（化学工程专业论文）大连石化公司1000万吨年常减压蒸馏联合装置安全评价.pdf

摘要 大连石化公司1 0 0 0 万吨年常减压蒸馏联合装置于2 0 0 6 年3 月正式投产运行，它 主要由1 0 0 0 万吨年常减压蒸馏单元、4 2 0 万吨年轻烃回收单元和3 8 0 万吨年石脑油 加氢单元三部分组成，是目前国内单套加工量最大、也是工艺最复杂的蒸馏装置。本文 着重对该联合装置在生产工艺过程中可能产生的主要危险、有害因素进行了分析，并对 照石油化工企业设计防火规范g b 5 叭6 0 9 2 ( 1 9 9 9 年版) 、爆炸和火灾危险环境电力 1 装置设计规范g b 5 0 0 5 8 - 9 2 等各种安全规范、标准对该联合装置在总体布局及常规防护 措施、易燃易爆场所、有害因素安全控制、特种设备监督检验、电气安全、机械伤害防 护、工艺设施安全连锁、安全生产管理等方面进行了检查和评价，并最终得出了该联合 装置的建设符合国家有关法律、法规、标准要求的总体安全评价结论，同时也指出了该 联合装置目前存在的问题和改进建议，对促进该联合装置进一步提高安全管理水平、保 证生产安全运行具有很大意义。 关键词：蒸馏，安全，规范，安全评价 s a f e t ye v a l u a t i o no ht h e1 0m t ad i s t n l a t i o np l a n to f d a f i a np e t r o c h e m i c a lc o m p a n y s h e n gd a w e i ( m e c h a l t o n i ce n g i n e e r i n g ) d i r e c t e db yp r o s u nl a n y ip r o f j i ny o u h a l a b s t r a c t d a l i a np e t r o c h e m i c a lc o m p a n y s1 0m t ad i s t i l l a t i o np l a n tc o n v e n e dc o m m e r c i a l o p e r a t i o ni nm a r c h2 0 0 6 ，w h i c hc o n s i s t so f1 0m t ac d u h v u ，4 2m t an a p h t h am i n u s r e c o v e r yu n i ta n d 3 8m t an a p h t h ah y d r o t r e a t i n gu n i t b yf a r , i t st h el a r g e s ta n dt h em o s t c o m p l i c a t e dp l a n to f i i sk i n d i nc h i n a t h i sa r t i c l ef i r s ta n a l y z e st h em a i nr i s k sa n dh a z a r d so f t h e p l a n t t h e n , c o m p a r e d w i t ht h ef i r ep r o o fc o d e f o rp e t r o c h e m i c a l e n t e r p r i s e ( g b 5 0 1 6 0 - 9 2 ，v e r s i o n1 9 9 9 ) ，e l e c t r i c a li n s t a l l a t i o n sd e s i g nc o d ef o re x p l o s i v e a t m o s p h e r e sa n df i r eh a z a r d ( g b 5 0 0 5 8 9 2 ) a n do t h e rs a f e t yc o d e sa n ds t a n d a r d s ，e v a l u a t i o n w a sm a d e0 1 1t h eo v e r a l lc o n f i g u r a t i o n , g e n e r a ls a f e g u a r d i n gm e 跚e s ，c o m b u s t i b l ea n d e x p l o s i v el o c a t i o n s ，s a f ec o n t r o lo fh a z a r d , s u p e r v i s i o na n di n s p e c t i o no fs p e c i a le q u i p m e n t ， e l e c t r i c a ls a f e t y , p r e v e n t i o nf r o mm e c h a n i c a li n j m - y , s a f e g u a r d i n gf o rp r o c ：e s sf a c i l i t i e s ，s a f e t y p r o d u c t i o n , a n d8 0o n f i n a l l y , ac o n c l u s i o nd r a w nf o rt h ep l a n ti st h a t i t sc o n s