暖通施工组织设计.doc

洛阳泉舜豪生国际商务中心暖通空调安装项目 施工方案洛阳泉舜豪生国际商务中心暖通空调安装项目施工组织设计方案河南泉舜工程有限公司2012.12.14目 录一、指导思想及实施目标 3二、编制说明 4三、工程概况 5四、施工方案 11五、人员安排情况表 37六、安装调试用机械和检测试设备 40七、安全及文明施工组织措施 45八、施工质量的技术保障措施 52九、工期保证及控制措施 57十、成品保护措施 57十一、工程资料管理措施 60十二、工程竣工验收及交工后的服务 62 第一章 指导思想及实施目标1.1指导思想 施工组织的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意。以ISO9001为标准，以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、管理人员和施工队伍，按照国际贯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，争创一流水平的工程。1.2实施目标发挥我公司的优势，科学地安排与土建、安装与生产的交叉作业， 精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：质量评定标准按国家现行的质量评定标准和施工技术验收规范进行验收，施工质量达到鲁班奖。1.2.1 工期目标本工程工期按照招标文件规定 我公司保证按照工期要求进行合理安排、交叉作业，满足用户的工期要求。1.2.2 安全施工目标采取有效措施，以预防为主，杜绝一切安全事故。1.2.3 文明施工目标确保文明施工，达到建设部综合考评优良标准。服务目标信守项目合同，认真协调与各有关单位的关系，接受业主、监理和有关部门等对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督指导。 第二章 编制说明1、 编制说明我公司在对工程招标图纸、招标文件、答疑文件、投标文件及双方合同认真分析的基础上，经过充分的研究分析，针对该工程具体使用特点，结合我公司管理水平和技术能力，编写本工程施工组织设计。2、 编制依据招标图纸。招标文件。答疑文件。河南省及洛阳市关于施工现场文明施工的有关规定。国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。本公司颁布的质量手册、程序文件、项目管理文件。3、 拟使用国家有关建筑设计规范及其行业标准 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001版）公共建筑节能设计标准GBJ50189-2005高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50303-2002）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）第三章 工程概况1、工程概况洛阳泉舜豪生国际商务中心工程位于洛阳新区市政府对面开明湖南畔。该工程为混凝土框架结构，地下两层，地上二十七层，总建筑面积约83920平方米。一四层商业中央空调制冷系统由负二层两台离心机组提供冷量，冬季采暖由市政热网经换热器换热后其中提供。酒店式公寓、办公用房采用地板辐射采暖由市政一次供热通过板式换热器提供采暖。另二十一二十七层办公用房夏季采用VRV多联机空调系统。工程工期共计180天。质量目标为鲁班奖。2、工程特点：21 室内外设计计算标准：2.1.1 室外计算参数夏季冬季空调计算干球温度35.9-7空调计算湿球温度27.557%空调计算日平均温度30.9通风计算温度320冬季采暖计算温度-5室外平均风速2.1m/s3.2m/s室外大气压力987.6mbar1008.8mbar2.1.2 室内设计参数夏季新风量干球温度相对湿度%干球温度相对湿度%m3/h.人门厅2765184010商业2665204020酒店式公寓2565204050办公26652040302.2 冷冻站设计参数：冷冻站设计2.2.1 冷冻机房设置在负二层内，共有2台冷水机组，服务于一四层商业，冷量为3200KW。夏季空调供水温度为7，回水温度为12。冬季一次水热源为市政热力，通过板式换热器换得二次水为空调系统使用，空调供水温度为50，回水温度为40，总热负荷为2000kW。2.3 有关系统设计要求：2.3.1 空调系统2.3.1.1 空调方式及系统设置一层商业采用全空气系统，二层至四层采用风机盘管加新风的空调系统，新风机组安装在各层的新风机房内，风机盘管均为卧式暗装。风机盘管负担围护结构、人员及室内照明负荷；新风机组负担新风负荷。2.3.1.2 气流组织与风量平衡商业用房的气流组织形式均为上送上回。送入房间内的新风主要通过下列渠道排至室外，以防止室内产生较大正压，致使新风无法送入：1)每层卫生间设置的机械排风设施。2)外门及外窗的渗透。3)新风的有组织排风。采用全空气系统的房间，其气流组织形式均为上送上回，每个系统分别设置了两台排风机，平时开一台，过渡季节所有风机同时运行。2.3.1.3 空调水系统空调供回水均采用双管竖向异程，横向同程式系统，冷冻机房内设转换开关，冬夏两季转换使用。风机盘管的回水管道上安装电动两通阀。 自来水(入口管道上安装防倒流阀，以防止水倒流污染生活用水)经过全自动钠离子交换器进行软化处理后进入软化水箱，由两台补水泵(其中一台为备用) 作为空调系统的定压补水，系统超压时的泄水直接进入软化水箱。2.3.2通风及防排烟系统2.3.2.1 地下层制冷机房、水泵房设置了机械送排风系统。配电室设置了机械送排风、机械排烟及补风系统。