（工商管理专业论文）唐山不锈钢有限责任公司推进全面生产性维护（TPM）的研究.pdf

中文摘要 全面生产保养( 矸i m ) 是以设备管理为切入点，通过所有员工积极参与的自 主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防忠于未然的机制，它对降 低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。 本文在研究和分析四m 基本理论基础上，结合国际国内一些成功推进1 n p m 活动的企业的经验，以及t p m 在设备密集行业的推广应用理论和方法，研究了 t p m 活动体系的建立，和按照总体规划具体推进实施t p m 活动。确定了从改善 提案活动，自主保全活动，效益最大化活动等三个方面推进，按照5 s 活动为基 础，改善提案活动作促进，自主保全活动成规范，不断改善是核心的思路推进 t p m 活动。在t p m 活动体系建立的研究中，深入分析了推动t p m 活动的必要 性和困难，确立了既切合实际又行之有效的活动体系。此外，唐山不锈钢有限责 任公司在推进t p m 活动实旅的过程中，还解决了国有企业推进t p m 活动遇到的 一些阔愿。形成了一套全员参与，注重基础保养，防患于未然的职务性的监护制 度和自主小组活动相结合的设备管理新模式，因而对提高设备综合效率和增强企 业活力起到了巨大的促进作用，更重要的是使企业从意识转变到使用有效手段进 行设备管理，以人为本，增强了全员参加意识，构筑了防止灾害、不良、浪费的 体系，同时促进了企业设备管理理念的根本转变。 本文的研究成果在唐山不锈钢有限责任公司得到实施，并取得了良好的应用 效果。 关键词：全面生产保养；设备管理；设备的综合效率；自主保全 t o t a lp r o d u c t i v em a u t e n a n e e ( t e m ) i st h ep r o c e d u r et h a ti sb a s e d0 1 1e q u i p m e n t m a n a g e m e n tw h i c hi m p r o v e st h ee n t e r p r i s eg r a d u a l l y t a k i n gt p m a c t i o nb u i l d st h e r a pi nt l a eb u ds y s t e m , i tv r i l lt a k e 姐i m p o t l a n tp a r t mr 枝l u c i n g t h ec o s t i n g , i n c , e a s i n g t h ep r o d l , c t i v i t y , i m p r o v i n gt h em a n a g e m 锄t ta n d 娌i h 硼】c i n gt h ec o m p e t i t i o no f 既啦叩d s e t h i s a r t i c l e , b a s e do nr e s e a r c h i n ga n d 锄a l y z i n gt p mb a s i ct h e o r ya n d g e n e r a l i z i n ga n da p p l i c a t i o nt l a e o r y 觚dm e t h o do f1 1 p mi ne q u i p m e n t d e n s ei n d u s t r y , c o m b i n i n gc x p e r i a l c co fd o m e s t i ca n do v e i s 姐se n t e l p r i s 鹤t h a ts t l e e e e di nt p m a c t i o n , r e s e a r c h e st h el , u i l c l i n gt p ma c t i o ns y s t e ma n di m p l e m e n t st p ma c t i o ni n d e t a i la c c o r d i n gt ot h ew h o l ep r o j e c t i t0 0 1 3 6 i l i 岱t oi m p l e m e n tt p ma e t i o l af r o m3 w a y s ：i m p r o v i n gp a t m 丑a c t i o n , i l x l e p e n d 耐s s v i n gf r o md a m a g ea 缸触商商2 i n g b e n e f i ta c t i o n t 叫e m e n tt p ma c t i o nb yi m p i o v i n gp a t t e r na c t i o n , s a v i n gf r o m d a m a 妒i n d e l 髓d e n t l y , i m p r o v i n ge o n l i n u o u s l yb a s e do n5 sa c t i o n a n a l y z ed e e p l y t h en e c e s s i t ya n dd i 伍e u l t yi ni m p t 蜘a e a t i n gt p m a c t i o n ；i m t i l