l r u c t i o n c a 3 n f o r i e i sw i t ht h er e q u i r e m e n t so ft h en a t i o n a ll a w s ，r e g u l a t i o n sa n ds t a n d a r d s ，a n dt h e p r o b l e m se x i s t i n gw a sp o i n t e do u ta n ds u g g e s t i o n sf o ri m p r o v e m e n tw a sp u tf o r w a r d t h e s a f e t ye v a l u a t i o nw i l lp l a yas i g n i f i c a n tr o l ei ni m p r o v m gt h el e v e lo fs a f e t ym a n a g e m e n ta n d e n s u r i n gs a f e t yo p e r a t i o no f t h ep l a n t k e y w o r d s ：d i s t i l l a t i o n ；s a f e t y ；c o d e s ；s a f e t ye v a l u a t i o n 关于学位论文的独创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在指导教师指导下独立进行研究工作所取得的 成果，论文中有关资料和数据是实事求是的。尽我所知，除文中已经加以标注和致谢外， 本论文不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含本人或他人为获得中国石油 大学( 华东) 或其它教育机构的学位或学历证书而使用过的材料。与我一同工作的同志 对研究所做的任何贡献均已在论文中作出了明确的说明。 若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。 学位论文作者签名： 鹊采痒 日期：年月日 学位论文使用授权书 本人完全同意中国石油大学( 华东) 有权使用本学位论文( 包括但不限于其印 刷版和电子版) ，使用方式包括但不限于：保留学位论文，按规定向国家有关部门( 机 构) 送交学位论文，以学术交流为目的赠送和交换学位论文，允许学位论文被查阅、 借阅和复印，将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，采用影印、 缩印或其他复制手段保存学位论文 学位论文作者签 指导教师签名： 日期： 日期： 年月日 年月日 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 第1 章前言 1 1 背景 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司( 以下简称大连石化分公司) 为实施 “十五”规划，实现一次原油加工能力2 0 0 0 1 0 t a ，适应加工进口含硫原油的需要 要新建包括1 0 0 0 x1 0 t a 常减压蒸馏联合装置在内的七套装置。根据大连石化分公司 加工进口含硫原油技术改造工程总流程的规划，将大连石化分公司原有的一套 1 5 0 x1 0 t a 常压蒸馏装置易地改造为加工进1 ：3 含硫原油1 0 0 0 x1 0 4 t a 常减压蒸馏联 合装置( 下简称联合装置) 。 该联合装置采用了荷兰壳牌公司的工艺包设计，主要包括1 0 0 0 x1 0 t a 常减压蒸 馏、4 2 0 x 1 0 t a 轻烃回收和3 8 0 x 1 0 4 t a 石脑油加氢三个工艺单元，由中国石化集团 洛阳石油化工工程公司编制可行性研究报告和施工设计，由中国石油天然气第一、六、 七建设公司负责建设施工，于2 0 0 5 年1 1 月完成建设，并于2 0 0 6 年3 月投入试运行， 至2 0 0 8 年末，其余六套装置将陆续开工运行，从而使大连石化真正建成中国石油具有 标志性的2 0 0 0 万吨炼油基地。 大连石化公司以前加工的原油品种以低硫原油为主，而新建的这1 0 0 0 万吨年蒸馏 联合装置以炼制高含硫的原油品种为主，并且其与传统意义的常减压蒸馏装置有很大不 同，安全风险很大，因此有必要在其开工试运行后对整个工程建设进行一次验收性的安 全评价，参照国家有关安全的各项规范、标准，结合装置运行状况，对该联合装置的现 状进行评价，并提出问题和改进建议，以便更好地促进该装置的安全运行，同时也为其 它六套装置的建设和开工积累经验和教训，保证大连石化整体扩能改造工程的顺利实 施。 1 2 安全评价的国内外现状分析 1 2 1 国外安全评价概况 安全评价来源于人们对自然界的认识，而系统的安全评价理论和方法最早产生于国 外的保险业，它作为安全科学的重要组成部分，随着安全科学技术的发展而发展。 2 0 世纪3 0 年代，国外保险公司在业务发展过程中产生了个衡量风险程度的问题， 这个衡量风险程度的过程就是当时的美国保险协会所从事的风险评价，也就是早期的安 全评价。2 0 世纪6 0 年代，由于制造业向规模化、集约化方向发展，系统安全理论应运 而生，逐渐形成了安全系统工程的理论和方法。