北海炼油异地改造石油化工项目120万吨年延迟焦化装置土建工程施工方案.doc

北海炼油异地改造石油化工项目120万吨/年延迟焦化装置目 录土建工程施工方案目录目 录一、工程概况11.1工程概况1二、编制依据及说明1三、测量工程23.1建筑方格网的设计23.2建筑方格网的测设33.3高程控制测量33.4标桩的保护33.5细部复测33.6沉降测量3四、基础工程34.1土方工程34.2桩基54.3钢筋工程54.4螺栓定位加固84.5模板工程94.6砼工程124.7二次灌浆144.8脚手架工程15五、施工部署175.1部署原则175.2施工部署185.3主要劳动力安排计划18六、质量目标及保证措施196.1质量方针196.2质量目标196.3质量管理措施196.4材料的质量控制216.5分部分项工程质量保证措施：226.6成品保护措施23七、HSE管理237.1 HSE方针237.2 HSE目标237.3 HSE控制目标237.4安全管理措施237.5文明施工保证措施297.6环境保护措施30八、夜间施工措施318.1夜间施工措施31九、主要施工机具计划31十、工作危害分析（JHA）记录32十一、通用危害分析（脚手架搭设） 32十二、环境因素识别评价表 32- 8 -北海炼油异地改造石油化工项目120万吨/年延迟焦化装置正 文土建工程施工方案一、工程概况1.1工程概况北海炼油异地改造石油化工项目120万吨/年延迟焦化装置装置，其土建工程包括有设备基础、管架、构架基础、焦炭塔、电梯间、储焦池等；总图竖向主要是现浇水泥混凝土车行场地铺砌、混凝土人行场地铺砌等工程。二、编制依据及说明2.1编制依据1120吨/年延迟焦化装置设计图纸；2工程施工合同及其附件；3业主提供的施工图纸等设计文件等；4GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系要求；5国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）；6本公司多年来施工工程管理经验；7LPEC北海项目部的施工现场HSE管理规定；8LPEC北海项目部的施工作业HSE管理规定。2.2执行的规范标准序号标准规范名称标准编号1.工程建设标准强制性条文工业建筑部分建标200140号2.建筑工程质量验收统一标准GB50300-20013.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20014.石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20075.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-966.工程测量规范GB50026-20077.石油化工工程测量规范SH3100-20008.地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029.预拌混凝土GB14902-200210.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311.混凝土质量控制标准GB50164-9212.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213.混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9514.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200216.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 17.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200118.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119.现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-200520.建筑施工安全检查标准JGJ59-9921.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9122.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200123.石油化工施工安全技术规程SH3505-200124.石油化工设备基础施工规范SH3510-200025.大体积混凝土施工规范GB50496-20092.3说明1、编写本方案时由于部分施工图未到现场，只能依据初步设计、部分已到图纸和我公司施工经验所编，后续待施工图到场后如无特殊要求的，施工技术要求与本方案一样；如有特殊要求的再另行编制补充方案或编制新方案。2、考虑到焦炭塔、电梯间、储焦池是本工程的重点及难点，计划待施工图到场后编制完整的施工方案，故本方案不针对焦炭塔、电梯间、储焦池的施工,仅针对除焦炭塔、电梯间、储焦池外基础工程。三、测量工程3.1建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取50m左右。点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。3.2建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。采用设备包括2台J2经纬仪、标桩采用500mm500mm1000mm C20砼（其顶上预埋钢板-300mm300mm16mm）制作。3.3高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。3.4标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用砖和M7.5砂浆砌成600mm600mm300mm的方井，其上用6mm钢板制作盖板。3.5细部复测工程监理确认后，进行细部工程测量，填写相应复测记录资料。构筑物复测：控制网测量、柱模轴线、高程检测、设备基础与预埋件、螺栓检测。3.6沉降测量按设计图纸布置沉降观测点。四、基础工程4.1土方工程1、土方开挖开挖施工程序：定位放线机械挖土、人工开挖土方外运人工清槽基坑自检共检、验槽。根据测量定位结果进行基础工程的准确放线。根据现场地质情况采取如下施工措施：（1）大面积土方开挖：采用反铲挖掘机开挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽车运至指定的弃土地点。回填土部分集中堆放。（2）小型基坑、槽开挖：不宜用机械挖土时，采用人工开挖，集中堆放，汽车运输。开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土，基坑开挖过程中，根据周围环境的具体情况，采用合理方式进行支护。（3）开挖后的土方不能用于回填的全部外运，用于回填的土方集中堆放，基础施工阶段达到无土施工要求。场地平整后进行基槽、基坑的开挖，留设300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条250*250排水沟，设500*500*800集水井两个，以防止地基土被水浸泡。放坡系数1：0.5,为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。机械开挖时必须设专人监护，出现不明地下物时停止开挖，及时报告相关部门。机械开挖至有桩的部位，做好桩的保护工作，桩与桩之间土用人工开挖，防止桩头被破坏。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。开挖的土方，现场除回填土外，其余土方就地做场地平整。基坑、基槽开挖时根据现场情况采用潜水泵排水，如地下水位较高潜水泵排水无法满足施工要求,在总承包方许可下采用轻型井点降水,排水必须及时并且基底不得被水浸泡。污水排放应与场内排水系统相结合，有组织的排水，现场不得随意排放。土方开挖完毕及时复核桩位,桩位如不符合规范要求,必须经设计处理后方可下道工序施工;根据设计标高采用机械截（接）桩。在雨期施工时，可在基底标高以上预留150mm300mm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。2、验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同勘察、监理、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。3、地基处理验槽过程中如发现需进行地基处理，应及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。4、土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收土料准备和处理基坑清理分层铺设较好的素土检查、验收分层夯实取样检验。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料应符合规范要求。回填土料应控制其含水量，以保证夯击密实。4.2桩基桩基施工合格后方可进行基础施工，桩基必须办理中间交接手续。