dt h ea c t i v es y s t e mt h a t i sp r a c t i c a la n de t f i e i e l a t m o r e o v e r , l a n g s l a a ns t a i n l e s ss t e e ll t 出r e s o l v e st h e p r o b l e m si ni m p l e m e l 峨i p ma c t i o ni ns t a t e - o w n e de n t e r p r i s e s oi tf o r m sas e to f q 【l l i p m 耐m a n a g e m e n t 删m o d ec o m b i n i n gf u n c t i o n a r yw a r d s h i ps y s t 鼬i l 丑t m a k ea l le m p l o y e e sj o i ni na c t i v e l y , p a ya t t e n t i o nt ot h eb a s i cm a i n t e l l a n c ea n d n i pi n t h eb u d , w i t hg r o l r p 双蜘i n 出p 蜘l 觚i tw i l ld ow e l li ni m p r o v i n ge q u i p m e n t i n t e g r a t i v ed f i e i e n e ya n dc l | b a i l c i n g 部删l i v i n g n e s s m o r ei m p o r t 删y e n t e r p r i s ei sc h a n g e d f r o me o m e i o u s n e s st ob u i l d i n gs y s t e mo fa v o i d i n gc a l a m i t y , t l a d , t l c s sa n dw l t s t eb y 啦血哆e f f i c i e n tm e t h o d0 1 1 1 m a n a g e m c l x to f e q u i p m e n ：t , b a s i n g0 1 3 h u m a n , e 1 1 1 m e i n gp a r t i c i p a n e eo fa ue m p l o y e e s s y n c h r o n o u s l yf a c i l i t a t ee n t 叩 i s e t oc h l l l ：l g cr a d i c a l l yt h ee o n e e p t i o l ao f e q u i p m e n tm a n a g e m e n t t h ea c c o m p l i s h m e n to fr e s e a r c h i n gi nt h i sa r t i c l eh a v eb e e ni m p l e m e n t e di nt h e r a n g s l l a ns t a i n l e s ss t e e ll t d ，a n dy i e l d e df a v o u z a b l ei m p a c t k e yw o r d s - t o t a lp r o d u c t i v em a n t c l 3 a n c 圯：f r p m ) ，e q u i p m e n tm a n a g e a e n t , o v e r a l le q u i p m e n te f f e e t i v o n e s s ( 0 e e ) ，i n d e p e n d e n ts a v ef r o md a m a g e 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的 研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表 或撰写过的研究成果，也不包含为获得叁洼盘堂或其他教育机构的学位或证 书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中 作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名 厶 弓刍勿签字日期： 年月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解鑫洼盘堂有关保留、使用学位论文的规定。 特授权鑫注盘堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名： 劾夕玩 f 导师签名： 签字日期： 年月 日 签字日期： 年月 日 第一章概述 第一章概述 1 1 本文研究的背景和意义 t p m 在日本取得巨大成功，随之在世界各地实旅开来，1 9 9 1 年在日本东京 举行了第一回t p m 世界大会，有2 3 个国家7 0 0 余人参加，瑞典沃尔沃及新加坡 的n a c h ii n d u s t r i e sp t e l t d 公司成为日本以外获得t p m 认证的最先的两 家企业。