毕业设计（论文）-火力发电厂水处理系统设计.doc

目 录1 概述 . 12 厂址选择及厂房布置 . 32.1 厂址选择的基本条件 . 32.1.1 厂址选择要贯彻下列原则：. 32.2 建厂地区的地理，地质及气象条件. 42.3 厂址选择 . 43 设计参数. 63.1 原始资料 . 63.2 水汽质量标准 . 74 水处理主要工艺的论证及选择 . 124.1 锅炉补给水处理系统 . 124.1.1.常用除盐方式技术性的比较. 124.1.2 常用除盐方式的经济性比较. 134.1.3 预处理系统的选择 . 144.1.4 反渗透进水前处理系统 . 144.2 凝结水精处理系统. 144.3 循环水处理系统 . 154.4 废水处理系统 . 165 工艺计算. 175.1 补给水系统工艺计算 . 175.1.1 补给水处理系统出力计算 . 175.1.2 除盐系统工艺计算 . 185.1.3 预除盐系统工艺计算 . 275.2 凝结水处理系统工艺计算 . 305.3 循环水处理系统的工艺计算 . 335.3.1 冷却水量的确定 . 335.3.2 循环冷却水补水水量的确定. 345.3.3 循环水补充水处理工艺计算. 346 主要设备选型 . 386.1 锅炉补给水处理系统主要设备选型. 386.2 凝结水精处理系统主要设备选型 . 396.3 循环水处理系统的主要设备选型 . 396.4 废水处理系统主要设备选型 . 40参考文献 . 41专题论文部分. 43翻译部分 . 52英文原文. 52中文译文. 64致谢 . 73本科生毕业设计第 1 页1 概述水是电厂锅炉系统中能量传递与转换的介质，其品质的高低直接影响设备的安全性与经济性。近年来，随着电力工业的发展，高参数、大容量发电机组在我国相继建设投产，对火电厂的水质处理也提出了越来越严格的要求。为降低锅炉管的腐蚀速率，减小炉管沉积物与结垢量，提高蒸汽品质，延长相关设备的使用年限，减少污染物的排放量，必须对锅炉补给水、凝结水、循环水、废水等一系列相关的水进行除盐等处理。电厂水处理主要分为四大部分，分别是锅炉补给水处理、凝结水精处理、循环水处理以及废水处理。其中锅炉补给水处理、凝结水精处理直接影响锅炉的腐蚀、结垢、积盐程度，对机组经济、安全运行意义重大。早期的电厂锅炉用水是以蒸馏法为基础的，但随着机组容量的增加，水质和制水量都难以满足生产要求。自 20 世纪 40 年代发明了离子交换树脂后，锅炉补给水的制备是以离子交换树脂的离子交换反应为基础的，由此满足了大型电厂锅炉对水质和水量的要求。其典型的制水系统为阳床+阴床+混床，出水水质在 0.070.2 S/cm 之间，达到了一级试剂用水的标准。随着高参数、大容量、超临界机组的相继投产及水资源污染的日益加重，如何经济、高效地去除水中有机物与离子更另人关注。从 20 世纪 60 年代开始，反渗透（RO）技术的开发与应用日益广泛，单级反渗透脱盐率目前已达 99.5%，为制备电厂锅炉用水提供了一种新的方法；从 20 世纪 70 年代开始，在许多制水工艺中它代替了阳床+阴床+混床的一级除盐系统。从 20 世纪 90 年代开始，由电渗析（ED）技术发展起来的电除盐（EDI）在许多制水工艺中代替了混床，RO+EDI 提供了一个连续运行、无酸碱再生、经济环保的除盐制水系统。当传统预处理被超滤（UF）和微滤（MF）替代时，即组成所谓的集成膜处理系统（IMS）UF+RO+EDI，也即全膜处理系统；其出水电导率可达 0.0570.067 S/cm，出水水质完全满足电厂锅炉补给水的要求，是一种环保型的除盐系统。