水泥粉磨站建设项目节能评估报告书

水泥粉磨站建设项目节能评估报告书 水泥粉磨站建设项目节能评估报告书目 录第一章 评估目的、依据、范围及程序11.1 评估目的11.2 评估依据11.3 评估内容与方法41.4 评估原则和程序5第二章 项目单位基本情况72.1 项目单位情况72.2项目建设地点及厂址72.3项目建设规模、产品方案及建设内容92.4工艺技术、设备和工程方案102.5主要原材料、燃料及动力供应172.6环境保护182.7 劳动定员202.8投资与资金筹措及经济效益分析20第三章 能源供应情况分析评估223.1 项目节能背景223.2项目能源消耗种类和数量分析243.3项目所在地能源供应状况分析283.4 行业节能设计规范及标准符合性评估30第四章 节能措施评估及效果评估354.1 节能措施综述354.2 节能措施354.3 节能效果评估43第五章 节能效果分析结论4546第一章 评估目的、依据、范围及程序1.1 评估目的合理用能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为政府以进行宏观控制，调整经济结构，转变增长方式为目标，为建设项目进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。1.2 评估依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。一、 法律法规、行政规章及相关文件（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（4）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 （国发200540号）；（5）能源发展“十一五”规划（国家发改委2007年4月）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知 （发改环资 2007 21号）；（7）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）；（8）中国节能技术政策大纲（2006年）；（9）江苏省节约能源条例（2004年8月20日修正）；（10）江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法（苏经贸环资2007212号）；（11）江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知（苏政办发2006142号）；（12）关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知（苏发改工业发20061197号）；（13）产业结构调整指导目录（2005本）（发改委令第40号）（14）某市产业结构调整指导目录（试行）（锡政办发20086号）；（15）某市产业导向目录制造业部分（2010年修订）（宜政办发201097号）。二、 标准规范（1）综合能耗计算通则（GB25892008）；（2）用能设备能量测试导则（GB64222009）；（3）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）；（4）能源管理体系要求GB/T3484-2009；（5）企业能量平衡通则GB/T3484-2009；（6）设备热效率计算通则（GB/T25882000）；（7）企业节能量计算方法（GB/T132342009）；（8）工业企业能源管理导则（GB/T155872008）；（9评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）；（10）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）；（11）节水型企业评价导则（GB/T71192006）；（12）建筑照明设计标准GB50034-2004（13）建筑采光设计标准GB50033-2001（14）低压配电设计规范GB/T50054-1995（15）供配电系统设计规范GB/T50052-1995（16）通用用电设备配电设计规范GB50055-93（17）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（18）室外给水设计规范GB50013-2006（19）室外排水设计规范GB50014-2006（20）10kV及以下变电所设计规范GB50053-1994（21）3-110KV高压配电装置设计规范GB50060-1992（22）公共建筑节能设计标准GB50189-2005（23）绿色建筑评价标准GB/T50378-2006(24)水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）；水泥工业产业发展政策；淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录；三、 其他资料（1）某*项目合理用能报告；（2）企业提供的有关项目的资料。