在亚洲，韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲，瑞典、法国、意大利、 芬兰、挪威，在美国，棍特、p & g 等数百家企业，在南美，巴西、哥伦比亚。 世晃各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。 推向t p m 可期待的效果主要有以下几方面： ( 1 ) 有形效果 生产( 人或设备) 效率的提高不合格品率降低设备效率改善生产及管理周期 缩短库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本降低顾客投诉 减少，顾客满意度上升员工提案和发明创造能力提升其它有形效果。 ( 2 ) 无形效果 员工的改善意识、参与意识增强员工的技能水平提高积极进取的企业文化形 成员工精神面貌改观，自信心增强企业凝聚力增强企业形象改善其它无形效果。 从8 0 年代开始，t p m 已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、 化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实旌，几乎涵盖了 所有制造行业，均取得巨大成果。 为什么设备的规格设计、性能都和原来一样，但实旄了t p m 以后却会出现 上述这些成效? 这是因为多数情况下，企业在实际生产经营过程中并没有充分发 挥设备应有的性能，也就是说，因为发生故障损失、换模换线损失、刀具损失、 短暂停机损失、速度降低损失、修正不良品损失等，阻碍了设备效率的充分发挥。 而推行t p m ，就是分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最 大极限。彻底地改善、消除损失，不但能提升生产效率，也能提升产品品质，从 而降低成本。所以说，实施t p m 就髓赚钱。因此，t p m 是当今企业竞争的管理 潮流。 为适应设备的技术进步，以及市场竞争日益激烈的要求，研究运用t p m 这 一世界性的成功的设备管理方法，建立企业全员生产维护管理体系，从系统工程 第一章概述 角度出发，对设备实行全员、全系统、全过程管理，把设备寿命周期成本最小作 为追求目标，充分发挥设备的综合效能，建立适合本企业特点的设备现代管理体 系，以实现企业生产经营目标，提升其核心竞争力，不断适应我国加入世界贸易 组织后的国际竞争需要。这正是本文将t p m 作为研究课题的主要意义和根本出 发点。 1 2 本文研究的主要内容和方法 论文结合唐山不锈钢有限责任公司( 以下简称唐山不锈钢) 设备管理的具体 情况，在研究t p m 基本理论的基础上，对t p m 理论在唐山不锈钢进行了应用研 究。本文的主要研究内容如下： ( 1 ) t p m 活动体系的建立。通过研究t p m 理论在日本的兴起与发展，对 t im 理论的基本含义，t p m 活动的主要内容，以及t p m 的推广方法进行了研 究，此外还分析了珊m 在我国的发展现状 ( 2 ) 分析了t p m 活动在设备密集行业的推广问题，为了下一部分对唐山不 锈锅推进实施t p m 活动奠定了基础，这一部分主要分析了设备密集行业中设备 管理问题，以及推广方法，不锈锅生产作为钢铁行业属于设备密集行业，这一部 分的设备管理方法是唐山不锈钢推进1 1 p m 活动的理论依据。 ( 3 ) 主要研究了t p i v 活动在唐钢不锈铺设备推广过程，从公司推进t p m 的基本框架，到推广t p m 活动的总体规划，以及t p m 的活动效果。 1 3 本文的研究方法与创新之处 本文在研究方法上，坚持理论联系实际，定性与定量相结合的系统性的方法， 从t p l v 基本理论的建立到该理论在设备密集行业的应用，以及应用到唐山不锈 钢的设各管理实践中。由浅入深，分析了t p m 活动的理论与推广。主要创新点 体现在： ( 1 ) 建立了t p m 理论在设备密集行业的管理体系，并将之应用到唐山不锈 钢的设备管理实践中。 ( 2 ) 根据唐山不锈钢的实际状况和设备管理水平，制定了切实可行的t p m 推广体系，为公司未来的设备管理奠定了理论基础。 第二章t p m 基本理论研究 第二章t p m 基本理论研究 2 1t p m 的提出与发展 t p m 诞生之前，日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段，后来引进了 美国的生产维修。在此同时，美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提 出的。台台( 设备) 有人管，人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都 对t p m 的诞生产生一定的影响。t i m 是在质量管理c r d 、适时管理o r d = 等现 代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。如 图2 1 、表2 1 所示i f 三个阶段，日本基本上是学习美国的设备臂理经验。随 着日本经挤的增长，在设备管理上一方面继续学习其它国家的好经验，另一方面 又进行了适合日本国情的创造，这就产生了全员生产维修体制。 又进行了适合日本国情的刨造，这就产生了全员生产维修体制。 