圣亚阳光花园人防地下车库技术标书.doc

圣亚阳光花园人防地下车库技术标书目 录 前 言 第一章 工程概况 第二章 施工部署及方案 第三章 保证工程质量技术措施 第四章 总进度计划及保证工期措施 第五章 安全生产、文明施工措施 第六章 冬、雨季施工措施 第七章 质量通病防治措施第八章 成品保护措施第九章 新材料、新工艺施工的合理化建设 第十章 配合监理单位工作措施 第十一章 保修期及保修措施 第十二章 配合政府主管部门的工作制度第十三章 计划、统计和信息管理情况第十四章 对建设单位提供的优惠条件前 言根据该工程施工招标文件的要求内容及现有掌握工程情况，我公司技术人员经过认真研究，按要求编制该施工组织设计，该方案主要编写了劳动力的组织、施工程序、主要施工机械设备、主要分部施工方案、冬、雨季施工措施、质量保证措施（地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施）、工期保证措施、配合监理公司工作措施、保证文明施工措施（减少扰民噪音、降低环境污染技术措施）、施工现场具体布置等内容，将严格按照现行施工规范进行施工，为确保按期交付使用，打下坚实基础。第一章 工 程 概 况圣亚阳光花园人防地下车库工程，位于西七路西，南营路南，地下一层，框架结构，总建筑面积3565。施工范围包括：土建、水、电、通风、消防工程等项目。第二章 施 工 部 署 及 方 案第一节 工程目标1、工期目标：施工总工期：293日历天。2、工程质量目标：确保合格工程。3、安全文明工地目标：本工程施工现场坚决按照文明施工现场管理，确保达到市级安全文明工地标准。第二节 施工准备为了保证施工项目部进入施工现场能够顺利进行施工，因此施工的前期准备工作是一项非常重要的工作，施工现场布置装备计划、施工所需机械准备计划、施工技术准备计划、施工劳动力准备计划、施工管理体系的组织，都是十分必要的。1施工技术准备计划11工程中标后由项目经理组织、确定本项目各部的施工管理机构、质量管理机构、安全管理机构、以及本工程有关的各种职能部门，根据本工程的施工特点，制定出各个职能部门管理人员的责任制，经济考核指标等，首先确保本工程管理职能及人员组织到位。12工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉图纸，提出施工图存在的缺陷，及时组织图纸会审，解决图纸设计中存在的不可避免的漏项、缺陷，为工程实际施工时顺利进行打好基础，避免产生不必要的纠纷，杜绝施工时看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，以免因此影响工程施工。13由项目工程师组织有关专业技术人员编制详细的施工组织设计，并针对关键的分部分项工程和复杂工序，以及采用新工艺、新材料、新技术的项目单独编制施工方案，报公司总工办审批，施工过程中，要严格按照已经编制好的施工方案实施，杜绝现施工现考虑施工方案，随意组织施工和经验管理的方式。14根据施工项目要求，安排主要管理人员首先进场，及时与建设单位、监理单位的有关领导及技术人员取得联系，为顺利进入场地施工做好前期工作。15编制劳动力使用计划，根据本工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力组织不力而影响工程施工。16根据施工图纸，及时编制施工图预算，编制出工程材料使用计划工作，提出预制构件及其它半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进展情况，及时组织材料进入施工现场。17建立例会制度及时处理工程施工所出现的各种技术问题协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，并搞好与业主和监理公司驻工地代表的技术协作问题。18现场技术管理人员具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。并做到本项目所施工的每一个分部分项的技术规范、验收评定规范都了如指掌，以便在施工时及时将各种技术交底到们位。1 9本项目部组织管理机构110本项目质检机构管理网络图111本项目安全管理机构网络图2施工现场布置计划21根据施工现场的具体情况，首先安排各种临时设施和临时施工道路的布置，如现场施工办公室、职工宿舍、仓库、钢筋加工区、模板配料区、厕所等。22根据施工现场电源总配电箱的位置布置各种电器施工设备，即有力于施工，又要昼减少各电源线路的铺设，并做好各电源线路的防护工作。23在确定临时设备、临时道路和施工电器设备时，要注意文明施工，做好各种文明施工设施的布置工作。24施工现场临时水源布置，要根据各种临时设施的布置情况和业主提供水源的位置，布置施工用水管路，尽量避免水、电交叉，并做好施工现场的排水工作。3施工现场布置（一）现场搅拌站施工原则（1）砼搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。（2）与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照有关安全技术规程操作。（3）作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2）各润滑油箱的油面高度符合规定；3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装，在应符合规定，提升斗或拉铲的制动器灵敏有效。5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度应适当，不跑偏。6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。（4）应按搅拌站技术性能要求，准备合格的砂、石子粒径超出许可范围的不准使用。（5）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒起动前，应盖好仓盖。（6）搅拌机满载搅拌时，不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。（7）混凝土输送泵应在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在入下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（8）泵送管道的敷设应符合下列要求。