1.截桩:基础开挖完毕在桩上弹好标高,截桩位置根据图纸设计要求为：垫层上标高100管桩内预应力钢筋直径50（且不得小于500）,下部预留的管桩混凝土剔除时，先调整锯片深度，以免割除时损伤管桩内预应力钢筋，沿周全割一道然后用人工将管壁混凝土剔除。截完的桩运出现场。2.桩与承台连接按照设计要求进行施工。桩头人工破除。破除的桩头表面必须是坚实的混凝土，标高符合设计要求，破除的桩头碎块清除基坑。4.3钢筋工程1、一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用级和级钢筋均要进行拉伸试验和冷弯试验，试验必须符合国家标准；经复检合格并经监理验收合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2、钢筋预制钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系研究支模和钢筋的绑扎先后顺序，以避免造成工序相互停滞。钢筋加工符合下列要求：受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不小于钢筋直径的3倍;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩135，平直部分10d（d箍筋直径）。钢筋调直采用钢筋调直机调直。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范要求。钢筋加工允许偏差如下表:项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接钢筋搭接采用电弧焊接头或者绑扎接头或机械连接。绑扎接头的钢筋搭接长根据混凝土等级和钢筋直径大小确定搭接长度符合GB50204-2002的要求；钢筋电弧焊：焊接接头从现场实体中截取3个接头做拉伸试验，试件均应断于焊缝之外，并至少有2个接头呈延性断裂，当有1个试件的抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有2个试件呈脆性断裂时应再取6个试件进行复检，如有不超过1个抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂的指标为合格；热轧二级、热轧三级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度比前一层焊道在两端各缩短5mm。钢筋机械连接：钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。钢筋丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。套筒表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护塞。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互拧紧，拼接完成后，套筒每端最多外露12个丝扣。机械套管的连接性能要求根据见证取样的相关规定进行现场取样送检工作.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：1) 在受拉区不宜大于50；2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头率不应大于50。4、钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并用弹好，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。对基础短柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。基础底板采用双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架，然后铺放、绑扎上层钢筋，支架尺寸如图1所示，用20螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。同基础宽度图1同上下层钢筋间距钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要返工处理。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸106绑扎钢筋骨架长10宽、高52箍筋内净尺寸57受力钢筋间距103绑扎钢筋网长、宽10排距5网眼尺寸20保护层厚度柱、梁54绑扎箍筋、横向钢筋间距20板35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，05、钢筋验收基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、总承包等有关单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接(机械连接)接头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。4.4螺栓定位加固本工程以安装为主，螺栓固定质量直接影响到安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。第一步：先行制作模具（如图，根据设计要求制作），模具用8mm厚的钢板制成专用模具，根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的要求。对于大型螺栓，为防止由于重量改变而造成高差，可在其底部与混凝土垫层之间加设支撑。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下5080mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。模具示意图4.5模板工程1、模板型式基础工程采用竹胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，地基梁高度超过700mm在梁高中部用直径12的螺栓对拉加固。基础柱子模板加固时，每一截面两根12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于700mm，钢管每1.4m与脚手架连接。2、模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。3、模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。1）承台和基础模板根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。方形基础按常规支模，圆形基础模板采用10mm厚木胶板进行安装，并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。2）柱模板柱模板选用竹胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。支柱模板时，要留设下料口、混凝土振捣孔、清扫孔，其竖向间距不得超过3,每一施工段柱模板下端要留设清扫孔。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱内M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。 钢脚手架木方竹胶板模板4、模板的拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送。模板拆除后及时回收、修理、保管。模板拆除须符合下列要求:1) 非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。2) 拆模顺序为先支后拆，后支先拆。3) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。4.6砼工程1、搅拌采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。2、混凝土的浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的塌落度；浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。3、混凝土的振捣砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。本工程泵送砼的浇筑顺序采用砼输送管输送砼时，由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部。浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂直模板。