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8D报告培训,*,xx,1,重复发生，一直没有解决的问题,比较重大的制程品质问题,客户要求回复的品质投诉,8D,引言,xx,2,目录,一、什么是8D二、8D步骤,xx,3,8D以团队运作为导向以事实为基础，方便而有效解决品质问题的方法。又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创。,一.什么是8D,xx,现已成为QS9000/ISOTS16949的特殊要求。,4,二.8D步骤,xx,问题了解,建立小组,问题描述,临时对策,原因分析,永久措施,效果确认,预防措施及标准化,恭贺小组,5,问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。,此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。,二.8D步骤D0问题初步了解,xx,6,选择小组成员的准则,D1成立工作团队,按需要调整团队成员,小组成员的人数控制在4到10个之间,选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员,各类成员之间职责、任务合理搭配,二.8D步骤D1建立小组,xx,7,什么是问题？,期望,期望目标,现实,问题,二.8D步骤D2问题描述,xx,8,二.8D步骤D2问题描述,问题描述方法：5W/2H,xx,9,需要考虑的问题：,1、防止继续产生不良品,2、不良对客户的影响,二.8D步骤D3临时对策,常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级。,只能治标(可能再发),为了让问题不再扩大而采取的措施,xx,10,5M1E分析,机-设备维修保养记录,法-工艺更改记录，生产原始记录,人-人员相关信息是否有变更,料-物料更改记录（主料、辅料）,环-温湿度记录,测-检测条件方法人员,二.8D步骤D4原因分析,1、列出所有潜在原因；,xx,11,鱼骨图实例,二.8D步骤D4原因分析,xx,12,WHY问题,WHY中间原因,WHY中间原因,WHY中间原因,WHY根本原因,TOYOTA5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,二.8D步骤D4原因分析,2、确定产生问题的根本原因。,5-Why分析,xx,13,5-Why实例,二.8D步骤D4原因分析,xx,14,二.8D步骤D5永久措施,为了问题不再发生所采取的措施。,常见如：防错、更换原材料、设计变更等。,可以治本(不会再发),xx,15,数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图,数据来源：时间：,二.8D步骤-D6效果确认,实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。,xx,16,二.8D步骤-D7预防措施及标准化,xx,17,二.8D步骤-
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