问题解决ppt课件

ProblemSolvin问题解决,游戏流程：老师在白板上写一物体的名字，比如“电脑”，每组选两个代表，一代表背向白板，另一代表面向白板，向背向白板的代表描述写在白板上的物体，但不能用到物体名字中的字（违者算出局），让背向白板的代表来猜，由老师用秒表计时，连猜3个，用时最短的获胜。游戏目的：锻炼学员迅速准确的描述事物本质的能力,热身游戏：猜物体,2,CourseObjectives课程目标,课程主要内容：,3,解决问题的基础条件,知识技能经验(通过提问获取的)信息逻辑过程,4,问题的定义,问题的定义是：现状和理想状态的差距。实际的结果与文件不一致。实际的结果与客户需求有冲突,工厂常见的问题有：生产的产品质量达不到文件要求，不符合文件要求的操作流程。生产的产品或交货期限达不到客户的要求发生了安全事故或事件成本控制达不到预期的效果设备出现故障无法运行人员招聘不到位，培训出现困难等等。,5,问题意识,有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能,6,问题的分类,一般性的问题某个人的效率突然下降生产线输送机不运转了重复性的问题每三星期，产品不良率上升，持续一星期又恢复正常计算机设备时好时坏启始的问题新买的设备，无法达到规格之功能,7,问题的特性,问题的大小问题的严重性发生频率重复性地域性或系统性,8,关于PDCA循环：,PDCA循环的概念最早是由美国质量管理学家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学体系，按照PDCA循环周而复始地不停运转，它可以灵活地运用到改善中，来完成计划的制订和组织实现的过程。,戴明环,9,系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）,计划,实施,检查,行动,确认效果,1,4,5,6,发现问题，确定目标,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,6,5,4,10,步骤1:确定问题、设定目标,11,步骤1:确定问题、设定目标,12,步骤1:确定问题、设定目标,有效衡量目标应具有的特性（SMART原则）S:Specific明确性M:Measurable可衡量A:Achievable可接受R:Relevant实际性T:Time-limited时间性,13,步骤1:确定问题、设定目标,14,清析描述问题与目标案例,从2013年1月1日开始到2013年3月31日为止，链条物料组给链条23#组装机总共加错物料15次，1月6次，2月4次，3月5次。M05#总共加错13次，1月6次，2月3次，3月4次。30#机总共加错了9次，1月4次，2月2次，3月3次。小王在23#加错了6次，M05#加错了5次，30#加错了3次小明在23#加错了5次，M05#加错了4次，30#加错了4次小刚在23#加错了4次，M05#加错了4次，30#加错了2次请大家用三种不同的方式描述问题与描述目标,15,步骤2:分析问题步骤,规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼骨图分析法数据收集方法1)观察观察现象2)访谈收集来自各方的信息3)调查使用书面访谈形式4)实践亲身实践5)研究研究相关文件,流程中最重要的一步是：必须投入时间和精力!,16,步骤2:分析问题,17,步骤2:分析问题案例,18,步骤2:分析问题案例,19,步骤2:分析问题案例,5WHY法分析“摔了一跤”：,20,步骤2:分析问题,21,步骤2:分析问题案例,问题水平,应对措施的相应水平,工厂地板上有油,油的清理,因为机器漏油,修理机器,因为密封垫圈老化了,更换垫圈,因为我们买了用劣质材料做的垫圈,改变垫圈规格,因为我们用一个好价钱买了那些垫圈,改变采购政策,因为对采购代理商是用一种短期的、省钱的方式来评估的,改变对采购代理商的评估政策,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,找到了系统性故障原因举例,22,步骤2:分析问题案例,导板热处理硬度达不到要求：,23,头脑风暴法：,从右图你能联想到哪些事物，请分别说出来。,24,头脑风暴法：,25,头脑风暴法：,26,头脑风暴法：,27,头脑风暴法：,要因寻找过程！,28,头脑风暴法案例,仓库发现成品的外包装箱上无标签,29,步骤3:提出潜在的解决方法,30,步骤3:提出潜在的解决方法,31,步骤3:提出潜在的解决方法,32,步骤3:提出潜在的解决方法,针对每项原因提出潜在的解决方法,33,步骤3:提出潜在的解决方法案例,链条23#机发现91P左刀头混有91P右刀头,34,步骤4A:选择解决方法,35,步骤4B:实施解决方法,1,制定实施计划,2,召开启动会议,3,开始机器调修,4,试运行,5,确认部件,6,汇报进展,7,进行必要的修改,8,标准化,流程图,甘特图,流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤,甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况,行动,负责人,时间,36,针对每项原因制定对策完成时间，执行人,步骤4C:实施解决方法,37,步骤5:实施解决方法,将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查注:应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法,38,步骤6：评估解决方法(1),1.根据计划检查实际实施时间2.评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3.评估是否已产生预期结果，有无不良影响,39,步骤6：评估解决方法(2),4.新方法标准化5.建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计6.对其他人就新的标准化的方法进行培训7.准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8.解决下一问题,40,是,否,解决问题的6步法,41,解决问题的标准化,标准化文件有：PPS&P