1 9 6 4 年，美国道( d o w ) 化学公司根据 化工生产的特点，开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于对化工生产装置进行安 全评价。该法己修订过6 次，已发展到第七版。它是以工艺单元重要危险物质在标准状 态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性， 计算工艺单元火灾爆炸指数，确定危险等级，并确定安全对策措施，使危险降低到人们 可以接受的程度。由于该评价方法日趋科学、合理、切合实际，在世界工业界得到一定 程度应用，促使各国对其开展广泛研究和探讨，从而推动了评价方法的发展。随后，英 国帝国化学公司、美国原子能委员会、日本劳动省先后进一步发展了安全评价方法。随 着安全评价技术的发展，安全评价己在现代安全管理中占有重要地位。 由于安全评价在减少事故，特别是减少重大恶性事故方面取得的巨大效益，许多国 家政府和生产经营单位投入巨额资金进行安全评价。美国、加拿大等国有5 0 余家专门 从事安全评价的“安全评价咨询公司”，且业务相当繁忙。当前，大多数工业发达国家 已将安全评价作为工厂设计和选址、系统设计、工艺过程、事故预防措施及制订应急计 划的重要依据。2 0 世纪7 0 年代以后，在世界范围内发生了许多震惊世界的火灾、爆炸 和有毒物质泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和巨大财产损失，这就促使各国政府、议 会立法或颁布规定，规定工程项目、技术开发项目都必须进行安全评价，并对安全设计 提出明确要求。日本劳动安全卫生法规定，由劳动基准监督署对建设项目实行事先 审查和许可证制度；美国对重要工程项目的竣工、投产都要求进行安全评价；英国政府 规定，凡未进行安全评价的新建生产经营单位不准开工；1 9 8 2 年欧共体颁布了关于工 业活动中重大危险源的指令，其成员国也先后陆续制定了相应的法律，对安全评价提 出了要求。2 0 0 2 年，欧盟未来化学品白皮书中，明确提出危险化学品的登记及风险评价 作为政府强制性的指令。 1 2 2 我国安全评价现状 2 0 世纪8 0 年代初期，安全系统工程引入我国，受到许多大中型生产经营单位和行 业管理部门的高度重视。通过吸收、消化国外安全检查表和安全评价方法，机械、冶金、 化工、航空、航天等行业开始应用安全评价方法，如安全检查表( s c l ) 、事故树分析( f t a ) 、 故障类型及影响分析( 帆) 、预先危险性分析( p h a ) 、危险与可操作性研究( h a z o p ) 、作 业条件危险性分析( l e c ) 等，许多生产经营单位还将安全检查表和事故树分析法应用到 生产班组和操作岗位。此外，一些石油、化工等易燃、易爆危险性较大的生产经营单位， 应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法进行了安全评价。 1 9 9 1 年，国家“八五”科技攻关课题中，安全评价方法的研究列为重点攻关项目。 2 中国石油大学( 华东) t 程硕士学位论文 由原劳动部劳动保护科学研究所等单位完成了“易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评 价技术研究”，填补了我国跨行业重大危险源评价方法的空白，在事故严重度评价中建 立了伤害模型库，采用了定量的计算方法，使我国安全评价方法的研究初步从定性评价 迸入定量评价阶段。与此同时，安全预评价工作随着建设项目“三同时”工作的开展而 向纵深发展，2 0 0 2 年，中华人民共和国安全生产法正式出台，规定生产经营单位的 建设项目必须实施“三同时”，同时还规定矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的 建设项目应进行安全条件论证和安全评价。同年国务院颁布的危险化学品安全管理条 例，也提出了“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装 置每年进行次安全评价；生产、储存、使用其它危险化学品的单位，应当对本单位的 生产、储存装置每两年进行一次安全评价4 的要求。 国务院机构改革后，国家安全生产监督管理局要求继续做好建设项目安全预评价、 安全验收评价、安全现状评价及专项安全评价工作，并陆续发布了安全评价通则及 各类安全评价导则，对安全评价单位资质重新进行了审核登记，并通过安全评价人员培 训班和专项安全评价培训班的形式，对安全评价从业人员进行培训和资格认定，使安全 评价从业入员素质大大提高，为安全评价工作提供了技术和质量保证“1 。 1 3 安全验收评价 安全评价一般分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价四类。 本文所做的评价属于安全验收评价，它是在建设项目竣工验收之前、试生产运行正常后， 进行的一种检查性安全评价，通过对建设项目的设施、设备、装置的事迹运行状况及管 理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出 合理可行的安全对策措施及建议“1 。 本文本着科学和客观的态度，运用系统安全工程原理和方法，查找该建设项目投产 后存在的危险、有害因素，和可能产生的危害程度，判断系统在安全方面的符合性和配 套安全设施的有效性，从而作出评价结论并提出补救或补偿的措施，以促进项目实现系 统安全。