悬点焊培训

科目一培训-悬点焊,一、电阻焊概述,二、电阻焊设备的组成,三、悬点焊机简介,四、悬点焊机整体视图,五、各个部件主体结构,六、故障及处理方法,七、电路板故障及处理方法,电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，其物理本质是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属链，在接合面上产生足够的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。因此适当的热和机械力作用是取得电阻焊优质接头的基本条件。电阻焊具有接头质量高，辅助工序少，无需填充焊接材料，表面焊点平整，及文明生产等优点。尤其适用于机械化、自动化生产线的作业，具有高效率的明显优点。,一、电阻焊概述,二、电阻焊设备的组成,三、悬点焊机简介,四、悬点焊机整体视图,五、各个部件主体结构,六、故障及处理方法,七、电路板故障及处理方法,电阻焊设备由焊钳、焊接变压器、控制箱三大部分组成。其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组成。焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上由控制箱决定。,一、电阻焊概述,二、电阻焊设备的组成,三、悬点焊机简介,四、悬点焊机整体视图,五、各个部件主体结构,六、故障及处理方法,七、电路板故障及处理方法,工作原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。,物理表达式为：Q=I2RT，I为焊接电流，R为电极间电阻，T为焊接时间。,焊接循环大致有四个基本阶段：加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间,一、电阻焊概述,二、电阻焊设备的组成,三、悬点焊机简介,四、悬点焊机整体视图,五、各个部件主体结构,六、故障及处理方法,七、电路板故障及处理方法,变压器,控制箱,平衡器,焊钳,二次通水电缆,一、电阻焊概述,二、电阻焊设备的组成,三、悬点焊机简介,四、悬点焊机整体视图,五、各个部件主体结构,六、故障及处理方法,七、电路板故障及处理方法,1、变压器主体结构,悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。,2、电缆描述和故障原因分析,悬挂式点焊机的通水电缆部分主要是两种：（1）无感电缆：从变压器电缆连接板出来只有一根电缆链接两根付缆到焊钳。优点：对人体磁场辐射较小，操作灵活。缺点：是不能焊接大电流和多层板，回水口易堵塞，电缆和焊钳温升较高。多以用在焊装分装线。（2）有感电缆：从变压器电缆连接板出来两根电缆链接到焊钳。优点：能焊接大电流和多层板，回水口通畅不易堵塞，电缆和焊钳温升较低。缺点：对人体磁场辐射较大，操作不灵活。多以用在焊装主下线。,无感电缆和有感电缆通水口都是接在焊机和焊钳的回水口。,1、无焊接电流原因：电缆断开。排除途径：紧固二次回路接触处螺丝或更换。,2、电流变小原因：二次回路阻抗增大，电缆老化或电缆内部短路。排除途径：如是有感电缆应绑扎整齐，将焊钳进行试焊，感觉手握的电缆有无明显的震动，若有则手握的电缆内部已经短路，更换二次电缆。,3、主缆发热原因：1、没有冷却循环水。2、主缆水路堵住。3、过滤器堵住。排除途径：1、打开冷却循环水。2、冲洗或用压缩空气吹。3、把过滤器拆下清洗。,如何判定焊机异响？维修技巧：把焊机调到调整位，按下启动焊钳按钮，目视上下焊钳电极是否相连，如有间隙，证明焊钳在焊接过程中电源没有进行闭环。,如何判定电缆损坏？维修技巧：用一根铜丝或焊丝并联在假设电缆损坏出，通电焊接，如铜丝或焊丝熔断，证明电缆损坏。,2、电缆描述和故障原因分析,3、焊钳形状描述和故障原因分析,焊接电缆,开关按钮,进水管,回气管,进气管,气缸总成,钳臂,电极,X型焊钳,C型焊钳,电极发热原因：1、电极内水管脱落。