1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上国装一段水管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢盘或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接装潢和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管理装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐试验。（9）开泵前，应配备清洗管、清洗用品，接球器及有关装置，无关人员应离开管理周围。（10）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向斗加入10L清水和0.3m的水泥砂浆润滑泵及管道。（11）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。（12）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过程中，不得中途停泵。（13）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。（二）混凝土搅拌站布置原则 混凝土搅拌站应靠近施工建筑周围，尽量减少混凝土泵水平输送距离，其平面位置祥见施工平面布置图。第三节 劳动力配备1劳动力的管理11对现场的工人进行严格的专业能力审查，必须具有良好和职业道德和操作技能。12对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。13未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。14加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。2劳动力组织和管理的关键环节21施工现场项目经理及主要管理人员要做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段的施工所需的投入人力、进场时间、退场时间都要做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。22认真做好劳动工人的安全生产教育，做好成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，各专业工种密切配合，采取有效地组织管理措施做好成品保护工作。3劳动力配备本工程采用项目法施工，按项目法施工模式组织施工方案，公司由一名副经理分管。设项目经理一名，副经理一名，配备生产、技术、质检、财务、预算、材料供应、技术资料管理等专业人员，组成人员精干、职能齐全的项目经理部，实施全方位的综合管理，形成上下通力合作的施工管理机构，将质量责任制的目标分别落实明确分工，各专业根据各自的分工职责，认真考核完成情况。工程所用的各种材料均统一采购与管理，经检验合格后进场使用。各项管理落实到位，以严密的技术管理和可靠的技术措施来保证工程施工中的各个环节，始终处于最佳受控状态，确保工程质量和进度目标的完成。4.劳动力计划表根据以往类似工程的工作经验，拟本工程施工计划投入劳动力260人，具体安排如下：圣亚阳光花园人防地下车库工程工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基 础主 体装 饰装 修屋 面水 暖电 气清 理木 工606010钢 筋404020混凝土303010架子工203030砌筑工80抹灰工80401515油漆工4020安装工20506020瓦 工203030301010电 工3020101030普通工503030101090防水工1020其 他注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第四节 施工方案1、施工布置11根据本工程特点，施工段划分将根据工程柱网面置划分，以便在具体施工时，组织流水作业，施工段的划分以建筑物伸缩缝或沉降缝为界线。12本工程可分为三大阶段，即主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段。六大控制要点即主体、砌体、管道安装、电器安装调试、内装和外装。13根据本工程的特点，施工顺序为基础开挖基础清理基础垫层钢筋砼基础主体框架结构施工框架填充墙屋面施工内、外装饰装修楼地面施工水、电、暖、卫安装油漆粉刷竣工清理竣工验收。14土建施工时考虑水、电、暖、卫等管道的预留及安装，其由专业化公司组织施工，施工过程中要坚持以土建施工作为关键工序，以此作为主导，安装工程为铺的指导思想，以免对整个单位工程施工工期、质量等的影响，施工过程中为了配合好土建工程和施工进度，积极与业主及监理工程师协调，及时作好各个分部分项工程的检查验收，决不能因为报检而延误工期。15基础结构施工顺序为：基础土方开挖基础垫层施工筏板基础施工基础部分砌筑施工基础验收基础回填施工。16主体结构的施工顺序为：主体框架柱梁施工框架填充墙施工钢筋混凝土楼梯施工框架间预应力空心板施工。17基础、主体部分钢筋砼施工，采用定型小钢模板或复合式模板，卡具及紧箍件采用定型化工具。18现浇梁板及楼梯现浇板，采用履塑竹胶大模板，支撑系统采用钢管脚手架支撑，立杆间距为1000mm1000mm，横向支撑为100槽钢，间距1000mm，然后在其上铺40mm60mm，间距为600mm的木方。19个别部分钢筋砼梁板采用早拆系统。圈梁、构造柱及其它小型构件采用小钢模。110主体施工外墙采用双排钢管脚手架，立面采用密目网全部封闭，二层顶设一道平网，以上每隔一层随层设置平网。111根据本工程的施工工期要求，时间紧、任务重，因此要搞好各工序之间穿插作业，根据框架柱网布置主体结构施工到一定程度时，可组织主体验收，以便进行其它工序进入施工。第五节 主要分部分项工程的施工方案1、工程定位测量放线11根据业主提供测量控制桩，采用延长线法或直角坐标法，使用经纬仪引至施工现场，然后根据施工图纸的尺寸将本工程的主要轴线确定出，并将轴线延伸至某一地点，采用木桩或砼桩加以固定，以备在今后施工过程重复利用。