1.3 评估内容与方法一、 评估内容依据江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（苏发改工业发20071137号）文件要求，评估主要包括下列六个方面的内容：1、项目用能总量及能源结构是否合理；2、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准；3、项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额，是否达到同行业国内先进水平或者国际先进水平；4、项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；5、项目是否已经采用国家和省明文规定必须采用的节能新工艺、新技术、新产品；6、评估论证结论以及改进节能措施的建议和要求。二、 评估方法根据项目特点，选择相关专业的专家组成项目组，对项目的节能专篇进行评估：1、检查法：依据国家政策、法规、规章及相关标准针对该项目进行核查评估。2、能源折算法：依据综合能耗计算通则、企业能耗计算与测试导则以及省发改工业发2008404号文等相关能耗折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行折算分析。3、类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。4、专家评议法：聘请相关方面的专家针对项目特点及能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。本评估报告主要采用核查法、能源折算法和类比法对该项目进行能源消耗的合理性评估。1.4 评估原则和程序一、 评估范围本次评估的范围为某铝业有限公司高精度宽幅铝合金复合箔生产线技改项目的的进行合理用能分析的评估。二、 评估原则1、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；2、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则；3、按照建设项目能耗评估审批的原则，提出明确的能耗评估结论和建议。三、 评估程序1、接受节能评估委托2、收集资料，熟悉了解评估项目的相关内容3、能源利用和消耗评估4、节能措施评述5、编制评估报告，给出结论和建议6、组织审核7、修改合理用能评估报告。8、报告出版。四、 工作重点1、工艺的合理性分析2、能源指标分析3、节能措施分析。第二章 项目单位基本情况2.1 项目单位情况2.1.1项目名称年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站改扩建项目2.1.2承办单位概况企业名称：*有限公司法定代表人：法定地址：注册资本：350万元人民币单位概况：*有限公司系股份制企业，于2006年7月在*工商行政管理局登记注册，公司注册资本350万元人民币,占地面积28亩，现有员工20人，公司以经营建材产品为主，现有2.418m烘干机一台，主要产品为矿渣粉，年产矿渣粉15万吨。2.2项目建设地点及厂址2.2.1建设地点本项目拟在*,*有限公司现有厂区内进行建设。2.2.2建设条件1、地形、地貌、地震情况*境内地形复杂，西高东低，海拔高度120米2281米，相对高差大。低山、丘陵、河谷面积约占*总面积的70%，坡度在25度以下的土地面积约占40%。该区域土壤主要以褐土为主，褐土面积占*土地面积的88%，其它土壤主要是棕壤、草甸土和亚高山草甸土。土壤母质以花岗岩、片麻岩为主，有少量石灰岩和页岩分布。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区的抗震设防烈度为6度。本项目建筑设计依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）执行。2、水文地质境内有*两座大型水库，总库容23亿立方米；*纵贯县境200华里，泾流量11.6万立方米，河床陡，落差大，可利用水能8.5万千瓦。全县水域面积46万亩。3、气候条件该区域属温带大陆性季风气候，四季分明。 具有雨热同季、四季分明的特点。春季干燥风大，冬季寒冷少雪，光照较多，降雨集中，且分布不均。年平均气温 12.7无霜期平均 140-180天最冷月平均气温 3.2最热月平均气温 26.0绝对最高气温 42.5绝对最低气温 25.3年平均相对湿度 63月平均最高相对湿度 80 月平均最低相对湿度 51.2年平均降雨量 550mm最大积雪深度 19cm最大冻土深度 54cm年平均气压 170Kpa主导风向 夏季 S 冬季 N最大平均风速 2.2m/s最大风速 28m/s年日照时平均数 2745h年平均无霜期 200天。2.3项目建设规模、产品方案及建设内容2.3.1建设规模、产品方案1、建设规模项目建成后可达到年产80万吨水泥的生产能力。其中：散装水泥64万吨，占80；袋装水泥16万吨，占20。2、产品方案该项目产品方案为：年产P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥40万吨， P.O 42.5 普通硅酸盐水泥40万吨。