毕业设计（论文）-年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计.doc

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书 题 目:年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计姓 名:学 号:专 业:材料成型与控制工程指导老师:摘 要 本车间设计生产能力为220万吨的热轧板带钢生产车间产品规格为2.01600mm所用钢种Q345C。 本车间设计参考唐钢2250热轧板带钢生产线论文主要内容包括产品大纲的制定、生产工艺流程的制定、主辅设备的选择、典型产品的工艺计算并且对主要设备轧辊和电机的能力进行了校核对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护进行了设计和规划并绘制了车间平面布置图。考虑到市场对产品性能的要求正在不断增加在本设计中采用了许多先进的技术和设备如板坯调宽技术、热卷箱、PC 轧机、液压AGC、层流冷却等并采用高刚度轧机确保了成品能得到良好的板形及力学性能关键词：热轧带钢 车间设计 压下规ABSTRACT The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 220 thousand tons.Its product specifications range from 2.01600mmused steels of carbon steel、alloyed stee. The design is refered to the 2250 Hot Rolling Strip Steel Plant of Liu Steel. The paper mainly includes the selection of raw material and subsidiary facilities and main facilitiesformulation of produce technologytechnology calculation of the typical productionproofreading the capacity of main fatuities (including rollers and the electrical machinery). Setting about the products design it plans exactly the main economy norm of the workshop and its arrangementenvironment protection and so on. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and for this workshop is drafted. Key Words: Hot Rolled Strip Steel Workshop Design Depress Detective Rules 目录第一章 国内外热轧薄板概况及可行性分析81.1热轧薄板发展概况81.2国内外热轧薄板发展情况81.3建厂可行性10第二章 设计任务及典型产品11 2.1设计任务11 2.2产品大纲的制定原则及编制11 2.3典型产品及规格11 2.4 金属平衡表编制13 2.4.1 编制依据及内容132.4.2 金属平衡表的编制14第三章 热轧薄板生产工艺过程的制定143.1 制定工艺过程的依据153.2热轧薄板主要应用技术16第四章 轧钢主要设备选择174.1 轧钢机选择的原则174.2 粗轧184.3 精轧机204.4轧钢机数目的确定和很多因素有关214.5板带钢产品技术要求、技术条件和产品标准214.5.1 尺寸224.5.2 带钢的形状、尺寸及其允许的偏差234.5.3钢板应切成直角，并应保证公称尺寸最小矩形。244.5.4钢带应盘卷牢固。