USB车充检验标准.doc

适用范围 : IQC 进料检验 日 期 : 2015.04.12核准: 审核: 制订: 范兵强一、目的: 为规范塑胶件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。二、范围适用于公司本规格适用于5V、3.5A车充进料、制程、出货检验控制.三、职责 3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行3.2检验中如有疑问及争执，须由SQE协调处理。3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQE工程师修改或解释本标准。四 、检验条件4.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（240W）的日光灯，光源距离被测面4550cm，光强1000-1200lux。b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。40-45cm光源被检物眼睛45 90光强1000-1200lux50cmd）观察时间：每件检验时间8s。4.2检验工具：封样、测试仪器等。4.3抽样方案抽检方案依据AQL：MIL-STD-105E逐批检查计数抽样程序及抽样表，其中检查水平为一般检查水平 ，AQL=0（CR）、AQL=0.65(MA)、AQL=1.0（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案 及 样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发 现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 五、检验要求5.1检验面定义A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如机壳内部及外部。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面，如机壳外侧面。C级面：不易看见的次要表面，如机壳内侧面及其它较隐藏面。（C级面标准根据客人要求，或样板参考，不可出现可靠性及装配不良，不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定5.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后， 会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。5.3缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)DS距离(mm)W宽度(mm)H深度(mm)5.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷 c）针孔d） 锯齿六.检验标准6.1外观检验检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷 判定备注致命严重轻微点缺陷 （杂点、异色点等）当0.15mmD0.2mm, N1；当0.10mmD0.20mm，DS60 mm，N2目视当缺陷的直径D0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷 （划伤、刮花等） 当L10mm，W0.10mm ， N1；当L12mm，W0. 05mm， DS20mm，N2深度要求无手感目视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污表面不可有脏污现象目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。外壳间隙DS0.3mm塞规批锋、利边插头不可有明显的刮手披风和利边现象目视氧化、生锈插头五金件不可有氧化和生锈现象目视颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或E 1.2可接受，整批产品不可有明显色差现象目视尺寸用卷尺或卡尺测量产品的关键、重要尺寸不可超出规格书要求卷尺/ 卡尺丝印、移印、热转印类备注脏污表面不可有脏污现象目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准印刷整体偏位偏位DS0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收目视套色偏位套色偏位DS0. 1mm，正常检视条件下不明显可接收目视断线缺字不可出现断线缺字现象目视肥油、溢油、透底、重影正常检视条件下不明显可接收目视506.2 电器性能测试6.2.1检验设备主要检验设备：示波仪、DC电源、数据线，电子负载仪，电流表，电压表、万用表等辅助检验设备：手机，IPAD，IPHONE6.2.1 检验标准(依检验步骤顺序排列)输出测试（单USB接口）空载VCC: DC4.9V-5.3V; D-:1.8-2.1V; D+:2.5-2.8V.负载VCC: DC4.75-5.25V（CC模式:2.1A电流）给IPAD充电：1.2A(80%以下电量，抽检)（双USB接口）空载VCC: DC4.9-5.3V; D-:1.8-2.1V; D+:2.5-2.8V。负载VCC: DC4.75-5.25V（两个USB接口CC模式:2.1A电流）短路保护：有短路保护，短路后无输出且功率为0，充电器不损坏，短路装置去除后可以自动恢复.