在评价过程中，笔者认真查看了该联合装置的安全预评价报告和初步设计，凭 着在该联合装置一年多的安全管理经验，并和装置领导、员工进行了广泛沟通，对照国 家和有关行业对工程安全验收的规定，在识别危险、有害因素的基础上，主要采用安全 检查表法实事求是地逐项予以评价。 1 3 1 安全验收评价工作流程 安全验收评价工作流程包括五个子过程：前期准备过程、危险识别过程、安全评价 过程、安全控制过程、综合论证过程，见图卜1 。 图1 - 1 安全验收评价工作流程 f i 9 1 - 1 w o r k f l o w o f s a f e t y c h e c k a n d a c c e p t 1 3 2 安全验收评价的主要内容 ( 1 ) 装置概述 ( 2 ) 主要危险、有害因素识别 ( 3 ) 总体布局及常规防护设施措施评价 4 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 ( 4 ) 易燃易爆场所评价 ( 5 ) 有害因素安全控制措旌评价 ( 6 ) 特种设备监督检验记录评价 ( 7 ) 强制检测设备设施情况检查 ( 8 ) 电气安全评价 ( 9 ) 机械伤害防护设施评价 ( 1 0 ) 工艺设施安全连锁有效性评价 ( i i ) 安全生产管理评价 ( 1 2 ) 安全验收评价结论 第2 章装置概述 第2 章装置概述 本章主要简单介绍了要进行安全评价的1 0 0 0 万吨年常减压蒸馏联合装置的生产工 艺特点，现有的安全卫生设施和技术措施，并在开头介绍了本次评价的依据和采用的标 准、规范。 2 ，1 评价依据 2 1 1 评价依据 ( 1 )中华人民共和国劳动法1 9 9 5 年1 月1 0 日起施行 ( 2 )中华人民共和国安全生产法2 0 0 2 年1 1 月1 日起施行 ( 3 )中华人民共和国消防法1 9 9 8 年9 月1 日起施行 ( 4 )中华人民共和国职业病防治法2 0 0 2 年5 月1 日起施行 ( 5 )中华人民共和国危险化学品安全管理条例2 0 0 2 年3 月5 日起施行 ( 6 )安全评价通则国家安全生产监督管理局安监管技装字 2 0 0 3 1 3 7 号 ( 7 )安全验收评价导则国家安全生产监督管理局安监管技装字 2 0 0 3 7 9 号 ( 8 ) 使用有毒品作业场所劳动保护条例2 0 0 2 年5 月1 2 日起施行 ( 9 )工作场所安全使用化学品的规定1 9 9 7 年1 月1 日起施行 ( 1 0 )中国石油大连石化分公司加工进口含硫原油技术改造工程1 0 0 0 xi 0 4 t a 常减压蒸镏装置安全预评价报告 ( 1 1 )中国石油大连石化分公司加工进口含硫原油技术改造工程1 0 0 0 x 1 0 t a 常减压蒸镏联合装置初步设计 2 1 2 采用标准、规范 ( i ) 石油化工企业设计防火规范g b 5 0 1 6 0 9 2 ( 1 9 9 9 年版) ( 2 ) 工业企业总平面设计规范g b 5 0 1 8 7 9 3 ( 3 ) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范g b 5 0 0 5 8 9 2 ( 4 )低压配电设计规范g b 5 0 0 5 4 9 5 ( 5 )系统接地的型式及安全技术要求6 8 1 4 0 5 0 - 9 3 ( 6 )电气设备安全设计导则g b 4 0 6 4 8 3 ( 7 )建筑物防雷设计规范g b 5 0 0 5 7 - 9 4 ( 2 0 0 0 年版) ( 8 )石油与石油设施雷电安全规程g b l 5 5 9 9 1 9 9 5 ( 9 )液体石油产品静电安全规程g b l 3 3 4 8 9 2 6 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 ( 1 0 )建筑抗震设计规范g b 5 0 0 11 - 2 0 0 1 ( 11 )构筑物抗震设计规范g b 5 0 1 9 1 9 3 ( 1 2 )建筑工程抗震设防分类标准g b 5 0 2 2 3 2 0 0 4 ( 1 3 )工业金属管道设计规范g b 5 0 3 1 6 2 0 0 0 ( 1 4 )工业钢直梯安全技术条件g b 4 0 5 3 9 3 ( 1 5 )固定式钢斜梯安全技术条件g b 4 0 5 3 2 9 3 ( 1 6 )固定式钢平台安全技术条件g b 4 0 5 3 4 9 3 ( 1 7 )生产过程安全卫生要求总则g b l 2 8 0 1 9 1 ( 1 8 )建筑照明设计标准g b 5 0 0 3 4 2 0 0 4 ( 1 9 )建筑设计防火规范g b 5 0 0 1 6 2 0 0 6 ( 2 0 ) 厂矿道路设计规范g b j 2 2 - 1 9 8 7 ( 2 1 )工业企业设计卫生标准g b z 2 2 0 0 2 ( 2 2 )石油化工企业职业安全卫生设计规范s h 3 0 4 7 9 3 ( 2 3 )石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范s h 3 0 5 1 2 0 0 2 ( 2 4 )石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范s h 3 0 6 3 1 9 9 9 ( 2 5 )石油化工企业静电接地设计规范s h 3 0 9 7 2 0 0 0 2 2 装置概况 联合装置是由1 0 0 0 1 0 t a 常减压蒸馏单元、3 8 0 x1 0 4 t a 石脑油加氢单元、4 2 0 lo | t a 轻烃回收单元等组成的常减压蒸馏联合装置。 