卷的塔形按表4-8的规定244.5.5卷的内径为762毫米254.5.6形状和尺寸的测量254.5.7重量254.5.8 标记举例255 计算轧制时间26 5.1 粗轧轧制制度265.2精轧机速度制度295.2.1 各机架前滑值的计算295.2.2精轧轧制时间计算306 轧制温度制度336.1粗轧时各道次的温降337轧制力计算357.1各道次的平均变形速度计算357.2各道次变形抗力的计算377.3 轧制力矩的计算418 电动机的校核478.1 温升校核478.2 轧辊强度校核508.3 辊颈弯曲应力和扭转应力计算519：主要辅助设备的选择539.1加热炉的选择539.1.1加热炉的生产能力539.1.2炉子尺寸的确定539.2除磷装置的选择549.3切断设备的选择559.3.1切头飞剪559.4卷曲机的选择559.5冷却设备的选择579.6活套的选择579.7运输设备的选择5810 年产量的计算5910.1利用轧机工作图表确定合理的轧制节奏时间5910.2 确定轧制一年内实际作业时间5910.3轧机小时产量计算6010.4平均小时产量计算6110.5轧钢车间年产量的计算6211车间平面布置及仓库面积的计算6211.1车间平面布置原则6211.2金属流线型式6311.3仓库面积的确定6311.3.1确定仓库面积的原则6311.3.2原料仓库面积的确定6411.3.3成品仓库面积的确定6411.4设备间距的确定6511.4.1加热炉间的距离6511.4.2加热炉到轧机距离6511.4.3粗轧机组各架的间距6611.4.4中间辊道的长度6611.4.5精轧机组各机架的间距6611.4.6 末架精轧机到卷取机的距离6611.5其它设施的布置6611.5.1操作台位置的确定6611.5.2主电室的确定6611.5.3运输通道的确定6611.5.4轧辊堆放场地的确定6711.5.5车间内通路的布置6711.5.6车间机修室和磨辊间6811.5.7乳液与润滑油站6811.5.8生活间及办公室6812 车间主要经济技术指标6912.1经济技术指标7012.1.1 金属消耗7012.1.2 燃料消耗7112.1.3 电能消耗7112.1.4 轧辊消耗7112.1.5 其它消耗7212.2综合技术经济指标7313 环境保护7413.1环境保护概述7413.2环境保护的内容与对策7413.2.1绿化7413.2.2水质处理7413.2.3噪音防治7513.2.4大气污染的防治7513.2.5有害废弃物的处理7513.2.6车间的综合利用76参考文献77致谢78 第一章 国内外热轧薄板概况及可行性分析1.1热轧薄板发展概况板坯连铸连轧技术是80年代末出现的新技术，从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来，世界上的薄板坯连铸连轧如雨后春笋，不断涌现，至今已有40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧技术的发展分开发期、推广期、提高期三个时期。开发期始于1984年，德国西马克（SMS）公司首先投资进行开发工作，并于1987年在美国的纽柯钢铁公司建成第一个薄板坯连铸连轧(CSP)厂，即纽柯的克莱福茨维尔厂。推广期从1989年克莱福茨维尔厂投产开始，薄板坯连铸连轧的技术优势为人们所认识，并成为世界钢铁业的投资热点。除SMS的CSP技术外，还出现了德国德马克(MDH)的ISP技术，1992年在意大利阿维弟公司克雷莫纳厂应用。后又有意大利达涅利(DANIELI)的FTSR技术。奥地利奥钢联(VAI)的CONROLL技术，1995年在美国阿姆科公司曼斯菲尔得钢厂应用。日本住友金属工业公司开发的中等厚度板坯连铸连轧QSP技术等等。提高期大约从1997年开始，原来的薄板坯连铸连轧技术仍有许多不足之处，需对其进行再开发和提高。1.2国内外热轧薄板发展情况1目前我国已有30多家钢厂(鞍本、济钢、莱钢按四家钢厂计)建成投产了约40套热轧带钢轧机，以生产宽度在900mm以上的热轧钢带及经钢带剪切的薄板为主其中具有较先进水平的轧机包括宝钢205Omm和158Omm轧机、武钢225Omm和17O0mm轧机、鞍钢1780mm和l700mm轧机、包钢1750mm薄板坯连铸连轧设备、珠钢1500mm薄板坯连铸连轧设备、邯钢19oomm薄板坯连铸连轧设备和唐钢FTSR薄板坯连铸连轧设备等。对于薄板坯连铸连轧生产线,我国已达到13条,其中CSP线6条(珠钢、邯钢、包钢、马钢、涟钢、酒钢、唐山国丰(中薄板坯),FTSR线3条(唐钢、本钢、通钢),ASP线3条(鞍钢、济钢),产能达到3100万t。