2.3.2.2 有外窗的防烟楼梯间及其前室采用自然排烟。2.3.2.3 没有外窗的防烟楼梯间及其前室设置正压送风系统。2.3.2.4 中庭设置机械排烟系统。2.3.2.5 卫生间设置机械排风系统，风管连接竖风道处安装防回流装置。2.3.2.6 地上部分走廊设置机械排烟系统。排烟量按照最大防烟分区面积每平方米120m3/h计算。2.3.2.7 地下活动室等房间设置机械排风、排烟系统，排烟量按照最大防烟分区面积每平方米60m3/h计算。排风量与空调系统送风量匹配。2.3.2.8 风道穿越防火分区处、穿越沉降缝的两侧及穿过楼板的竖向风道与水平风道相接的水平管道上均安装了70防火阀。2.3.3 空调系统监测和自动控制2.3.3.1 新风机组和空调机组的自动控制：2.3.3.1.1 在新风机组的进风口处，设置手动电动两用多叶调节阀，并要求与送风机联动，调节新风量的大小。2.3.3.1.2 组合式空调机组的新风和回风风道入口处，分别设置多叶电动、手动两用调节阀，其中新风阀与送风机联动，风机启动，新风阀打开，风机关闭，新风阀关闭。同时新风阀与回风阀之间亦联动，根据室外气象条件调节新风阀与回风阀的开度，控制新风量与回风量的比例，以保证设计的室内参数，并最大限度地利用天然冷源，以达到节能的目的。2.3.3.1.3 在表冷段处，冷冻水的出水管上设动态平衡电动调节阀，当空调房间负荷发生变化时,通过室内温度传感器或回风温度传感器控制该电动调节阀自动调节通过表冷段的空调冷水的流量。2.3.3.1.4 在过滤段的前后设置压差报警装置，当过滤器的阻力过大时，通知运行管理人员及时清洗过滤器。2.3.3.1.5 UV光解净化设备自带控制设施，有自动和手动两种控制方式。2.3.3.2 风机盘管的控制：所有的卧式暗装风机盘管均设带温控器的三速开关，并在风机盘管的回水管上安装电动两通阀,根据设定的室温自动控制通过风机盘管的水量。各房间的风机盘管独立控制。2.3.3.3 冷水机组的控制在分、集水器之间设置旁通管，旁通管路上设电动调节阀，当空调系统需要的空调水量发生变化时，由水流开关控制电动阀的开度，以保证通过冷水机组的流量不变。系统设备开启先后顺序：冷冻水泵、冷却水循环泵、制冷水机组。系统设备关闭先后顺序：制冷水机组、冷冻水泵、冷却水循环泵。以上设备的顺序起停的连锁关系由控制系统来实现。2.3.3.4 其它冷水机组、新风机组、空调机组、水泵等主要设备设置运行状态监测及故障报警装置。设集中控制室，所有机组起停均可在两地控制（控制室控制和就地控制），所有被监测房间的温度、湿度有显示。2.3.4 环保2.3.4.1 卫生间均设置机械排风系统。2.3.4.2 所有的风机均采用超低噪声型或采用箱型风机，箱型风机内衬50mm毫米的海绵吸声材料，且在风机的进出口设置消声器或消声静压箱。2.3.4.3 空调机组，新风机组，冷水机组，水泵及风机等设备均采用减振基础，避振软管及减振支吊架，以避免振动对周围房间的影响。(冷水机组及水泵均采用双球避振喉)2.3.4.4 通风机房，空调机房及新风机房内风道的进出口处均设置消声设施，所有设备机房的墙面等均要求做吸声处理，办公区的机房做隔声墙体和隔音门。2.3.5 节能2.3.5.1 所有的卧式暗装风机盘管均设带温控器的三速开关， 风机盘管的回水管上安装有电动两通阀。 根据设定的室温自动控制通过风机盘管的水量，各房间的风机盘管独立控制，不使用的房间关闭风机盘管。2.3.5.2 所有新风机组和空调机组冷水管道上均安装动态流量平衡电动调节阀，根据室内负荷变化控制冷水流量。2.3.5.3 所有的空调送回风管道及空调冷热水管道均要求保温，以减少能量损失。2.3.5.4 整个建筑物内的空调制冷系统设自动控制，根据室外气象参数及建筑物内空调系统的使用状况自动控制冷水机组,水泵的运行状态，以利于节能。2.3.5.5 全空气系统过渡季按照全新风运行，最大限度利用天然冷源，以达到节能目的。2.3.5.6土建竖井内的送风道采用金属风道，并作保温绝热处理，以防止漏风和能量损失。2.3.5.7 围护结构传热系数3、质量目标：鲁班奖一个工程的成功与否，不仅取决于设计水平、设备质量，还与工程的施工密切相关。公司十分重视系统的施工，并相应地制定了符合国家标准和行业标准的施工，以求为用户带来更全面、可靠的保障并为用户创造更多的价值。4、施工范围： 整个空调水、风系统、防排烟及排风系统、地板采暖系统，多联机系统。及其相关设备材料的安装工程（含系统调试及标段中未明确厂家安装的设备） 5、施工重点： 本工程施工重点、难点在风系统施工安装，风管制作、安装量较大，风管规格尺寸繁多，截面积比较大；风系统管井多，系统风管通过管井隔层送风或排风，比较复杂。针对这些重点的部位，我公司将对此加强质量管理，杜绝不合格的产品安装到系统中。根据本工程特点，风系统风管制作、安装，我单位采用流水作业，从下料、制作到安装循环作业，各个工序采取一条龙施工。第四章 施工方案一、施工方案主要施工安排施工阶段划分施工阶段基本以现场情况，结合相关单位要求。即施工前的准备工作为第一施工阶段；施工过程为第二施工阶段；系统收尾、试运行与调试为第三施工阶段。第一阶段主要是熟悉图纸，对照现场进行图纸会审，解决有关图纸等技术性问题，根据预先确定的主要设备及大型管材等运输方案和线路，在墙板和楼板上预留孔洞，并可能地设置大型管道支架预埋件以及设备等临时吊装用预埋件，以方便材料吊运和设备运输就位。 第二阶段的施工为本安装工程的高峰期，首先是空调水主干管的安装，同时交叉风系统的安装；为缓解设备现场保管的压力，应结合设备订货合同提前做好准备分批进场控制计划。本施工阶段应加快施工进度，争取在土建砌筑工程完成前将主要管线及设备安装就位。