1 9 7 01 图2 1 t p m 的历史进程 第二章3 p m 基本理论研究 第二章t p m 基本理论研究 2 1t p m 的提出与发展 仰m 诞生之前，日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段，后来引进了 美国的生产维修。在此同时，美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提 出的“台台( 设备) 有人管，人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都 对t p m 的诞生产生一定的影响。t p m 是在质量管理a q m ) 、适时管理( j r r ) 等现 代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。如 图2 1 、表2 1 所示，前三个阶段，日本基本上是学习美国的设备管理经验。随 着日本经济的增长，在设备管理上一方面继续学习其它国家的好经验，另一方面 又进行了适台日本国情的创造，这就产生了全员生产维修体制。 1 9 7 01 图2 1t p m 的历史进程 第二章t p m 基本理论研究 表2 1 t p m 的进步 静征 早期预防维修中期生产维修现代t p m 项目、 经济效益( 盈利的p l y 0 口口口 全系统( m p p m m d 口口 工人自主维修( 小组) 口 日本在推行t p m 活动的进程中，不断充实活动的内容，进行了几次重要的 历程： 1 9 r 7 1 年，日本设立了p m 奖，奖励那些在t p m 活动中取得优异成果的企业。 丰田汽车的看板管理、零库存管理( i t = j u s ti nt i m e ) 就是这一时期t im 活动 有代表意义的活动成果。 1 9 8 2 年，第本标准化( 字典式) 的t p m 专著问世，即( t i m 活动程序， 可以说，这是对日本企业界过去1 0 年开展t i m 活动的总结。 1 9 8 9 年，t p m 活动的定义又一次被修改，活动本身被注入了更多的内容。 从这个时期起，t p m 活动在日本己经得到较大范围的普及，并从日本逐步走向 世界。 今天t im 活动还在继续发展之中，它作为企业降低生产成本，提高生产效 率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的有效工具正在发挥着积极的作用。 我国己经有一些企业开展t i m 活动，并且取得了比较良好的成绩，但具体 到唐山不锈钢，还必须进行深入的运用研究。 2 2t p m 的基本含义 2 2 1t p m 的基本理念 2 2 1 1 员工素质的改善 t p m 的理念之一是人员的状况改善。以前工厂的作业者会经常注意自己的 设备，如声音、振动、热等，不论是直接用手触模或用耳朵听。这种习惯在今天 已经交得非常淡薄了。 ( 1 ) 自己的设备自己照顾 日本在引进维护管理制度后成立维护专责单位，对于设备上的一切闯题都完 全交给保养人员去处理，这种想法深植在员工的心中。“我从事操作生产，你负 第二章t p m 基本理论研究 责维护保养”。类似这种说法在观念上根探蒂固。而t p m 就是要纠正这种观念， 不能把设备当成物体看待。也就是说，作业者必须听到设备的声音，并且要把设 备看成是从自己的身体分出来的一部分。 可是要让作业者有这种想法不是一件容易的事情，就算了解其重要性，人类 也不容易改变从前的习惯。要认同这种观念并确实点检设备、观察设备很重要， 后面会谈到“自主保养”，也就是让作业者认同自己的设各自己照顾。 ( 2 ) 故障骤减的钢铁厂实例 某钢铁公司的一个工厂，原本设备部门和生产部门是分开的，这对于提升设 备技术的贡献是不可否认的但是为了适应竞争激烈的经济环境，决定将两个部 门合并。当初虽然遭受巨大的反对声浪，但是合并之后发现设备的故障急剧减少。 其中最大的原因是操作者不仅负责设备的运转，并负责一部分的保养工作。 把设备的故障排除、点检和故障预防纳入自己工作的一部分。充分了解自己设备 的功能和构造，并学习如何预防故障及如何观察那些项目可以预知故障的发生， 这都和减少设备故障有直接的关系。人类因学会自己工作领域以外的知识而大开 眼界，满足好奇心，并提高工作意愿操作员从只懂得运转方法的心态，去学习 设备保养或设备诊断技术。这个钢铁厂就是一个很好的例子，日本的操作员无法 从单纯的作业获得满足，学习与设备有关的知识和技能，更进一步跨人技术领域， 是操作员的最爱。 ( 3 ) 设备更强化 设备的操作者，不只运转自己的设备，还得要做保养工作，所以必须具备设 备保养的技术和技能，成为一个精于设备的人。因此必须施以保养技术和技能的 教育训练。在t p m ，操作员和维护员的技能教育是一个重要的支柱。人员的状 况改善，光靠学习技能和技术是不够的，除了设备的保养维护以外，还有一项很 重要的是具有改良设备的兴趣及能力，人员也因而有优秀的人格。 2 2 1 2 设备的状况改善 t p m 的第二个基本理念就是设备的状况得到改善。为了完全消除与设备有 关的损失而做的设备改良，就是设备的状况改善。 ( 1 ) 完全消除六大损失 加工、组装工业一般存在着六大损失，也就是故障、短时间停机、制造过程 转换准备的时间损失，不良、重加工的品质损失以及刚开始生产的损失。t p m 就是要以设备的改良来完全消除这六大损失，这些与设备相关损失若能完全清 除，则对直接收益有所贡献。 ( 2 ) 设备密集工业应从回收率、能源损失方面着手 第二章t p m 基本理论研究 近年来，实旅t p m 的设备密集工业急速增加，设备密集工业的损失与加工、 组装工业的损失有某些程度的不同，在设备密集工业与回收率、再循环、能源及 操作有关的损失是重点。 