2 2 1 生产规模及装置组成 2 2 1 1 生产规模 常减压蒸馏加工规模1 0 0 0 1 0 t a ，年开工时数为8 4 0 0 小时，运行周期为3 年1 修。 石脑油加氢加工规模3 8 0 x1 0 4 t a ，年开工时数为8 4 0 0 小时，运行周期为3 年1 修。 轻烃回收加工规模4 2 0 x1 0 t a ，年开工时数为8 4 0 0 小时，运转周期为3 年1 修。 2 2 1 2 装置组成 a 常减压装置：常压蒸馏、减压蒸馏。 b 轻烃回收装置：石脑油脱丁烷、液化气脱乙烷、干气脱硫，液化石油气脱硫、 脱硫醇。 c 石脑油加氢装置。 7 第2 章装置概述 2 2 2 主要原料和产品 常减压蒸馏装置原料按两种原油设计，分别为1 0 0 阿拉伯轻油或1 0 0 俄罗斯轻 油。装置的主要产品有干气、液化气、石脑油、直馏航煤、直馏柴油、减压蜡油和减压 渣油。 石脑油加氢单元加工原料油为混合石脑油，主要产品为加氢精制石脑油。 轻烃回收单元原料为常减压蒸馏联合装置石脑油加氢( n h t ) 单元和加氢裂化( h c t l ) 装置主分馏塔的石脑油、来自连续重整( c c r ) 装置的液化气以及来于加氢裂化( h c u ) 和渣 油加氢脱硫( p , h i ) s ) 汽提塔顶的尾气。主要产品为脱硫干气、脱硫液化气、轻石脑油和重 石脑油。 2 3 生产工艺及主要工艺设备 2 3 1 常减压蒸馏部分工艺流程简述及主要工艺设备 2 3 1 1 常压部分工艺流程简述( 见图2 - 1 ) 圈2 - 1 常压系统原则流程圈 f i g2 - 1g e n e r a lf l o wc h a r to f h ec i ) us y s t e m 从储罐来的3 0 原油经原油泵p - i 0 0 1 a - c 升压后先在原油一常顶循换热器e - 1 0 0 1 h 、 b 中预热，随后分为并列的三路，原油分别在原油一常一线换热器e - 1 0 0 2 、原油一常二线 换热器e - 1 0 0 3 和原油一常三线换热器e - i 0 0 4 a 、b 中换热，然后三路再次混合，进入原 油一常一中换热器e - 1 0 0 5 h - f 加热到1 4 4 ( 2 。预热后的原油在进入两级电脱盐v - 1 0 0 1 、 v - 1 0 0 2 之前，注入脱盐水。 脱后原油分成两路，分别在原油一减二中换热器e - i 0 0 6 a - d 和原油一减压渣油换热器 e - i 0 0 7 a d 中加热，之后该两股原油再次混合，先后经原油一减三线及减三中换热器 8 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 e - i 0 0 8 a 、b 和初馏塔进料加热器e - 1 0 0 9 加热到1 9 0 ( 2 ( 沙轻) 或1 8 8 c ( 俄油) 后进入初馏 塔c - 1 0 0 1 。 初馏塔塔底物流经塔底泵p - 1 0 0 2 a _ c 送到预热流程最后一部分。 初底油经初底油泵p - i 0 0 2 a - c 抽出后，首先在初底油一减三线及减三中换热器 e - i o i o a - i 中加热，然后分为三路。第一路在初底油一减压渣油换热器e - i o i i a f 中加热； 第二路在初底油一常二中换热器e _ 1 0 1 2 a - b 和初底油一减压渣油换热器e 一1 0 1 3 中加热； 第三路在初底油一汽化油换热器e - i o l 4 a - d 中加热。三股物流再次混合后进入常压炉 f 1 0 0 1 中进一步加热到炉出口温度3 7 2 ( 沙轻) 或3 6 3 c ( 俄轻) 后进入常压塔c - 1 0 0 2 。 初馏塔顶油气经初顶油气空冷器e _ 1 0 2 0 a f 冷凝后进入初馏塔顶回流罐v - 1 0 0 3 ，初 顶油经初馏塔顶泵p - i 0 0 3 a 、b 抽出并经石脑油空冷器e - 1 0 2 1 a 、b 冷却后，与常顶石脑 油合并进入石脑油加氢处理部分 常压渣油作为塔底产品通过塔底泵p - 1 0 0 8a - c 从塔c - 1 0 0 2 中抽出，抽出温度分别 3 5 6 ( 沙轻) 和3 4 2 ( 俄轻) 。通过塔底泵p - 1 0 0 8a - c ，常压渣油以热料送到高真空减 压部分。当高真空减压部分停工时，常压渣油还可以通过e - i o i l a _ f 、e - 1 0 0 7 a d 与原 油换热及减压渣油冷却器e - 1 0 4 1 冷却到9 5 送到储罐。 常二中3 1 8 ( 沙轻) 或3 1 4 ( 俄轻) 白c - 1 0 0 2 的第4 2 层塔盘通过常二中泵 p - i 0 0 7 a - c 抽出，经常一线再沸器e - i o l 5 和e - i o l 2 a - d 换热到2 8 1 ( 沙轻) 和2 7 7 ( 俄 轻) 后返回第3 8 层塔盘上 常三线从c - 1 0 0 2 的第3 7 层塔盘自流进入常三线集油罐v - 1 0 0 5 ，并经常三线油泵 p - i 0 0 6 a 、b 抽出，送到e - 1 0 0 4 与原油换热，经换热后的常三线油分为两路，一路( 8 0 ) 直接作为热出料与常二线一起送到柴油加氢精制装置。