2.3.2建设内容本项目在利用现有设施的基础上，新增2台3.213m的高细磨机生产线及水泥储仓、水泥磨机房、成品库等。本项目新增建筑面积5064m2，购置生产及辅助设备28台（套）。2.4工艺技术、设备和工程方案2.4.1工艺技术本项目生产工艺流程见下图：微机配料熟料熟料仓熟料矿渣矿渣仓粉煤灰烘干粉煤灰仓石膏破碎石膏仓水泥粉磨水泥储仓散装出厂包装入库生产工艺流程图生产工艺流程说明本项目所选工艺为闭路粉磨工艺系统。1、原辅材料的储存及输送熟料、石膏、矿渣、粉煤灰均由汽车运输进厂，分别储存于6座920m的原料仓。熟料直接卸入卸车坑内，由提升机送入仓内；石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓；矿渣进场水分为15%，经自然晾晒后水分达到8%，然后进入烘干机进行烘干，当终水份为2时，经皮带提升机入仓，以上物料均由仓底进行配料。2、水泥配料及粉磨上述各种原辅材料分别经过数字化微机斗式秤，由胶带输送机分别送入磨机内进行单独粉磨，粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓按比例混合；水泥成品经斜槽提升机送入水泥均化仓。3、水泥储存本项目拟建5座920m水泥圆仓用于储存成品水泥，水泥由仓下圆管绞道送入空气斜槽、FU链运机分别将水泥送入均化仓进行均化，根据均化结果，由斗式提升机送往水泥包装仓内进入包装系统。4、包装、散装及成品储存水泥包装选用八嘴回转式包装机，出库水泥经提升机送至成品仓内，可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。水泥由中间仓送入包装机，包装后的产品由叉车送入成品库储存。2.4.2设备方案根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利用企业现有设备的基础上选择生产工艺设备。本项目拟购置水泥磨机、除尘器、提升机等设备。本项目主要生产设备情况详见表2-1。主要设备一览表 表2-1序号名称规格型号数量台（套）一利用原有设备1烘干机2.418m1二新增设备1水泥磨机3.213m22选粉机改进型O-sepa23鄂式破碎机Q=50t/h24均化设备15提升机NSE10066链运机FU31547散装设备ZSQ-12028包装机八嘴29配料微机WJ-24210除尘器FGM-96-5311化验设备12.4.3工程方案2.4.3.1主要建筑工程本项目建筑工程主要是在利用原有设施的基础上新上2条3.213m水泥磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品库等。本项目新增建筑面积5856m2，具体情况见下表。建构筑物一览表表2-2序号名称型式规格数量占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1磨机房矩形1233139611882熟料库矩形156019009003矿渣堆场矩形3060118004石膏破碎车间矩形122412882885石膏库矩形143615045046烘干车间矩形123814564567包装车间矩形102612602608水泥磨原料仓圆形920m6381.69水泥成品仓圆形920m531810成品库矩形3226183283211配电室矩形1433146246212综合办公楼矩形122613129363层13门卫矩形3523030小计6939.658562.4.3.2建筑构造1、屋面：生产建筑采用无组织排水，生活性建筑及辅助建筑可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。需要保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。2、墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构承重墙采用优质新型墙体材料。钢结构厂房采用彩色压型钢板。3、地面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面。对控制室、化验室等洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。4、门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗，混凝土花格窗。综合办公楼采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。5、内、外墙粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷。2.4.3.3结构设计1、主车间厂房：如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。2、辅助车间厂房：原料、辅助材料、堆场等，大跨度、大直径的建筑，为了节约投资，可采用轻钢结构。