设备的状况改善工作由设备设计技术者、生产技术者和维护保养人员共同执 行是当然的事，但以操作员或作业者的智慧和执行力为主应该是正确的。作业者 或操作员因拥有丰富的经验，而与所谓的技术者在设备改良上有不同的看法。现 场的资深作业者有丰富的经验虽然不擅长于有系统的表达出来，但是在遇到事情 的时候，表现出来的反应是非常优秀的。 2 2 1 3 企业的状况改善 为了使t p m 的基本理念具体化，而实施自主保养、个别改善、计划保养制 度、设备技术等对策，这就是为了建立一个明朗化的工作场所，使工作更顺利。 而且有助于减少设备故障、提高设备运转率、减少品质不良和顾客投诉、提高生 产力、降低成本、减少在制品等，对促进具体成果有所帮助。这些都和增进企业 的业绩有直接关联，换句话说，人员的状况改善，设备的状况改善和企业的状况 改善是连结在一起的。 2 2 2t p m 的含义 “1 1 p 全面生产保养) ”可以作以下的定义： ( 1 ) 以达到设备的最高综合效率为目标； ( 2 ) 建立以设备生命周期为对象的全面保养体制； ( 3 ) 跨越设备计划部门、使用部门、保养部门的活动； ( 4 ) 从公司最高管理阶层到第一线从业人员全员参加； ( 5 ) 有动机的管理，也就是借着小团体自主活动来推进t p m 。 2 2 2 1 以达到设备的最高综合效率为目标 设备的综合效率( o e e 。o v e m ne q u i p m e n te f f e c t i v e n e s s ) ，其本质就是设备 负荷设计内实际产量与理论产量的比值，是时同开动率、性能开动率和合格品率 三者的相乘积。 性能开动率是相对于设备原来的性能，现在是以多少百分比在运转乘以因为 设备的劣化，可能在速度低下、转速降低的情况下作业而没被发觉。 假设时间开动率为8 0 ，性能开动率为8 0 ，其相乘积为6 4 ，这还是以 产品品质为1 0 0 时计算的结果；实际上产品合格品率不可能达到1 0 0 ，如果 产品合格品率为9 5 时，以上三者的相乘积不过是6 0 左右，想要把设备综合 第二章t p m 基本理论研究 效率从目前的6 0 提高到8 5 时，究竟应该从什么项日优先做起，以及从什么 角度着手，可由设备综合效率的构造分解得到解答。下面是具体的分解计算过程： 负荷时间= 总工作时问一计划停机时间 实际台时产量= 本月实际产量偾荷时间 有效作业率= 实际台时产量，理论台时产量 负荷时间= 总工作时间一计划停机时间 开动时间= 总工作时间一计划停机时问一故障停机时间一非计划停机时间 时间开动率= 开动时间，负荷时闯 速度开动率= 理论加工周期，实际加工周期= 实际台时产量理论台时产量 净开动率= 加工数量实际加工周期，总工作时间 性能开动率= 速度开动率净开动率 合格品率= ( 合格品数一废品数y 加工数量 设备综合效率o e e = 时间开动率速度开动率合格品率 2 2 2 2 建立以设备生命周期为对象的全面保养体制 维护管理要解决设备安装、运转和保养阶段所遭遇的闯题，可是在设备设计 时有很多因素会影响剐维护的问题。 ( 1 ) 设计阶段的重要 生 由实施自主保养或个别改善所做的设备改良的例子中可以知道，设备设计是 如何的重要。所以为了提高设备的信赖性和保养性，在设备设计时一定要考虑到 这些事情。 ( 2 ) 设备的生命周期 在评估设备的生命周期成本的经济性时，不能仅计算设备的运转和保养阶 段。图2 2 是设备生命周期当中相关的概念图。最近技术创新速度的加快，也影 响到设备。比如徽处理机、光学电子、生物科学、新材料及其他技术开发等必定 会在设备技术上表现出来。 圈2 2 设备厂务工程与工厂保养体系 ( 3 ) 厂务工程阶段和维护保养阶段 设备在开发计划时，首先决定设备规格，此时通常是就设备的机能、性能等 明确规定技术上的规格。可是在设备的运转、保养阶段中，技术上的规格尚嫌不 设计poo、生命周期工程 研发成本 设计成本 设备成本 搬运装机成本 一连转保养成本 1t，。i厂 务工程阶段 一工厂保养阶段 一 第二章t p m 基本理论研究 足，在这阶段中设备的信赖性、保养性、操作性、安全性等都是重要的项目，尤 其是设备的信赖性、保养性更为重要。表示设备的信赖性、保养性的指标为m t b f ( m e a n t i m eb e t w e e n f a i h u e ) ：平均故障间隔和m t i r ( m e a n 弛n e t o r e p a i r ) ： 平均修理时间，在设各设计时一定要考虑到这些项目。 设备规格项目是以后的设备设计、制造的依据项目。规格项目的决定要花比 较长的时间，往往决定规格后，仍多次的被要求变更，进而影响设备的设计、制 造时间。为了使设备的规格能及早顺利出案，要事先设定规格项目并加以标准化， 业主和制造商双方面再据此检查商讨，逐项决定。每次设备发包时，为了决定规 格项目需要经过很长的讨论，内容会有不稳定或遗漏的顾虑。关于这样的设备规 格项目，制造厂商应准备好标准规格书，并存放在电脑的碰碟片上，比较容易得 到业主的信赖，在讨论时也比较快和确实。 如果把将于后面叙述的m p ( m a i n t e m m ep r e v e t x t i o n ) 规格也加进来，对 于缩短暖机时问和运转保养的效率运用有所帮助。设备规格决定了以后，就开始 进行设备的构想设计。由多数人共同设计的大型设备，计划负责人要制定设备设 计方针。