12高程传递：用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量出本工程0.000施工相对高程，反复校核，以此做为基准点，利用这些基准点，利用钢尺、水准仪、激光测视仪引至建筑物的各个施工部位以控制建筑物的相对标高。13在确定了建筑物各轴线位置和0.000高程后然后确定基础工业平台开挖的外边线，以备基础平台土方开发。14基础施工至0.000时，在0.000处设置沉降观测标志，以备在主体施工，以及工程的各个时期进行沉降观测记录。15高层建筑竖向控制一般才用外控制法或内控法，无法采用那一方向上投测轴线，都必需在基础工程施工完毕后，根据平面控制网，校测建筑物轴控制桩后，将建筑物轮廓线和各细部轴线精确地弹测到0.000首层平面上，作为向上投测的依据。16多层建筑0.000以上，标高测量方法：A、先用水准仪根据二个标号水准点或0.000水平线，要各向上引测处准确的测量出相同的起始标高线（一般多测0.000标高线）。B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据。C、将水准仪安置到到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。17标高施测中的要点A、观测时时尽量做到前后视线等长。测设水平线时，最好采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可以直接用铅笔标出视线标高点，然后用铝合金直尺以硬笔划水平线。这种测法比一般在木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1-2mm，但只能测出各层在+1.300mm或+1.400mm处的标高线。B、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。C、采用预制构件的高层结构施工时，要注意每层的高差不要超限，同时更要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。为此，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况，在下一层施工时对层高进行适当的调整。D、为保证竣工时0.000和各层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确，在测定0.000水平线和基础施工时，如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响，在钢结构工程中，钢柱负荷后对层高的影响。不少高层建筑在基础施工中将总下沉重在基础垫层的设计标高中预留出来，取得了较好的效果。2、钢筋砼基础施工21基础开挖：本基础开挖，采用机械开挖，人工清理相互配合的施工方法。211土方开挖前应根据施工现场的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕。212建筑物的位置或场地的定位控制桩，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办理完预检手续。213夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。214开挖有地下水位的基槽时，应采取措施降低地下水位，一般降低至开挖面以下0.5m，然后进行开挖。本工程可采用排水沟方法。215施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等应事先经过检查。216开挖土方机械应根据施工区域的地形、地质和作业条件、土的类别、厚度综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率。217在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。218施工前应熟悉图纸，做好技术交底工作。219土方开挖时，从上到下，分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。2110在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好合理基槽的支撑准备，以防坍塌。2111开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，然后在抄平后，由人工挖出。2112槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并由业主组织监理单位、业主、设计单位、施工单位、地质勘察单位、质量监督单位进行质量验收和基槽验收。验收合格后，方可进行下一工序施工。22基础勘探：基础开挖完毕后，立即组织人员对基槽地质进行勘探工作，勘探前根据基槽底平面图，绘制出基础勘探平面图，合理确定勘探点的距离，勘探点呈梅花状布置，且点与点之间的距离不得大于1.5米。221勘探所用的勘杆为直行22-25mm的圆钢制成，杆长为2.5米，打钎大锤采用8-10磅重的大锤，钎探的方法采用人工勘探。222勘探时按照钎探平面布置图进行，并在探杆每打入地下50cm做一次记录，即记录每50cm的锤击数量，此记录数据作为基槽验收的技术资料。223钎探完毕后，将探杆拨出，然后用中砂将每一个探孔注实、注满，然后在此处用木桩或洒上白灰点。23质量标准保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低量与设计值与设计值的差不应大于0.08g/cm，且不应集中。24成品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩应妥善保护，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。25应注意的质量问题（1）按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员、未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。