精益生产目视化样板线.ppt

精益生产目视化样板线改善成果报告,报告人：2012年09月05日,项目推进流程,为了有效推进目视化样板线建立，按PDCA方法推进。,项目背景,确定范围目标,组建团队,项目背景,P计划,D执行,C控制,A总结,制定计划,现状把握,1、为提升公司5S基础管理水平，旨在为生产现场达到规范、稳定、有序的状况，提高员工技能和素质，改善提升企业形象，从而开展精益生产；2、目视化是精益生产的基础，展开目视化改善项目,以显现问题、暴露问题，使管理看得见，促进现场快速应对；3、所以外机生产C线为目视化样板线,以便后续精益推进打好基础。,项目背景：,组建团队,确定范围目标,组建团队,项目背景,P计划,D执行,C控制,A总结,制定计划,现状把握,项目发起人:,乌守保,卢志峰,柏忠岑,朱东升,郭顺德,李志丹,钟志超,张勇,项目负责人,项目组长,辅导老师,梁志刚,团队纪律：一、好就是不好，不好就是好，改善是永无止境。二、只为成功找理由，不为失败找借口。三、改善要拙速巧迟，立刻动手做，不要在会议室里讨论。四、只要有30%可能，都努力变成100%现实。,确定项目范围,确定范围目标,组建团队,项目背景,P计划,D执行,C控制,A总结,制定计划,现状把握,项目范围,外机生产C线,项目周期,2012年09月03日-2012年12月31日,项目目标,实现C线目视化管理，提升现场管理水平，实现在原有基础上提升20%目标。,制定推进计划,确定范围目标,组建团队,项目背景,P计划,D执行,C控制,A总结,制定计划,现状把握,现状把握,确定范围目标,组建团队,项目背景,P计划,D执行,C控制,A总结,制定计划,现状把握,物料三定未彻底,5S整理整顿有空间,安全存在小隐患,物品物料标示不完善,现状把握,确定范围目标,组建团队,项目背景,P计划,D执行,C控制,A总结,制定计划,现状把握,4月15日项目组成员对现场进行目视化评分，评分结果为41分,制定改善对策,改善实施,制定改善对策,P计划,D执行,C控制,A总结,目视化管理,改善方向,改善对策,目标,完善生产品质管理看板、技能看板等建立班组管理看板、绩效管理看板、返修欠产看板、班组管理指引看板、每日检讨看板等,完善物品物料三定完善物料标识、明确责任人、,制作消防器材标示完善设备指令性、禁令性标识建立设备保护设施,管道流向与颜色标识电器开关按钮标识设备操作按钮标示,通道步行方向标示功能区域标示出入门指示标示,工具存放形迹管理清洁用具保管标示操作工具存放改善,建立完善管理看板,完善物品物料标示,完善安全警示标示,完善设备电器标示,完善地面通道标示,完善工具器具标示,改善实施,改善实施,制定改善对策,P计划,D执行,C控制,A总结,乌总现场指导,项目讨论策划,现场解决问题,士气提升,高层重视,改善实施,改善实施,制定改善对策,P计划,D执行,C控制,A总结,纪律保证,项目组确定每天上午9点进行项目日清会，制定纪律要求，并按纪律严格执行,执行团队章程,改善实施,改善实施,制定改善对策,P计划,D执行,C控制,A总结,5S目视化培训,全面培训,对项目成员、班组长、IE、工艺等进行“目视化管理”理论与方法培训，为项目的推进打下良好基础,改善实施,改善实施,制定改善对策,P计划,D执行,C控制,A总结,系统推进,改善实施,改善实施,制定改善对策,P计划,D执行,C控制,A总结,全员参与,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,生产线头没有管理信息看板，生产与品质看板使用不方便，使生产状态不清晰，不方便管理,W2线线头有生产与品质信息看板，现场管理一目了然，方便问题暴露与快速解决，提高生产效率。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：完善生产品质看板,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,员工日常考核不能及时在生产现场展示出来。,问题点描述：,改善内容：,改善主题：建立绩效考核看板,建立班组园地管理看板，设置葡萄图管理看板，使管理可视化，每日没清，员工有荣辱感。,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,不清楚班组人员状况，技能水平,问题点描述：,改善内容：,改善主题：建立班组管理看板,设置班组架构，每个人都有一张身份证，含班组、姓名、技能水平。每日出勤动态监控等。,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,班组不知道看板的使用,问题点描述：,改善内容：,改善主题：建立班组管理指引看板,为每块看板设置操作指引，对生产异常、快速换型等进行指引,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,W2线分装区没有明确的物流线路图指引,物料信息集成、沟通较缓,分装区有明确的物流信息看板指引,物料信息集成和沟通快速高效，物料配送线路清晰明了，管理一目了然。,问题点描述：,改善内容：,改善主题：物流集成看板,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,工装车没有定置、定位，没有地面标识，管理状态难以判断，存在管理漏洞,工装车定置、定位明确，地面标识明确，管理状态清晰可见，易管理,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：完善物料三定,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,线尾区域物品放置没有定置、定位，没有地面名称标识，不能暴露存在的问题，管理状态不可见,线尾区域物品放置、定置明确、定位，放置物品的地面名称标识清晰，管理状态清晰可见,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：成品存放区域规划,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,没有物料位置对照表，查找物料不方便，没有设置最小库存量，补料流程也不明了。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：拉式物料库存控制管理,制作物料位置对应表，方便物料快速查找，对工装台定7S责任人。