所制定的方针要让每一个设计者充分了解，否则在做细节设计时会发生 整合的闯题。 构想设计完成后要进行设计审查( d e s i g nr e v i e w ) 。设计审查主要是在检讨是 否满足设备规格的需求以及是否满足制造成本或维护成本审查人员除了负责该 案的专案经理、专案工程师以外，成本工程师、生产技术人员、维护技术人员也 要参加。有时候，业主的相关人员也可以参加。 通过设计审查后即进行细节设计，在这阶段必须注意的是设备制造的易操作 性。不了解制造技术的设计者设计出来的设备在加工、组装时容易发生问题。 设备经制造、检查及业主共同检查合格后，必须在工厂内安装试车，在交给 业主之前的阶段称为厂务工程阶段。从此以后，是为工厂保养阶段；设备在安装、 开始运转的初期，要实旖初期管理。厂务工程阶段的技术活动不充分，再加上设 备初期运转，暖机期间很多潜在问题会暴露出来，处理这些问题很花时间。如果 处理不当有长期处于闯题状态的可能。 在设备安全运转阶段，实旌以计划保养为主的各种维护，直到设备更新，这 就是设备的生命周期。在设备的生命周期当中，技术活动的实施非常重要，总称 为生命周期工程。 ( 4 ) 生命周期成本( l i f ec y c l ec o s t ) 的经济性 设备在生命周期中所使用的成本称为生命周期成本。成本与技术恰成反比的 关系，生命周期内所有的技术活动会影响设备的制造成本与维护成本。为了追求 生命周期成本的经济性，必须强化、充实生命周期工程的活动。 第二章t p m 基本理论研究 ( 5 ) t c a o - t e c h n o l o g y 与后勤学 深深体会到设备生命周期成本重要性的英国，为了强化产业界的状况，推行 t e r o - t e c h n o l o g y ，以促进追求其经济性活动的进行。欧洲各国因受到 t e r o - t e c l m o l o g y 技术的影响，对设备生命周期成本的重要性有更进一步的认识。 美国在这一方面的活动称为后勤学( l o g i s t i c s ) 。后勤学以s o l e ( s o c i e t yo f l o g i s t i c s ) 为中心，并在美国各州，欧洲各国和日本设有分支部推广活动。 2 2 2 3 跨越设备计划部门、使用部门、保养部门的活动 为了建立设备生命周期内的全面生产保养体制，当然设备计划部门、使用设 备的制造部门及负责维护的保养部门，要共同来参与1 1 p m 活动。 使用设备的公司可能没有设备设计部门和设备制造部门，在这种情形下，设 备部门负责设备规划与规格的制定，而设备设计与设备制造则依赖设备制造厂。 设备规划部门要运用经济性工学原理来检讨设备投资的经济性。没有设备制造机 能的制造业，在设备设计方面，拥有设备运转和保养的经验，并累积有设备改良 的技术，如果把这些提供给设备制造厂，则有泄漏k n o w - h o w 的疑虑。所以必须 借着专利或两方面的协定以防止技术资料的泄漏。 可是有时侯为了提升业界全体的技术。不得不在某种程度范围作技术普及。 如果自己公司内部有设备设计或设备制造部门的组织，则运转、设备的技术、经 验可以百分之百回馈。这种情形下宁可从产品的设计阶段到制造规划、设备规划 等全面性检讨。一定要使产品可以很顺利的移到生产线上生产。 新产品的设计到达某种程度时。例如完成基本设计时，要检讨目前所定的制 造程序和设备，必须在维持产品机能的前提下，实施对产品设计的变更。如此才 能有效进行后面要讨论的m p 设计或设计审查。 2 2 2 4 从最高层管理阶层到第一线从业人员全员参加 最高管理阶层如果不能理解，则t im 很难有效的推广。这种情形不只限于 t p m 活动，尤其是要让最高管理阶层能理解t p m 不是短暂性的活动，而是必须 持续实施的。 接下来的目标为p m 奖，必须经过大约3 4 年的计划，因此最高管理阶层的 经营方针必须与t p m 有明显的关联。 t p m 的活动，并不一定能从一开始就能很顺利的推广，途中也可能遭遇到 很多次的困难，让负责推广的人感到灰心。这时候高层的理解与支持是最有效的 力量。所以t p m 是从最高管理阶层到第一线的从业人员全民参加的活动。 前面说明了从美国引进的设备管理手法与口m 的不同，在t p m 中，制造部 第二章t p m 基本理论研究 门的操作人员扮演重要的角色，特别是第一线的从业人员是影响成败的重要因 素。 2 2 2 5 小团体自主活动 小团体活动是日本人的特色，尤其在日本的企业现在非常普遍地摊行t q c 。 几乎所有的企业都有品管暖的话动。小团体活动对t p m 活动也是非常重要的， 常常有人问目前实施品管匿的企业要实施t p m 时，是否要解散品管圈重新编成 p m 圈? 答案是没有必要! ( 1 ) 使企业目标与小团体目标致 如果已经有品管圈就让它留下来推行t p m 活动，当然不可否认的是实施 t im 活动时，小团体所讨论的主题大都偏重于与设备有关。 t p m 的目标是在降低设备故障，提升品质及优合格品率，提高生产力，降 低成本，人材的教育训练等多方面，因此包含了实施品管圈时的主题。 干部或厂长为了完成高层的方针与目标，必须要有自己的方针与目标，然后 再把千部或厂长的方针与目标与小团体的日标结合在起。 小团体的自主性必须受到尊重，所以中间管理阶层身负整合高层的方针、目 标与小团体的目标的任务因此t p m 活动不是由下而上，而是由上而下的管理 活动。 ( 2 ) 小团体的组成是从第一线到干部 小团体不只是由第一线的操作人员组成的，高层与经理是小团体，经理与厂 长也是一个小团体，当然厂长与科长也是小团体。 