另一路( 2 0 ) 经常三线油空 冷器e - 10 4 3 冷却到5 0 送到储罐。 常一中2 0 5 1 2 ( 沙轻) ，2 0 3 ( 俄轻) 自c - 1 0 0 2 的第2 1 层塔盘通过常二中油泵p - l 0 0 5 抽出。经轻烃回收装置的脱丁烷塔迸科加热器e - 1 2 0 3 、脱乙烷塔底重沸器e - 1 2 2 2 、 石脑油分离塔重沸器进料加热器e - 1 2 1 2 和常减压装置的e - 1 0 0 5 换热到1 6 0 ( 沙轻) 或 1 5 2 ( 俄轻) 返回c - 1 0 0 2 的第1 7 层塔盘上。 常顶循1 3 3 ( 沙轻) 或1 2 9 ( 俄轻) 从c - 1 0 0 2 的第5 层塔盘通过常顶循泵 p - i 0 0 4 a - c 抽出，经e - i o o i a 、b 与原油换热和常项循空冷器e - 1 0 2 3 冷却到1 3 3 c ( 沙轻) 或1 0 8 ( 俄轻) 返回到c - 1 0 0 2 的第1 层塔盘上部。 常压塔顶气相经过常项油气空冷器e 1 0 2 2 a - h 和常项油气后冷器e - 1 0 2 4 a 、b 冷凝 9 第2 章装置概述 冷却后进入常压塔顶产品罐v - 1 0 0 4 。v - 1 0 0 4 液相塔顶产品石脑油通过常压塔顶产品泵 p - i o i o a 、b 送到石脑油加氢处理装置n f r ；v - 1 0 0 4 中排出的不凝气送到轻烃回收装置进 行脱硫，v - 1 0 0 4 排出的冷凝水用泵p - i o l l a 、b ，一部分送到酸性水汽提装置，另一部 分送到冷凝器e _ 1 0 2 2 a j 中作为冲洗水，以防止腐蚀。 常一线油自c - 1 0 0 2 的第1 6 层塔盘抽出，送到常一线汽提塔c - 1 0 0 3 ，经热虹吸式再 沸器e - 1 0 1 5 汽提。汽提出的气相送回到c - 1 0 0 2 第1 6 层塔盘的底部，经汽提后的常一 线分别以2 1 9 1 3 ( 沙轻) 或2 2 0 ( 俄轻) 作为塔底产品从c - 1 0 0 3 抽出，通过常一线油泵 p - 1 0 1 2 送到e - 1 0 0 2 与原油换热，经换热后的常一线油分为两部分，一部分( 8 0 ) 直接 热出料作为煤油加氢精制装置热进料，另一部分( 2 0 ) 常一线油空冷器e - 1 0 4 3 a b 冷 却到4 0 后进储罐。 常二线油从c - 1 0 0 2 的第3 0 层塔盘抽出，然后进入常二线油汽提塔c - 1 0 0 4 中，在 此使用过热l l p 蒸气进行汽提。汽提出的气相送回到塔c - 1 0 0 2 的第3 0 层塔盘底部。汽 提后的常二线油在2 4 7 c ( 沙轻) 和2 4 0 c ( 俄轻) 作为塔底产品从c - 1 0 0 4 中抽出，然后经 过e - 1 0 0 3 与原油换热后，通过系统压力送到常二线真空干燥塔c - 1 0 0 5 。在c - 1 0 0 5 中， 水分在l o o m b a r 的负压条件下被闪蒸出去。塔底产品在1 3 0 通过常二线油泵p - 1 0 0 9 a 、 b 抽出后分为两部分。一部分( 8 0 ) 直接作为热出料送到柴油加氢精制装置，另一部分 ( 2 0 ) 经常二线油空冷器e - 1 0 4 3 c e 冷却到5 0 送到储罐。 来自柴油干燥塔c - 1 0 0 5 的气相由一级抽空器j - 1 0 3 1 a 、b 抽空，抽空器排出的气体 经干燥塔一级抽空冷凝器e - 1 0 3 1 冷凝和分液，白e - 1 0 3 1 分出的气体进入二级抽空器 j - 1 0 3 2 a 、b 进行进一步抽空，然后进入干燥塔二级抽空冷凝器e - 1 0 3 2 中进行冷凝和分 液。 自e - 1 0 3 2 中分出的气体送到干燥塔顶气体水封罐v - 1 0 3 2 中。自e - 1 0 3 1 和e - 1 0 3 2 分出的液体经大气腿汇集，然后送到干燥塔顶油水分离器v _ 1 0 3 1 进行气、油、水三相 分离。v - 1 0 3 1 分出的气体与v - 1 0 3 2 顶出来的气体一起进入到干燥塔顶气体分液罐v 一1 0 3 3 分液后作为燃料气。v - 1 0 3 1 分出的油相经减顶油泵p - 1 0 3 1 送出装置。v - 1 0 3 1 分出 的含油污水经p - 1 0 3 2 送到污水汽提装置。 2 3 1 2 减压部分工艺流程简述( 见图2 - 2 ) 1 0 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 图2 - 2a 藏匿系统原则流程圈 f i g u r e2 - 2g e n e r a lf l o wc h a r to ft h el 删s y s t e m 来自现有的一蒸馏的1 5 0 的常压渣油，先后在常压渣油一减二中换热器e - i i o i 和 常压渣油一减三线及减三中换热器e - i 1 0 2 a 、b 中换热到2 6 8 2 6 9 c 。然后与来自常底 泵p - i 0 0 8 a - c 的常压渣油和来自洗涤段的洗涤油混合直接送到减压炉f 1 l o l 中加热到 4 0 8 后送到减压塔c - 1 1 0 1 。 