（2）回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬雨季施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。（3）管道下部夯填不实。管道不部应按要求填夯回填土，漏土或不实造成管道下方空虚，易造成管道断裂、渗漏。26基础垫层施工：261基础垫层在基础验收完毕后，方可组织组织实施。262根据施工测量放线所确定的工程基准点，然后将基础点引至槽底，以此为基础确定本工程基础垫层的外边线，此边线做为垫层模板施工的依据。263垫层模板施工，根据引至槽的垫层外边轮廓线，进行模板施工，条型基础的垫层厚度一般为100mm，模板可采用宽度为100mm的定型钢模板，模板固定可采用钢钎，将钢钎钎入土层内，外侧可采用4060木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、外移。264垫层砼施工：砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇筑。265垫层砼的搅拌、砼的振捣采用平板振捣器，人工找平的方法。27基础砼施工：在基础垫层施工完毕后，在垫层表面将条型基础的外边线确定出，再根据此进行模板、钢筋的施工。271本工程基础施工的工艺流程：土方开挖基坑钎探基坑验收垫层施工基础钢筋施工基础模板施工基础砼施工基础验收基础回填土。3钢筋混凝土工程31钢筋施工（1）材料要求：具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。（3）钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学万分检验及其它专项检验。（4）钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。1） 钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于12的钢筋应使用定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。2） 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。3） 当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。4） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。5） 受力钢筋的弯钩和弯折HPB235级钢筋末端作180弯钩，共弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135弯钩时, HRB335级钢筋、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的变后平直部分长度应符合设计要求。箍筋弯钩的弯弧内直径应满足混凝土结构工程施工质量验收规范的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式：直径16mm的竖向钢筋连接，采用焊接。2）在施工现场按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及试验规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接试件，做力学性能试验。3）焊工必须持证上岗。焊挡前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。4）钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5）受力钢筋采用机械连接接头或焊接连接区段的长大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：受拉区不大于50%；接头不宜设在置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头不大于50%。6）同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋的搭接接头面积的百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合：对梁、板、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合：受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭设钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不大于搭设钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。7）钢筋施工完毕后，在浇注砼前，必须经监理、验收后方可进行砼施工，同时办理好钢筋隐蔽工程的验收记录。3.2模板工程321本工程模板采用小钢模、木模板、履塑竹胶合板和定型大钢模等多种材料。322工程中标后模板设计将根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面布置，支撑系统的规格、数量，平面布置尺寸及模板的组装形式，绘出模板设计图，编制具体的模板施工方案。323框架柱采用组合式小钢模，独立柱采用定型的组合式钢模。324现浇楼板采用覆塑竹胶合板，支撑系统采用早拆式定型钢支撑，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用覆塑竹胶板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰，直接在板底刮腻子，或粉刷乳胶漆。325圈梁模板：采用木模板或定型组合钢模板，模板上口应弹线找平，模板卡具，支撑牢固，保证圈梁截面尺寸。326板缝模板：由于预应力空心板安装缝宽度为4cm，可用5050方木或角钢做底模，大于40mm应当用木模板或钢模板做底模,宜伸入板底5-10mm，留出凹槽，便于拆模后顶棚抹灰找平。327梁模板采用强度高，刚度好的大型模板，梁底应起拱LX3/1000（L梁的跨度）。