材料库、备品备件库以及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房，采用砖混结构。3、磨基础及其大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝土结构。各破碎车间、地坑、地沟、卸车坑等，采用钢筋混凝土结构。4、输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走廊板采用钢网格板或顶制钢筋混凝土板。5、建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。2.4.4公用辅助工程2.4.4.1电力1、电源项目厂区用电引自*变电站，可保项目用电需求。本项目供电电压为10KV。短时停电对本项目生产影响不大，不需要备用电源。2、10KV总变电站的配置本项目10KV总变电站采用户内式布置。采用10KV放射式供电系统，变电站设综合保护器。3、用电负荷项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。用电负荷计算详见表2-3。用电负荷计算表表2-3序号用电设备设备容量(kW)需要系数Kx功率因数cos计算系数tg计算负荷有功kW无功kvar视在kVA1生产用电48000.80.850.623264.002022.852公用、辅助设施7650.80.850.62520.20322.393照明1060.90.90.4885.8641.584小计56713870.062386.825乘同时系数0.93483.12148.16无功补偿-1000.37低压侧负荷合计3483.11148.83666.78补偿后功率因数0.95经计算本项目全厂总装机容量为5671kW。其中高压用电负荷3780 kW，低压用电负荷为1891 kW。本项目新增2台1000KVA变压器以满足项目低压用电需要。经计算有功功率为3483.1kW，视在功率为3666.7kVA。全年耗电量:3666.724300/10000=2640万KWh。功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。除总配电站10KV侧设高压电容补偿装置外，在各电气室400V母线处设并联静电电容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小于0.95。2.4.4.2给排水给水水源：厂区内有一眼深水井，涌水量100t/h。能够满足本项目生产及生活需要。该项目用水主要为生产设备冷却循环水补水及生活用水,日用水量13.3吨，其中循环水补水10吨/天，生活用水3.3吨/天。本项目年用水量为4000吨。消防给水：场区采用低压消防给水系统，消防用水量按15L/S考虑，同一时间发生火灾次数1次，场区内设置SS100型地上式消火栓，保护半径150米，间距不超过120米。排水工程：根据场区现状，生产用水为冷却循环水不外排；生活污水与雨水分流经处理达标后用于厂区绿化和抑尘用水。2.4.4.3供热、通风1、供热本项目总建筑面积5856平方米，其中需采暖面积约1428平方米，其采暖热负荷约为100kW。本项目冬季采暖主要是办公室、门卫房、车间控制室和各车间休息室等场所，供暖方式采用空调供暖，拟使用1.5匹空调若干台。2、通风生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3-12次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。2.5主要原材料、燃料及动力供应熟料：拟向*水泥有限公司购买；石膏：拟向邢台地区购买；矿渣：拟向*钢铁有限公司购买；粉煤灰：拟向*粉煤灰厂购买；煤：拟向山西省煤矿生产企业购买。根据各原辅材料的组成和产品方案计算本项目所需主要原辅材料用量见表2-4主要原辅材料用量表表2-4名 称年 用 量备注单 位数 量熟料万吨54矿渣万吨22.09 粉煤灰万吨4 石膏万吨3.600 煤吨2500水泥包装袋万个3302.6环境保护1、粉尘、废气本项目用布袋除尘器对水泥磨粉尘进行治理，可以满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2标准的要求。烘干机粉尘排放浓度为50mg/m3，吨产品排放量为0.020kg/t产品，磨机粉尘排放浓度为30mg/m3，吨产品排放量为0.020kg/t产品，水泥包装、水泥散装、原料库顶、配料、水泥库顶等排放源粉尘排放浓度为30mg/m3，吨产品排放量在0.001kg/t产品0.005kg/t产品之间，均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准。治理措施可行。2、废水本项目的生产用水为循环用水不外排，生活污水的排放量2.2 m3/d。生产用水主要为冷却水，水质除水温和混浊度升高外无其他污染；生活污水经处理达标后可用于厂区绿化浇灌。 3、噪声本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。