这一阶段施工的特点是全面铺开，点多面广，末端设备安装多，专业内以及与其他专业等内外部交叉配合多，管理协调复杂，原材料、设备、成品和半成品保护工作任务繁重，物资采购任务量大等。由于处于施工交叉频繁阶段，阶段性的节点突击性工作多，对劳动力的组织和协调有相当大的难度。 第三阶段收尾调试阶段。该阶段的技术准备工作应提前进行。这一阶段主要工作有两项，一是做好阶段性的收尾完善工作计划，抓紧收尾工作；二是与电气、自控、给排水等专业紧密协调，制定详细的运行与调试计划。运行与调试的原则是先子系统，后联合运行，最后进入综合运行调试。该阶段的信息反馈工作尤其重要，各种工作安排应专人负责，分工明确，检查到位，认真落实。单位工程施工顺序的安排，主要应考虑施工工序的衔接、要符合施工的客观规律，防止颠倒工序、避免相互影响和重复劳动。一般应按先土建，后安装；先地下，后地上；先高空，后地面。对于设备安装工程应先安装设备，后进行管道、电气安装；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，然后安装一般设备。管道安装工程应按先干管，后支管；先大管后小管；先里面后外面的顺序进行施工。二、 空调设备及空调系统施工方案1 、设备吊装运输方案1.1吊装运输基本要求1.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。1.1.2严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898、安装工人技术等级标准JGJ4388进行操作。1.1.3 严格执行机械设备吊装规程有关规定。1.1.4实行一人指挥、多人协作操作，确保安全吊装。1.2、设备吊运技术要求及措施1.2.1设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。1.2.2吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。1.2.3水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。1.2.4准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。1.2.5平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。在起吊时，离地面200300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。1.2.6在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固。另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。1.3、安全措施1.3.1严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。1.3.2所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。1.3.3严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。1.3.4吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。2、设备安装施工方案2.1、主机安装要求2.1.1整体出厂的机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部不可拆洗；当超过保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。这部分工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。2.1.2整体出厂的机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加工面上测量。2.1.3设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。2.2、泵的安装要求2.2.1冷热水循环泵的安装，除应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定外，还应符合下列要求；A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。2.2.2整体出厂的泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。 2.2.3整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。2.3、末端设备的安装要求2.3.1末端设备的安装，应符合国家现行标准GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。2.3.2整体出厂的空气处理机及风机盘管在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定外，应符合下列要求； A 、应保证电机、风机不受损伤； B、水管路应清洗洁净，并应保持畅通； C、重新安装后应打压测试，不要有漏水现象。2.3.2 末端设备纵横向安装均要求水平,风机盘管与管道采用不绣钢软接连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。