与传统的离子交换除盐相比，全膜处理法具有连续生产、出水水质稳定、无人值守、不用酸碱、设备紧凑、运行经济等优点，是锅炉补给水处理的发展方向。本设计主要是根据现阶段国内外水处理技术的现状，设计 600MW 锅炉的水处理工艺，其中主要包括锅炉补给水处理、凝结水精处理、循环水处理以及废水处理四个系统，其水汽循环系统主要工艺流程如图 1 所示。本科生毕业设计图 1 发电厂水汽循环系统主要流程第 2 页本科生毕业设计第 3 页2 厂址选择及厂房布置2.1 厂址选择的基本条件火力发电厂的厂址选择是一项政治、经济和技术性的工作。厂址选择应根据国民经济建设计划、工业布局的要求，燃料基地分布情况、电力系统规则、运煤或输电，并结合地区建设计划、符合的发展和自然条件等因素来考虑。2.1.1 厂址选择要贯彻下列原则：1、满足生产要认真落实并解决好火力发电厂的燃料供应、水源、对外交通（尤其是铁路专用线）、电力和热力符合、除灰、出线、地形、地质、地震、水文、气象、环境保护等主要技术条件，并留有适当的余度，以满足生产，使用方便，为电厂建成投产后的安全、稳发、经济喝了创造条件。2、节约用地在满足生产工艺流程和施工条件下，用地应紧凑，因地制宜的合理利用坡地、荒地等建厂，不占或少占良田。3、近水靠煤要确保水资源充足、落实可靠。厂址应当尽量靠近水源，以减少扬程、缩短管道、降低运行费用。在缺水地区，应采取措施来节约用水，入烤炉工业用水、除灰用水的回收与反复利用，以及冷却塔装设出水器减少水量消耗等措施，以扩大电厂的可装机容量。火力发电厂的燃料主要立足于煤，这是我国丰富的煤炭资源所决定的。今后火电厂建设的重点是坑口电站，主要在煤炭基地建设电站群，逐步形成大型电力基地。4、运输方便要搞好电厂所需要燃料的连续供应，使机组不间断的运行，一确保电力的正常输出。因此，在厂址选择中，交通运输是否方便，是应该统一考虑的一个很重要的因素。特别是对于一个大型电厂尤为重要。厂址的交通条件如铁路、公路、水运码头等设施应全面地详细研究，合理安排。应当指出，选用不同的运输方式都会影响厂区的方位、位置以及用地大小和形状。所以运输方式的选择宜注意选择运量大、运费低、运输迅速和灵活性较高的运输方式，达到短捷、方便、安全、经济、合理的目的5、地质可靠要搞清楚所选厂址范围内的地质构造和区域地质情况。在保证安全和正常使用的前提下，建筑物应尽量采用天然地基。厂址不宜选在以下地区：（1）有可开采的有价值的矿藏上;（2）对厂区有直接危害或潜在威胁的不良地质现象发育地段；（3）岩溶发育地段；（4）活断层和九度以上地震区，大型电厂应避免建在九度地震区；本科生毕业设计第 4 页（5）三级湿陷性黄土地区；（6）文化遗址、文物、古墓、风景区等。6、环境保护要切实做好环境保护的共组，冰雪要编制环境影响报告书。窝风盆地会造成烟尘弥漫不散，不适宜选作厂址。厂址不应靠近风景游览区以及产染病中心地点。弃置各种废料，应不妨碍 企业的生产、生活和卫生条件。应注意采取所示处理“三废”，化害为利，变废为宝积极开展综合利用，防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾、反射性物质等有害物质以及噪声、震动、恶臭等对环境的污染和危害。7、灰场足够要重视灰场的选择。电力生产的实践证明，燃煤电厂一定要要有储灰场。建设灰场既是保证电厂正常生产的必要手段，也是治理灰渣污染的主要措施。过在厂址选择上，应同时选择足够大的储灰场，并与工程同时设计、同时施工、同时投产，以确保电厂发电，避免因灰渣无法处理而使生产困难。8、考虑发展要全面规划、处理好电厂远景发展和近期建设的关系。