如将破碎机设置在地下，强噪声源车间采用封闭式厂房，在车间外及工厂周围种植高大乔木，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。另外，还要降低人为噪声，对进入厂区的车辆加强管理，低速行驶，并严禁鸣笛。采取上述措施后，本项目产生的噪声经过距离衰减后到达厂界外1米处的噪声贡献值满足工业企业厂界噪声标准(GBl2 34890)中II类标准要求。4、固体废物生产固废：本项目产生的固体废弃物主要为烘干炉产生的炉渣、布袋除尘器收集的除尘灰等。均可得到合理的利用和处置。生活垃圾：本项目全厂定员60人，生活垃圾按每人每天0.3kg计算，则产生生活垃圾18kg/d，主要成分为废纸、塑料袋等，对于固体废物要日产日清，且都运往垃圾处理厂，不会对环境产生影响。2.7 劳动定员1.7.1 工作制度全年工作日300天，除公司管理人员、职能部门人员实行一班制外，其他生产人员实行三班制，每班8小时，按照劳动法规定的劳动时间，员工每周工作时间40小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法解决。1.7.2 劳动定员本项目根据对生产和技术管理的要求，生产工人按生产岗位、劳动定额计算配备，其他人员依据公司的实际需要配备。本项目投入运行后，本项目定员60人，其中：管理、技术人员8名，生产及辅助人员52人。1.7.3人员录用及培训该项目属于技术改造，需采用新的生产工艺进行生产。所以在新的工艺技术装备投入生产之前，必须对职工进行岗前培训。要制定严格的培训计划，按每个生产工艺要求进行培训，保证职工在生产正常运行之前熟练掌握生产技术及操作规程。2.8投资与资金筹措及经济效益分析2.8.1投资与资金筹措本项目总投资为2411万元，其中建设投资为2130万元（含原有固定资产200万元），铺底流动资金为281万元。 全部由企业自筹解决。2.8.2效益分析本项目投产后正常年营业收入19400万元，利润总额为1167万元，全部投资税前财务内部收益率为50.22%，税后为39.11%均大于设定的基准收益率，说明盈利能力满足了企业最低要求；项目税前静态投资回收期(含建设期)3.3年，税后3.9年，优于行业平均水平；税前(后)财务净现值均大于零。 第三章 能源供应情况分析评估3.1 项目节能背景节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。江苏省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗分别为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤。由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，2005年全省能耗总量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6个百分点，全省一次能源自给率不足50，加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和江苏省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专项规划提出，到2010年每万元GDP(1990年不变价，下同)能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003-2020年年均节能率为3，主要产品(工作量)单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平”。江苏省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20左右，工业节能达到25以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。水泥工业是我国的高能耗的行业，占全国建材行业总能耗的40%，随着能源价格的不断上涨，节能降耗成为水泥工业的唯一出路。目前，我国水泥工业大而不强，从产量、规模结构、技术结构和产品结构来看，尚还有很大的节能潜力可挖。其途径有：积极发展新型干法窑，淘汰能耗大、技术落后的其它工艺；提高熟料质量和混合材的掺加量；大力推广高强度混凝土和高性能混凝土；利用工业废渣和二次燃料；发展余热发电。该项目通过对现有生产工艺进行技术改造，可使产品降低能耗、提高产量，提高水泥强度。另外还能降低水泥中熟料配比，提高钢渣、粉煤灰等工业废渣的掺合比例，而提高工业废渣的掺合比例，可以最大限度地利用电力、煤炭工业生产产生的炉渣、矿渣和其它工业废渣，使这些废渣得到合理利用，可等量代替水泥，达到即节省电力、煤炭、石灰石等资源，又可避免环境污染的目的。因此，该项目建成后，将使企业在产能效率、产品质量、节能、环保以及经济效益方面得到全面提升。3.2项目能源消耗种类和数量分析3.2.1能耗种类和数量本项目采用国内先进的工艺、设备，生产水泥产品。主要工艺过程为烘干、破碎、微机配料、粉磨、包装等。烘干、破碎、微机配料、粉磨、包装等工序为主要能耗工序，其余工序耗能量较少。