第一线小团体的活性化有很多说法，可是第一线小团体如果不够活跃，应该 是受到前述上层小团体不活跃的影响，因为管理阶层小团体都不能活跃如何要求 第一线小团体活跃起来呢? 目前，t p m 是这样定义的，可是如后面说明的，并不仅止于生产部门的话 动，还要扩大到全公司。因此这些定义必需要配合全公司的活动推广而定。 2 jt p m 活动的主要内容与推广的条件 2 3 1t p m 活动的主要内容 t p m 活动的主要内容分为八个方面，即个别改善、自主保全、专业保全、 初期改善、品质改善、事务改善、环境改善、人才培养。 第二章t p m 基本理论研究 八个 内容 方面 1 ，个别改善就是为了达成公司的经营方针和经营目标需要进行的一些具体且重 要的大课题改善活动 个开展个别改善活动需要解决以下三个问题； 别 有效把握自己部门及岗位存在的问题和消耗； 改 对照公司或部门目标，决定在某个时期内需要解决的改善课题； 善 以最短的时间完成课题改善括动，达成改善目标 通过这项活动的开展，提升员工根据公司方针决定课题的能力；培养员工发 现目愿、分析问题、解决问曩以及改善实旌和条件设定的能力。 2 、 自主保全活动就是通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动，追求 自 工作场所的高水平整备( 即：舒适和易于维护) 。一句话，自己的设备自己维护， 主自己的工厂自己管理 傈一般自主傈全活动的推进分为5 个步骤( 初期清扫、发生源和难点问题的解 全 决、总点检、点检及管理工作效率化、自主管理体制建立) ，最终实现建立健全 公司自主警理体制的目的 3 、 为了完善工厂及设备的保全体腻，必须提高专业保全部门的水平，建立一支 专业 值得信赖的专业保全队伍。专业保全队伍要有能力指导和帮助自主保全活动的开 保全 展。专业保全队伍的建立亦可以使用外部专业机构实施某些特殊的保全业务 4 、 产品设计的初期管理是指实现易于翻造自g 产品设计的过程。如何将顾客的需 初 求( 使用的方便性需求) 和生产现场的问足i ( 生产的方便性需求) 反映到设计工作中 期 去是初期管理的重要内容 改 设备及生产技术的初期管理指的是通过生产技术的革新，达成新产品的垂直 善 导入( 即：在掇短的时闻内完成新产品的试验，并快速开始批量生产的活动) 以及 设备的僳全预防设计 5 、 品质改善活动就是要将通过检查来确保产品质量的现行锻法改为以控制生 品 产制造过程的主条件来达成质量目标的斯方法。 质 品质改善也是实施标准化管理的过程( 可结合i s c 啪0 0 标准进行) ，其罱的是 改 建立一套有效的质量保证体系，l ；置达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的。 善检查效率的提升墩是这个活动的内容之一， 6 、安全、 消除困难作业、危脸作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适台任 卫生、何设备的良好环境。 环境 以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗和资源再生利用为主题，开展环境保护 改善 活动( 可以结合i s o l 4 0 0 0 标准进行) 7 、 事务改善主要是间接部门的效率改善活动活动的内容包括生产管理、销害 事务 管理、采购供应物流管理、行政后勤管理以及其它间接管理业务的改普活动。 改善 事务改善活动的目的主要是消除各类管理损耗、减少间接人员、改进管理系 统、提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务。 f l 、 为了有效推进t p m 活动，实现对现有工作的变革。员工必须具备更良好的 人 意识，掌握必要得各种技能。 才 企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育和培n t 作，全面 培 提升员工素养( 良好的习惯) 和各方面的能力 养 通过学习和培养使员工队伍形成一种学习型团队组织 一1 2 第二章t p m 基本理论研究 2 3 2t p m 成功推进的条件 由t p m 定义和活动的内容我们可以进一步归纳，t p m 的开展来源于四个 “全一，即：全效率、全系统、全规范、全员。这四个“全”之问的关系为：全 员是基础，全系统是载体，全规范是过程，全效率是目标。 全效率 全规范 全系统 全员 图2 3 四个“全”之间的关系 t p m 活动是以5 s 活动作为基础的。5 s 是日语中5 个“s ”发音开头的词的 简称。在q c 活动中的整理、整顿、清扫和清洁构成4 , 5 ，t p m 加上素养形成5 s 。 - 整理；就是把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。让生产 现场或工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。整 理的难点在于物品的分类以及处理物品的决策。没有果断、有效的处理，下 一步的整顿将难以进行。 整顿：把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则， 合理布置、摆放，傲刭规范化、色彩标记化和定置化，便于快速找弼和取用 物品。整顿的要点在于事先的设计，先做出设计方案，再付诸行动，可以事 半功倍，避免整顿之中的返工。 