22调火工岗位操作规程.doc

文件名称： 调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014 页次15OF15版次C1车间炼焦车间工段/班组调火班1岗位职责1.1 负责焦炉加热制度的控制调节，对生产合格焦炭起着至关重要的作用。1.2具体职责1.2.1调火班长领导调火班的调火工作并直属车间主任领导,熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。1.2.2负责所使用的煤气，废气设备的维护、清扫、加油检查和调节。1.2.3制定和执行合理的加热制度。1.2.4掌握常用热工仪表的使用和维护方法。1.2.5负责焦炭质量的逐步提高并保持稳定。1.2.6掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。1.2.7指导三班煤气组的日常工作。2工艺2.1 工艺流程调火班调火工岗位受控状态批 准审 核编 制主控部门安全生产科炼焦车间工艺流程2.2 指标要求2.2.1标准测温火道规定为第7眼和第22眼。2.2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，超过1450为高温事故，1100为低温事故。2.2.3炉头温度与其平均温度相比，相差不能大于50。2.2.4炉头温度与标准火道温度相差70-120。2.2.5炉顶空间温度保持80030。2.2.6蓄热室顶部温度不超过1320。2.2.7使用焦炉煤气小烟道温度不超过450，不得低于250，分烟道温度不得超过350。2.2.8集气管温度保持在805。2.2.9硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60，接近极限操作温度1360时，不得超过20。2.2.10集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa为原则。2.2.11焦炉吸力制度以下降气流看火眼压力为0-5Pa, 值为1.151.35制定原则。2.2.12回炉煤气主管压力不得低于500Pa。2.2.13氨水压力不得低于0.2MPa。2.2.14全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比不超过2Pa。2.2.15有计划变更结焦时间规定如下:1）延长结焦时间:原结焦时间(小时)每昼夜允许变动最大量(小时)26以上4 22-262 22以下1 2）缩短结焦时间:原结焦时间(小时)每昼夜允许变动最大量(小时)26以上322-262 20-221 3设备及工器具调火工岗位主要设备/设施一览表序号123名称煤气预热器煤气水封废气盘规格型号单位及数量2台2台296台耗材备件油杯孔板油脂黄油调火工岗位主要工器具一览表序号12345名称看火钩手钳梅花扳手管钳斜型压力计规格型号17*19450,600,900YYT-2000数量及单位16把2把4把2把2台序号678910名称铁锹 扫帚规格型号单位及数量2把16把4操作4.1 操作方法4.1.1温度的测量1）横墙温度的测量a.在交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，测温点在斜道和灯头砖中心处。b.测温时从机侧开始测温，每次测量25排横墙温度，连续两个交换测完，每排测量时间为50秒。c.测温时，每次打盖不得超过六个看火孔盖要随测随盖。d.测温后要按实温记录、上帐，并绘制横墙曲线，按机、焦侧温度差画出标准线算出横墙系数（K横：从3火道至26火道）超过标准线20为不合格。K横（24-W）/24W：第326火道之间超过规定温度的火道数（不合格数）2)炉头温度的测量a.测量从交换机端焦侧开始测量下降气流火道温度，两个交换测完全炉。b.上帐并算出炉头温度系数（K头）。机焦侧各炉头温度，分别和机焦侧炉头平均温度相差不超过50为合格。