1、本项目主要能源消耗种类电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电；煤：主要用于烘干矿渣；水：生产、生活用水；2、能耗数量用电量：本项目厂区用电为厂区现有变配电设施，供电电压为10kV。项目全年耗电量为2640万kWh。煤用量：主要用于烘干矿渣，本项目烘干用煤按8kg/t计算，全年耗原煤2500吨。用水量：项目用水主要为生产和生活用水，年用水量约4000吨，项目场地内有深水井，小时出水量可达100立方米，能够满足项目用水需求。本项目主要能源品种及年需要量见：项目主要能源品种及年需要量表。主要能源和含耗能工质的品种及年需要量序号主要能源及耗能工质名称计量单位年需要量其 中备注购入量自产量其他实物标煤实物折算系数折标煤实物实物实物折标煤折标煤折标煤1电万kWht26401.2293244.563244.562煤tt25000.71431785.751785.753水ktt40.08570.340.34年总需要折标煤(t)5030.655030.310.34本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为5030.65吨/年。3.2.2项目能耗指标的计算1、最终产品计算准确核算项目工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，利用质量平衡的原理，根据项目设计规模和产品方案确定产品最终的产量。本项目年产各种水泥80万吨。2、项目工业总产值及工业增加值经计算本项目工业总产值为16581万元，工业增加值工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税3774万元。3、项目能耗指标的计算能耗指标比较表序号类别项目单位设计指标参照指标1产品水耗指标单位产品综合水耗t/t0.0052产品电耗指标可比水泥综合电耗kw.h/t34383产值能耗指标万元产值综合能耗（标煤）t/万元0.301.464增加值能耗指标万元增加值综合能耗(标煤)t/万元1.333.163.2.3能耗指标及分析水泥单位产品能源消耗限额(GB16780-2007)中指出：新建水泥粉磨企业可比水泥综合电耗限额准入值应38kwh/t，水泥粉磨企业通过节能技术改造和加强节能管理应达到可比水泥综合电耗限额先进值34kwh/t。可比水泥综合能耗准入值为38kwh/t. /;水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）水泥粉磨工段电耗设计值36kwh/t的要求，1、可比水泥综合电耗计算公式：QKS=d（1+f）QSQKS可比水泥综合电耗，单位为kwh/t；d水泥强度等级修正系数；f混合材掺量修正系数；QS水泥综合电耗，单位为kwh/t。注：对水泥粉磨企业按f为零计算。2、水泥强度等级修正系数计算公式：d=d水泥强度等级修正系数；B统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕。本项目水泥强度修正系数为：d=1.03本项目可比水泥综合电耗：QKS=1.0333=34kwh/t单位GDP能耗、单位GDP电耗、单位工业增加值能耗情况地区单位GDP能耗单位GDP电耗单位工业增加值能耗吨标准煤/万元千瓦时/万元吨标准煤/万元江苏省1.961487.634.41石家庄市1.831415.493.95因此，到2010年石家庄市能耗指标应达到：单位GDP能耗1.46吨标准煤/万元；单位GDP电耗1132.39千瓦时/万元；单位工业增加值能耗3.16吨标准煤/万元。本项目年生产矿渣硅酸盐水泥产品80万吨，可比水泥综合电耗为34 kwh/t，低于可比水泥综合电耗限额准入值应38kwh/t，达到可比水泥综合电耗限额先进值34kwh/t，满足水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）水泥粉磨工段电耗设计值36kwh/t的要求；单位产品综合水耗0.005 t吨；万元产值综合能耗 0.30吨标准煤/万元；万元增加值综合能耗(标煤)1.33t/万元，低于江苏省和石家庄市十一五末工业能耗指标。3.3项目所在地能源供应状况分析3.3.1项目主要消耗能源种类有电、煤、水，主要能源供应情况如下：1、电力*境内*发电有限责任公司，规划装机容量为2400MW。公司现拥有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，机组分别于1993年12月、1994年11月、1998年10月、1999年6月投产。三期工程2600MW燃煤发电机组已经在2006年投入运行，为江苏南网最大电厂之一。因此本项目用电有保障。2、煤炭本项目用煤拟采用山西省的神木炭，山西煤炭资源丰富 全省国土面积15.7万平方千米，含煤面积5.7万平方千米，占近40%，全省118个县级行政区中94个县地下有煤，91个县有煤矿。资料显示，全省2000米煤炭资源总量为6400亿t，占全国的16%。因此本项目用煤有保障。