3、空调水管道安装工艺3.1、管道支架的安装3.1.1支架安装的一般要求项次项目允许偏差/mm检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查2总偏差20垂直度每米2拉线和尺量检查总偏差203风口水平度3拉线、液体连通器和尺量检查4垂直度2吊线和尺量检查A. 管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图集室内管道支架、吊架及托架的制作安装。B. 支架的横梁应酬牢固地固定在墙、柱子或其他建筑物上。横梁管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图集室内管道支架、吊架及托架的制作安装。C. 支架的横梁应酬牢固地固定在墙、柱子或其他建筑物上。横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。D. 吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其他构筑物上。没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移相反一侧安装。E. 固定支架必须安装在设计规定的位置上不得有任意移动，并使管道牢固的固定在支架上。F. 活动支架不应妨碍管道由于热伸长什引起的位移。管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。G. 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定。3.1.2支架安装的方法A. 埋入式支架：在土建施工时，一次埋入或预留孔洞；支架埋入深度不小于120mm。B. 焊接式支架：在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后将支架焊接在上面。C. 膨胀螺栓安装支架：先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，然后兰套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将管尾部胀开，使支架固定在墙上。3.2管道安装3.2.1空调水管冷冻水管D50mm采用焊接钢管，D50mm采用无缝钢管。DN32以下丝 公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距mL11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3 的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。扣连接，DN40以上采用焊接；冷凝水管采用镀锌钢管丝接。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成成弧形再形焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再焊接。不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管焊接。支吊架的安装间距。质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-97自、专检检查合格证等产品资料压力试验抽检10%2特殊工序焊接焊缝质量GB50236-97自、专检外观检查渗透试验全检抽检3关键工序阀门安装法兰平等度及同轴度GB50235-97自、专检卡尺、直尺抽检4关键工序试压管道无渗漏GB50235-97自、专检水压试验全检3.2.2管材、管件及阀门检验.管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。.管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。.管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。.阀门安装前，应按要求进行水压试验。DN600可同管路一起进行水压试验。3.2.3 管道防锈涂漆.根据施工图纸要求和工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)的规定,对管道进行除锈、除污物，并进行涂漆，经检验合格方可用于安装。.钢管外壁防腐： a.钢管在底漆涂敷前，必须对钢管外壁进行预处理，除去油污、泥土等杂物。除锈等级为人工除中锈，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。 b.钢管表面预处理合格后,应八小时内涂底漆,每根管子两端留100mm至150mm的裸管,以便焊接。补口及补伤也应在预处理合格后进行。 c.按设计要求进行涂敷，漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 d.涂料在使用前，必须充分搅拌均匀；底漆和面漆按厂家说明书规定的比例配制。3.2.4 管材下料、切割 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可采用机械切割或火焰切割方式进行下料。3.2.5 坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。3.2.6 焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸应符合要求，坡口表面应无裂纹、夹层，管端100150mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。