砼浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的砼厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、施工缝设置及处理混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因，并应在下层混凝土初凝前完成，如间歇时间超过规定时，必须设置施工缝，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。本基础工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注基础短柱。施工缝设置在基础与短柱交接处。施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。5、混凝土的养护覆盖毡布洒水养护，覆盖表面，浇水养护，是混凝土湿润。避免“干”与“湿”的交替作用，特别应避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防构件表面因急剧温变产生表面裂缝。避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。对较大体积的构件，表面刚脱模时温度很高，应避免浇冷水养护。此时，一般是在拆除侧模的同时采用喷洒养护液，然后覆盖湿毡，外裹塑料薄膜的综合措施。拆模后的混凝土，在适当的温、湿度下养护至少7d，并排专人养护，经常保持混凝土表面湿润。6、混凝土试块根据GB50204-2002要求制作结构实体试块和标准养护试块，同时满足SH3510的有关要求。7、混凝土现浇结构允许偏差序号项 目（现浇结构外观尺寸偏差）允许偏差（）序号项 目（设备基础外观尺寸偏差）允许偏差（）1轴线位置基础156坐标位置20独立基础107不同平面标高（）0，20墙柱梁88平面外形尺寸（）202垂直度层高589凸台上平面外形尺寸（）0，+2051010凹穴尺寸（）+20，0全高（H）H1000且11垂直度每米5全高103标高层高12预埋地脚螺栓顶部标高（）+20，0全高13中心距（）24截面尺寸+，144.7二次灌浆1、准备收到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。机具设砂浆搅拌机一台，铁桶若干，铁槽一件以及泥刀铁抹子，砂浆搅拌机内必须干净，不能有水泥粘结物。在二次灌浆前要将基础表面凿毛，清洗干净，并且提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝堵严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂。2、灌浆灌浆施工程序图如下：Qingli 24小时前浸水灌浆前保持湿润二次灌浆施工机具准备配制灌浆材料施工准备养护在施工现场加入洁净可饮水搅拌，采用砂浆搅拌机现场搅拌。严格按照配合比进行搅拌。搅拌后尽快输送到施工部位。经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，灌浆一定要连续均匀。如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。3、养护及试验灌浆完成后，要覆盖一层塑料薄膜，外加一层湿毡布进行养护。4.8脚手架工程1、搭设方式本工程块体式基础施工采用独立式脚手架，框架式基础采用满堂脚手架。搭设脚手架前，场地夯实平整。待回填土质量检查合格后，在回填土上按方案中立杆间距放线，脚手架主杆布置在柱四周及梁两侧，主杆下铺设道木或50mm厚木板，底部设扫地杆一道。纵横水平杆步距1.21.5m，脚手架沿轴线每隔5米设水平剪刀撑及竖向剪刀撑各一组。外脚手架设斜顶撑来保证脚手架的整体稳定和刚度，水平脚手架除外。水平杆和立杆搭接处的扣件必须拧紧。顶杆的端部一定要根据标高拉线找平。2、搭设顺序铺设底板摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装第一步横杆第二步横杆加设临时斜撑杆三步四步横杆加设剪刀撑3、搭设技术要求1) 底层支撑脚手，在每个扣件连接节点处增加一个扣件，以增强该处扣件摩擦力。2) 脚手架施工按层逐级搭设，待最后一次砼浇筑完毕，当构件跨度小于等于2米时混凝土强度50%时方可拆除；当构件跨度大于2米小于8米时混凝土强度75%时方可拆除；当构件跨度大于8米时混凝土强度100%时方可拆除。脚手架拆除由高到低，后安装的先拆，先安装的后拆。3) 安装脚手架时，扣件螺丝不要上的太紧，也不可太松，用扳手扭螺丝时，手臂用力22Kg左右，操作人员应反复练习，准确掌握扭力矩时方可操作。4) 脚手架搭设完毕,必须经检验合格后方可使用。4、脚手架的验收、使用及管理措施1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行验收，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经安全技术负责人同意，由架子工操作。2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4）使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。5）架子搭好后要派专人管理，未经质安部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。6）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。7）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。8）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施。9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、钢管、扣件随意堆放，严禁任意悬挂起重设备。10）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规范规定对脚手架工程的质量进行检验，经检查验收合格，要挂牌“搭设合格，允许使用”后方可交付使用。11）高度在30米及30米以下的脚手架，应由单位工程负责人组织安全技术人员进行检查验收。高度大于30米的脚手架，应由上一级安全技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的安全人员进行检查验收。12）脚手架工程的验收，应按照脚手架搭设施工任务验收单进行现场检验。5、高处作业票的办理程序和管理措施1）施工至15米以上进行三级、特级高处作业时，必须办理建设工程高处作业票。2）办理高处作业票，有施工单位负责人填写，经作业单位工程技术、HSE管理人员落实作业安全措施并确认、审核，作业单位负责人审批，监理单位会签后生效。3）特级高处作业票有效期为7天，三级高处作业票有效期为15天。一张作业票只限一个施工点。4）高处作业票，严禁进行三级、特级高处作业。5）高处作业涉及用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业票。五、施工部署5.1部署原则1、执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目。2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5、严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用好预制现场和施工现场。6、加强现场文明施工和安全管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。5.2施工部署1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，确保工程施工顺利进行。2、实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。5.3主要劳动力安排计划本工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。主要劳动力需求计划见下表序号工种人数1测量工22维护电工23挖掘机操作工34木工385钢筋工456混凝土工207电焊工68机械工89力工2010防腐工811起重工3合计155六、质量目标及保证措施本工程的施工按公司ISO9001质量体系进行管理，围绕工程的质量目标、优良标准，开展全面质量管理活动，健全各项质量管理制度。6.1质量方针全面控制 持续创新诚挚服务 顾客满意 -是全体员工信守的准则!6.2质量目标1、全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。2、单位工程合格率100%，土建工程优良率80%以上，观感质量评定得分率达到90%以上。质量事故率为零。3、工程质量确保优良。4、全面履行工程合同。6.3质量管理措施1、建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。2、在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到合格目标全过程，重点抓以下环节：(1) 施工队伍素质的选择控制。