3、水该项目用水由自备深井提供，该项目区域内现有自备深水井1眼，涌水量100th，能够满足本项目生产及生活需要。3.3.2项目用能源品种选择的合理性、可行性、供应可靠性分析本项目主要能耗是电能。从项目所在地的电力、电网现状和规划建设看，项目建成后电力供应有保障，全年耗电2640万kWh。用煤量：主要用于烘干矿渣，全年耗煤2500吨。山西省煤炭储量丰富，能够为该项目的运营提供可靠保障。用水量：项目用水主要为生产和生活用水，年用水量约4000吨，项目区域内有深水井，小时出水量可达100立方米，能够满足项目用水需求。因此，项目能源供应是可行、可靠的。3.4 行业节能设计规范及标准符合性评估项目依据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定、江苏省节约能源条例和节能中长期专项规划等法规政策，以及节能用电管理办法、工业企业能源管理导则等合理用能标准及节能设计规范进行该项目的设计。一、 产业政策符合性分析项目，符合当前国家的产业发展政策。对照产业结构调整目录（2007年本）（发改委令第40号）属于鼓励类。对照某市产业结构调整指导目录（试行）（锡政办发20086号）和某市产业导向目录（2010修订(XXXXX)，该项目设备及产品未列入淘汰类或限制类项目，属于允许类项目。二、 相关节能设计规范及标准符合性分析1、项目与评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）的符合性该项目与评价企业合理用电技术导则的符合性主要体现在以下几个方面：（1）企业变电的合理化采用新型S11节能变压器,根据负载情况，选择合理容量的变压器；采用电容器进行无功功率补偿和谐波治理技术，使厂区功率因素不低于0.9，减少线路上电能的损耗；尽量将变电设施及供电设备布置在负荷中心，以减少线路的电能损耗。（2）电能转换机械能的合理化设备优先选用高效电机，并采用变频调速技术，节电效果明显。且选用电机的功率与工艺需要相匹配，杜绝“大马拉小车”现象，节约能源；对大功率设备、负荷较集中的用电单元等均采用就地补偿措施；对各工序设备整体进行优化设计，设备选型充分考虑当前国内先进水平的设备，以实现全自动生产，有效地降低生产能耗。（3）企业照明的合理化厂房照明采用高效节能灯，选用节能型光源；照明光源的日光灯采用电子整流器，达到节电目的。以上均符合评价企业合理用电技术导则中对企业合理使用电能的要求。2、项目与节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）的符合性（1）该项目中设备所需冷却水均循环使用，生产水重复利用率达到98.6%，满足有色金属加工行业对循环水重复利用率大于80%的要求，可以节约大量水资源和能源。（2）车间及办公楼用水设备、给水龙头、生活辅助间及办公室用水设施均采用节水型、降低水资源无效消耗。（3）加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。以上均符合节水型企业评价导则的要求。3、项目与工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）的符合性该项目拟建立能源管理网络，厂级、车间、班组三级管理，装置正常生产时，对生产装置进行技术标定，进行物耗、能耗测定，参考标定的数据，制定产品的物耗、能耗考核指标，建立考核制度和奖惩制度；加强职工节能意识的宣传和教育，提高职工节约能源的自觉性。上述内容符合工业企业能源管理导则的相关规定。4、项目与机械行业节能设计规范（JBJ14-2004）的符合性鉴于该项目共购置27台（套）设备，设备多、规模大、耗能高。根据*行业节能设计规范要求，“工程建设项目的节能设计，应采用先进的节能工艺、技术、设备和材料”，“引进国外工艺和设备时，应对其技术水平、经济效益和能耗水平进行综合分析和评定，严禁引进境外落后的用能技术、设备和材料”。该项目生产、使用的产品均不属于国家明令淘汰的产品，也没有淘汰设备异地再用情况，工艺上选用的设备均属国内外先进设备，不但可以提高产品质量，更可通过提高产品的合格率、降低返工率，而产品明显的节能效果，符合节能设计规范的有关要求。5、公共建筑节能设计规范（GB50789-2005）该项目建筑严格实施建筑节能设计标准，大力推进建筑节能。新建建筑均为节能省地型建筑，加强既有建筑的节能改造，选用新型墙体材料。如外墙和屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能复合材料，高效保温，保证墙体防火、防潮、防裂技术。橱窗采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封，并加大推广窗户遮阳。厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。屋顶设有条形光带，维护墙体。夏季严格控制室内空调温度，除工艺有特殊规定的房间外，严格执行国办关于严格执行公共建筑空调温度控制标准的通知的有关规定：夏季室内空调温度设置不低于26，冬季室内空调温度设置不高于20。以上措施符合公共建筑节能设计规范的有关要求。