K头（测温火道数不合格火道数）/测温火道数c.炉头温度平日随横排温度进行调节，一般炉头温度与标准火道温度相差70-120，炉头温度不得低于1100。3)小烟道温度的测量a.检查好500的水银温度计，中间用石棉绳缠紧。b.交换前将温度计插入上升气流的废气盘，深度为200-300mm，交换后十分钟开始从交换机端开始读数。c.读数时不得将温度计全部拔出，以免影响温度准确。d.读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘，等下一交换测量。e.四个交换测完机、焦两侧小烟道温度。f.小烟道温度不得高于450，不得低于250。g.发现高、低温号要及时通知调火班长处理。4)炉顶空间温度测量a.炉顶空间温度应保持在80030。b.选择两个处于炭化期三分之二时间的炉室进行测量。c.准备好二根长1.3米的测温管。d.关上所测量炭化室上升管的翻板，打开上升管，换上中间带眼的炉盖，将铁管插入，机侧加煤口浇浆封严。e.插入15分钟后，用红外线测温仪测量温度。5)冷却下降温度a.9-2推焦串序，于下降气流时测量相邻的6排温度比较正常的燃烧室。b.测量前准备好2台合格的红外线测温仪。c.测量过程应选在正常检修时间。d.机、焦两侧同时进行，两个交换测完一组。e.交换后20秒测第一次，1分钟时测第二次，以后每隔1分钟测一次，测到第十五分钟为止。f.测温孔要盖严，只许在测温时打开，测完立即盖严。g.算出两组12个燃烧室每分钟的平均温度，与20秒时的平均温度相比，其差值即为该炉温度冷却下降校正值。h.在结焦时间变更或配煤比变化较大时，要重新测量，正常时一年测量两次。4.1.2焦炉压力的测量1)为了保证焦炉加热制度的稳定，必须有合理的压力分布与压力制度，所以应遵守：a.焦炉在整个结焦过程中，炭化室的压力始终要高于大气压和整个相邻燃烧室的压力,使炭化室砌体被游离碳密封,保证焦炉的严密。b.上升气流蓄热室顶部吸力不能小于30Pa。c.炉顶看火眼压力要保持在0-5Pa，值保持在1.15-1.35。2)测压时的一般规定：a.测吸力、阻力、燃烧系统压力时，需要和交换机工联系，保持测量过程中加热制度不变。b.加热制度不正常时，如刮大风、下大雨时不进行测量工作。c.测量前要检查压力表及导管,测定后要将各测点立即恢复严密状态。d.按规定格式完整地填写记录。3)蓄热室顶部吸力测调：a.上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。b.选择炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下火、不窜漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。c.准备一台斜型压力计，60米胶管，测前检查胶管、蓄热室测压导管有无堵塞、漏气等现象。d.交换后5分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。e.将绝对管(表上正端)连结在标准号的吸力导管上，相对管依次连接相同气流的各蓄热室的吸力导管，测出与标准号的吸力差来。f.当各蓄热室与标准号相比吸力差大于2pa时调节。g.两个交换测完一侧。h.按实际测调情况记录上帐。i.测调完毕后，调火班长去炉顶检查燃烧情况。4)格子砖阻力的测量：a.准备好斜型压力计一台，测压管二根。b.交换后5分钟测下降气流空气蓄热室顶部与底部相对压力，铁管插入废气盘测压孔时，要垂直于气流方向。c.测量完毕与上次测量结果相比较(在结焦时间、加热制度相近的情况下比较)，做出蓄热室格子砖阻力情况分析。d.做出结论，阻力大时要及时汇报班长处理，绝对避免蓄热室正压。5)看火眼压力的测量：a.在检修时间内测量，准备好斜型压力计一台，600mm测压铁管一根，60米长胶皮测压管一根。b.将斜型压力计放在炉组中间，交换后5分钟开始测量。c.依次将测压铁管插入下降气流标准立火道中，读数、记录，连续四个交换测完全炉。