冬季施工方案年.doc

目 录1、工程概况12、编制依据及编制说明13、冬期施工准备工作14、主要工程项目的冬期施工方案25、质量保证措施56、冬期安全措施107、冬期施工材料消耗表11附件1212华能伊春工程冬期施工方案1、工程概况1、工程概况华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程，厂址位于伊春市西部，属于伊春市乌马河区管辖，位于林业电厂北侧，据林业电厂约0.6km。厂址所在地区三面环山，翠峦河由西向东贯流而下，形成东西向延伸的山间河谷盆地，地势宽阔而平坦，地貌单元为平原。2、气象资料伊春属北温带大陆季风气候区。四季分明，冬期严寒、干燥而漫长；夏季温热而短暂。无霜期90天至120天。年平均日照数2355小时至2400小时。年降雨量550毫米至670毫米，降雨集中在夏季。干湿指数1.13至0.92，属湿润地区。平均结冰日数：197.3天；平均结冰日期：9月24日；平均终冰日期：5月10日；最大冻土深度：290cm；最大积雪深度：34cm；冬期主导风向：西风；2、编制依据及编制说明1、编制说明室外日平均气温连续5天稳定低于5或最低气温低于0时，即转入冬期施工。为保证本工程工期，部分施工项目必须在冬期进行。为保证冬期施工的顺利进行，确保工程的质量、安全和工期，特制定本冬期施工方案。2、编制依据1）施工组织总设计 2）土建专业施工组织设计 3）电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009/1-20024）公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件3、冬期施工准备工作1、加强对职工的冬期施工安全教育工程有施工点多，任务重，高空作业多，交叉施工多，施工条件不理想等特点。针对这些不利因素，不可有丝毫松懈、麻痹的思想。必须根据冬期施工的特点，有针对性地对全体职工进行冬期施工安全教育，确保工程质量和冬期施工的安全生产。2、做好物资供应准备在冬期施工前，应切实落实冬期施工所需要的物资、材料，及时提出冬期施工用料计划，如焦炭、彩条布、棉被、脚手钢管木方、煤等。物资部门应及时发放防寒保护用品。3、制定专项安全技术措施，做好冬期安全技术交底项目经理是第一安全责任人，必须组织技术人员编制专项安全技术措施，重视安全技术交底工作。安全技术交底内容主要包括：向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求、冬期施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，必须深入到班组每一个人。4、组织好冬期施工的检查工作冬期施工准备工作基本就绪后，项目领导应组织有关人员全面检查冬期施工项目的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患。4、主要工程项目的冬期施工方案1、环境温度的测量1）根据不同施工环境设置测温点，由有关人员进行测量，并做好记录。2）属于施工温度测量，应每4小时测量一次，昼夜不停按时测量。2、搅拌站保温防冻措施1）施工原材在冬期施工前，做好原材料的储存计划。砂、石料等原材冬期施工要保证其干燥，在砂石料场搭设暖棚，暖棚采用HN350x300x8x16的H型钢搭设，使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。白天出太阳时，掀开彩条布晾晒，并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。冬期施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由于梁、板、柱等构件体积相对较小受冻害影响较大，所以在掺入早强防冻减水剂时要提高掺量，根据厂家建议，掺量提高到10%，其他大体积混凝土中早强防冻减水剂掺量按厂家说明书掺入。2)施工温度冬期施工砂、石料及水等原材料温度较低，拌和物搅拌合成后所需温度不能满足施工要求，采用烧热水的方法，热水温度要达到80度，烧热水燃料采用优质煤，混凝土施工前一天开始烧热水，每班两人，24小时连续加热，直至混凝土浇注完成。水泥、外加剂等只采取自然保温，不得加热。3）保温措施搅拌站保温主要包括：搅拌主机、蓄水池，外加剂等。（1）搅拌主机根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬期到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用6KW的发热管加热，经过计算采用30套发热管。搅拌机保温棚采用HN350x300x8x16的H型钢搭设，每个暖棚搭设高度15米、搭设宽度16米、搭设长度24米。两台搅拌站共搭设两个暖棚。暖棚覆盖牛津防火防水双层保温棉被。每次下雪之后采用人工清理暖棚上积雪。混凝土生产过程中要注意两个问题： A、计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。B、搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。（2）蓄水池蓄水池加热保温主要采用搭设保温棚，暖棚同搅拌站共用一个暖棚，搅拌站生产用水采用水箱加热法进行加热。水温需达到80。（3）混凝土运输车混凝土运输车的罐体采用保温棉被包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。（4）汽车泵采用泵管缠电伴热带的并包裹保温棉布的方法进行保温防护，以保证混凝土浇注的顺利进行。3、曝气池混凝土施工保温防冻措施曝气池底板钢筋绑扎时要注意天气变化，下雪时要用人工将彩条布覆盖在整个施工作业进行覆盖，以防止雪存留而导致混凝土浇注质量下降。雪后要及时将彩条掀开继续钢筋绑扎施工。本工程曝气池基础在施工期间采用搭设暖棚并设炭炉的施工方法，即在曝气池基础暖棚内每隔5米设炭炉一个，炭炉梅花状布置。暖棚搭设采用483.5脚手钢管搭设，立柱基础采用20号槽钢铺垫，暖棚顶梁采用483.5钢管拼装桁架，暖棚檩条采用60x90木方1000，暖棚覆盖双层彩条布，彩条布覆盖时采用错缝搭接覆盖。在暖棚上部侧面留置相应通风口，以降低暖棚内的一氧化碳浓度，保证暖棚内施工人员安全。暖棚内按规范要求设置一氧化碳报警器。曝气池基础混凝土养护及保温采用牛津防水、防火双层保温棉被覆盖，覆盖前先在混凝土面上覆盖一层塑料布。4、转角塔基础混凝土施工保温防冻措施转角塔基础在施工期间采用搭设暖棚并设炭炉的施工方法，即在转角塔基础暖棚内设炭炉四个。