我国热轧薄板产业运行目前发展良好，该行业企业正在逐步走向产业化、规模发展，专业高效、节能是我国热轧薄板行业运行的发展方向，我国热轧薄板行业运行生产的产品品质具备国际市场竞争力。随着我国热轧薄板行业运行下游需求市场的不断扩大及出口增长，我国热轧薄板行业运行迎来一个新的发展机遇，市场发展前景良好。国外热轧薄板生产线见表1-1表1-1 国外薄板坯连铸-连轧生产线典型情况国家投产年份工艺轧机架数板坯厚度mm宽度mm热轧带钢厚度mm设计能力万t/a德国1991CPR150601200525120印度1996CSP65090015601.6意大利1992ISP4608065013301.22.0501992Danieli50908002300116加拿大19961150122024402.31991韩国1995CSP65080015601.71001996ISP57090013501.212.7100墨西哥1994CSP65079013501.775中国台湾CSP65090015501.95150美国1995CSP550100015602.11001996CSP65090015601.612.7120西班牙1995CSP65390015501.3901.3建厂可行性1) 地理位置及资源 包头位于祖国北疆，内蒙古自治区西部，北依阴山，南临黄河，东西与沃野千里的土默川平原和河套平原相接。包头的矿产资源具有种类多、储量大、品位高、分布集中、易于开采的特点，尤以金属矿产得天独厚，其中稀土矿不仅是包头的优势矿种，也是国家矿产资源的瑰宝。已发现矿物74种，矿产类型14个。主要金属矿有：铁、稀土、铌、钛、锰、金、铜等30个矿种，6个矿产类型。非金属矿有：石灰石、白云岩、石墨、大理石、花岗石、铜兰、增白粘土、砖瓦粘土等40个矿种。同时，充足的水资源是包头经济赖以发展的重要条件。黄河流经包头境内214公里，水面宽130米到458米，水深1.6米到9.3米，平均流速为每秒1.4米，最大流量每秒6400立方米，年平均径流量为260亿立方米，是包头地区工农业生产和人民生活的主要水源。此外，艾不盖河、哈德门沟、昆都仑河、美岱沟等河流，水流量可观，也是可以利用的重要水资源。2）交通、运输情况 包头是连接中国华北、西北的重要交通枢纽和中国西部重要的邮电通讯中心，现已基本形成了铁路、公路、航空综合交通网络。其中贯通华北、西北地区的大动脉京包、包兰铁路、包神铁路在包交汇，东行可连北京，西行可连兰州，南行可连太原、西安、上海、宁波等地；110、210国道穿越市区、呼包高速公路建成通车，27条公路干线通向全国各地，形成了以丹东-北京-包头-银川-拉萨为东西南北州县和北海-西安-包头-白云为南北轴线，连接内蒙古自治区和 近省、市、自治区的公路网络，密度超过了全国平均水平；由此看来，包头的交通运输条件很好，能为产品的对外销售销售提供保障，更为保障资源优势转化为经济优势与外来资源的引进提供了基础条件。综上所述；包头拥有丰富的的矿产资源、水资源，便利的交通条件，各项基础措施良好。而包头市近年来也不断通过改革降低地区比较优势发挥的交易成本，同时通过招商引资与对外合作进一步释放了资源优势对于当地经济的拉动作用。在良好的市场需求下，包头市是建造热轧薄板厂的良好选择。 第二章 设计任务及典型产品2.1设计任务以包头地区为条件，设计年产220万吨2250mm热轧薄板厂，典型产品钢种Q345C，产品规格2.0*1600mm，占年产量的20%。2.2产品大纲的制定原则及编制产品方案是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制定产品生产工艺过程、确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。产品方案一经确定，车间的类型及其性质即已确定。(一) 制定原则： 国民经济发展对产品的要求，根据国民经济各部门对产品数量、质量和品种等方面的需要情况，既考虑当前的急需，又要考虑将来发展的需要。 产品的平衡 考虑全国各地生产的布局和配套加以平衡。 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。