自c - i i o i 塔底来的减压渣油进入减压渣油急冷罐v - 1 1 0 5 之前，与已经在常压预热 流程e 一1 0 1 3 与初馏塔底换热后被冷却的减压渣油混合进行急冷。被急冷后的3 6 0 的 减压渣油用泵p - i 1 0 6 a 、b 抽出，分为两路，一路作为急冷油在e - 1 0 1 3 与原油换热后返 回v - 1 0 0 5 ，另一路进一步在e 一1 0 1 1 a - f ，e 一1 0 0 7 a - d 中与原油换热冷却到1 6 0 ，之后 再分为两路，一路( 8 0 ) 直接送到渣油加氢脱硫装置，另一路( 2 0 ) 在减压渣油冷却器 中进一步冷却9 0 后送工厂罐区。 洗涤油在塔盘4 以3 6 6 - - - 3 7 6 c 抽出进入洗涤油急冷罐v - 11 0 4 ，并在洗涤油急冷罐 v - 1 1 0 4 中急冷到3 3 0 。急冷后的洗涤油用p - 1 1 0 5 a 、b 抽出分为两路，一路作为急冷 油进入常压预热流程中的e - i o l 4 a d 与原油换热被急冷，另一路送回减压炉回收v g o 。 在底循环回流部分，减三线( h v g o ) 被冷凝。这部分包含一个全抽出塔盘3 和位于其 上的喷淋区。减三线及减三中从塔盘3 上抽出，流到减二线、三线收集罐v - 1 1 0 3 中。 在此用泵p _ 1 1 0 4 a - c 抽出，送到e - i 1 0 2 a 、b 中与来自一蒸馏的常压渣油换热冷却，并 进一步在e - i o i oa - i 和e _ 1 0 0 8 a 、b 中原油换热冷却到大约2 1 2 。减三中经过滤器 s - 1 1 0 5 a 、b 后返塔。减二中从塔盘2 抽出，送到v - 1 1 0 3 中。在此用泵p - 1 1 0 3 a - c 抽出， 送到常压渣油一减二中换热器e - 1 1 0 1 中与来自一蒸馏的常压渣油换热冷却，并进一步在 e - i 0 0 6 a d 和减二中蒸汽发生器e - 11 0 5 a ，b 中原油换热。通过e - i 0 0 6 a - d 来改善温度 第2 章装置概述 控制。减二中经过滤器s - 1 1 0 4 a b 后返塔。从p 1 1 0 5 a ，b 出口抽出减二线作为一部分 v g o 产品输出。一部分减二中返塔作为冲洗油使用。 从塔盘1 抽出9 0 的馏分送到减一线油收集罐v - 1 1 0 2 。从这个罐用泵p - 1 1 0 2a 、b 抽出，送到减一中顶回流( t c r ) ，减一中冷回流( c f r ) 和减一线( l v g o ) 填料床层上，l v g o 也可作为产品输出。l v g o 填料床的回流温度为9 0 ，先经过滤器s - 1 1 0 3 a 、b 后返塔。 t c r 物流先在e - i 1 0 4 a - c 中冷却到5 9 c ，然后经过滤器s - l 1 0 2 a 、b 后返塔。 为了减小抽空器负荷，c f r 返回温度为4 9 。为了限制t c r 和c f r 的空冷面积，只 有一部分的减一中取热负荷由c f r 完成。c f r 在e - i 1 0 3 a - c 中冷却到4 9 ，在返塔前， 先经过滤器s - i i o i a 毋一一 ， 减一线( l v 6 0 ) 一部分打回流，另一部分做为柴油出装置。减二线( w g o ) 和减三线 ( h v g o ) 混合进到减压蜡油蒸汽发生器e - i 1 0 6 a 、b 换热到1 7 0 ，然后其中8 0 作为热 出料送到加氢裂化( h c u ) 装置。另2 0 经空冷e l 1 0 8 c f 冷却到9 5 送到储罐。 e 一1 1 0 8 c f 的冷却能力按全部产品可以冷出料考虑。 来自c - i i o i 的塔顶气相送到减项一级抽空器卜1 1 3 1 a 、b ，j - 1 1 3 1 a 和j - 1 1 3 1 b 分 剐各按1 3 _ 2 3 的能力分配，减压塔顶压力为1 6m b a r 。j - 1 1 3 1 a 、b 的气体送到冷凝 器e 一1 1 3 1 a - d 。e _ 1 1 3 1 a 吨的气体送到下一级抽空器( j _ 1 1 3 2a 、b ) ，e - 1 1 3 2 a 、b 中冷却 后，气体送到水环真空泵p - 1 1 3 3 中。来自泵p - 1 1 3 3 气、油、水的混合物在减项密封液 分离罐v - 1 1 3 2 中分离。来自v - 1 1 3 2 的气体通过至少1 7 m 的大气腿送到减顶气水封罐v - i 1 3 3 中。1 7 m 的高度将提供液封。这个液封将防止一旦真空抽空器失效时空气进入塔 c - i i o i 为此，大气腿要进入尾气密封罐液面以下。为了防止液体被携带到尾气罐中， 来自v - 1 1 3 3 的气体先在减顶气分液罐v - 1 1 3 4 中缓冲。来自v - 1 1 3 4 的气体通过阻火器 l - 1 1 3 1 a 、b ，经轻烃回收装置脱硫后，送到减压炉中作为燃料燃烧该气体也可送到火 炬或通过阻火器l - 1 1 3 2 a 、b 在安全地方排放。 来自两级抽空器的液体靠重力流到减顶油水分离罐v 一1 1 3 1 中，进行酸性水和污油 分离。这个罐是真空罐，因此，需要安装一条平衡线连到泵p 一1 1 3 3a 、b 的入口。