根据电力工业先行的特点，应本着远近结合，以近为主的原则，充分考虑发展，留有扩建余地。9、利于建设要有一定的施工场地。满足永久建（构）筑物所需要的场地外，周围应有适当的比较开阔的施工场地，拆迁量应少，为加快施工完成和算段建设周期创造有利条件。10、有利协作要考虑燃料、交通运输、供水、排水、通讯、修配、生活福利等公用设施方面与邻近企业协作的可能以及和城市规划结合等情况。11、方便生活要合理选择和妥善安排生活区的位置。注意“工农结合、城乡将诶和、有利成产、方便生活” 。2.2 建厂地区的地理，地质及气象条件1、锅炉性能设计的空气环境温度2、多年平均大气压力3、 极端最高汽温4、极端最低气温5、多年平均相对湿度6、多年年平均降水量7、多年年最大降水量8、风速最大201012.3hpa40.6-22.669%848.1mm1297.9mm24m/s2.3 厂址选择拟建电厂位于XX市北郊， 因为XX常年盛行东风，电厂排出的有害物质不会影响人们的生活，另外，北郊靠经大运河，方便提供电厂用水。3.1 原始资料（1） 锅炉蒸发量:D=2000t/h（2） 过热蒸汽压力:25.4Mpa（3） 过热蒸汽温度:540本科生毕业设计3 设计参数第 6 页（4）（5）（6）（7）（8）再热蒸汽流量:1604.3t/h再热蒸汽进口压力：4.61Mpa再热蒸汽出口压力：4.42Mpa再热蒸汽进口温度：297再热蒸汽出口温度：570（9） 给水温度：277（10） 周围环境温度：20（11） 原水水质分析数据如下：样品名称取样日期运河水样2006.08.23取样地点分析日期运河泵房2010.08.232010.08.30名称浑浊度游离二氧化碳耗氧量全固形物溶解固形物悬浮物符号外状ZDPH 值CO2CODQGRGXG单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L结果微浊6.989.75.1147.6123.823.8名称全硬度碳酸盐硬度非碳酸盐硬度负硬度全碱度酚酞碱度氢氧根碳酸根符号YDHTHFAGJDqJDftOH-CO32-单位mmol/Lmmol/Lmmol/Lmmol/Lmmol/Lmmol/Lmg/Lmg/L结果1.551.230.3201.23000全硅SiO2mg/L18.5重碳酸根H CO3-mg/L75.03活性硅SiO2mg/L9.7硫酸根SO42-mg/L12.63铁铝氧化物R2O3mg/L氯根Cl-mg/L7.10铁铝Fe3+Al3+g/Lg/L70420硝酸根磷酸根NO3-PO43-mg/Lmg/L4.550.133本科生毕业设计第 7 页铜Cu2+g/L1钾离子K+mg/L1.25钙离子2+g/L24.32钠离子Na+mg/L4.02镁离子Mg2+g/L4.05氨NH3mg/L0.053.2 水汽质量标准600MW 超临界机组水汽质量监督标准水样名称项目单位AVT(R)CWT备注控制标准期望值控制标准期望值机械搅拌加速澄清池入口浊度mg/L10001000正常，手操浊度mg/L30003000短期，手操出口浊度mg/L2020在线余氯mg/L在线无阀滤池入口浊度mg/L2020手操出口浊度mg/L22手操机械过滤器入口浊度mg/L2020手操出口浊度mg/L22手操纤维过滤器入口浊度mg/L2020手操出口浊度mg/L11手操活性碳过滤器出口浊度mg/L11在线余氯mg/L0.10.1在线pH 