2010年江西省瑞金市年产10万吨畜禽饲料加工项目项目建议书

江西省瑞金市 年产 10万吨 畜禽饲料加工项目 项 目 建 议 书 二 O 一 O 年 八 月 第一章 项目概况 一 、项目名称： 年产 10万吨饲料加工项目 二 、项目建设单位： 厦门九天集团 三 、项目建设地点：瑞金市 壬田 镇 五七干校 四 、项目总投资：项目总投资 4000万元，其中固定资产投资3000万元，流动资金 1000万元。 第二章 市场分析及拟建规模 一、 市场分析 1、需求量调查与预测 瑞金市是江西省畜牧业较发达的县市，是全国瘦肉型猪生产基地县（市），畜禽年饲养量将达到 100万只以上，其中 生猪饲养量达 45万头，肉牛饲养量 10万头，家禽饲养量 900万羽， 水产品 1万吨。 随着社会经济的发展，猪、牛、禽 、水产品的 饲养量也逐年增加，全年消耗畜禽浓缩饲料 2万余吨，预混料 5万吨，全价饲料 20万 吨左右。 同时毗邻瑞金周边的石城、会昌、于都、宁都、福建省长汀等地也是畜禽养殖较发达地区，年饲料消耗量均在 10吨以上。 目前我市 及邻近周边县 市场上商品饲料共有 20多个品种，年销售量在 60万吨以上，大多是本省及邻近外省各饲料厂生产，经过了较多的销售环节 和长途运输 ，大大增加了经营成本，在我市兴建饲料加工厂，原料通过铁路大批 量运进，成品饲料又在本地及邻近县销售，大大减少了运输成本，降低了销售成本，市场份额估计可达 20%以上，则 销售 量可达 12万吨，本饲料加工厂可达到满负荷生产， 在我市投资新建饲料加工厂具有较好的经济效益 ，市场潜力和发展前景很大。 2、价格调查与预测 近年 饲料 价格总体上保持稳中上涨的势头。 今年 年 饲料 平均价格为 2.86元 /公斤 ，同比增长 16.5%。 原因是 养殖业的发展，对饲料及其原料的需求不断增长，推动了 饲料 价格的上涨 ， 在 饲料进口量变化不大的情况下，预计近期 饲料 价格仍将稳中有升。 二、建设规模 拟新建年产 10万吨饲料加 工生产线 ，利用玉米、豆粕、麦麸、鱼粉及各种矿物质元素通过加工机械生产生猪、鸡、水产类各阶段营养全面的配合饲料（颗粒料、膨化料、粉料）、浓缩饲料及预混料。 第三章 项目建设地点及建设条件分析 一、项目建设地点：拟选址在瑞金市 壬田镇五七干校 二、建设条件分析 （一）区位条件 瑞金东临福建 长汀县 、南接 会昌县 ， 西邻于都县，北靠宁都县和石城县，且与周边邻县呈中心向四周圆形辐射。 距离省会南昌、福建厦门、广东汕头、深圳等沿海开发特区均在 400公里左右，是赣、闽、粤三省边际经贸中心，位于沿海与内地、东部与西部承东接西 的中转要地 ， 区位优势 十分 显著。 （二）交通条件 319、 323、 206三条高等级国道以及赣龙铁路和昆厦高速公路在瑞金市交汇而过，全市 85%的乡镇政府驻地均在国道旁，为畜禽外销和饲料原料、农副产品流通提供了便捷快速通道， 同时与周边邻县的距离均为 2个小时以内的路程，交通十分便捷。 （二）基础设施条件 工业小区 交通运输十分便利，内有包装企业，服装企业、食品加工企业等，供水、供电及社会协作条件较好。 （三）社会条件 1、畜 禽 养殖是我 市 广大农村的传统生产项目，全市农村目前户均养猪 2头，鸡、猪等小家畜禽规模养殖发展势头 迅猛，饲养生猪 50头以上专业户在我市有近千户，饲料开发前景很好。 2、市委、市政府高度重视该项目的建设，政策优惠，投资环境宽松，且群众支持项目建设，项目的实施能得到他们的支持配合。 3、饲料加工生产是劳动密集型企业，需要较多的劳动力，当地劳力资源丰富，投产后易于招录用工。 第四章 工艺技术与流程 一、工艺选择 本产品选择 “先粉碎后配料”生产工艺 。 将原料仓的粒料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺，目前国内的饲料厂多采用此种生产工艺。 二 、工艺 说明 （一）粉碎 粉碎工序 是饲料加工的第一道工序。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。 粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机三种。综合各项指标，立式锤片粉碎机是优先发展的机型，但饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求，因此应根据需要在工艺中组合使用。 （二）配料 配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。配料工艺与粉碎工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎 (简称先配后粉 )和先粉碎后配料 (简称先粉后配 )两类工艺，目前普遍采用的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。先配后粉工艺有许多优点，但也存在一些缺点，比如：自动化控制要求高、粉碎机周期性空运转等。但随着机械电子行业的发展，电子元件的质量及使用范围扩大，车间作业安排更具合理性与先进性，这些缺点能得以较好的解决；随着饲料原料的开发，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐渐增加，因这类含油高的原料单一粉碎比较困难，因此采用先配后粉工艺将会越来越多。 （三）混合 混合设备的形式很多，常用混合设备有 卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机 (Forberg)。 Forberg是一种高效短周期混合机，由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两个转子的交叉处重叠，形成了一个失重区，在此区域内，不管物料的形状、大小和密度如何，都能上浮，处于瞬间失重状态，以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和及混合均匀的效果。但受配料系统能力的限制，混合效果有限。卧式单轴快速混合机混合时间在 1.5分 钟以上，较 Forberg型更能适合配料系统的生产，同时又适宜老饲料厂扩容改造的需求，二者均属于发展型混合设备。 （四）颗粒加工 颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程。 1、调质 调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程。在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动。 长时间调质是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的。传统的调质通常由制粒机自带调质器或者普通正常短时调质器完成。由于物料在调质器内停留时间较短，因 此调质效果不太理想，颗粒中的糊化率只有 16-25%。随着饲料质量要求的不断提高、特种水产养殖的迅猛发展，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。多级调质通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化效果程度可达到 40%-60%。制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒 (约 70-80 )进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一端时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。同时使前期产生的裂纹再次糊合，提高饲料的耐久性，以满足水产饲料的特殊要求。高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的 先进的、新型的方法。它采用的是一种高压环隙膨胀调质器，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和加压调质作用，使得固、液、气三相物料整体在受剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合力状态下，被强制推动通过可调环隙圆锥形排料阀，整个处理过程仅为几秒钟，但最高压力可达100Mpa，最高料温可达 170，使物料能充分地调质和熟化。 2、制粒 颗粒饲料的成形是在挤压室内完成的，现时的制粒机只有一个挤压室和一套压辊压模。近年，人们又提出了一种新的制粒工艺 重复制粒。重复制粒是指经过制粒加工的热饲料，立即通过第二个压模对热而软的颗 粒饲料进行重复制粒。重复制粒工艺由于对饲料进行两次挤压，改进了颗粒质量，改进了饲料的营养价值，提高了制粒效果等。由于饲料品种的变化，制粒机压辊压模间隙的设定需要经常调整，为了节约调整时间，在线的压辊调节能解决这一问题。 3、膨化 目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，其又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。目前的挤压膨化设备多为干湿两用。 因为制粒和膨化的调质成形温度均超过 80以上，对热敏性营养成分都有较大的影响，所以在生产时要注意既要保全热敏性营养成分，同时要提高饲料的消化率和灭菌效果。 4、冷却 几乎所有新建饲料厂都采用逆流冷却器。但是，目前的冷却器设计都未能解决最终产品的水分控制问题。因此，未来的冷却器应装有水分感应和控制设备，应当将产品既能冷却又能干燥到安全水平，这就要求厂家提供的冷却器具有加热区、气流控制以及精巧的控制设计。 5、制粒后液体添加 由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新 技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。 三 、工艺流程 （一）、饲料的生产工艺流程图 （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收 ： 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物， 磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。 （六）、配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 1 、人工添加配料 人工控制添加配料是用于 小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 2 、容积式配料 每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料 5 、多仓数秤配料 将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置 （七）、混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作， 但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。 （八）、制粒工艺 1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 2 、制粒： （ 1 ）环模制粒： 调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分 ，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。 （ 2 ）平模制粒 混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。 3 、冷却 在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达 16%-18% ，温度高达 75 -85 ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其 水分降至 14% 以下，温度降低至比气温高 8 以下，这就需要冷却。 4 、破碎 在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 5 、筛分： 颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。 四、主要设备及装置 1、 膨化 设备： 传动系统：传动部分由 7.5kW电动机和三角皮带传动所组成，并起减速作用；挤压膨化系统：主要包括内外 套筒、挤压螺杆、出料模板；切割系统：主要由小电动机、刀架和刀片组成，在刀片的旋转作用下把挤压出来的圆柱状饲料剪切成颗粒状，调节刀片数量可以控制颗粒饲料的长短。 2、 螺杆 :饲料加工整个流水线的传动系统。 3、 机筒 ： 采用衬套式机筒，因衬套磨损后可更换，从而提高机筒的使用寿命。根据挤压时的受力分析，内套筒的表面粗糙度越高，越有利于物料的挤压。 4、 出料模板 ： 通常使螺杆头部与模板之间的容积稍小于或等于均化段一个螺槽的容积。 第五章 工程设计方案 一、总平面布置 厂区用地呈长条形，长 220米，宽 120米， 占地 20亩 ，本项目工程建筑物主要有大门、生产厂房及仓库、办公大楼、职工宿舍、食堂、配电房等。 二、土建工程 本项目进行建设的建（构）筑物，如下表： 序号 建（构）筑物名称 建筑面积（平方米） 结构类型 备注 1 车间 1200 轻钢结构 2 原料仓库 400 轻钢结构 3 产品库 300 轻钢结构 4 锅炉房 100 框架 5 配电房 100 框架 6 烘烤房 500 框架 7 宿舍 1100 砖混 8 综合办公楼 1000 砖混 9 食堂 800 框架 10 大门 、围 墙 100 砖混 合计 6000 三、供电工程 本项目用电设备装机容量为 170KW，所有用电设备等级为380/220V，建配电房 1座， 220KVA变电器 1台，配电功能完全可以保证本项目用电需要。 四、给、排水工程 本项目生产峰值用水量为 40立方米 /小时，平均用水量为 25立方米 /小时，供应本项目用水，由 企业自建自来水 供应，完全能满足需求。 排水实行雨污分流，雨水经雨水管道和落水井，排入工业园区内排水管网。生产、生活污水排至本工程的污水处理站，经处理达标后，排入工业园区内排水管网。 五、供汽工程 本 项目生产用汽量： 4.5吨 /小时，工作压力为 1MPA，建 1台 4吨燃煤锅炉可满足生产要求。 六、消防和地震设防 在厂区建筑物之间的道路路边设置消防栓，车间、办公楼、宿舍等建筑物内安排规范设置消防设施。厂址所在地区的地震列度为 6度，本工程设计均按 6度进行抗震设防。 第六章 经营组织安排 一、组织机构 1、企业组织形式 本项目属私营企业的组织形式 2、工作制度 本项目为常日班制。全年工作日生产 300天。 3、企业组织机构 二、劳动定员 机 构 设 置 示 意 图 公司定员 50人。设经理 1人，下设经营管理机构：技术 科 35人，生产调度科 1人，运输科 6人，销售科 4人，财务科 3人。 全厂定员及人员构成表 单位：人 序号 部门 管理人员 技术人员 服务人员 合计 备注 1 经理 1 2 技术科 5 30 35 3 生产调度科 1 1 4 运输科 6 6 5 销售科 4 4 6 财务科 3 3 合计 50 第七章 投资估算与资金筹措 一、投资估算 采用详细估算法，初步估算如下： 1、厂房征地 40亩，需资金 320万元。 （含土石方）