暖棚搭设采用483.5脚手钢管搭设，立柱基础采用20号槽钢铺垫，暖棚顶梁采用483.5钢管拼装桁架，暖棚覆盖双层彩条布，彩条布覆盖时采用错缝搭接覆盖。在暖棚上部侧面留置相应通风口，以降低暖棚内的一氧化碳浓度，保证暖棚内施工人员安全。暖棚内按规范要求设置一氧化碳报警器。转角塔基础混凝土养护及保温采用牛津防水、防火双层保温棉被覆盖，覆盖前先在混凝土面上覆盖一层塑料布。5、GIS基础混凝土施工保温防冻措施由于GIS基础为独立柱基础，基础较为分散，所以GIS基础混凝土浇注完毕后，保温采用柱表面缠电伴热带（间距100mm），并缠塑料布保温，最外面覆盖两层牛津防火防水双层保温棉被。柱头上口用棉被塞满。施工及养护时间内在GIS基坑内每班派两名电工专门看护，每天24小时分三班看护，以防止漏电或停电事故发生。混凝土养护时间为7天。养护完毕后开始拆除相应设施并进行换填砂砾石。6、厂区综合楼管道支架基础混凝土施工保温防冻措施厂区综合楼管道支架基础在施工期间采用搭设暖棚并设炭炉的施工方法，即在厂区综合楼管道支架基础暖棚内设炭炉8个。暖棚搭设采用483.5脚手钢管搭设，立柱基础采用20号槽钢铺垫，暖棚顶梁采用483.5钢管拼装桁架，暖棚覆盖双层彩条布，彩条布覆盖时采用错缝搭接覆盖。在暖棚上部侧面留置相应通风口，以降低暖棚内的一氧化碳浓度，保证暖棚内施工人员安全。暖棚内按规范要求设置一氧化碳报警器。厂区综合楼管道支架基础混凝土养护及保温采用牛津防水、防火双层保温棉被覆盖，覆盖前先在混凝土面上覆盖一层塑料布。养护时间为7天。7、其他基础混凝土施工保温防冻措施化学水水箱基础等C15混凝土换填采用覆盖一层塑料布，覆盖两层牛津防火防水双层保温棉被的方法进行混凝土养护。8、炉前烟道支架基础混凝土施工保温防冻措施炉前烟道支架基础在施工期间采用搭设暖棚并设炭炉的施工方法，即在炉前烟道支架基础暖棚内设炭炉10个。暖棚搭设采用483.5脚手钢管搭设，立柱基础采用20号槽钢铺垫，暖棚顶梁采用483.5钢管拼装桁架，暖棚覆盖双层彩条布，彩条布覆盖时采用错缝搭接覆盖。在暖棚上部侧面留置相应通风口，以降低暖棚内的一氧化碳浓度，保证暖棚内施工人员安全。暖棚内按规范要求设置一氧化碳报警器。炉前烟道支架基础混凝土养护及保温采用牛津防水、防火双层保温棉被覆盖，覆盖前先在混凝土面上覆盖一层塑料布。养护时间为7天。5、质量保证措施1、焊接工程1）焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0。在-20以下及大风、沙尘暴天气停止施工。2）对于冬期施工的合金钢材料焊接，焊前一定要按有关规范进行焊前预热，及时进行焊口热处理，对大口径管，焊接要有保温防护特别措施；焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。焊口保温材料采用50mm厚岩棉。3）冬期所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10。4）雪天气进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。5）雪天气应检查焊条库的温、湿度，必要时增加加热及除湿措施，以保证焊条库的温、湿度要求。6）雪天气在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天、雪天露天施工。7）焊钳把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。2、冬期油漆施工注意事项由于冬期气温低，空气干燥、风沙多，而我们所使用的油漆是由多种化工材料组成的，在冬期的低温情况下，化工材料的性能会发生一些变化，给油漆施工造成一定的影响。因此施工油漆时应注意以下事项：1）严格按照油漆质量证明文件上提供的油漆和固化剂的配比进行，不能随意少加或者多加固化剂，否则，会引起咬底或开裂等漆膜弊病。配漆时，应搅拌均匀，用200目滤布过滤，静止15分钟消泡后再施工。2）油漆施工时，施工温度不能低于5摄氏度，湿度不能大于85%。 3）禁止每层干燥不良、未正常打磨即施工，否则易引起咬底、脱落等现象。4）冬期气温低，油漆表干时间长，漆膜表面与外界空气接触时间也相对较长，空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气干燥时更加明显）。因此，为了更好的漆膜效果，在油漆施工之前，请注意环境的清洁。5）严禁一次性厚涂，否则会引起咬底、发白、开裂、针孔、气泡等漆膜弊病。6）调好油漆后放置时间不宜过长，时间越长，光泽会下降越多。7）油漆的黏度随温度的变化而变化，当温度较低是黏度就会升高很多，这样会导致稀释剂的用量加大，此时油漆的光泽、丰满度会有所下降。3、混凝土配置及搅拌1）投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不得超过80以上（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的水接触，防止发生假凝现象。2）定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗。若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。3）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好. 4）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. 5）当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级. 6）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. 7）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. 8）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5. 4、混凝土运输及浇筑1）精心组织，合理安排，使混凝土运输和浇筑时间尽可能缩短。混凝土罐车采用棉被包裹，保证混凝土运输过程保温蓄热。2）浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。3）在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。