磨削加工.ppt

课题9磨削加工,【教学目的和要求】要求掌握磨削加工的特点及应用，了解磨床的主要部件及功用；掌握砂轮的特性及选用；掌握各种磨削加工方法。能够按照工件结构和加工要求，合理选用磨床、砂轮，确定合理磨削工艺。【教学内容摘要】磨削加工的特点及应用磨床的种类、主要组成部件砂轮的特性及选用磨削加工方法：外圆磨削、平面磨削、内圆磨削【教学重点、难点】磨削加工的特点及应用、砂轮的特性、选用、磨削加工方法【教学方法和使用教具】讲授、现场教学、课件【教学时数】4学时,以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。,一、磨削加工的特点与工艺范围（一）磨削加工的特点1切削刃不规则2背吃刀量小、加工质量高3磨削速度快、温度高4磨削加工的适应性强5砂轮具有自锐性6径向磨削分力大,（二）磨削加工的工艺范围,磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。,磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。,二、磨床,（一）磨床的种类1外圆磨床图9-2所示（1）床身（2）头架（3）内圆磨装置（4）砂轮架（5）尾座（6）滑鞍及横向进给机构（7）工作台,1外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。M1432A型万能外圆磨床是普通精度级经一次重大改进的万能外圆磨床。这种机床的工艺范围广,但生产效率低,适用于单件、小批生产或工具车间和机修车间。图9-2所示为M1432A型万能外圆磨床，它由下列主要部件组成。,2内圆磨床包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。3平面磨床包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。4工具磨床包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。5刀具刃磨磨床包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。6专门化磨床包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。7其它磨床包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等,三、砂轮,（一）砂轮的特性要素与选择砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。1磨料普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类，表9-1列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。,表9-1常用磨料的性能及适用范围,2粒度,粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。磨粒粒度选择的原则是：粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较细的表面粗糙度。磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表9-2。,表9-2常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围,3结合剂砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见表9-3。,4硬度砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。砂轮的硬度等级及代号见表9-4。表9-4砂轮的硬度等级及代号,砂轮硬度的选用原则是：工件材料越硬，应选用越软的砂轮。这是因为硬材料使磨粒磨损，需用较软的砂轮以使磨钝的磨粒及时脱落。工件材料越软，砂轮的硬度应越硬，以使磨粒脱落慢些，发挥其磨削作用。但在磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料时，要用较软的砂轮，以便使堵塞处的磨粒较易脱落，露出锋锐的新磨粒。半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮；但精磨和成形磨削时，为了较长时间保持砂轮轮廓，需用较硬的砂轮。,5组织砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示，砂轮的组织号及使用范围见表9-5。表9-5砂轮的组织号,四、磨削方法,1.外圆磨削外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面。它不仅能加工圆柱面端面（台阶部分），还能加工球面和特殊形状的外表面等。（1）工件的装夹（2）外圆磨削方法1）纵磨法如图9-3a所示。2）横磨法如图9-3b所示。,1）纵磨法如图9-3a所示。2）横磨法又称切入磨法，如图9-3b所示。,3）复合磨削法是纵磨法和横磨法的综合运用，如图9-3c即先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，最后，再用纵磨法进行精磨。复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。4)深磨法是在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状（见图9-3d），工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢。此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。,2内圆磨削,用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为内圆磨削。（1）磨削方法1）纵向磨削法如图9-4所示。2）切入磨削法（2）裝夹方法在实际生产中，常采用减少横向进给量，增加光磨次数等措施来提高内孔的加工质量。,用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为内圆磨削。（1）磨削