6)炭化室底部压力测量：a.被测炭化室在炉组中间吸气管下方。b.装煤时由炉门测压孔插入1.2m的测压管，插前用石棉绳将管口堵好。c.测压管应斜插入炭化室，管头距炉墙10-15mm，距炭化室底部300mm。d.出焦前两小时开始测量，每半小时测一次，打开上升管盖前测最后一次。e.测量时，由班长指定专人在集气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员同时记录集气管压力值和斜型表当时所显示值，每次测量读三遍，取平均值，测量完毕拔出铁管，堵上测压孔。f.测压前要检查斜型压力表，要用铁丝清扫测压管，要和上升管工联系好，不得随意打开上升管盖。g.计算所测各值、上帐，根据结焦末期炭化室底部压力不小于5pa来确定、保持集气管压力。7)横管压力测量：a.使用焦炉煤气加热时，按规定测量横管压力。b.准备500mm水柱U型表一台，胶皮管一根，测压头一个。c.测量时，先将上升号加减考克关死，打开横管上测压孔丝堵，插入测压管后，打开考克，记录表上数值。d.测完后，关闭考克，拔出测压管，上好丝堵，开正考克，顺序测量，四个交换测完全炉。4.1.3一般操作1)更换孔板操作a.关闭需要换号的加减考克。b.松开孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺栓，松开手柄，打开压盖。c.取出弹簧夹和原孔板。d.将弹簧夹上的焦油清扫干净，放上新孔板。e.检查胶垫是否完整，如不完整换新的。f.盖上压盖板手柄，将手柄螺丝穿好。g.紧好压盖顶丝，开正加减考克。h.检查是否漏气。2)清扫小孔板（应选在下降气流进行）a.将加减考克关死。b.将要清扫号的丝堵打开，对小孔板进行清扫。c.堵好丝堵，开正加减考克。3)清扫蓄热室格子砖a.操作前与三班熄焦车司机联系好，与交换机工联系好。b.在下降气流蓄热室顶部进行吹风清扫，交换前5分钟停止操作，堵好清扫孔。c.吹风前要将废气盘翻板固定,吹扫时风向朝下,从里到外,依次吹扫。4)清扫小烟道a.在下降气流时，打开地下室烟道清扫孔，用弯头风管吹风。b.从中间向两边依次吹风，风向朝外。c.用铁铲将杂物、灰尘从进风口处取出。5)清扫废气盘a.在上升气流时，进行清扫。b.将正面清扫盖打开用铁铲将灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，禁止掏到分烟道内。c.用铁铲将进风口盖板及废气铊沿口的焦油清扫干净。d.清扫完毕，将进风门挡板放回原处。6)斜道清扫：a.用节链工具在下降气流时从看火眼放入。b.将链条送入需清斜道，反复拉送，直到斜道通畅。c.用钎子将链条挑出，于上升气流时观察火焰燃烧情况。7)砖煤气道清扫：a.关闭加减考克，取下所需清扫立火道的丝碗。b.用多节钎子插入砖煤气道，上下移动。c.如堵塞严重，先用尖头钎子通透后，再用麻花钎子通透。d.清扫完毕，拉出钎子时防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。e.拧好丝碗，开正加减考克。8)调节废气、煤气行程：a.在行程上做好记号标志。焦炉煤气行程460mm 废气行程为630mmb.当两个交换行程不同时，或者不符合要求时，要调整。c.行程与规定值偏差不允许大于5mm。d.调节行程松紧器，要在松驰状态下调节。e.铁件组换拉杆或链条时，调火班协助负责做好记号及换完后的调整工作。9)清洗交换考克：a.关闭清洗号的加减考克。b.卸下压簧用的顶丝。c.取下垫圈、弹簧和扳把。d.取出考克芯。e.清洗考克芯上的油污、焦油等，并擦拭干净，清洗考克皮。f.均匀地将黄油抹在考克芯上。g.按拆卸的反顺序装好考克芯。h.打开加减考克。e.在上升气流时，检查是否漏气，如果漏气要重新紧好顶丝。