厂房工程质量通病防治方案和施工措施.doc

.主厂房工程质量通病防治方案和预控措施前 言为了进一步提高国电黄金埠电厂新建工程主厂房区域土建工程质量，克服电力建设工程质量通病，规范工程质量通病防治工作，为实际施工提供可操作性和进行有效的控制和治理，特制定本工程主厂房工程质量通病防治方案和施工措施。本方案和措施适用于国电黄金埠电厂新建工程A标段主厂房、集控楼、锅炉基础及炉后设施、500KV升压站等标段内工程。引用的标准及参考文献：建筑施工手册、2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、建筑工程质量通病防治手册（第二版）、电力建设房屋工程质量通病防治工作规定。在施工和管理过程中，应严格执行国家有关法律、法规和工程技术标准，按照本方案和措施进行预先控制，保证工程质量可控和在控，并不断总结经验，以提高质量通病防治水平。目 录1、 土方工程2、 混凝土工程3、 钢结构拼装与吊装4、 地面与楼面工程5、 墙体裂缝防治的技术措施6、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施7、 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施8、 外墙渗漏防治的技术措施9、 门窗渗漏防治的技术措施10、 屋面渗漏防治的技术措施11、 应用新技术消除质量通病1 土 方 工 程 在土方工程施工中，由于操作不善造成的质量事故，其危害性往往十分严重，如引起建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁。因此，土方工程施工必须认真按设计和规范要求进行，以确保工程质量，现将土方工程施工中常遇的质量通病和防治措施简述如下：1.1 回填土密实度达不到要求预控措施：(1) 严格选择好符合填土要求的土料。 (2) 在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。 (3) 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。 (4) 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。 1.2 挖方边坡塌方 预控措施： (1) 对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。 (2) 开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。 (3) 做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。 (4) 在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。 (5) 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。 1.3基坑泡水预控措施： (1) 基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。 (2) 基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。 (3) 在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。 (4) 在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。 1.4 边坡超挖预控措施： (1) 人工开挖应逐层清底和出土。 (2) 机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。 (3) 开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。1.5 回填土挤动基础墙体预控措施：(1) 基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。(2) 基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。2混凝土工程2.1蜂窝2.1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2.1.2产生的原因 (1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2.1.3防治的措施。 (1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 (2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2.2麻面2.2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2.2产生的原因 (1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3) 摸板拼缝不严，局部漏浆； (4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.2.3防治的措施 (1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； (2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.3孔洞2.3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2.3.2产生的原因 (1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2.3.3防治的措施 (1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； (2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2.4露筋2.4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2.4.2产生的原因 (1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5) 木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 2.4.3防治的措施 (1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2) 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.5缝隙、夹层2.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2.5.2产生的原因 (1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 2.5.3防治的措施 (1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 (2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理2. 6缺棱掉角2.6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2.6.2产生的原因 (1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 2.6.3 防治措施 (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 (2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1： 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2.7表面不平整2.7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.7.2产生的原因 (1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 2.7.3防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。2.8强度不够，均质性差2.8.1现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 2.8.2产生的原因 (1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4) 冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 2.8.3防治措施 (1) 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 (2) 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。3 钢结构拼装与吊装3.1 钢柱位移3.1.1现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 3.1.2治理： (1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。 (2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。 3.2底脚螺栓位移3.2.1. 现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。 3.2.2. 治理：可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去 50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。 3.3连接板拼装不严密3.3.1 现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。 3.3.2 治理： (1) 连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。 (2) 连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。 (3) 连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。 4地面与楼面工程4.1 地面起砂4.1.1现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。4.1.2 治理： (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 (2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。 2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。 3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的34%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹12遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹23遍。 4) 当室内气温低于+10时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。 5) 107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。 (3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.40.5 的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。 4.2 地面空鼓4.2.1 现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。4.2.2 治理： (1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。 (2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 (3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。 (4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。4.3楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落4.3.1 现象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。4.3.2 治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。5墙体裂缝防治的技术措施5.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。5.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d（不应小于28d）,上墙含水率宜为5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。5.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。5.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。5.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。5.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。5.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用1515木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。6 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施6.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。6.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。6.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。6.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。6.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。6.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。6.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。6.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。6.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。6.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。6.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。7 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施7.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。7.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。7.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。7.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。7.5 地面找平层向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。7.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm-30mm。7.7 卫生间墙面防水砂浆就进行不少于2次的刮糙。7.8 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm-45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm-30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。7.9 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。7.10 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。8 外墙渗漏防治的技术措施8.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。8.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。8.3 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。8.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。8.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。8.6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。8.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6mm-8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5时，不宜进行外墙粉刷。8.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。8.9 外墙砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。8.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm，不得出现爬水和排水不畅现象。8.11 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙壁面两次刮糙层的接缝处位置必须错开。9 门窗渗漏防治的技术措施9.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。9.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。9.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。9.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。9.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。9.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。10 屋面渗漏防治的技术措施10.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。10.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。10.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面