328使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷油，分类堆放整齐，以备再用，覆塑竹胶板应平放整齐，以防放置不当而造成变形。329模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位，先拆次要构件的，后拆主要构件的。3210楼梯模板楼梯采用钢木组合模板，48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。3211质量措施：模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板使用，以防其变形。模板拆模时，砼强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计强度的100%。模板支好后及浇注砼时，应派专人看护，防止模板变形，而影响砼的浇注质量。具体做法：（1） 弹好墙身+50cm水平线，检查砖体的位置是否符线，办理预检手续。（2） 框架柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3） 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌墙时应按要求预留螺栓空洞。（4） 检查框架柱内部是否清理干净，包括砌墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及墙根部的落地灰。（5） 框架柱模板，可采用木模板和定型钢模板，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时，模板膨胀，影响外墙平整，用木模板或组合钢模板贴在砖墙面上，并每隔1m以内设两条拉杆，拉杆穿过砖墙的洞口预留，留洞位置要求距地30cm，开始每隔1m以内留一道，洞的平面位置在框架柱大于平槎以外一丁头砖外。根部应留清扫口。（6） 框架梁模板可采用木模板和定型组合钢模板，上口弹好线找平。钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度进行矫正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证框架梁的断面尺寸。（7） 支现浇板用的模板采用竹胶板，这种模板整体性好。33大模板的施工331施工工序抄平放线敷设钢筋固定门窗框安装模板浇筑混凝土拆除模板修整混凝土墙面养护混凝土。（1）抄平放线在每栋房屋的4个大角和流水段分段处，应设置标准轴线和控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，至少要有相互垂直的两条控制轴线。根据各层的控制轴线用钢尺放出墙位线和模板的边线。每层房屋应设水准标点，在底层墙上确定控制水平线，并用钢尺引测各层水平标高。在墙身线外侧用水准仪测出模底标高，然后在墙身线外侧抹两道顶面与模板底标高一致的水泥砂浆带，作为支放模板的底垫。（2）敷设钢筋墙体宜优先采用点焊网片。钢筋的搭接部分应调直理顺，绑扎牢固。搭接部分和长度应符合设计要求。双排钢筋之间应设S钩以保证两排间距。钢筋与模板间应应设砂浆垫块，保证钢筋位置准确和保护层厚度。垫块间距不宜大于1m。流水段分段处的竖向接缝应按设计要求甩出连接钢筋并绑扎牢固，以备下段连接。当外墙用预制板时，外墙板安装前将两侧伸出的钢筋套环理直。外墙板就位后，两块外墙板的套环应与内墙的套环重合，在其中插入竖向钢筋。对每块外墙板和内墙，竖筋插入的套环数均不应少于3个。竖筋和钢筋套应绑扎牢固。（3）大模板的安装和拆除大模板进场后，应检查整修，清点数量，进行编号。涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。常用的脱模剂有甲基硅树脂脱模剂、妥儿油脱模剂、机柴油脱模剂等。大模板的组装顺序，应先组装横墙第2，3轴线的模板和相应内纵墙的模板，形成框架后再组装横墙第一轴线的内模及相应纵模，然后依次组装第4，5等轴线的横墙和纵墙的模板。最后组装外墙外模板。每间房间的组装顺序为先组装横墙模板，然后组装内纵墙模板，最后插入角模。组装时，先用塔吊将模板吊运至墙边线附近，模板斜立放稳。在墙边线内放置预制的混凝土导墙块，间距1.5m，但一块大模板不得少于2块。将大模板贴紧墙身边线，利用调整螺栓将模板竖直，并检查和调整两个方向的垂直度，然后临时固定。另一侧模板也同样立好后，随即在两侧模板间旋入穿墙螺栓及套管，加以固定。纵、横内墙模板和角模安装好后，应形成一个整体，即可安装外墙的外模。当内纵墙和内横墙分别浇筑混凝土时，应预留接槎孔洞，以增强整体连接。模板组装后，各连接处应严密、牢固、可靠，防止出现错台和漏浆现象。采用先立门口的做法，在大模板上钻出螺孔，将大模板与固定门口的角钢框用螺栓拧紧，然后把门口放入框内，浇于混凝土之中。在常温下，墙体混凝土强度必须超过1N/2时方准拆模。先拆除连接附件，再旋转底部调整螺栓，使模板后倾与墙体脱离。不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。34混凝土浇筑本工程混凝土均为商品混凝土。3411混凝土应根据季节和设计要求掺加早强剂、防冻剂、减水剂等外加剂，应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。3412浇筑混凝土层段的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求，并办完隐检、报检手续。3413项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。342工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、柱、墙、梁板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护343混凝土搅拌在现场搞好坍落度和易性试验，并符合要求。（1）混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶和溜管或在模板侧面开洞安装斜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严密，并用箍牢。