(二) 编制注意以下各点： 满足国民经济发展对轧制产品的需要，特别要根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。 考虑各累产品的平衡，尤其是地区之间的平衡。 考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区的合理分工。有条件的要争取轧机向专业化和产品系列化方向发展，以利用提高轧机的生产技术水平。 考虑建厂地区资源及钢的供应条件，物资和材料运输情况，逐步完善和配套起我国自己的独立的轧钢生产体系。 要解决产品品种和规格的老化问题，要适应当期对外开放、对内搞活的新的经济形势的需要。要根据车间工业设备的情况，力争做到产品结构和产品标准现代化，有条件的要考虑生产一些出口产品，走向国际市场。2.3典型产品及规格 1 基于产品方案编制原则、市场需求以及地区条件编制该产品方案(1)钢坯规格：厚度： 250mm宽度： 1600mm长度： 9000mm(2)轧制品种：碳素结构钢，冷成形用钢，低合金高强度钢，焊接结构钢，汽车结构钢，热轧花纹板，管线钢，焊接气瓶刚，船舶结构用钢。 表2-1 产品编制表产品名称钢种产品规格产量（万吨）占产量比例热轧轧碳素薄板Q345CPCD(1.56.0)(9801560)4420%碳素结构钢SS400(1.220.0)(9801560)26.412%管线钢X42(1.220.0)(9801560)17.68%低合金高强度钢Q235BQ345B(3.020.0)(9801560)14.36.5%热轧花纹板HQ235B(3.020.0)(9801560)7.73.5%船舶结构钢A32(812.0)(9801560)48.422%焊接气瓶钢HP295(2.56.0)(9801560)19.89%汽车结构钢BG510L(3.012.7)(9801560)41.819%2.4 金属平衡表编制2.4.1 编制依据及内容金属消耗系数是轧钢生产中最主要的消耗，通常占产品成本的一半以上，因此，降低金属消耗对节约金属，降低产品成本有重要的意义。金属的消耗通常以金属消耗系数表示，其计算公式为： （2-1）式中 K金属消耗系数；W投入的坯料重量；Q合格产品的重量。成品率是指成品重量与投料量相比的百分数。其计算公式2为 （2-2）其中 A成品率，； Q投料量（原料重量），t ； W金属的损失重量，t。金属消耗系数一般由以下金属消耗组成：a）烧损；b）切损；c）清理表面消耗；d）轧废；e）由于加热、精整造成的缺陷以及钢号混乱造成的损失等等。（1）烧损 烧损是金属在高温下的氧化损失。它包括坯料在加热过程中生成的氧化铁皮和轧制过程中形成的二次氧化铁皮，据估计轧钢生产过程中金属一次加热和轧制所形成的氧化损失一般在2.0%左右。（2）切损 切损包括切头、切尾、切边和由于局部质量不合格而必须切除所造成的质量损失。根据现场经验数据，热轧宽带钢的切损一般是0.4%1.5%。（3）清理表面消耗 它包括金属表面和原料表面缺陷处理、酸洗以及轧后成品表面所造成的金属损失，约占金属消耗的0.1%。（4）轧废 轧废是由于操作不当、管理不善或者出现事故所造成的废品损失，合金钢轧制要求较高，生产困难，轧废量较多，一般为13%，而碳钢则可小于1%。生产中除以上损失外，还有取样、检验、混号等造成的金属损失，但数量非常少。2.4.2 金属平衡表的编制 以上面的金属损失量为依据，结合现场经验，制订以下的金属平衡表（见表2-2）。表2-2 金属平衡表产品种类原料重量(t)烧损(%)切损(%)轧废比例(%)成品重量(t)K(%)成材率(%)Q345C25.00.680.160.3623.541.1096.51SPCD28.350.750.140.5728.071.0196.90SS40029.250.740.140.4328.871.0198.69X4229.350.820.130.6228.891.0298.43Q235B29.320.650.160.4528.951.0198.74Q345B29.330.670.160.4128.971.0198.76HQ235B29.300.710.170.7228.831.0298.40A3229.330.920.150.6628.821.0298.27HP29529.350.750.140.5728.921.0198.54BG510L29.330.860.160.7428.811.0298.24第三章 热轧薄板生产工艺过程的制定3.1 制定工艺过程的依据 尽管由若干工序组成的产品生产工艺过程是比较复杂的，但工序的取舍不是任意的。