2、电极内水管过短。排除途径：1、把电极内水管重新安装好。2、重新更换冷却水管。,连打不停或焊钳无动作原因：1、开关内部卡死，并焊机打到连点。2、单规范开关绝缘纸破导致开关线短路。3、开关信号线脱落且接地。排除途径：1、拆下开关进行维修。2、更换绝缘纸。3、重新接开关线。,气缸发烫原因：气缸与电极臂连接的金属销的绝缘套磨损，因为气缸是铸铝的，散热性能差且电阻率高，磨损后从气缸处分流，故气缸上的温度越集越高。此种现象可能表现为焊接电流变小。在本身装配时没有装好或焊钳内缺少润滑。致使焊钳在频繁的动作中摩擦发热。,3、焊钳形状描述和故障原因分析,气阀3/4“,调压阀（2#钳）,空气滤清器油雾器,调压阀（1#钳）,气压表（1#钳）,二位五通电磁阀（1#焊钳）,气压表（2#钳）,二位五通电磁阀（2#焊钳）,出气管10,进气管10,空气滤清器油雾器,气压表、调压阀（1#钳）,气压表、调压阀（2#钳）,电磁阀（1#焊钳）,电磁阀（2#焊钳）,1#焊钳气缸,电磁阀（1#焊钳）,焊钳无动作：检查一下焊机气源是否打开。,焊钳工作行程速度慢有三个原因：（1）空气滤清器过滤装置堵塞导致气压不畅；（2）调压阀没有调整，气压过小。（3）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力。,焊钳回程速度慢有二个原因：（1）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力；（2）电磁阀消音器堵塞排气不畅。,备注：设备在开机前现检查气源是否打开并检查气压表气压指数是否在0.45-0.6兆帕,4、焊机气路形状描述和故障原因分析,进水,回水,焊钳发热有四个原因：（1）检查一下焊机进水、回水是否打开。（2）进水过滤网是否堵塞。（3）焊钳内部堵塞。（4）通水电缆堵塞。,焊钳发热有四个解决方案：（1）检查一下焊机并打开进水、回水。（2）清洗进水过滤网。（3）打开焊钳通水口，用压缩空气冲洗堵塞口。（4）用压缩空气冲洗通水电缆或更换电缆。,5、焊机水路形状描述和故障原因分析,一次气管,一次进水、回水管,一次电缆380V,车型转换,控制箱,控制开关及指示灯,车型指示灯,车型转换按钮,主电源指示,急停按钮,电磁阀及温控开关控制线,工作方式,1号钳启动按钮,2号钳启动按钮,编程接口,焊接/调整开关,计数器复位按钮,单点/连点转换按钮,计数器超限报警灯,电极寿终报警灯,故障复位按钮,备注：如焊钳无动作，直接拿下焊钳按钮接头，用金属物碰一下焊钳启动按钮接头插口，可以分辨焊钳按钮短路、断路和焊机内部问题。,6、焊机外观形状描述和故障原因分析,一次电源（380V）,自动空气开关（带脱扣器）,电容和小电阻（RC吸收回路）,电流互感器,晶闸管,可控硅温控开关,大电阻,变压器一次侧电源线,TR2可控硅检测变压器,TR1控制箱变压器,F1熔断器（电源保险丝）,F2熔断器(气阀保险丝）,可控硅触发板,可控硅触发、温控开关端子,保险,保险,RC吸收回路,可控硅出发，温度开关接线端子,可控硅,电流互感器,大电阻,插头,TR2可控硅检测变压器,TR1控制箱变压器,可控硅触发板,7、焊机控制柜形状描述和故障原因分析,1,2,5,4,3,7,6,9,8,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7、焊机控制柜形状描述和故障原因分析,7,8,12,11,10,9,7、焊机控制柜形状描述和故障原因分析,A,B,X,A,B是连接电网两根相线,B,X是接焊接变压器的输出线,焊钳按钮发出信号,主板在执行任务和运算,可控硅触发板接到指令打开可控硅导通角，通电,电源通过主变压器进行焊接,7、焊机控制柜形状描述和故障原因分析,J4插座,RAM芯片,EPROM芯片,J1插座,J3插座,J5插座,CPU,固态继电器（CR1CR5）故障、焊接终了、夹紧、气阀,指示灯,指示灯,J2插座,SSR1，SSR2整流器,8、焊机电路板形状描述和故障原因分析,规范指示灯,钳号指示灯,启动指示灯,单点/连点焊接,焊接/调整,复位,电源指示灯,集中控制申请焊接,集中控制回答焊接,焊接,气阀1,气阀2,故障,焊接终了,电极更新预警,接口扩展,插座用于控制箱内部连接,插座用于连接面板指示开关、启动、规范和焊钳选择、气阀等控制线,插座为编程监视器接口,插座为集中控制接口,插座为联网接口,插座为比例阀控制接口,8、焊机电路板形状描述和故障原因分析,测量电阻为零欧姆，此乃温度继电器常闭触点，电阻值不为零则不是断线则是温度继电器有问题。