输入电压/电流：DC12-24V 输入电流：DC电源： 大于2A） 过流保护：单双USB接口 ： 2.1A-2.7A（保证2.1A负载时工作正常） 输出纹波：200mV（加标准负载，示波仪输出端并0.1uF与10uF电容，测得纹波小于100mV ） 外壳温度： 25常温下，小于60输出转换效率（12/24V两种输入）测试：80%充电匹配测试：IPAD平板电脑（单USB接口充电，主机80%以下电量，充电流大于1.2A），IPHONE手机（双USB接口充电,手机80%以下电量，充电流大于600MA）6.2.2检验方法输出加载测试：把产品的单USB输出接口，连接到已调试OK的电子负载仪上，负载仪上电压表显示空载电压为DC4.9-5.3V（D+电压:2.5-2.8V; D-电压:1.8-2.1V.D-/D+外接电压表测量）；按下加载开关电压显示为DC4.75V-5.25V（加载2.1A电流），否则为不良品.把产品的双USB输出接口，分别连接到已调试OK的电子负载仪上，负载仪上电压表显示空载电压为DC4.9V-5.3V；（D+电压: 1.8-2.1V; D-电压: 2.5-2.8V .D-/D+外接电压表测量）；按下加载开关电压显示为DC4.75V-5.25V（加载2.1A电流），否则为不良品.短路保护测试：输入接上DC电源，产品指示灯亮，将随机附带的数据线尾部串电流表，分别插到USB输出接口内，产品关断所有输出,电量指示灯灭，电流表无电流指示（去掉短路装置5S内需自动恢复），否则为不良品。过流保护测试： 电子负载仪调CC模式2.7A 测试。电流在2.1A-2.7A之间（保证2.1A负载时工作正常），否则为不良品。纹波测试：用示波仪分别测试产品的输出接口，加标准负载，示波仪输出端并0.1uF与10uF电容，纹波100mV ，否则为不良品。4.2.5外壳温度测试：给产品输入加DC24电源，输出加2.1A负载，用温度仪测试产品壳料多个点的温度4个小时，不可超过60度，且中间不可有过温保护现象，否则为不良品。 4.2.6输出转换效率测试：产品输出端口，单独加负载(100%/75%/50%/25%)，分别测试输出/输入的功率比,取平均值不可低于80%，否则为不良品。4.2.7充电匹配测试：用DC电源24V（电流大于2A）给车充供电，用IPAD平板电脑连接车充单USB接口充电（主机电量需在80%以下），此时充电流需在1.2-2.1A之间。否则为不良品。4.2.8用DC电源24V（电流大于2A）给车充供电，用IPHONE手机分别连接车充双USB接口充电（手机电量需在80%以下），此时充电流需在0.6-1.05A之间，否则为不良品。6.3可靠性测试项目NO.材料类别产品工艺检验项目备注1塑胶、五金类电镀附着力测试RCA测试高低温测试盐雾测试丝印、移印、热转印类酒精耐磨测试附着力测试耐手汗测试2整机测试电器性能模拟运输振动测试跌落测试插拔力测试高低温测试连续使用寿命测试6.3测试方法及标准6.3.1附着力测试参考标准：GB/T 9286-1998测试方法：选择10m/m区域，百格刀划1mm方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。补充要求：热转印类，百格刀划1.5-2mm方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角0.5-1秒缓慢拉起，同一位置进行2次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/m，则参照执行。针对喷涂、真空溅镀、五金电镀表层性能测试6.3.2耐酒精测试参考标准：略测试方法：纱布沾98以上浓度的酒精溶液，加500g/cm, 以40-60次/分钟的速度，20mm的行程，来回摩擦50次，来回算一次。测试要求：针对丝印、移印及热转表层性能测试。判定标准：丝印、移印及热转表层不允许脱落、露底材。6.3.3高低温测试参考标准：略测试方法：将要测试的产品放入高低温试验箱机中，将试验箱温度设置为：主件类：高温80、湿度95%、12H，低温-2012H ；测试要求：针对产品的材质、喷涂表面和组合的性能测试。判定标准：产品涂、镀、丝印层不可以出现附着力下降、脱镀、裂纹及起皱现象，测试后成品不可有严重变形，各项使用功能正常。6.3.4跌落测试参考标准：略测试方法：将产品距离地面120CM高的高度垂直落下，从不同的任意方向落在水泥地板，跌落次数6 次；测试要求：针对喷涂表面和产品组合的性能测试。判定标准：测试后与测试前状态比较没有机械破损等不良现象,且电器性能使用正常。6.3.5耐手汗测试参考标准：略测试方法：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查产品的外观，并测试表面的附着力。测试要求：针对电镀层、丝印、移印及热转印类判定标准：电镀表层及丝印位置无变色、起泡、脱落等异常，附着力测试达4B为合格。6.3.6 USB插座插拔力测试参考标准：略测试方法：将插头与插座之间进行插拔，使用拉力计，插拔速度不超过 12.5mm/min，重复插拔5 次，记最大值，取算数平均值，拔出力在10-50N之间时持续插拔3000次；测试要求：针对在插头插入时不至于难于插入插头，防止插头连接时松脱及掉落，造成设备联机中断及损害。判定标准：插入插座所需力最大力度不超过30N，从插座拔出的力度不小于10N，持续插拔3000次后外观允许有轻微损伤，但导通性能正常。6.3.5盐雾试验参考标准：略测试方法：将测试产品放入测试箱，将箱内温度调至35，盐溶液浓度51；PH 值为6.57.2；盐雾沉降量为12ml/80cm2.h；试验时间24H。试验完成后取出试件，尽快将产品用清水清洗，用毛刷或海绵除去便面的其它腐蚀生成物，判定测试结果。测试要求：针对五金电镀产品的表面处理方式的性能测试。判定标准：产品涂、镀层不可以出现脱镀、氧化和生锈等现象。6.3.6 RCA耐磨测试参考标准：ASTM F 2357-04测试方法：用RCA耐磨测试仪装上专用纸带在测试产品表面施加175g载荷, 进行测试，测试200圈。 检验要求：针对电镀表层性能测试。判定标准：电镀表层测试后，不允许脱落、透露底材等现象。6.3.7模拟运输振动测试参考标准：略测试方法：将产品装箱封