值211211在线DDS/cm在线ORP在线CODmg/L22手操（查定）胶体硅mg/L11手操（查定）FI33手操（查定）反渗透装置入口SDI44手操（查定）浊度mg/L11手操TOCmg/L33手操（查定）出口DDS/cm在线脱盐率96%96%手操（查定）回收率75%75%根据进出水量计算阳床出口+Nag/L100100在线YDmol/L约为 0约为 0初期，失效时查酸度mmol/L初期，失效时Ca本科生毕业设计第 8 页查除碳器出口CO2mg/L55手操（查定）阴床出口DDS/cm22在线YDmol/L约为 0约为 0初期，失效时查pH 值70.570.5在线SiO2g/L100100手操（查定）+Nag/L100100手操（查定）混床出口（补给水）DDHS/cm0.200.150.15在线YDmol/L约为 0约为 0手操（查定）pH 值70.570.5在线SiO2g/L20102010在线+Nag/L55在线除盐水母管DDS/cm0.150.15在线YDmol/L约为 0约为 0手操（查定）pH 值70.570.5在线SiO2g/L1010在线+Nag/L55手操（查定）除氧器入口DDS/cm0.20.2在线pH 值8989在线溶 O2g/L3015030150在线出口溶 O2g/L3015030150在线给水（省煤器入口）YDmol/L约为 0手操（查定）溶 O2g/L730150在线TOCg/L200200手操（查定）Feg/L105105手操（查定）联氨g/L1050手操（查定）Cug/L3153手操（查定）+Nag/L525手操（查定）SiO2g/L151010在线-Clg/L5252手操（查定）油mg/L手操（查定）pH 值有铜系统8.89.68.09.0在线无铜系统9.09.6DDHS/cm0.200.150.150.10在线凝结水泵出口（精处理处理前）+Nag/L1010手操（查定）YDmol/L约为 0手操（查定）本科生毕业设计第 9 页DDHS/cm0.30.3在线pH 值89在线溶 O2g/L30在线凝结水精处理进水（正常运行）指标TDSg/L100100手操（查定）悬浮物g/L2525手操（查定）Feg/L1515手操（查定）+Nag/L2525手操（查定）SiO2g/L2020手操（查定）pH 值8989在线（凝泵出口）-Clg/L2020手操（查定）凝结水精处理出口（正常运行）指标TDSg/L2020手操（查定）悬浮物g/L1010手操（查定）Feg/L5353手操（查定）+Nag/L31在线-Clg/L31手操（查定）Cug/L2131手操（查定）DDHS/cm0.150.10.10在线pH 值70.5手操（查定）pH 值89氨化运行时SiO2g/L105在线凝结水混床出口母管Feg/L5353手操（查定）Cug/L2121手操（查定）+Nag/L3131在线SiO2g/L105105在线DDHS/cm0.100.10在线蒸汽Feg/L10553手操（查定）Cug/L3131手操（查定）+Nag/L5210在线SiO2g/L151010在线DDHS/cm0.200.150.15在线溶 O2g/L30150在线凝汽器检漏（热井）DDS/cm0.20.2在线+Nag/L1010在线启动分离器Feg/L5050手操（查定）Cug/L1010手操（查定）+Nag/L55手操（查定）SiO2g/L3030手操（查定）溶 O2g/L3030手操（查定）本科生毕业设计第 10 页再热蒸汽出，入口+Nag/L55手操（查定）SiO2g/L1515手操（查定）DDHS/cm0.200.15在线低压加热器疏水DDS/cm在线溶 