6S管理基础知识宣贯ppt课件.ppt

6S管理基础知识,1,培训内容,6S的起源6S管理的目的和意义6S管理的6个要素6S管理的步骤,2,6S的起源,6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。,3,4,什么是6s?,广义概念：6s是基于全员参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s,4,6S的起源,1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。2000年以后，中国掀起了6S管理的热潮。目前，6S已发展到了13S：6S+节约（SAYE）+学习（STUDY）+服务（SERVICE）+满意（SATISFICATION）+速度（SPEED）+坚持（STICK）+共享（SHARE）。,5,推行6S管理的目的和意义,1、加强内部管理，营造“干净、整洁、规范、有序”的生产环境2、减少跑冒滴漏，提高投入产出比3、提升生产现场管理水平4、提高员工素质，塑造良好的企业形象5、有助于企业创建“追求卓越、追求细节”的企业文化,6,7,现场清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,推行6S管理的目的和意义,7,6S管理与其它管理的关系：基础,6S（土壤）,8,6S管理的要素,一、6S管理的6个要素：1.整理（Seiri）：整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、误送，打造清爽的工作场所。,9,6S管理的要素,一、6S管理的6个要素：2.整顿（Seiton）：整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。,10,6S管理的要素,一、6S管理的6个要素：3.清扫（Seiso）：清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净；当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环境。清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。,11,6S管理的要素,一、6S管理的6个要素：4.清洁（Seietsu）：清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人员觉得整洁、卫生。清洁对象：工作区域、环境。目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,12,6S管理的要素,一、6S管理的6个要素：5.素养（Shitsuke）：素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（养成习惯）。素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升品德。目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。,13,6S管理的要素,一、6S管理的6个要素：6.安全（Safety）：安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。,14,6S管理的要素,15,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,6S推进原理图,好习惯,6S管理的要素,16,6S管理的要素,1.6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；清扫是指营造干净、整洁的工作现场；更为重要的是工作现场的良好状态是需要时刻保持清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,持续续开展前边3S的成果，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动化改为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行6S管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。安全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。,17,6S管理内容,2.6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。,18,”有用“物/”无用“物1.正常使用的机械设备、电器装置2.附属设备（工作台、货架）3.正常使用中的工具4.正常使用中的工作桌椅5.尚有使用价值的消耗品6.空白未使用过的标卡，单据7.推行中的海报、目视板、看板8.推行中有用的文件、作业指导书9.消防设施、安全标识10.饮水机、茶具,一、整理(SEIRI),6S现场管理的步骤,19,20,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,6S现场管理的步骤,20,6S现场管理的步骤1S-如何区别“需要和不需要”,21,整理三原则,现场不是垃圾堆,现场不是仓库,遍地黄金速兑现,立即处理,6S现场管理的步骤,22,23,放置方法放置的方法有框架、箱柜、垃圾箱等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫工具以悬挂方式放置,二、整顿(SEITON),6S现场管理的步骤,24,整顿,定位,标示,归位,整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以减少寻找的时间.(整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行),要用的东西随即可取得,使用者知道，其它的人也能一目了然；,提高效率的基础,25,分类识别状态,26,a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志漆颜色划分通道与作业区域；4.不合格品隔离工作现场；5.不明物撤离工作现场；6.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；,6S现场管理的步骤,27,b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.现场整齐；3.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。,6S现场管理的步骤：整顿,28,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,A,B,C,6S现场管理的步骤：整顿,29,整顿的技巧（2）放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,2.整顿,6S现场管理的步骤：整顿,30,整顿的技巧（2）放置方法,形迹管理,6S现场管理的步骤：整顿,31,整顿技巧（3）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,6S现场管理的步骤：整顿,32,整顿的技巧（4）放置方法,颜色管理,6S现场管理的步骤：整顿,33,整顿的技巧（5）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。,6S现场管理的步骤：整顿,34,整顿的技巧（6）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,2.整顿,6S现场管理的步骤：整顿,35,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化,形式-制度-习惯,整顿,6S现场管理的步骤：整顿,36,推行方法制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。清扫的主要对象办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫。,三、清扫(SEISO),6S现场管理的步骤：清扫,37,现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等-请扫发现了什么地方脏,污染源在哪?,清扫的三原则,勤拿扫把与抹布,消除脏乱.,划出通道来,设备点检,38,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4、建立基准，保持制度化,5、寻找污染源，实施改善,3.清扫,6S现场管理的步骤：清扫,39,清扫（案例）,改善前,改善后,6S现场管理的步骤：清扫,40,清扫制度化,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,6S现场管理的步骤：清扫,41,实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除；配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清洁点检表；领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。,四、清洁(SEIKETSU),6S现场管理的步骤,42,在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作。,注意点：,6S现场管理的步骤,43,培养方法1.“素养”是6S管理的核心，素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，提高个人和团队的执行力，上传下达、令行禁止，形成团队精神，塑造企业文化。2.,五、素养(SHITSUKE),6S现场管理的步骤,44,“素养”的表现形式,着装-端庄领扣、鞋袜、领带仪表-大方化妆、饰物、裸露举止-文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气寒暄、让路、倒茶、引路说话-文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让争抢、粗野、打架、精神-饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真马虎、草率、应付气氛-和谐紧张、勾心、议论、暗算,6S现场管理的步骤,45,首要地位:“无危则安”“无缺则全”安全就是效益，安全就是最大的盈利！1.清除隐患，排除险情，预防事故的发生；2.严格按照规章流程工作，确保人、设备的安全。3.目的：保障员工的人身安全和工作的连续正常运行，减少因安全事故而带来的经济损失。,六、安全(SAFETY),6S现场管理的步骤,46,安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；,6S现场管理的步骤