,测量电阻值为2.8欧姆，此乃主控板的低压供电电源。由TR1的21V绕组输出，阻值太低绕组可能有短路，阻值过高绕组可能有开路现象。,测量电阻值为4欧姆，此乃TR2可控硅波形检测，为TR2付边的15V绕组，测不到则断线或TR2可能开路。,测量电阻值为1020欧姆，可控硅触发极信号G2，K2，电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。,测量电阻值为1020欧姆，可控硅触发极信号G1，K1，电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。,测量电阻值为1020欧姆，这是气阀供电电源，随供电电压的不同绕组不同，因此阻值也不同。,测量电阻值为67欧姆，此乃相位基准信号，从TR1输出的15V。,测量电阻值为8002.2K，电流互感器与相串联的档量调整电位器，电阻偏向两个极端说明定标位置不太合适，当阻值过大或开路时需检查连线，也可能电位器接触不良所致。,11-21,5-16,4-15,3-14,2-13,1-12,9-19,8-18,J1插座各端子定义,8、焊机电路板形状描述和故障原因分析,控制插头1、2温度信号5、101#气阀4、62#气阀,控制插头1、2规范11、4规范2,8、焊机电路板形状描述和故障原因分析,J2插座各端子定义,8、焊机电路板形状描述和故障原因分析,一、电阻焊概述,二、电阻焊设备的组成,三、悬点焊机简介,四、悬点焊机整体视图,五、各个部件主体结构,六、故障及处理方法,七、电路板故障及处理方法,（一）控制箱静态检查方法，（静态检查是指未通电前用万用表测试电阻）以判断控制箱是否正常，这也是在控制箱出现故障时的一种故障定位方法。,1、检查JI插头：J1是控制箱与主控板连接的插头座，插座在主控板上，插头连接控制箱内安装元件，检查J1插头可以判断这些元件的好坏。,J13，14，测量电阻为零欧姆，此乃温度继电器常闭触点，电阻值不为零则不是断线则是温度继电器有问题。（如图所示：）,J111，21，测量电阻值为2.8欧姆，此乃主控板的低压供电电源。由TR1的21V绕组输出，阻值太低绕组可能有短路，阻值过高绕组可能有开路现象。（如图所示：）,J111，21，测量电阻值为2.8欧姆，此乃主控板的低压供电电源。由TR1的21V绕组输出，阻值太低绕组可能有短路，阻值过高绕组可能有开路现象。（如图所示：）,1,2,3,J14，15，测量电阻值为4欧姆左右，此乃TR2可控硅波形检测，为TR2付边的15V绕组，测不到则断线或TR2可能开路。（如图所示：）,J18，18，测量电阻值为1020欧姆，可控硅触发极信号G2，K2，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。（如图所示：）,J19，19，测量电阻值为1020欧姆，可控硅触发极信号G1，K1，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。（如图所示：）,4,5,6,J15，16，测量电阻值为1030欧姆，这是气阀供电电源，随供电电压的不同绕组不同，因此阻值也不同。（如图所示：）,J12，13，测量电阻值为47欧姆，此乃相位基准信号，从TR1输出的15V。（如下图所示：）,J11，12，测量电阻值为8002.2K，此乃电流互感器及与它相串联的档量调整电位器，电阻偏向两个极端说明定标位置不太合适，当阻值过大或开路时需检查连线，也可能电位器接触不良所致。