O2g/L3015030150在线Feg/L3030手操（查定）高压加热器疏水DDS/cm在线溶 O2g/L3015030150在线Feg/L3030手操（查定）辅助蒸汽Feg/L3030手操（查定）+Nag/L55手操（查定）SiO2g/L1515手操（查定）DDS/cm手操（查定）闭式冷却水pH 值8989在线DDS/cm0.200.20在线72h 联合启动蒸汽质量+Nag/L2020在线SiO2g/L3030在线机组启动冲洗给水要求3+Feg/L1000回收，手操（查定）3+Feg/L100200合格，手操（查定）机组启动时给水要求YDmol/L约为 0手操（查定）DDHS/cm0.65在线溶 O2g/L30在线Feg/L50手操（查定）SiO2g/L30在线pH 值8.89.3在线N2H4g/L1050在线发电机内冷水DDS/cm1.51.5在线pH 值7.09.07.09.0在线Cug/L4040手操（查定）YDmol/L02.002.0手操（查定）循环水入口加氯量余氯mg/L0.510.51在线（连续加药）余氯mg/L33在线（冲击加药）循环水出口余氯余氯mg/L0.10.20.10.2在线工业废水排放标准pH 值6969在线浊度mg/L7070手操（查定）本科生毕业设计第 11 页CODmg/L100100手操（查定）油mg/L1010手操（查定）氟化物g/L1010手操（查定）砷化物g/L手操（查定）硫化物g/L手操（查定）生活污水pH 值6969在线浊度mg/L7070手操（查定）CODmg/L100100手操（查定）BOD5mg/L3030手操（查定）酸碱中和池排水pH 值6969在线本科生毕业设计第 12 页4 水处理主要工艺的论证及选择4.1 锅炉补给水处理系统早期的电厂锅炉用水是以蒸馏法为基础的，但随着机组容量的增加，水质和制水量都难以满足生产要求。20 世纪 40 年代发明离子交换树脂后，制取锅炉除盐水是以离子交换树脂的交换反应为基础的，由此满足了大型电厂锅炉对水质与水量的要求。其典型的制水系统为阳床+阴床+混床，出水水质在 0.070.2 S/cm 之间，达到了一级试剂用水的标准。随着高参数、大容量、超临界机组的相继投产及水资源污染的日益加重，如何经济、高效地去除水中有机物与离子更另人关注。从 20 世纪 60 年代开始，反渗透（RO）技术的开发与应用日益广泛，单级反渗透脱盐率目前已达 99.5%，为制备电厂锅炉用水提供了一种新的方法；从 20 世纪 70 年代开始，在许多制水工艺中它代替了阳床+阴床+混床的一级除盐系统。从 20 世纪 90 年代开始，由电渗析（ED）技术发展起来的电除盐（EDI）在许多制水工艺中代替了混床，RO+EDI 提供了一个连续运行、无酸碱再生、经济环保的除盐制水系统。当传统预处理被超滤（UF）和微滤（MF）替代时，即组成所谓的集成膜处理系统（IMS）UF+RO+EDI，也即全膜处理系统；其出水电导率可达 0.0570.067 S/cm，出水水质完全满足电厂锅炉补给水的要求。4.1.1.常用除盐方式技术性的比较蒸馏、离子交换、电渗析、反渗透、电除盐等除盐方式分别在不同的历史时期承担着主要的去除水中溶解离子的重任。蒸馏是早期电厂锅炉用水的主要制备方式，随着多级闪蒸等技术的出现，到目前为止，仍然是一种主要的海水淡化方式。20 世纪 60 年代末期定型的一级除盐+混床的除盐模式，是目前应用最广泛、最经典、最通用的除盐方式也是除盐最彻底的除盐方式。电渗析在 20 世纪 60 年代至 80 年代的苦咸水初级除盐中应用广泛，但随着反渗透技术的出现，电渗析在除盐领域的应用逐渐被反渗透技术取代。