3.2.7 焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。3.2.8 焊接管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）有关规定进行，为确保焊接质量，注意以下几点：a.不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。b.管道焊接时，管内不得有穿堂风。c.点焊时，其焊条材料、焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。d.减少焊接变形和接头缺陷,公称直径大于200mm的管道宜采取两人对称焊接。e.施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。f.施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 g.焊口焊接完成后，应进行清理。 h.焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 i.不得对焊接接头进行加热校正。3.2.9 焊接检验 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697），并注意以下几点： a.全部焊缝都应进行外观检查外，若规范或图纸要求进行无损检测时，应进行无损检测。b.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。c.无损探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。d.对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。3.2.10 管道安装 .管道安装前应具备下述条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。 .按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 .管子组对前,应将管内杂物清理干净。 .管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。 .管子对接焊缝及纵焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的要求。 .补偿器按设计要求进行预拉伸。 .连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承受外加力的设备，在管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。3.2.11 检验管道安装结束后,应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的水平、坡度、管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量、管道内有无杂物等。3.2.12 试压管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行相关强度试验或严密性试验。在试验时应注意：b.支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完成。c.试验用压力表应经计量检定合格，并在有效使用期内。d.试压结束后，应将水排至适当的地方。3.2.13 管道焊口补漆管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。 a.在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。 b.施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施3.2.14 管道安装的允许偏差和检验方法见下表：管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查。室内15埋地60标高架空及地沟室外+_20室内+_15埋地+_25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段可成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管段的有效长度（mm）3.3、橡塑保温施工方法 3.3.1、管壳安装3.3.1.1、管壳48mm时，宜采用直接穿管的方式安装；管壳48mm时，不得采用穿管的方式，必须把管壳划开再包，可先在钢管的外壁及橡塑保温管壳的内壁上涂少量的保温专用胶（涂胶要均匀），干化后把保温管壳包在管道上；管壳的两边也要涂上保温专用胶（当手指接触涂胶面时，无粘手），封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合；封合后再用=5mm厚、57cm宽的橡塑保温板帖缝即可。3.3.1.2、两个管口的连接：安装时不允许拉伸材料，管壳与过壳连接时需轻微的挤压，所以切割保温材料时适当的留出1cm的余量。两个需连接的管端上、以及和钢管之间的空隙都需加上保温专用胶，然后连接在一起；封合后再用=5mm厚、57cm宽的橡塑保温板帖缝即可。