6S管理的培训ppt课件.ppt

,6S介绍,1,6S系列知识培训,1,第一篇,6S基础知识简述,2,为什么要搞6S,3,细节决定成败性格决定命运1.种下一种思想,它会改变你的行为;2.种下一种行为,它会改变你的习惯;3.种下一种习惯,它会改变你的性格;4.种下一种性格,它会改变你的命运;,3,推行6S必要性,6S活动在中国如火如荼的开展社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？,4,4,推行6S的目的,5,提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。,5,6S基础知识,6S的起源6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S。整理（Seiri）清洁（Seiketsu）整顿（Seiton）素养（Shitsuke）清扫（Seiso）安全（Safety）,6,6,7,“6S”发展,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,7,8,构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一流现场管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,品质管理,计划管理,精益生产,经营管理,6S管理是企业各项管理之基础,8,6S基础知识,6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S目的针对现场，最主要是针对生产现场6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S目的每天的工作，不是运动6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,9,9,6S基础知识,6S的目的1整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置少量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序,10,10,6S基础知识,6S的目的3清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果,11,11,6S的目的5素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。,12,6S基础知识,12,6个S之间的关系,13,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,6S基础知识,13,6个S之间的关系,整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（一）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化行事化习惯化”演变。,6S基础知识,14,6S项目具体推进步骤,第二篇,6S项目的推行步骤和技巧,15,6S推行三部曲,第三步,企业看文化，凡事。,彻底执行,内行看门道，明确。,岗位职责,第二步,第一步,外行看热闹，建立。,正确意识,6S项目的推行步骤和技巧,16,6S项目的推行步骤和技巧,6S推行三部曲,第一步：外行看热闹，树立正确的意识,地、物明朗有序，管理状态清清楚楚,重在改善、维持,第二步：内行看门道，明确岗位规范,1.管理的精确2.管理的精确3.管理的精益,第三步：企业看文化，凡事彻底执行,1.循序渐进2.持之以恒，不断突破,17,6S项目的推行步骤和技巧,6S管理推行的技巧,高质量的培训,红牌作战,定点摄影,稽核及查核表评分结果揭示（评分+灯号）,目视管理及看板管理,18,6S项目的推行步骤和技巧,红牌作战,1、“红牌作战”即使用红色的标签对企业各角落的“问题点”，不管是谁，都可以发觉，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。2、6S导入初期每周一次、辅导期每月1次，到每季度1次,19,6S项目的推行步骤和技巧,定点摄影,对问题现场进行，予以曝光。改善后，在同一地点，予以表扬！,定点摄影,定点摄影,20,6S项目的推行步骤和技巧,目视管理与看板管理,意识变化,视觉,21,6S项目的推行步骤和技巧,目视管理与看板管理,效果确认及评价,会议地点,改善对策,过程跟踪,安全事例,22,一、关于整理、整顿,开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放，但要标识清楚，避免误拿误放例：根据产品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；工具可以分为刀具、量具、刃具；,23,23,一、整理、整顿,摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小,24,24,一、关于整理、整顿,制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,25,25,掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S,26,实践6S-整理,26,1、整理SEIRI目的：腾出空间，防止误用实施要点：（1）清除垃圾或无用、可有可无的物品；（2）明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；（3）根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。,27,6S现场管理-整理,27,区分要与不要：根据物品使用频率分为四类1、不再使用的。坚定不移的处理掉！2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内4、经常使用的。留在工作场所要领：1、全面检查，包括看见的和看不见；2、制定要与不要的判断标准；3、不要的彻底清除；4、要的调查使用频率，决定日常用量；5、每日自我检查,28,6S现场管理-整理,28,时间分隔线,29,6S现场管理-整理,29,常见问题1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装、备件务必注意2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大,30,好重要！好重要！,6S现场管理-整理,30,6S现场管理-整顿,2、整顿SEITON,整顿三要素场所方法标识（体现好的整顿现象是：容易放回去）1、放置场所*物品的放置场所原则上要100%设定*物品的保管要实施3定：定点、定容、定量*个人办公区域内只能放真正需要的物品。2、放置方法*易取放*在放置方法上多下功夫3、标识*制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文化形象的一部分。,31,2、整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点1、在整理的基础上合理规划空间和场所；2、按照规划安顿好使每一样物品，各得其所；3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白；要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道,32,6S现场管理-整顿,32,6S现场管理-整顿,2、整顿SEITON,实施步骤（1）在工作现场选择适当地方摆放需要物品（2）决定物品属于哪一类别（3）建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）（4）小组沟通，寻求解决方法（5）推行识别系统（6）有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则）整顿技巧标识显示板摆放区划线定位标示,33,整理、整顿现场,34,整齐摆放,34,整理、整顿现场,零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵,35,35,整理、整顿现场,金属库划分了区域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封,36,36,整理、整顿现场,加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换,37,37,整理、整顿现场,备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,38,38,整理、整顿现场,39,工具管理,39,整理、整顿现场,撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化,40,40,整理、整顿现场,工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,41,41,整理、整顿现场,管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,42,42,整理、整顿现场,钳工台管理在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)统一设计、制造，内部自行设计加工分区清晰，定位准确，标识清楚线路固定，安全可靠,43,43,通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何必须保持下去员工如何全部发动接下来开始清扫、清洁,44,深入基层，到现场去,44,二、关于清扫、清洁,步骤：建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准规范，创建点检表进行督导师的培训开始6S改善发布要领：清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,45,6S现场管理-清扫/清洁,45,二、清扫、清洁,3、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点：在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,46,6S现场管理-清扫,46,二、清扫、清洁,建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图,47,6S现场管理-执行层面,47,二、清扫、清洁,进行大扫除,48,对全公司范围进行大扫除自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人综合部组织检查清扫用品本身要保持清洁与归位,6S现场管理-执行层面,48,二、关于清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检建立基准规范包括清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人制定点检表点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查,49,6S现场管理-执行层面,49,二、清扫、清洁,4、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点：不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,50,6S现场管理-执行层面,50,二、清扫、清洁,步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查制定看板管理基准要领：6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,51,6S现场管理-执行层面,51,二、清扫、清洁,制定看板基准：,52,看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用,6S现场管理-执行层面,52,三、关于素养、安全,53,5、素养shitsuke,基本内容*通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。*培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事*开展6S容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升目的：*提高员工有好习惯，遵守规则*提高员工文明礼貌水准*营造团队精神实施步骤要点1、制定服装、仪容、识别证标准2、制定共同遵守的有关规定，规定3、制定礼仪守则4、教育新人（新人强化5S教育实践）5、提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动）实施原则守时间守标准守规定8大素养：1、积极主动2、追求完美3、社会公德4、遵守规范5、勇于创新6、承担责任7、持续改善8、坚持不懈,6S现场管理-执行层面,53,三、素养、安全,54,6S现场管理-执行层面,54,三、素养、安全,55,6、安全SECURITY,目的：清除安全隐患、防止安全事故发生、安全操作、正确操作。实施要诀：清查设备有效时间及保养记录卡；清查电源线路，各类管道；化学原辅材料安全放置，定点、定量放置；安全预防设施，建立安全责任人，定期清查。,类别1、人身财产安全类2、交通安全类3、消防安全类。4、资金安全类5、工伤类6、货物安全类。原则无不安全设备无不安全场所无不安全作业无不安全人员,6S现场管理-执行层面,55,三、素养、安全,56,点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器