酸性 水用泵p - 1 1 3 2 a 、b 送到酸性水汽提装置。一股少量的水( 4 0 t d ) 通过v - 1 1 3 4 和v - 1 1 3 3 进行循环，来保持密封液的液位和更新，同时防止这些罐结垢。罐v 1 1 3 3 过量的水通 过液位控制流回到v - 1 1 3 1 中。来自v - 1 1 3 1 和v - 1 1 3 2 的污油混合一起送到减压蜡油线 或轻污油罐中。即使污油不送到污油罐中，这儿同样需要1 7 m 的大气腿。 来自v - 1 1 3 2 分离包的水经过水环泵冷却器e - 1 1 3 3 冷却后，循环回水环真空泵 1 2 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 p - 1 1 3 3 。v - 1 1 3 2 中剩余的水流到污水分离罐v - 1 1 3 1 中。 2 3 1 3 常减压蒸馏装置主要工艺设备 常减压蒸馏装置主要工艺设备见表2 - i 。 表2 1 常减压蒸馏装置主要工艺设备表 t a b l e2 一ll i s t o f m a i nf a c i l i t i e s o f c d u h v u 2 3 2 石脑油加氢处理装置工艺流程简述及主要工艺设备 暑。-曼魄锄置譬矗-2弓h昌耳暑蛊厶一z。暑jo七一口u蕾。昌=葛目占-n暑i函 匾雕醒螺峨鞴曩震翟悼n-z匝 *a z l a 目|j g-_ _哥1日g w璺_口6 鲢明严 n山匝武v缎担罂曝桐h删臻雕议骊罴罂埋博【n 硝驿明磐*n搔 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 石脑油加氢单元的目的是脱除石脑油中的硫、氮等杂质，加氢产物送至轻烃回收单 元，进而为连续重整联合装置提供合格的精制石脑油原料。 来自1 号常减压、3 号常减压、渣油加氢、催化裂化、加氢裂化等装置的直馏石脑 油馏分或汽油馏分混合后进入进料缓冲罐，经石脑油进料过滤器及聚集器过滤，除去原 料中的固体杂质及游离水，然后经预加氢进料泵升压，均分为两路，与来自循环氢压缩 机的氢气混合，经预加氢进料产物换热器与预加氢产物换热升温，再经反应进料加热 炉加热至反应温度后，进入预加氢反应器。 经预加氢反应器内预加氢催化剂的作用，脱除原料中的s 、n 、c 1 、a s 、p b 、c u 等 杂质，反应产物经预加氢进料产物换热器和反应产物空冷器冷凝冷却，最后进入冷高 压分离器进行油气分离，气相产物( 循环氢) 送回循环氢压缩机入i = 1 分液罐循环使用，液 相产物送往轻烃回收部分。补充氢由来自氢气管网的氢气经补充氢压缩机增压后提供。 2 3 2 2 石脑油加氢处理装置主要工艺设备 石脑油加氢处理装置主要工艺设备见表2 - 2 。 表2 2 石脑油加氢处理装置主要工艺设备表 t a b l e2 - 2l i s to fm a i nf a c i l i t i e so f n a p h t h ah y d r o t r e a t i n gu n i t 第2 章装置概述 2 3 3 轻烃回收单元工艺流程简述及主要工艺设备 2 3 3 1 轻烃回收装置工艺流程简述( 见图2 - 4 ) 图2 - 4 轻烃回收系统原则流程图 啦2 - 4c , e u e r 蚰f l o wc h a r to ft h en a p h t h am h ms y s t e m 轻烃回收单元由脱丁烷部分、石脑油分离部分、液化气吸收部分、脱乙烷部分、尾 气胺洗脱硫部分、干气胺洗脱硫部分、液化石油气胺洗脱硫部分、液化石油气碱洗脱硫 部分、胺液缓冲回收及配碱部分和减顶气胺洗脱硫部分组成。 自石脑油加氢( n h t ) 单元来的精制石脑油、加氢裂化( h c u ) 装置分馏塔来的石脑油和 白液化石油气吸收塔( c - 1 2 3 1 ) 来的富吸收油一起进入轻烃回收，经过脱丁烷塔进料重 石脑油换热器( e 一1 2 0 1 ) 、脱丁烷塔进料一脱丁烷塔底油换热器( e - 1 2 0 2 a f ) 、脱丁烷塔进 料一常一中油换热器( e - 1 2 0 3 ) 、脱丁烷塔进料加热器( e - 1 2 0 4 ) 换热至1 5 5 c 后进入到脱丁 烷塔( c - 1 2 0 1 ) 第1 9 层塔盘分馏。 脱丁烷塔共设4 2 层塔盘，进料被分割为气体、粗液化石油气和稳定石脑油。塔顶 操作压力为1 o m p a ，塔顶温度为6 7 c 。塔底采用3 5 m p a 蒸汽作为重沸器热源。 脱丁烷塔顶油气经脱丁烷塔顶空冷器( e - 1 2 0 5 a j ) 部分冷凝冷却到4 0 c 后进入回流 罐( v 一1 2 0 1 ) 进行油气分离。v - 1 2 0 1 顶部排出的气体与h c u 、r h i ) s 装置的汽提塔顶气体混 合送尾气进料分液罐( v - 1 2 5 1 ) 和尾气脱硫吸收塔( c - 1 2 5 1 ) 进行胺洗脱硫；v - 1 2 0 1 分离出 1 0 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 的液化石油气抽出后分为两路，一路由脱丁烷塔顶回流泵( p - 1 2 0 2 a b ) 打至c - 1 2 0 1 项 作为塔顶回流；另一路由脱丁烷塔顶液化石油气泵( p - 1 2 0 i a b ) 送至液化石油气胺洗部 分脱除硫化氢后再进入液化石油气吸