3.3.2、管壳弯头的安装3.2.1、以下图弯头的安装方法适用于管材内径大于等于48mm，小于等于108mm。3.2.2、选取与管道相匹配的材料并且切出3-5个角度相同的圆缺（角度总合约为90度，形成一个弯道）；（见下图）3.2.3、把每个圆缺的长边对长边相互对粘起来就形成一个弯道（见下图）； 3.2.4、从弯道立面的中线的划开形成的弯道，在划隙的两边涂上胶水，不要让两边划隙接触，待胶水干化，然后安装在管道上，从划隙的两边向中间粘合划隙（见上图）。3.3.3、橡塑保温板切割板材时,应多留5mm的空间，在长和宽上也需多加5mm的空间；在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层不干胶，这样，胶水便能分布得更加均匀，而且接缝处粘接得更牢固；在接口处均需作成挤压状。直管板材的安装当管道直径大于100mm时，只有用板材来进行安装，用一条等厚度的橡塑保温板细条量出管道的周长，切勿拉伸细条；（见图1）把保温板细条放在板材上，切下与管道周长相等的板材；（见图2） 图1 图2在板材的两切边上涂上胶水，干化后，先粘接板材的一端；（见图3）然后粘合板材的另一端；（见图4） 图3 图4再粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部封合。（见图5）3.3.4、大管径弯道板材的安装3.4.1、量出弯道内弯半径R1（从两弯角处做管道垂直线，两垂直线交点到管道面的长度，即内弯半径R1）；（见图1） 图13.4.2、在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在直角上量出弯道内弯半径R1；（见图2）3.4.3、用等厚度细条量出管道周长L；（见图3） 图2 图33.4.4、把管道周长分半且量在板材上；（见图4）3.4.5、以两个长度（R1，R1+L/2）为半径画两条弧；（见图5） 图4 图53.4.6、沿两弧线记号切下第一个半弧面；（见图6）3.4.7、以第一个半弧面为模切下第二个弯道弧面；（见图7） 图6 图73.4.8、将两弯道弧面重叠在一起，并在大弧线上涂上胶水；（见图8） 图83.4.9、干化后，先把弧面的一角粘上一点；（见图9）3.4.10、再把另一端粘上一点，然后分别由两边一次粘合50-75mm逐渐向中间粘合；（见图10） 图9 图103.4.11、最后压紧接口处；（见图11）3.4.12、把弯道口反过来，使材料的内壁也粘接牢固，这样整个弯道接缝厚度就得到了保证；（见图12） 图11 图123.4.13、在弯道在内接口涂上胶水；将材料架在弯道上，等胶水干化后，粘合接口面；（见图13） 图133.4.14、将材料架在弯道上，等胶水干化后，粘合接合面；（见图14） 图143.4.15、切掉弯道口多余的倾斜部分，使弯道材料的接面为正圆面；（见图15）3.4.16、弯道材料和直管间的接面采用不干胶，使直管材料在轻微的挤压下和弯道材料粘合。（见图16）图15 图163.3.5、用板材安装法兰3.5.1、用刀切下一条与法兰边宽相同、与法兰周长相同的细条，保法兰的两侧面。3.5.2、用等厚度的细条量出法兰的周长；（见图1）3.5.3、切下一块板材，在其接口处涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合。（见图2） 图1 图23.3.6、用板材安装大阀门3.6.1、用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量的接近法兰，然后量出安装后管材的直径和法兰的直径；3.6.2、用正确的方法做出两个圆环；3.6.3、量出粘接后两圆环间的长度；3.6.4、用同厚度的细条量出圆环的周长；3.6.5、在板材上最出两圆环的周长和两环的长度，并且做出应切出的心轴的尺寸；3.6.6、在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿；（见图1）3.6.7、量出阀门心轴法兰的高度；（见图2）图1 图23.6.8、量出阀门心轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化；（见下图）3.6.9、把阀门盖安装在心轴颈上；（见图4）3.6.10、用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上；（见图5）图4 图53.6.11、把周长分成4等份；（见图6）3.6.12、量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大最小尺寸；（见图7） 图6 图73.6.13、如图所示把尺寸量在板材上；（见图8）3.6.14、用两个尺寸的差距为半径，如图所示做出5个圆弧，然后把5个圆弧用平滑线连接起来；（见图9） 图8 图93.6.15、切下这个形状的板材；（见图10）3.6.16、削去一些高点的内部边缘；（见图11） 图10 图113.6.17、在材料的两接口面涂上胶水，待胶水干化后，沿阀门盖围接起来；（见图12）3.6.18、在三通接口处用胶水粘合；（见图13） 图12 图13切割板材时,应多留5mm的空间，在长和宽上也需多加5mm的空间；在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层不干胶，这样，胶水便能分布得更加均匀，而且接缝处粘接得更牢固；在接口处均需作成挤压状。直管板材的安装当管道直径大于100mm时，只有用板材来进行安装，用一条等厚度的橡塑保温板细条量出管道的周长，切勿拉伸细条。