工艺设计的任务就是要掌握制订工艺过程的原则，正确地选择工序内容和确定各个基本工序的主要参数。以达到获得产量高、质量好、消耗低的目的。制订工艺过程的主要依据是：1) 产品的技术条件通常在产品标准中规定了钢材品种规格，、产品性能检验、技术条件等内容。但技术要求则是其主要方面，它对产品的质量要求，即它对产品的几何形状与尺寸精度确定、钢的内部组织与性能以及表面质量都作出了明确的规定，显然，产品的技术要求是制订工艺过程的首要依据。因为达到产品技术要求是我们组织生产的出发点。 2 )钢种的化学成分 Q345C化学成分：C 0.20；Si0.55；Mn1.70；P 0.035；S 0.325。3) 钢种的加工工艺性能钢的加工工艺性能也包括了钢的变形抗力、塑性、导热性以及形成缺陷的倾向性等内容。它反映了金属在加工过程中的难易程度，决定并影响了我们对金属采用何种加工方式和方法，也影响了我们工序内容的选择和工艺参数的确定。因此，钢的加工工艺性能是制订工艺过程的重要依据。4) 生产规模大小一般生产规模大小有两个含义，即企业规模的大小和品种批量的多少。企业规模的大小决定了工艺过程中是采用热锭作业还是冷锭作业的问题，是一次成材还是二个阶段生产的问题。至于批量的多少主要反映在选取设备的技术水平、产品成本的高低上，而对产品的工艺过程无显著影响。5) 产品成本成本是生产效果的综合反映，是各种因素影响的结果。一般钢的加工工艺性能愈差，产品的技术要求愈高，其生产工艺过程就愈复杂，生产过程中金属、燃料、电力、劳动力等各种消耗也愈高，产品成本必然会相应提高。反之，则产品成本下降。成本的高低在一定程度上也是工艺过程不合理的反映。当然，成本还与产量大小、生产技术水平等其他因素有关。6 )工人的劳动条件工艺过程中所采用的工序必须保证生产安全，不危及劳动者的身体健康，不造成环境污染。否则，应采取妥善的防护措施。应当说明，上述制定工艺过程的各项依据是相互联系、相互影响的。在确定工艺过程时应该进行综合的考虑，任何片面地强调某一方面的做法都会给生产带来不良影响。3.2热轧薄板主要应用技术l)铸坯的直接热装(DHCR)和直接轧制(HDR),实现了两个工序间的连续化。2)步进式加热炉。除具有加热功能外,还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。减少板坯烧损,提高成材率。3)宽度自动控制(AWC)。4)精轧机全液压厚度自动控制系统。5)板形控制。6)热卷箱和保温罩,以减少温降、缩小带钢头尾温度差。7)控制轧制和控制冷却。8)层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置,提高卷取温度的精度,从而稳定产品的性能。9)全液压卷取机。10)交流传动技术。11)3级或4级计算机控制。12)紧凑化布置。13)采用边部加热装置,防止产生边部裂纹等缺陷。14)实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术等。一般情况下热轧带钢的厚度精度取决于精轧机组压下系统的精度和AGC系统的水平;板形质量取决于精轧机有效的板形控制手段(如PC、WRB/WRS)和轧制过程中适时控制;宽度精度取决于粗轧机组的自动宽度控制AWC和短行程控制SsC的工艺技术;带钢的光洁表面质量是通过精轧除鳞箱和Fl与F2机架后高压水除鳞清除二次氧化皮,通过在线磨辊ORG或工作辊窜动WRS,消除工作辊表面不均匀磨损和粗糙表面获得的;带钢的力学性能主要取决于精轧的终轧温度和卷取温度,它们决定着带钢的金相组织和机械性能,精轧机采用升速轧制或热卷箱恒速轧制工艺,使终轧温度变化控制在士20,从而获得均匀的力学性能,根据钢种和用途采用层流冷却,把卷取温度控制在400一750的某一严格的区间。连铸坯板坯库除鳞粗轧切头除鳞横切厚板横切中板横切薄板热钢卷运输称重喷印表面检查打捆卷取层流冷却精轧纵切带钢送冷轧平整、分卷称重加热热钢卷库 主要生产工艺流程图 生产工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷曲、精整。