4）混凝土按规定分层振捣密实，缩短施工间隙时间。5）各种结构部位的混凝土浇筑施工宜选择在白天等气温较高的时段进行。现场合理调配机械，争取在气温急聚降低前完成浇筑。与气象站联系，随时掌握天气动态。6）冬期施工应特别注意混凝土浇筑顺序，在混凝土浇筑过程中，现场技术人员全过程进行监督。7）混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。5、冬期施工混凝土需注意以下几个问题1）模板及保温材料，要在混凝土冷却到5后方可拆除。2）当混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0Nmm2。3）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。4）对掺加防冻剂的混凝土，在强度未达到5.0Nmm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。5）在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。6）冬期混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。7）混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。8）常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。9）混凝土搅拌、运输、浇筑、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。6、混凝土质量检查1）混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查：外加剂的质量和掺量水和骨料的加热温度混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度混凝土温度降至0时的强度2）水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。3）混凝土温度的测量要严格按措施执行。4）试块的留置要在施工现场随机取样制作试块，并作同条件下的养护。7、钢筋工程冬期施工措施1）钢筋的冷拉和冷弯a.钢筋冷拉温度不宜低于20,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。b.钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。c.在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。d.钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。e.当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2）钢筋焊接a.冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。b.负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。c.负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。d.负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。e.冬期钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。8、钢结构工程1）在冬期进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件，而且钢材的机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成人极限含量应符合国家标准的规定；2）重要结构冬期施工所用的钢材，应按国家标准规定的取样方法及试验方法进行复验，焊条、焊丝应经机械性能试验和化学成份分析复验，经复验合格后方可使用；3）碳素结构钢在环境温度低于-16时，低合金钢在环境温度低于-12时不得进行冲孔、剪切、锤击、摔损及冷校正。4）焊接作业是钢结构冬期施工的重要环节，必须制定可靠的措施，保证工程质量；5）高强螺栓必须在负温下进行终拧时，不得使用冲击力。6、冬期安全措施1、防火灾1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求。2）现场用易燃材料搭设的工棚及其它设施，应特别注意防火，有火源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。3）照明用的灯泡，灯头必须与易燃物隔开，并不得在其上面配线。4）风雪后，现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好遮盖防护，不得使雪、雨侵入。5）拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物，就及时清理，并应放在指定地点。6）乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。7）清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。8）施工现场一律禁止用明火取暖，仓库等重要场所应严禁烟火。9）工地内应按不同场所，设置足够的消防器材和设备，对消防水箱，水管应进行保温。2、防滑、防交通事故1）脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时，必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。2）各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具、绳索必须保持清洁无霜，捆扎设备必须有采取防滑措施。3）车辆在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。4）各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。3、防冻及防爆1)冬期露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手