清扫：清楚工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、咀快的工作环 境。清扫工作应与设备的点检、保养结合起来。因为清扫即是点检的过程。 清扫工作也是操作人员工作的一部分，而且清扫工作也要有一定的程序，如 区域划分，清扫责任人，清扫周期，清扫方法，清扫标准以及清扫的考核办 法等。只有这样，清扫工作才能成为一项持久的工作，才不至于使清扫变成 一次大扫除。 - 清洁：清洁可以说是前三个s 的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫， 即清除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。 - 素养：即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到“习惯” 的目标。这是形式化制度化一习惯化性格化的过程。 第二章t p m 基本理论研究 这5 个s 中，应以素养为中心，前4 个s 均靠素养而形成。其关系如图2 4 所示。 图2 45 个s 之间的关系 有的管理专家说，5 s 活动是企业管理的基础，也是各项改善活动的前提条 件。所以，5 s 活动和全员参与是t p m 活动得以开展的前提。 t p m 能否取得成功，最高领导者的兴趣、决心和全力投入是关键。对t p m 半心半意、犹豫不决的企业，推进t p m 都很难取得成功。企业成功推进t i ) m 的 条件是： ( 1 ) 最高领导的全力投入和热情、有力的支持； ( 2 ) 设计好t i ) m 的推进计划和展开程序； ( 3 ) 建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制； ( 4 ) 营造好t i m 的企业文化。 2 4t p m 的推广方法 不论是t p m 或其他改善企业状况的方法，谁都不能否认其必要性、而如何 推广却是许多企业的苦恼，关于t p m 推广方法的要点如图2 5 所示。以下就其 中的关键点加以说明。 第二章t p m 基本理论研究 2 4 1t p m 的需求 图2 5t p m 的推广方法 高阶及担任管理职位者必须充分认识他的公司、事业部、工厂，现在为什么 要实施t p m 。政治、社会和经济的变化及其预测都是企业经营者经常关心的事 情。因此一有机会就收集这一方面的情报、信息。 如何对应这些事情是高阶无时无刻在思考的问题。为了了解因市场的变化， 主要客户的倾向和竞争公司的动向，自己的公司要有怎么样的行动，要彻底检讨 t p m 活动是否真的有效。直接的说，降低制造成本、提高品质、缩短交货期的 要求以及信赖性、保养性的期待等对制品的要求条件愈来愈严格，而t p m 对 第二章t p m 基本理论研究 这些项目是否有效果，可以从实施t im 的企业的经验中得到答案。所以，自己 的公司、事业部、工厂对t p m 需求的热诚程度，直接影响了t p m 的成果。 2 4 2t p m 的教育 实施t im 之前，正确了解t p m 是什么? 要做些什么事? 会有什么效果等 是很重要的。y j p m 为了这些教育而准备了各种书籍、幻灯片和录影带t p m 的 教育不仅在实施前施行，t p m 开始实施后还要继续下去。获颁p m 奖的企业之 一的西日本制糖株式会社为了可以自由使用幻灯片、录影带，特别设置一个房 间，在中午休息时间或下班后，随时可以看到有趣的录影带或幻灯片，因此员 工的反应十分良好。大日本印刷京都工厂在实藏t p m 后，管理者在上班前个 小时到达公司，参加与t p m 有关的读书会。 味之素食品川崎工厂的经验是t p m 开始后，依部门、阶层反复实施集体住 宿训练，好处是可以彻夜通宵讨论，因为这样才能塑造说出真心话的气氛。四m 根据抽象理论，崇尚实践，由说出真心话，彼此理解来形成一股强烈的力量是很 重要的集体住宿训练和讨论是所有实施t p m 的企业不可缺少的。 2 4 3 t p m 方针 在实旅t im 时，创立其方针是一件重要的事情每个企业都有自己的经营 方针，企业方针必需是经营方针的一环。企业依照自己的经营方针经营，所以 t im 方针是企业独自拥有的。 2 4 4 基准点与目标设定 t p m 具有提升具体效果的魅力，因此效果究竟提高了多少，围绕企业的环 境也要详加观察，然后再评估有多少改善，创造具体的形象是必要的。 ( 1 ) 了解现况 开始实施t im 时，必须充分了解现况，现况的条件称为基准点( b e n c hm a d b 。 基准点分为两种，一种是可以量化的，另外一种是定性的属于前者的有故障件数、 短暂停机数、故障频度、品质不良件数、不良率、投诉件数、失败成本、性能开 动率、总开动率、生产率、暖机时闯等，特别是今后要提升效果的项目，更需要 了解其现况。后者是只能用定性方法表现的项目，因此用照片或录影带比较方便， 把t im 开始时候的现场及工作场所的实态用照片或录影带摄影下来。此时尽量 找有污染或杂乱的地方摄录以t p m 实施后与开始时候的情况的差异比较来了 解实施的效果，并根据其基准点制定预期效果的目标值。 第二章t p m 基本理论研究 ( 2 ) 明确制定目标 目标是指实施t p m 后，应该达到的水准，制定目标的依据要明确。3 年后， 现在的产品有竞争力的售价是多少? 为了确保利润，制造成本必须是多少? 在预测 其他公司的产品品质的提高，我们的品质水准要提高到何种