机械制造工艺学01.doc

试题名称：机械制造工艺学 一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。 （ ） 2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。 （ ） 3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。 （ ） 4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。 （ ） 5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （ ） 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。 （ ） 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。 （ ） 8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。 （ ） 9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。 （ ） 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。 （ ） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 2.达到装配精度的方法有（ 互换法 ）、（ 调整法 ）、（ 修配法 ）。 3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 形状 ）、（ 位置 ）三方面的内容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准 ）与（ 工序基准 ）不重合造成的，它的大小等于（ 两基准间尺寸 ）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（），其中各符号的意义是（ D为圆偏心盘的直径；e为偏心量 ）。 6.机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ）、（ 径向跳动 ）、（ 角度摆动 ）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ）、（ 基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。 一、是非题 (10分) 1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。 （ ） 2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ ） 3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。 （ ） 4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ） 5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ ） 6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 （ ） 7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。 （ ） 8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。 （ ） 9.形块定位，工件在垂直于形块对称面方向上的基准位移误差等于零。 （ ） 10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 （ ） 二、填空 (20分) 1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。 2.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 3.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可获得很高的装配精度。 4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（ 浮动 ）连接。 5.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。 6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）。 7.生产类型为（ 单件小批量 ）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。 8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值 ）系统性误差。9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（ 定位基准 ）。 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( ) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( ) 二、填空 (30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。 2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。 4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。 7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时和R的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。 10.工艺系统是由（ 机床 ），（ 夹具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）构成的完整系统。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。 五、(10分)工件以外圆在V型铁上定位，求尺寸L的定位误差。 解： 则： 一、是非题(10分) 1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。 （ ） 2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。 （ ） 3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。 （ ） 4.表面粗糙度小的表面质量就好。 （ ） 5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 （ ） 6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 （ ） 7.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。 （ ） 8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。 （ ） 9.V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 （ ） 10.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ） 二、填空(20分) 1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（ 两中心孔连线 ）、（ 圆孔、端面 ）、（ 一面双孔）。 2.各种钻夹具中，以（ 固定 ）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（ 固定 ）式钻套加工精度最高。 3.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）要求不高，而可获得较高的装配精度。 4.机床导轨在加工表面（ 垂直 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向上的直线度误差影响小。 5.应用点图进行误差分析时，和R的波动反映的是（ 系统性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。 6.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。 7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（ 减小毛坯制造误差 ）、（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）。 8.生产类型为（ 单件小批 ）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。 9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值性 ）系统性误差。 一、是非题(10分) 1.当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为20，那么夹具中两销的销心距应为20.250.1。 （ ） 2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。 ( ） 3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移y的比值。 （ ） 4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。 （ ） 5.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。 （ ） 6.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。 （ ） 7.型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 （ ） 8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。 （ ） 9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 （ ） 10. 超定位在生产中是绝对不允许存在的。 （ ） 二、填空(30分) 1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。 2.达到装配精度的方法有（ 互换法 ）、（ 调整法 ）、（ 修配法 ）。 3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 位置 ）、（ 形状 ）三方面的内容。 4.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 5.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）要求可行，而可获得很高的装配精度。 6.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。 7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（ 减小毛坯制造误差 ）、（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）。 8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。 9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值 ）系统性误差。 