4.2 岗位巡检项目巡检内容巡检方式巡检频次异常情况处理措施巡检路线点地下室煤气设备查看2次/天煤气泄漏：切断气源进行处理烟道走廊废气设备查看2次/天废气铊不到位：通知调火班长处理炉顶区燃烧情况查看1次/天燃烧不完全、冒烟：立即调节煤气与空气量蓄顶有无下火查看1次/周有下火：通知热修工喷补煤气水封是否缺水查看1次/周缺水：立即补水4.3 特殊操作4.3.1地下室煤气管道漏气和着火的处理1)先找出漏气地点,迅速用黄泥堵住裂口,如堵不住,可以稍降低管道煤气压力,但不得低于500Pa,仍不见效,须停止加热,向管道内通入大量蒸汽，再进一步降低煤气压力(100-200Pa)，然后进行堵塞。2)着火时，禁止全部切断煤气来源，以防回火爆炸。3)在处理漏气、着火时，应立即报告班长处理。4.3.2焦炉停送煤气的操作焦炉遇有以下情况之一，必须停止加热：1)煤气主管压力低于500Pa。2)煤气管道损坏，影响加热时。3)烟道系统发生故障，无法保证所需的吸力时。4)交换系统设备发生损坏，在短时间内不能修复时。5)鼓风机停止运转时。6)有计划或者因其它事故造成长时间停止出焦时。4.3.2停止加热步骤1）煤气压力低于500Pa时煤气自动切断阀关闭，或手动关闭全部煤气交换考克。2）在使用焦炉煤气加热时，将煤气调节翻板固定在全开位置，再切断煤气压力调节机。3）关闭加减考克，必要时关闭煤气总阀门。4）降低机焦侧烟道吸力，将烟道翻板与调节机脱离，用插钉固定。5）用小铁板遮闭所有空气进风口，只留5mm的缝隙。6）检查放散管、阀门是否关闭严密。7）保持水封的正常水位。8）如较长时间停止加热(超过1小时)，每半小时进行一次废气交换。交换完毕，交换考克仍处于关闭状态，只进行废气交换。9）如因主管压力低于500Pa，停止加热，在停止加热过程中，仍有下降趋势，可与生产主管联系，关闭主管阀门，通入蒸汽保压，用蒸汽保压时，要注意及时将冷凝水排出。10）停止加热期间,班长安排专人监视主管压力变化。4.3.3重新往焦炉送入煤气，恢复加热的步骤1）停止加热期间，煤气在恢复加热前必须做爆发试验，合格后可恢复正常加热。2）停止加热期间，煤气主管压力负压状态或已进入空气，已通入蒸汽时，则需关闭定压水封的阀门，打开直接放散管阀门，先用蒸汽通入管道，待蒸汽在管中产生一定压力后，通入煤气，吹赶蒸汽，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，将定压水封恢复正常工作状态，同时保持主管压力不得低于500Pa。3）将机、焦侧废气盘进风门小铁板恢复到加热前的位置。4）将机、焦侧烟道翻板与调节机连接，使吸力达到正常的加热数值。5）开启交换考克，使其处于正常加热状态，要注意向位。6）检查定压水封，保持正常水位。7）由煤气测温工分批打开加减考克，同时由煤气监控工监视主管压力，保持1200Pa以上的压力。8）当加减考克快全部开正时，将流量翻板与调节机连接。9）停止加热时间超过2小时以上时，恢复加热后加减考克应先开1/3-1/2，观察火焰燃烧情况正常后，再全部开正。10）停止加热时间长，立火道温度低于着火点，要先向立火道内投入引火物，然后再送煤气,并要及时检查燃烧情况是否正常。4.3.4停送煤气注意事项1）停送煤气期间，严禁推焦生产。2）严禁两座焦炉同时恢复加热。3）停、送煤气都要与生产主管联系。4）禁止在地下室、烟道走廊等禁火区做爆发试验。4.3.5火把试验1)与交换机工联系好，主管压力低于500Pa时，停止试验。2)取得动火证明，准备好灭火工具。3)点着火把，把所有的煤气设备可能发生窜漏的点进行点燃试验。4)发现着火的要立即处理，然后再往下试验。4.3.6爆发试验1）打开爆发筒和放气考克，将筒口放在取样管上。2）煤气进入样筒，先用煤气赶净筒内空气,由放气考克处放散,然后关上放气考克,盖上筒盖关闭取样考克。3）将取样筒拿到室外，先点火，后打盖，筒口稍向下倾斜火焰稳定，没有爆鸣视为合格。5安全环保5.1 危险源调火工岗位危险源序号场所/活动危险源危害控制措施1炉顶炉盖、上升管高温烫伤、烧伤规范穿戴劳保用品，加强巡检2地下室、煤气管道、阀门煤气泄漏潜在火灾、爆炸事故火灾、爆炸及人员伤亡安装可燃气体报警仪监