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼块供应能力，一次浇筑量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密结合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10 cm，以使两层砼紧密结合。表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按有用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2H时，则应当执行混凝土的初凝时间）。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）基础砼浇筑施工方法：该基础砼，为防止基础砼水化热裂缝，混凝土中掺加高效减水剂，选用水化热低和安定性好的水泥，并掺用水泥用量的15%-20%粉煤灰，降低水化热温度。（7）混凝土浇筑：基础采用错台式滚动砼的浇筑方法，预防出现施工缝使浇筑砼早晚的间歇时间不超过2h，因此砼浇筑面控制在1.5m范围内浇筑到设计标高，依此进行，基础砼的施工缝，留在基础底上表面不小于250-300m m的部位，并按防水砼的施工缝留置方法留置。344柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应浇5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）在模板侧面开洞安装斜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分层厚度应当计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并作尺杆测量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5 m，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。345剪力墙混凝土浇筑（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，分层浇筑，振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口（窗口的窗台部位）下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。（3）内外墙交界处加强振捣，保证密实，并防止外墙膨胀。（4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应大于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落，为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。（5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩的钢筋加以调整，到位。（6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，挂棉毡进行覆盖保潮，养护时间普通砼不少于7d，掺外加剂时不得少于14d，浇水次数应能保护混凝土湿润。346梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应用一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在底版以下2-3处。搅捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑前，钢筋、模板已经业主单位抽查合格，符合设计要求，并办理完隐蔽工程手续。342水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。343构造柱、独立柱、圈梁等构件的砼浇注：在构件的底部或施工缝处，在浇筑砼前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土，浇筑时先将振动棒插入底部振动密实，然后再灌入砼，分层浇筑，分层振捣，每层厚度要根据振动棒的振动范围和振动棒的长度确定，其厚度不能超过60cm，梁、圈梁砼振捣时，振动棒应与砼表面成40-50度斜角向振捣。344现浇板砼浇注，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，现浇板厚度较厚者，先用振动棒振捣，然后用平板振动器垂直于浇注方向来回振捣其表面部分，并随时用钢尺检查其厚度，用水准仪测量现浇板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。345砼浇筑注意事项：1）砼入模时的自由下落高度不宜超过2米，超过2米的部位应采用溜槽。2）振捣砼时，设专人看模，随时检查模板，钢筋是否变形位移。3）砼浇注前应将模板内的垃圾、油污物等杂物清理干净，并检查钢筋保护层垫层块是否垫好。4）砼按要求留取的试块，待达到28天强度后送试验室进行试压/5）砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的且便于施工的部位。6）已浇注的砼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方准在上面进行操作。7）浇注过程中避免出现蜂窝、麻面等缺陷，杜绝孔洞缺陷。8）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。9）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。10）计量器具经检查核定，准确无误，振捣器经检查试运转合格。11）施工班组根据施工方案，进行全面施工技术交底，混凝土浇筑前，钢筋、模板必须经监理工程师验收合格，方可进行施工。12）混凝土浇筑前，应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。13）混凝土开始搅拌时，由项目工程师、工长组织有关人员对钢筋混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再进行正式搅拌。