（如图所示：）,7,8,9,将万用表打至电阻2K档，测量气阀1（224、226）或气阀2（225、226）之间电阻，若有阻值在12K之间，说明电磁线圈是好的。若为0，说明线圈短路，若为无穷大，说明线圈断路，需要更换电磁阀,2、J2插头检查J2插头用于连接启动开关和加压气阀，此部分检查时应该在接线时进行，两根气阀线测量静态电阻值为几十2K，（气阀不同阻值也不同），另外接气阀线时测一下两根气阀线对地（机箱）及对电网电源是否短路，若短路是绝不允许的。（如下图所示：）,10,正常情况下，A、X之间电压为380VAC左右,用万用表测得B、X之间电阻为366,3、A,B,X接线检查A,B是连接电网两根相线，相间电压为380V。B,X是接焊接变压器的输出线。A,X间经过两个反并联的可控硅控制通断，是焊接初级电流必经之路，而B是公用线，在B相直接有粗线到焊接变压器的情况下，可以用较细的线与控制箱B端连接。在接好焊接变压器但未通电时B,X测电阻应基本短路，因焊接变压器初级电阻是很小的，A,B间有几十欧姆阻值。在B,X未接变压器时B,X间电阻应为300400。（如下图所示：）,11,11,（二）、控制箱动态检查方法，（动态检查是指在通电前用万用表测试电压）以判断控制箱是否正常，这也是在控制箱出现故障时的另一种故障定位方法。,如何判断晶闸管好坏（如图所示）,将万用表打至交流700V，测量A、X之间的电压，若为380V，晶闸管正常，若为0V，晶闸管击穿。,1、如何判断TR1好坏（如图所示）,将万用表打至交流700V，测量0V、11V绕组间电压，若为11V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR1需要更换。,将万用表打至交流700V，测量0V、15V绕组间电压，若为15V，此绕组正常，若为0V，侧绕组烧毁。TR1需要更换。,2、如何判断TR1好坏（如图所示）,12,13,14,3、如何判断TR1好坏（如图所示）,将万用表打至交流700V，测量0V、24V绕组间电压，若为24V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR1需要更换。,4、如何判断TR1好坏（如图所示）,将万用表打至交流700V，测量0V、21V绕组间电压，若为21V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR1需要更换。,如何判断TR2好坏（如图所示）,将万用表打至交流700V，测量0V、15V绕组间电压，若为15V，此绕组正常，若为0V，此侧绕组烧毁。TR2需要更换。,15,16,17,（三）、编程器显示故障及处理方法,存储器出错,焊接规范、修磨规范等数据未经修改而有变化，可通过编程监视器等重新写入参数。,按确定键,按确定键,18,电流异常(超限),1，主控制电气元件是否损坏导致可控硅触发异常；2，各处连线是否松动而使得阻抗变大；3，检查冷却水是否通畅；4，焊钳是否有短路引起的分流；5，所设定的电流是否已接近或超过焊接变压器的容量；6，检查气路或电缆是否老化，部分折断等。,19,焊接异常：电缆与焊机连接板松动。理由：变压器二次侧连接处是否松动而使得阻抗变大,焊钳发热：循环水是否有水循环。理由：目视冷却水是否通畅(水流指示器是否转的很慢）。,焊接质量：焊钳分流，易假焊理由：目视焊钳是否有短路（绝缘片是否烧毁或有焊钳飞溅杂物）引起的分流。,20,21,22,可控硅直通1，检查可控硅是否损坏；2，检查TR2变压器有无开路或连线断；3，检查主控制板J1接触是否良好。,焊接异常，故障报警常亮，焊接电流反馈失真。检查TR2变压器有无开路或连线断。相位异常检查机箱TR2变压器是否击穿。（用万用表测量二次测是否有电阻或电压）,可控硅过热无报警（1）应检查可控硅冷却水是否流畅，焊接频率是否过高，温度继电器有无故障。（2）检查温度继电器有无故障（用万用表测温度继电器是否通）。,23,24,25,电极寿终告警当焊点数达到设定的总