第四章 轧钢主要设备选择4.1 轧钢机选择的原则轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，是代表生产车间技术水平、区别于其它车间类型的关键。因此，轧钢车间选择的是否合理对车间生产的生产起到关键作用。轧钢机选择的主要依据是2：车间生产的钢材的钢种，成品品种和规格，生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选择的内容是：确定轧机的结构型式，确定其主要参数，选用轧机机架数即布置形式。在选择轧钢机时，一般要注意，考虑下列原则：在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；（2）有利于轧机的机械化，自动化的实现，有助于工人的劳动条件改善；（3）有较高的生产率和设备利用系数；（4）保证获得良好的产品，并考虑到生产新产品的可能；（5）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；（6）有良好的综合经济技术指标。现在因为机械制造业的的发展，轧钢技术的进步，轧钢机都已经趋近于标准化，为我们轧机的选择提供了主要参考依据。 轧钢机布置的基本形式有三种：横列式布置、顺列式布置和连续式布置。轧钢机机架数目的确定与很多因素有关。主要有：坯料的断面尺寸，生产的品种范围，生产数量的大小，轧机布置的形式，投资的多少以及建厂条件等因素。但是在其它条件既定的情况下，主要考虑轧机布置形式和机架的数目。 4.2 粗轧 （1）任务：大幅度减小乍见的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）。 （2）设备组成：大立辊，二辊粗轧机，带小立锟的四辊轧机， （3）布置形式：1 ) 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成 ,见图4-1 图4-12) 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图4-2 图4-23 ) 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图4-3 图 4-3综上，采用半连续式轧制，粗轧机（R1、R2）及其性能指标如下：R1二辊粗轧机作 用： 对坯料进行粗轧型 式： 二辊可逆式轧制压力： 35000kN最大压下量： 最大60 mm工 作 辊： 1250/1200mm2250 mm主电机功率： 20-7500 kW主电机转速：080/100 r/minR2四辊可逆式作 用： 对坯料进行粗轧型 式： 四辊可逆式轧制压力： 55000 kN最大压下量： 最大55 mm工 作 辊尺寸：1050/1125mm2250 mm支 撑 辊尺寸： 1600/1440mm2250 mm轧制速度： 03.2/6.5 m/s 主电机功率： 20-7500 kW主电机转速： 080/100 r/min4.3 精轧机（1） 任务：控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。（2）主要设备组成： 包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。 CVC轧机是由西马克公司在日本HC轧机基础上于1983年研制成功的一种新型轧机，是一种连续可变的凸度轧机。其工作辊（WR）磨成S 型，上下两根轧辊对称摆放，以便形成对称的辊缝，轧辊的相对窜动形成连续变化凸度（CVC），它的优点是:1) 操作简便；2) 机器结构简单，易改造；3) 换辊方便，完成一次换辊操作只需几分钟；4) 板凸度控制能力强，工作辊轴向移动100mm，可调辊缝100500m，与弯辊装主要参数：轧制压力： F1-F4最大50000 kN F5-F6最大40000 kN工作辊尺寸： F1-F6 f1050/7652550 mm支撑辊尺寸： 1800/14402250 mm主电机功率： F1-F6 67800 kW 主电机转速： F1-F6 0-190/510r/min 4.4轧钢机数目的确定和很多因素有关 主要有：坯料的端面尺寸，生产的品种的范围，生产数量的大小，轧机布置形式，投资的多少以及建厂条件等因素。