14）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。15）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。16）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留坡槎施工缝宜用木板挡牢。17）施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥沙浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。18）养护：混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。19）填写混凝土施工记录，按要求留取混凝土试块，待达到28d强度后在试验室进行试压。第六节 砌 体 工 程（一）质量要求1、砖砌块进场必须有产品质量证明。2、在砌块上钻孔或切割时，均应采用专用工具，不得斧砍、刀垛。3、弹好墙身、门窗口位置线。确定地坪标高并找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。4、凡穿越砌块的管道，应认真做好防水，严防渗水和漏水。5、外墙砌体严禁设置脚手眼(洞)，可采用双排立柱外脚手。（二）砌体的砌筑工艺及质量控制1、砌块排列时，必须根据设计尺寸、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度8-12mm，水平灰缝的厚度8-12mm。3、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。4、砖砌体要避免与门窗洞口边线形成通缝。5、砌体中门窗洞口、过梁、搁板，设置其他构件等部位，应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。6、砌筑前，先根据设计图纸将框架柱位置进行弹线，并把框架柱插筋处理顺直。砌墙时，与框架柱连接处砌成马牙槎。每一个预留槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。拉接筋按设计要求放置。（三）砌块的施工操作方法及质量控制要点1、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺抹灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜应采用外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。2、砌筑时应上下错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长的1/3，水平灰缝中应设置拉接钢筋或网片加强。3、后砌的非承重墙（隔墙或填充墙）与承重墙或柱交接处，应沿墙高度lm左右用36.5钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内长度不得少于700mm。4、墙体洞口下部应放26.5钢筋，伸过洞口两边长度，每边不得小于500mm。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。第 七 节 标 高 及 垂 直 度 控 制A、施工定位放线完成后，根据现场条件设永久性标高基准控制桩（点）和轴线控制桩（点）。B、标高传递：在0.000设置钢筋标高桩（此处的标高一为0.000，设置6处，以便于相互校核）以上的标高控制均采用钢卷尺从0.000点直接向上量取。C、垂直度控制及轴线投测：当施工至0.000标高后，用经纬仪将建筑物主要轴线的控制点准确引测到建筑外围立面的0.000以下，用红漆作标志，作为控制轴线，投测楼层放线的依据，每层投测后要将该行线弹上墨线，便于直观。第 八 节 沉 降 观 测根据设计要求设置沉降观测点（用直径18螺纹钢制作），第一次观测在观测点设置稳固后进行，主体阶段每完成一层观测一次。施工期间停工时间较长，应在停工时和复工前各进行观测一次。当主体完工后，每三个月进行一次观测，竣工垂直使用前必须进行观测一次，观测具体由项目技术负责人负责，并将观测资料交甲方。竣工验收使用后，委托甲方在使用期间进行观测，第一年观测四次，第二年观测两次，第三年以后每年观测一次直至稳定。第 九 节 装 饰 装 修 工 程装饰工程施工时，采用样板示范作法本着“先室外后室内，先湿作业后干作业，先样板示范后全面展开”的施工总原则。1、内墙抹灰：主体结构均已检查验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检验合格后方可进行。（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。（2）吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙壁裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线打墩，每隔1.21.5米左右即在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。（3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：3：9水泥石灰砂浆，厚度为15mm，再用3 mm厚麻刀灰罩面，用压尺刮平找直，作木抹板抹平，抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。2、水泥楼地面：（1）清理基层：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的杂物都应清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。在施工前一天洒水湿润基层，抹踢脚板时，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。（2）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，扫涂后形成均匀的水泥