10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（ 定位基准 ）。 11.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ）、（ 基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。 12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步 )。1.6表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。 （ ） 2.喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。 （ ） 3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 （ ） 4.机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统性误差。（ ） 5.采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。 ( ） 6.夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 （ ） 7.型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 （ ） 8.粗基准绝对不允许重复使用。 （ ） 9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 （ ） 10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。 （ ） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 2.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合 ）、（基准统一 ）、（互为基准 ）、（ 自为基准 ）。 3.达到装配精度的方法有（ 互换法 ）、（概率法）、（选配法）、（调整法）、（修配法）。 4.表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。 5.为减少毛坯形状造成的误差复映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工艺系刚度）、（ 多次加工）。 6.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。 7.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。 9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。 10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（基准）。 11.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差1，垂直面内有直线度误差2，则工件表面产生的形状误差大小为（2）。 12.分组互换法装配对零件的( 制造精度 )要求可行，而可获得很高的装配精度。 五、(10分) 如图所示，以V形铁为定位元件，加工零件上的一个斜面C，试求其定位误差。 解：jb=Tbsin dw =jb+jy = Tbsin+ 1.装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。 （ ） 2.减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。 （ ） 3.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（ ） 4.产生表面金相组织变化的情况，一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。（ ） 5.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。 （ ） 6.机床主轴锥孔中插入一检验心轴，然后测定其径向跳动，测得的数值可代表机床主轴的径向回转误差。 （ ） 7.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力，提高了零件的抗疲劳强度。 （ ） 8.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ ） 9.由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。 （ ） 10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。 （ ） 二、填空(20分) 1.获得零件尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。 2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（ 磨削温度 ），所以通常分为( 回火 ）烧伤、（退火）烧伤和（淬火 ）烧伤。 3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（ 随机性误差 ）。 4.不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。大批大量生产；成批生产；单件小批生产；多环装配尺寸链；少环装配尺寸链 5.应用点图进行误差分析时，和R的波动反映的是（工件平均值的变化趋势）和(随机误差）的分散程度。 6.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 刀具 ）、（ 夹具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。 7.分组选配法装配对零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可获得较高的装配精度。 8.机床导轨在加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。 1.任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。 （ ） 2.夹紧力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面，而且尽量靠近工件的加工部位。 （ ） 3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ） 4.当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。 （ ） 5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。 （ ） 6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ ） 7.用调整法对刀时引起的工件加工误差属于随机性误差。 （ ） 8.表面粗糙度小的表面质量就好。 （ ） 9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 （ ） 10.设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。 （ ） 二、填空(20分) 1.获得零件尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。 2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（ 变值系统性误差 ）。 3.在选择精基准时，应遵循的原则有（ 基准统一 ）、（ 基准重合 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。 4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差1，垂直面内有直线度误差2，则工件表面产生的形状误差是（2）。 5.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 6.工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向 )分布。 7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（ 增大系统刚度 ）、（ 减小毛坯误差 ）、（ 多次加工 ）。 8.安装是指( 定位 )和( 夹紧 )过程的总和。1.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。 （ ） 2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ） 4.当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。 （ ） 5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。 （ ） 6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ ） 7.因机床刚度而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。 （ ） 8.表面粗糙度小的表面质量就好。 （ ） 9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 （ ） 10.在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。 （ ） 二、填空(30分) 1.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步 )。 2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（ 变值系统性误差）。 3.在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（基准统一）、（互为基准、反复加工）、（自为基准）。 4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差1，垂直面内有直线度误差2，则工件表面产生的形状误差是（2 ）。 5.基准位移误差是（定位）基准相对于（调刀）基准发生位移造成的（定位）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 6.工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（对称）分布。 7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增加机床刚度）、（减小）、（减小）。 8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、（夹具）、（刀具）和(工件)构成的一个完整系统。 9.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用(选配法)进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用(调整法)进行装配； 10.点图法能将（常值系统性）误差和（变值系统性）误差分开，并能看出（工件平均尺寸）和（ 随机误差）的变化趋势。 11.获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。 1.机械加工中，不完全定位与欠定位均是不允许的。 （ ） 2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ ） 4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。 （ ） 5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ） 6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ ） 7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 （ ） 8.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。 （ ） 9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 （ ） 10.在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。 （ ） 二、填空(30分) 1.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（ 浮动 ）连接。 2.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步 )。 3.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（ 变值系统性误差 ）。 4.在选择精基准时，应遵循的原则有（ 基准统一 ）、（ 基准重合 ）、（ 互为基准反复加工 ）、（ 自为基准 ）。 5.工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 对称 )分布。 6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（ 增大工艺系统刚度 ）、（ 提高毛坯精度 ）、（ 多次加工 ）。 7.工艺系统是指机械加工中由( 机床 )、（ 刀具 ）、（ 夹具 ）和( 工件 )构成的一个完整系统。 8.分组选配法装配对零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可获得很高的装配精度。 9.生产类型分为( 单件生产 )、（ 成批生产 ）、（ 大量生产 ）。 10.点图法能将( 系统性 )误差和( 随机性 )误差分开，并能看出( 平均尺寸 )和( 随机误差 )的变化趋势。 11.获得零件尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。123456789101112131415BCCBACDCCCBDDCD1、辅助支承在使用时是（ ）。A、每批工件调整一次 B、每个工件调整一次C、先调整好以后再把工件放上去定位夹紧 D、不调整2、在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准称为（ ）。A、基准重合 B、互为基准 C、基准统一 D、自为基准3、四爪单动卡盘属于（ ）。A、可调夹具 B、专用夹具 C、通用夹具4、工件以外圆柱面放在V型块上定位时，定位误差随V型块夹角a增大而（ ）。A、增大 B、减少 C、不变5、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（ ）。A、工步 B、工序 C、工位 D、进给6、工艺系统静误差主要包括（ ）。 A、工艺系统受力误差 B、工艺系统受热误差 C、机床误差 D、刀具磨损 7、定位误差中包括（ ）。 A、随机误差 B、调整误差 C、夹紧误差 D、基准不重合误差和基准位置误差8、工艺系统的热变形不仅影响加工精度而且影响生产效率，为了保证加工要求必须使机床（ ）。A、热平衡后再加工 B、冷却后再测量及精加工 C、热伸长后再调刀9、在下列条件中，（ ）是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备 B、有详细的工艺文件C、使用通用刀具和万能量具 D、广泛采用夹具进行安装定位10、采用修配法装配时应正确选择（ ）。A、封闭环 B、协调环 C、补偿环 D、公共环11、可获得最高精度的工件装夹方法是（ ）。A、夹具中装夹 B、直接找正装夹 C、划线找正装夹12、铣床夹具上的定位键是用来（ ）。A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上定向13、夹具上的定位元件重复限制工件的一个或几个自由度是（ ）的。A、允许 B、不允许 C、应避免 D、根据实际情况而定14、金属的加工硬化现象将导致什么结果。 A、强度降低，塑性提高 B、强度提高，塑性提高C、强度提高，塑性降低 D、强度降低，塑性降低15、加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，一般使用下面的哪一种加工方法。 A、钻削 B、拉削 C、铰削 D、镗削3、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，加工后出现如下图a、b、c所示误差，分析造成这样的误差分别是什么原因？（9分）解答：（a）机床纵导轨与主轴轴线在水平面内不平行；刀具磨损；误差复映。（b）工件刚度差；机床纵导轨直线度误差；误差复映。（c）机床床头，尾座刚度较弱；刀具直线运动与工件回转运动轴线不在同一平面内，即在空间交错平行；误差复映。2、在下图所示套筒零件上铣槽，要求保证尺寸mm，现有三种定位方案，分别如图 b、c、d所示。试计算3种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm）。（15分）解答: 1）图b)定位方案2）图c)定位方案心轴垂直放置时定位误差：心轴水平放置单边接触时定位误差：3）图d)定位方案由上可知，保证尺寸mm的最优定位方案为图d)1. 加工套类零件的定位基准是（ D ）。 A.端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔2. 磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（ C ） A.基本 B.辅助 C.服务 D.休息3. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。 A.基准重合 B.互为基准 C.自为基础 D.基准统一4. 平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（ C ）。 A.上、下平面 B.两端面 C.两侧面 D.两侧面与底面5. 常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（ C ）。 A.研磨 B.高光洁度磨削 C.超精加工 D.珩磨6. 轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）。 A.端面 B.外圆面 C.中心孔 D.端面和外圆面7. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。 A.精基准 B.粗基准 C.互为基准 D.自为基准8. 定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（ B ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位9. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ B ）。 A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀10. 车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C ）。 A.车外圆 B.车螺纹 C.车圆锥面 D. 车孔二、判断题（判断对错并改正。本大题共10小题，每小题2分，共20分）11. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进 行修正。（ 错 ） 正确答案: 做不到对原孔的偏斜进行修正。12. 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（ 错 ） 正确答案:看具体情况而定 。13. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（ 对 ）14. 拉孔前工件须先制出预制孔。（ 对 ）15. 不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（ 错 ） 正确答案: 满足加工精度要求 。16. 同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（ 错 ） 正确答案:可能相同，也可能不同。17. 单件、小批生产宜选用工序集中原则。（ 对 ）18. 滚切直齿圆柱齿轮时，齿轮滚刀的安装轴线应平行于工作台。（ 错 ） 正确答案: 齿轮滚刀的安装轴线与工作台的角度等于螺旋角 。19. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（ 错 ） 正确答案:车床主轴的径向跳动影响加工轴的圆度误差。20. 磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（ 错 ） 正确答案:磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。三、多项选择题（本大题共5小题，每小题2分，共10分）21.车床主轴的纯轴向窜动对（AD）加工无影响。 A.车内孔 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角22. 滚切直齿圆柱齿轮、滚刀的安装角取决于（ AD ）。 A、滚刀的螺旋升角 B、工件的齿数 C、滚刀的回转方向 D.滚刀的旋向 E. 工件的回转方向23. 工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（ ACDE ）。 A. 工序基准 B.工步基准 C.测量基准 D.装配基准 E. 定位基准24. 反映砂轮特性的五大要素有（ ABCDE ）。 A.粒度 B.结合剂 C.硬度 D.组织 E.磨料25. 可以用来铣平面的铣刀有（ ABD ）。 A.圆柱形铣刀 B.端铣刀 C.键槽铣刀 D.三面刃铣刀 五、下图所示为圆轴上铣键槽。要求保证mm及对称度。试计算二种定位方案的定位误差，并比较优劣。（10分）五、解：（a）方案：将产生定位误差，影响尺寸，不影响对称度。 mm （3分） （b）对无影响，但对对称度有影响 对称度的影响为 （3分） 经比较，（a）方案好。 （4分）1.误差复映系数的大小主要取决于加工次数的多少。 （ ） 2.在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。（ ） 3.机床的热变形造成的零件加工误差属于变值系统性误差。 （ ） 4.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 5.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ ） 6.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。 （ ） 7.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ） 8.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ ） 9.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 （ ） 10.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。 （ ） 二、填空(每空1分共30分) 1.在安排机械加工顺序时,需要遵循的原则是：( 先基面后其他 )、( 先面后孔 )、( 先主后次 )。 2.机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）