的“生产制造单”和“生产排程表”，结合人力、机器等各方面需求安排生产（若在规定的时间内无法交货的，应及时向上反映溝通，并通知相關部门）。2、所需物料，根据生产派单，按仓库管理制度开领料单到仓库领取材料。如需补料，补料单必须有经理和各相關部門主管，组长签字。3、生产车间将本单位完成工序的半成品开厂内移交单，转交至下一个工序签收。作好成品与半成品的质量，数量的记录，以便追溯原因。包装好的成品，开入库单到成品仓库入。4、各生产单位员工和管理人员必须按规定填写生产数量和生产日报表，作为生产部门管理人员考核的依据和最终生产统计的资料。5、管理人员应根据各单据核对各工序产量日报表后汇总在“生产订单进度统计表”上。整个生产过程中，班组长始终贯穿生产的全过程，产品的品质和数量，都决定于各管理组长的指导和督促作用。二、车间场地管理1、各车间应每天安排人员轮流清扫场地，保持工作场所的清洁。2、每个员工下班前应清扫自己的工位，保持自己的工作位置干净、清洁。3、规划好转移区、不合格品区、暂放区、报废品区，并按标识放置好各产品。三、车间人员的管理1、车间内人员的管理实行逐级管理、分级负责的管理体制，各自坚守自己的工作岗位，按岗位职责做好自己的本职工作。2、各班组长应在每日早上上班前开一个短会（10分钟之内），总结前一天的工作，并对当天的工作作安排，同时传达上级指示及品质方面应注意的问题，并对个别员工进行批评和鼓励。不是嚴重問題的員工不公開批評。管理進行私下談話。3、车间内各组及工作人员应团结一致、相互协调、配合。四、生产设备的管理生产设备是生产的一个重要方面，因此，对车间的生产设备应安排机修人员定时、定点进行检修，使机器设备的维修、保养能跟上生产进度的需要。 五：組長每日工作事項产前试办上线前的产前试办的试做，包括试做时出现的问题，纸格与物料，物料纹路开法，五金与物料的配置，磁铁的磁力，袋子的尺寸大小，肩带手挽长短的记录，开发辅助工具，用线颜色，型号等事项的记录，保证生产大货时的顺畅。任务分配一线管理在晚上下班前把员工第二天的任务分配好，好处是管理自己清楚第二天哪个员工该做什么工作，做多少数量，员工也有自己的目标。从而减少员工不知道做完手上的工序接下来该做什么，管理对没有完成任务的员工要进行培训教育。生产看板 每个组都要建立一小时看板记录，以使让每个人都清楚知道每组的生产情况，从而避免生产断层。以最短时间发现问题，解决问题。 和员工每小时数据统计。散件样板签管对每道工序教完员工做法时，不要马上离开要看着员工做了几件，合格后给员工签样板。员工照着样板标准生产，管理离开后十分钟左右一定记得回头再检查员工生产工序有没有照着标准生产。注：每道工序最容易出现问题都在这十分钟。品质监管每个管理与员工都要理解品质是做出来的而不是QC验出来的，要做到自检，后工序监督前工序，管理要对后工序把不良的前工序做下去的人员进行教育培训。快速生产一线管理要学会提前做好下款产品前段工序，配套的准备工作：在上线2小时出袋（结构相对简单）；4小时出袋（结构相对复杂）最快的速度调动组上员工的工作分配，减少员工断货现象。对最先做出来的6-10个袋子进行包装验货，以最快的时间就能发现问题，从而避免工序做错现象的出现。快速清尾每款产品在生产时需要各管理抓好二道工序的数量，清理尾数时就能做到心中有底的去补数，从而避免要等包装完才能知道数量才能补数。要严格做好每小时日报表,工序分配在做试袋时要把每道工序分解记录下来，也就是所说的工序表，在工序表后面写上那道工序由哪个员工负责，每天的生产数量多少，可能面临一个员工一天做几道工序的情况，就需要合理的调配，不能出现阻到后面的工序，影响生产进度，做到每小时都有成品出。 车间日常管理规定生产车间现场管理有关规定：1、认真贯彻实施”6S”管理制度,并且落实到实处。2、执行公司的各项规章制度和管理规定.3、坚持每天早上召开早会制度,4、做好安全生产和消防工作,做到文明生产.5、生产现场严禁吸烟,禁止烟头落地.6、认真做好设备保养和润滑,不野蛮操作设备.從而減少工傷事故。7、加强劳动纪录,工作时间禁止看书报，聽MP3，玩手機等非生产事情.8、离开岗位关闭用电设备,节能增效.下班時各管理輪流值日。9、物料摆放整齐,标识分明.10工作区域各负其责,逐级无条件执行生产任务单.6S现场管理制度1. 规定生产现场管理要求，确保生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。 2 范适用于生产现场管理的控制。 3车间、仓库按本规定要求实施。 4 工作程序 5 按6S要求实施生产现场管理 6:6S的含义和要求见下表达6S 含 义 目 的 要 求 整 理:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是6S的第一步。 腾出空间； 防止误用。 将物品分为以下几类: 1.不再使用的；2.使用频率很低的；3.使用频率低的；4.经常使用的。 将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作场所。 整 顿:把留下来的必要用的物品定点定位放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。 工作场所一目了然； 减少找寻物品的时间； 整齐的生产现场； 对可供放置的场所进行规划定置；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。 清 扫:将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 保持良好工作情绪； 稳定产品质量。 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 清 洁: 维持上面3S的成果 保持良好工作情绪； 稳定产品质量。 地面、墙壁、门窗、机器设备、工装夹具、量具是否保持清洁。 素 养: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规章制度。培养主动积极的精神。 培养有良好习惯、遵守规则的员工；营造良好的团队精神。 安全:以上5项都贯彻执行好了,安全工作就能顺利得以实施,