6、项目与用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）的符合性该项目的建设将严格按照用能单位能源计量器具配备和管理通则国家标准的要求,合理配备满足生产经营需要的各种能源计量器具。表3-5企业能源计量配备表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备应安装应安装应安装台台台1电力12262水1/项目新增的设备功率均达到100kW以上，因此各台设备均需单独安装电力计量表。综上所述，该项目“合理用能报告”中的用能分析遵循了国家和地方有关节约能源的法律、法规，合理用能标准，以及节能设计规范；采用的标准及规范充分考虑相关产业及项目所在地的具体要求，是比较全面和适宜的。第四章 节能措施评估及效果评估4.1 节能措施综述本项目生产过程中，主要的能耗为煤、电力和新水。在项目设计过程中，一律不采用淘汰的机电产品，项目采用更为合理的工艺流程设计，对于负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低能耗。建设能源管理体系，使能源使用在源头上就得到全面的管理和有效的控制。根据季节变化和生产负荷及时调整循环水量，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水，降低能耗。4.2 节能措施4.2.1能源管理措施1、建立节能管理机构。成立以主管生产的副总为组长的节能领导小组，设立专、兼职能源管理员，负责公司的能源管理和能源考核工作；同时，在各车间设立兼职能源管理员，负责本车间的节能工作。应健全能源管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施单位节能计划和节能措施，合理有效地利用能源。制订企业节能管理制度。办公室负责制定节能降耗指标，建立节能降耗台账，组织内部检查和考核工作。各单位负责落实节水、节电、节煤、节油整改措施和节能降耗指标，向办公室上报节能降耗指标报表。2、在企业内建设能源管理体系，配备专业和前置能源管理人员。制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理概念促进企业各项管理工作的有效展开。3、配备完善的能源计量器具，对安全过程电、水、汽的小号实行监测和控制，严格成本核算和能耗定额管理。能源计算器具严格按用能单位能源计算器具配备和管理通则GB17167-2006中的要求配置，项目能源计量器具配备率要求和项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求详见下表。在内部电力系统中，变压器、生产车间、主要设备和回路均安装电表计量；在供热系统中，车间热网入口设有蒸汽流量总表，各加热工序主要好热设备均有蒸汽流量计量器；在水资源使用上，生产线主要用水部位和设施等均应有水表计量。同时，进一步完善抄表制度，定期进行统计分析。3、加强动力系统的计量管理，对水、电、蒸汽等动力系统设置消耗检验仪表，提高指控水平，加强计量管理。4.2.2工艺及设备节能1、生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、采用国内技术先进、能耗指标低的节能型机电产品。如配电变压器、电动机等，电机容量要与生产工艺相匹配，使其在经济状态下运行，彻底杜绝“大马拉小车”现象。同时防止水、电、气的跑、冒、漏、滴现象，从而达到节约能源的目的。3、采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理，采用电子调压、调速技术使机电设备与负荷达到最佳匹配状态，实现经济运行，降低电力消耗。4、及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家规定的标准。5、本项目生产工艺为闭路粉磨工艺，较开流工艺节能效果显著；对矿渣粉等原料采用分别粉磨工艺，可有效降低能源消耗。在设备的选型上尽量采用工艺先进、技术可靠、节能明显的大型设备，设备的大型化使生产中的电耗明显降低。6、通过降低各物料的入磨粒度，可提高磨机产量及效率，降低电耗。7、车间除尘系统采用新型除尘设备，风阻力小，除尘效率高，消耗电能少，节能效果显著，可节约电能24%。8、为了降低低压电气线路过长造成的电能消耗，在各主要用电车间就近设车间变电所，以减少低压电气线路长度。9、在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。10、泵类、风机、空压机和空调等设备均采用国内节能产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与负荷相适应，达到降低能耗，提高工作品质的作用。11、尽量选用先进节能电器设备，如低压损变压器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等。采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无用功损失。该项目能源消