但在其他条件既定的情况下，主要考虑与轧机的布置形式有关。根据唐钢2250热轧带钢厂的现场及有关文献经验资料可初定本设计粗扎道次为8道，精扎道次为6道。考虑到宽度方向的适量压下及利于控制带钢的宽度和边部质量等因素。可定粗轧机组的4架（包括2架立轧，1架二辊可逆轧机，一架四辊可逆轧机）精轧机组为6架（包括一架立扎，6架四辊轧机）。其布置形式如图： 图4-4 车间平面布置简图4.5板带钢产品技术要求、技术条件和产品标准 钢材的技术要求是为了满足使用上的要求对钢材提出的必须具备的规格的技术性能，它是由使用单位按用途的要求提出的，再根据当时生产技术水平的可能性及生产经济性来决定的，并随着生产技术的发展不断提高。本设计采用的钢种是Q345C普通低合金构件用钢，其化学成分及力学性能指标列于表4-1中：表4-1 Q345C化学成分及力学性能指标力学性能化学成分屈服强度抗拉强度伸长率CSiMnSPMPakg/mmMPakg/mmmin不大于不大于不大于6744845.753054.00.2-1.70.0050.0304.5.1 尺寸1）钢板尺寸和钢带的公称厚度按表4-2的规定表4-2 钢板尺寸和钢带的公称厚度（mm）公 称 厚 度1.21.251.41.51.82.02.52.83.03.23.53.84.04.55.05.56.06.57.08.010.011.012.013.0 2）钢板和钢带的公称宽度按表4-3的规定表4-3钢板和钢带的公称宽度（mm）公 称 宽 度700750800850900950100010501100115012001250130013501400145015001550注：厚度1.2-8.6毫米、宽度120-700毫米的纵切钢带，其公称宽度按双方协议 3）钢板的公称长度按表4-4的规定 表4-4钢板的公称长度（mm）公 称 长 度20002500300035004000450050005500600065007000800090001000011000120004.5.2 带钢的形状、尺寸及其允许的偏差 1）钢板和钢带宽度的允许偏差按表4-5的规定表4-5钢板和钢带宽度的允许偏差（mm）宽 度允 许 偏 差厚 度0.60.6轧制边切边轧制边切边700-1000+25+10+25+101000-1250+30+10+30+101250-1550+35+10+35+15 2）钢板和钢带的厚度允许偏差按表4-6的规定表4-6 钢板和钢带的厚度允许偏差（mm）厚 度允 许 偏 差宽 度10001000-20001200-15501.2-1.250.130.13-1.40.150.15-1.50.150.150.151.6-1.80.160.160.162.00.150.180.182.2+0.15-0.190.190.192.5+0.16-0.200.200.202.8-3.0+0.17-0.220.220.223.2-3.5+0.18-0.250.250.253.8-4.0+0.20-0.300.300.304.5-5.5+0.30-0.50+0.40-0.500.506.0-7.0+0.30-0.60+0.40-0.60+0.40-0.608.0-10.0+0.20-0.80+0.30-0.80+0.30-0.8013.0-11.0+0.20-0.80+0.30-0.80+0.30-0.80表4-7钢板长度允许偏差（mm）长 度允 许 偏 差6000+256000+304.5.3钢板应切成直角，并应保证公称尺寸最小矩形。4.5.4钢带应盘卷牢固。卷的塔形按表4-8的规定表4-8卷的塔形尺寸（mm）宽 度切 边轧 制 边厚 度6.06.010002080501000308050注：厚度小于6毫米的轧制边钢带，卷的塔形高宽比小于或等于1时为80毫米以下。4.5.5卷的内径为762毫米4.5.6形状和尺寸的测量 1）钢板瓢曲度（或波浪度）用锥度尺或者其他测量工具在平台上测量。 2）卷的塔形用直尺或其他测量工具测量。 3）长度和宽度用钢卷尺或其他测量工具测量。 4）厚度用千分尺或量规测量。测量部位，轧制边钢板和钢带距边缘不小于25毫米的任意点；切边钢板和钢带距边缘不小于15毫米的任意点。