反渗透已成为目前海水淡化中比重最大的、最经济的除盐方式。而在电渗析淡水室中添加阴阳树脂，彻底除去淡水中的盐分，是目前热门的终端除盐方式。以下为各种除盐方式的技术性比较。（1）蒸馏法出水品质不如离子。对于高含盐量水，其经济性不如 RO；对于低含盐量水，其经济性不如离子交换。淡化海水时得利用率仅为 25%40%。（2）离子交换法适合含盐量 500mg/L 以下的水源，水利用率约为 90%；是目前除盐最彻底的水处理技术，除盐率可达 99.99%，是各种高纯水用户的终端除盐技术。（3）电渗析除盐率一般为 50%90%，作为离子交换法除盐的初步除盐，适合含盐量 10005000mg/L 的水源。水利用率在浓水直排时为 40%，浓水循环时为 70%。容易极化、结垢、且电耗高，基本被 RO 取代。（4）电除盐适用于电导率低玉 40 S/cm 的水源，作为深度除盐的终端处理工艺。水利用率为80%95%，除盐过程中，不用酸碱。（5）反渗透除盐率一般为 99%，适合各种含盐量的水源，但含盐量大于 300mg/L 时更经济。反渗透水利用率一般为 75%85%，海水淡化时在本科生毕业设计第 13 页30%50%，没有酸碱度水排放。4.1.2 常用除盐方式的经济性比较蒸馏法除盐的水质不能满足现代电厂锅炉的水质要求，因此，蒸馏法一般用于饮用水制备或作为前期的预除盐方式；微滤、超滤是反渗透、纳滤、电除盐的预处理工艺，不能去除水中的盐分。因此，在以下的经济比较中，只进行反渗透（包括纳滤）与离子交换除盐、电除盐与离子交换除盐比较。（1）反渗透除盐与离子交换除盐的经济性比较。由于反渗透除盐是部分除盐，因此它只能取代一级除盐。其经济性比较是在相同制水量的反渗透+混合离子交换脱盐系统与离子交换脱盐系统（一级除盐+混床）之间进行的，两者的基建费用基本相当，但设备费及安装工程费相差较大，反渗透除盐要高出 30%50%。对于产水量为 200m3/h 的脱盐系统，反渗透+混合离子交换脱盐系统设备及安装工程费投资约为 4 万元/ m3，而离子交换脱盐系统设备及安装工程费约为 2.5 万元/ m3。从制水成本上看，对同一种原水，离子交换脱盐系统与反渗透+混合离子交换脱盐系统也是不同的。一般来说，在系统进水含盐量为 300mg/L 以下时，离子交换脱盐系统较便宜；而进水含盐量大于 300mg/L 时，反渗透除盐则更经济。但随着膜分离元件的成本降低与再生酸碱费用的大幅增长，在原水含盐量更低时（如低于 200mg/L），反渗透等膜处理方式也具有更好的经济性。（2）电除盐与离子交换系统的经济性比较。电除盐（EDI）是将离子交换技术和电渗析技术巧妙结合，并取两者之长弥补对方之短的一种新型纯水处理技术，该方法最适合于应用在经 RO 脱盐后的水质精处理阶段。EDI 设备无需化学药剂的再生，可以连续运行；在进水电导率为 60 S/cm 或更低的条件下，EDI 可制出电导率为 0.0570.067 S/cm 的产品水。EDI 作为 RO 出水的纯化装置，在技术上可完全替代混合床离子交换技术，在经济上两者也具有可比性。采用 UF+RO+EDI 的全膜处理方式后，与相同制水量的离子交换脱盐系统（一级除盐+混床）相比，虽然两者的设备费及安装工程费基本相当，但其基建费用少了 10%30%。通过比较三种不同的产水量、不同进水含盐量组合在运行情况下的成本，结果表明：1.在低至中型产水量系统，EDI 比混床的年度运行费用更经济；2.对于高产水量系统，EDI 的费用也与混床相当；3.EDI 系统在对 RO 出水的纯化上比混床系统更经济。