(2) 对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。(3) 对建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。(4) 施工过程质量控制项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程、施工样板建设单位或监理单位确认后，作为操作保员施工过程操作对照的样板。(5) 检验和试验进货验证：建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证，建设单位提供物资的检验，其报建设单位代表或监理代表。未经检验或试验的产品不准使用。技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。3、加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动4、关键部位设置质量管理员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。专职质检员实行四权五责。四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部件、分层、分项、分部位检查验收。5、施工准备过程的质量控制优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。6、施工过程的管理控制(1) 全面实行单价结算的方案，一次性合格，结算方案必需由质量管理小组签字认可。(2) 当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不得进行下边工序施工，公司每月检查一次，按公司质量管理细则进行奖罚。(3) 材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用通知书。(4) 工地开展工序互检活动，强化工序质量责任制。工序：复查上道工序，为下道工序服务。(5) 坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收签证认可后，方可大面积施工。(6) 为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。(7) 施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。(8) 施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。(9) 技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单。落实到各专业施工队、组。(10) 对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。(11) 对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。6.4材料的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节： 1、材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈材料样品或对其实施考察，应注意材料采购中质量条款的严格说明。2、材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料出处的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。3、材料的仓储和使用运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。6.5分部分项工程质量保证措施：1、模板工程普通模板工程a、可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。b、预防措施1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。2、砼工程a、可能出现的质量问题蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。B、预防措施：1）模板面清理干净，不得有杂物。2）必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。3）浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定防止过早拆模。4）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。6.6成品保护措施加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。工程收尾阶段，设警护人员看护，施工人员凭出入证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。七、HSE管理7.1 HSE方针安 全 第 一 预 防 为 主全 员 动 手 综 合 治 理改 善 环 境 保 护 健 康科 学 管 理 持 续 发 展7.2 HSE目标1. 严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2. 员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。3. 努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。7.3 HSE控制目标人身伤亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标。7.4安全管理措施加强施工现场管理是体现公司HSE方针，实现公司HSE承诺和目标的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全休员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。7.4.1进场前HSE教育培训1、对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。2、HSE教育内容（1）项目简介：公司HSE方针政策和实施细则、安全职责、班前会及安全会的重要性、安全建议及事故预防、保卫及出入证的发放。国家有关安全生产法令、法规、规定。（2）施工作业中易发事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救的基本知识。（3）甲方、业主有关安全规章制度及承建工程的施工特点，重点教育培训：施工动火、施工用电、脚手架作业、吊装作业、焊割作业、高空作业、职工健康及环境保护；（4）安全生产的基本知识、一般防毒知识和环境保护常识等；（5）典型事故及教训；（6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（7）石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。（8）工作许可制度；3、对特殊工种如：架子工、电工、起重工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。4、现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。5、项目经理必须按照地方政府规定，参加项目经理HSE培训，经考验合格后，持有效证件方可担任项目经理。6、施工现场进出的安全管理（1）施工现场采用封闭化管理。（2）全体员工必须从指定的大门进入施工现场。（3）进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽,穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。（4）施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。（5）外事人员进入施工现场前必须经过HSE教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。7.4.2现场HSE检查与监督管理1、项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。2、HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。3、项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。5、应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。6、对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。7.4.3现场标识管理1、在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。2、在具有潜在危险的施工部位和场地