（注：原轧制边钢带头、尾各15米不检查质量）。4.5.7重量 1）钢板按理论重量交货。 2）钢板按实际重量交货。4.5.8 标记举例用RJ216牌号轧制的1016004800毫米的钢板，标记为： 1016004800-GB2519-81 RJ216-GB2517-81根据板带钢用途不同，技术要求也不一样，但基于其相似的外形的使用条件，技术仍有共同的方面，归纳起来就是尺寸精度、表面质量、板形和性能经济基本指标。 1)尺寸精度：尺寸精度是指可能达到的尺寸偏差大小，板带尺寸精度、长度、厚度及长度精度，其中厚度精度最为重要，同时厚度精度还影响到使用性能。生产难度及金属节约，由于B/H很大，厚度一般很小，厚度的微笑波动必然引起使用性能和金属消耗的巨大波动。 2)表面质量：板带钢多用于外围构件，故必须保证表面质量，不允许有表面气泡、结疤、裂纹、伤疤、夹杂及压入氧化铁皮等缺陷，因为这样不仅损害板制件的外观，而且往往会恶化板材性能或者造成列温和锈蚀集中带，成为应力集中的薄弱环节。 3)板形：板形是板带钢特有的也是很重要的质量指标，为了便于使用，要求板形良好，板面平直，每米长度上的浪形、瓢去、侧弯不得超过允许的数值，板形不良是有宽向上的不均匀变形引起的。当轧制款而薄的带钢时，其不均匀变形的敏感性愈大，故保证板形就愈困难。 4)性能：板带钢的性能一般包括机械性能如强度、塑性、韧性等工艺性能，板带钢依其用途不同，所要保证的性能类别及相应指标也是有所不同。总之，板带钢用途广泛，并随着国民经济和科学技术的发展，以及我国经济和国际的接轨及加入WTO，对板带钢的性能要求也日益严格，日益提高，这要求我们生产高性能的板带钢，以满足国民经济和社会发展的需要。5 计算轧制时间5.1 粗轧轧制制度 由于轧件较长，为操作方便，可采用梯形速度图。根据经验资料区平均加速a=40rpm/s, 平均减速度b=60rpm/s。由于咬入能力很富余，且咬入时速度高有利于轴承油膜的形成，故可采用稳定速度咬入。根据所选梯形速度图,计算各道的纯轧时间和间隙时间粗轧机组的纯轧时间计算公式如下: 该道轧后轧件长度，m； 梯形速度图的恒定转速，转/分； 轧件的咬入速度，转/分； 轧件的抛出速度，转/分； 工作辊的直径m，取D=1.25m。 a 加速度，(rpm/s)； b 减速度，(rpm/s)第一道次: 第二道次： 第三道次： 第四道次： 第五道次： 第六道次： 第七道次： 第八道次： 综上，在粗轧各道次的轧制时间见表5-1 表5-1 粗轧轧制时间道次12345678时间（s）9.610.912.815.215.218.220.322.7 知道各道次纯扎时间，其中粗轧各道次间隔时间为3秒。 粗轧机轧制的周期： t粗=6.7+7.9+9.8+12.2+12.2+15.2+17.3+19.7+18=124.7s5.2精轧机速度制度5.2.1 各机架前滑值的计算任意架的前滑值按下式计算： h轧件出口厚度 ； R1工作辊半径 h绝对压下量 轧辊与轧件间的摩擦系数，取=0.5则得各架的前滑值为: m 则各机架的前滑值见表5-2 表5-2 各机架的前滑值机架123456前滑值（m）0.08250.0920.2190.3910.1430.061 根据金属秒流量相等原则：即各架上单位时间内通过的金属体积应相等。 第架带钢的出口厚度和出口速度 第架轧机的速度 第架轧件的前滑值先确定最后一架的速度和各架的厚度，再确定各架的速度，精轧机最后一架为第6架速度为=10m/s。根据上示，代入数据可知5-3 表5-3 精轧机轧制速度机架123456前滑值0.08250.0920.2190.3910.1430.061速度m/s0.831.182.2258105.2.2精轧轧制时间计算确定精轧机组各架速度时，应满足金属秒流量相等，即式中： .各架的出口厚度； .各架的出口速度； C连轧常数。 根据经验取最后一道次即第6道次的穿带速度 10m/s,则根据秒流量体积相等算出前5道次的穿带速度 根据以上式可以得出各精轧机穿带速度，见表5-4机架123456穿带速度，m/s0.831.182.225810 表5-4 精轧机穿带速度 据梯形速度图，标点，确定穿带开始时，选用速度10m/s作为穿带速度，在经过一级加速，二级加速，确定精轧机所用时间。带钢热连轧机组末架轧机的速度曲线图1点：穿带开始时间，选用速度10m/s