4、空调风系统制作安装工艺4.1风管制作4.1.1 工艺流程：本工程楼体结构复杂，通风管道种类多，工程量大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚钢板、镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求,具体见下表:风管和配件的钢板最小厚度(mm)圆形风管直径或矩形圆形风管矩 形 风 管风管大边长(mm)中低压系统高压系统1003200.50.50.753604500.60.60.755006300.750.60.7570010000.750.750.75112012501.01.01.0140020001.21.01.2250040001.2 1.2 1.2说明：1 排烟系统风管钢板厚度按高压系统.4.1.2 风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：a.板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。b.型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。4.1.3 风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格方法兰1206304.24880020004.248圆法兰2005004.54853020004.2484.1.4 风管法兰加工a.加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大23mm；法兰表面要平整。b.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。c.螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。d.角钢法兰的立面与平面应保证互成90，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。e.法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带，防排烟系统用3mm石棉橡胶板密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。f.法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。g.镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。圆形风管直径(mm)矩形风管大边长(mm)用料规格1402041402002542005006302535001250630125030412502000125020004044.1.5 风管支吊架a.通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按风管支吊架（T616）选用。b.横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：风管吊杆规格表矩形风管大边长(mm)吊杆直径(mm)3606360100081000160010180012c.弯头处应在45角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两段套扣长度为70mm。d.吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。e.通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支承点。4.1.5 风管制作在2000mm以下的，采用薄钢板法兰风管（俗称共板法兰风管）工艺a.薄钢板法兰风管的名称解释 采用薄金属板材的端部，通过专用的轧制设备加工成法兰与风管为一体的风管。因法兰使用薄钢板轧制而成，故称为薄钢板法兰风管。又因法兰和风管是共用一张板材，故又称共板法兰风管。其四角有金属薄钢板制成的直角形专用构件，用来穿连接螺栓。b.薄钢板法兰风管的加工过程：下料-剪豁口-压筋-咬联合口薄钢板法兰轧制-折方-合管-上角件-打密封胶c.薄钢板法兰风管加工所需的设备：联合角咬口机、共板法兰机、弯头咬口机、63T冲床、切割机、折方机。有条件的可采用薄钢板法兰风管生产线。d.薄钢板法兰风管的制作要求：1)风管外径或外边长的的允许偏差：当大边尺寸300mm时，误差为2mm, 当大边尺寸300mm时，误差为3mm。2)薄钢板法兰风管的接口和附件，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密，角件与法兰的的固定应稳固、紧贴，端面应平整。3)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢大边加固、风管内支撑等形式。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm,中压系统的风管，管段长度大于1250mm时还应有加固框补强。4)用于固定风管四角的角件钢板厚度不允许小于1.0mm。5)风管的四角压上角件后，首先要校正扭曲。校正后需用不燃的密封胶进行局部堵漏，堵漏应在风管的正压侧。6) 风管在搬运过程中要小心，注意不要碰到法兰变形。4.2风管安装4.2.1本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率。4.2.2图纸中方形风管标高为