同时，EDI 还具有混床系统无可比拟的优点，如没有废水的监测、排放，较小的安装空间，较低的防腐要求，运行人员更少地对化学药剂进行操作处理，对进水水质变化可适应能力强等。从经济、技术以及水质等多方面考虑本工艺使用超滤 UF+一级反渗透 RO+一级除盐+混床系统，其具体工艺流程如下：清水加热器自清洗过滤器超滤膜组件超滤产水箱保安过滤器升压泵反渗透膜组件预脱盐水箱预脱盐水泵强酸阳离子交换器大气式除二氧化碳器强碱阴离子交换器体内再生混床除盐水箱除盐水泵送至主厂房凝结水补水箱。本科生毕业设计第 14 页4.1.3 预处理系统的选择预处理系统是指离子交换系统进水及反渗透前处理系统进水的处理系统，它是对天然水进行处理，去除水中悬浮物和胶体，包括混凝、澄清、过滤、沉淀软化、吸附、消毒处理等处理单元。它的系统构成是根据原水水质和后续系统对水质的要求来确定的。本工艺采用的是运河水，属于地表水。地表水预处理采用沉淀（混凝）、澄清、过滤。悬浮物含量较小时，可采用接触混凝、过滤或膜处理。当地表水悬浮性固体和泥沙含量超过所选用澄清池的进水要求时，应在供水系统中设置降低泥沙含量的预沉淀设施或备用水源。地表水常见的预处理工艺通常有 5 种，分别为：1.混凝沉淀软化（加酸）过滤；2.混凝过滤;3.混凝澄清过滤；4.预沉淀混凝澄清过滤；5.混凝澄清（沉淀软化加酸）过滤。根本工艺水质、经济性等方面考虑采用第 3 种处理工艺，即混凝澄清过滤系统。4.1.4 反渗透进水前处理系统由于反渗透膜结构的特殊性，对进水水质提出了更高的要求，必须设置专用的处理装置来保证这种要求。反渗透前处理系统应当包括以下内容：彻底去除水的浊度，使 SDI 稳定的达到要求；防止膜面析出垢；降低水的 COD，减少膜面生长细菌的可能；去除水中余氯，防止膜被氧化，尤其是复合膜；调节水温，既保证一定水通量，又保证膜水解速度符合要求。对于地表水，常见的反渗透前处理系统有 5 种：1.预处理后水细砂过滤活性炭过滤器（加 NaHSO3）加热器（加酸、阻垢剂）保安过滤RO；2. 预处理后水（加 NaClO，混凝剂）双层滤料过滤活性炭过滤（加 NaHSO3）加热器（加酸、阻垢剂）保安过滤RO；3. 预处理后水加热器（加混凝剂）双层滤料过滤（加酸）活性炭过滤（加NaClO、阻垢剂）保安过滤RO；4. 预处理后水自清洗过滤器超滤（加 NaHSO3、酸、阻垢剂）加热器保安过滤RO；5. 预处理后水浸入式帘式膜（加 NaClO）水箱（加NaHSO3、酸、阻垢剂）加热器保安过滤RO。本工艺水质为低浊度地表水，从水质及经济等方面考虑使用第 4 种工艺系统，即预处理后水自清洗过滤器超滤（加 NaHSO3、酸、阻垢剂）加热器保安过滤RO 系统。4.2 凝结水精处理系统凝结水装置是锅炉的重要辅助设备，它的安全、稳定运行对于锅炉的给水质量起关键作用。凝结水处理的使用方式主要与机组参数、锅炉形式、冷却水质、凝汽器管材等情况有关。本工艺为 600MW 超临界直流锅炉，故选用凝结水处理系统时每台机组宜装设一套能处理全部凝结水的除盐装置（即处理量为 100%），并设置备用。同时应设置除铁设施，并不少于 2 台。凝结水处理的目的是为了去除系统的腐蚀产物和由凝汽器泄露而带入的盐类。凝结水处理系统原则上由三部分组成：前置过滤器除盐装置后置过滤器。后置过滤器的作用本科生毕业设计第 15 页是去除除盐装置泄露出的碎树脂，目前多用树脂捕捉器代替；前置过滤器目前使用的有覆盖过滤器、电磁过滤器、阳离子交换、管式精密过滤器等；除盐装置常用的是体外再生高速混床，也有采用复床除盐方式的三床式和三室床，或阳阴床，还有采用树脂粉末覆盖过