,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,不良物料没有专用工装架放置，没有不良标识，随意放在其他工装架上，管理状态不明，容易被误用.,有不良工装架，有不良标签，有定位，有操作指引，状态明确，防止错误发生,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：不良品标示,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,垃圾箱没有合理定位，没有名称标识，随意放置，造成不良影响和安全隐患.,垃圾箱定置、定位明确，名称标识明确，现场环境干净整洁有序，有利与提高员工士气，减少安全隐患,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：垃圾箱定位标示,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,巡检办公台没有，移走后归位需要较长时间来寻找位置。,有地面标识，定置、定位明确，移出归位方便,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：办公台定位标示,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,工装架没有定置、定位，没有责任人标识，没有物料名称标识，管理状态不可见，存在管理漏洞。,工装架有定置、定位明确，责任人明确标识，物料名称明确标识别，管理状态一目了然,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：物料盒改善标示,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,灭火器无定置、定位，无地面标识，无操作指导书，管理状态不明朗.,灭火器定置、定位和地面标识明确，操作指导书，地面进出通道和方向的标识明确，管理状态一目了然。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：消防器材标示,2019/12/12,28,可编辑,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,充雪种岗位没有隔离防护措施，易碰撞损伤。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：安全防护栏标示,在雪种瓶外面使用安全栏隔离防护，同时配有明显的警戒色，有效防止碰撞损伤，防止冻伤靠近人员，减少安全隐患,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,真空泵设备无护栏隔离防护，容易发生碰撞损伤，同时也易产生安全隐患。,真空泵设备有护栏防护，有明显的警戒色标识，防止设备遭受碰撞，减少安全隐患。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：安全防护栏标示,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,蒸发器摆放位置不适当，影响现场整体布局。,蒸发器设置2个固定的位置进行统一摆放，简洁现场布局。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：蒸发器布局优化与安全防护,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,柱角没有防护警示标示，物料容易与柱体碰撞，存在质量隐患。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：柱角防护标示,对柱角进行防护警示标示，警示物料要柱体操持间距，减少质量隐患。,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,开关把手、电闸无标识，插座无标识，存在安全隐患。,开关把手、电闸明确标识，插座标识，管理状态清晰明了。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：电箱安全警示,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,吸吊机放置较随意，经常放置在成品机上面，损坏纸箱，同时存在安全隐患。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：吸吊机禁令操作指引,吸吊机放置进行定位放置，制作工装架和警示标识，预防他人乱用，降低安全隐患。,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,滑梯无安全和警告标识，管理状态不明朗，存在安全隐患。,做好安全和警告标识醒目，方便现场管理和使用。,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：滑梯危险标示,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,关键工序无没有标识，安全防护也不明确,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：焊接保护指令标示,标识关键工序，安全防护清晰标识，使管理一目了然,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,进出口没有警示标识，操作人员与产品容易与门碰撞，存在安全和质量隐患,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：检测房进出口凸面标示,进出口警示标识清晰，减少操作人员或产品与门碰撞，降低安全和质量隐患,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,没有通道标示，方向不明确，使现场看起来凌乱,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：通道步行方向标示,通道规划清晰，方向明确，使现场更加规范,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,门开区域没有标识，容易出现意外碰撞，存在安全隐患,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：门的区域标示,标示门开区域线，警示人员尽量避开碰撞，减少安全隐患。,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：门把手的标示,门没有标识，不知朝何开关？,做好门把手的标识，方便开关，减少门锁的损坏。,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,早会区域没有与会人员的定置、定位，人员是否到位与人员站队是否规范难判断.,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：晨会区域标示,早会区域人员的定置、定位明确，人员是否到位与人员站队是否规范容易判断，便于高效管理,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：线头的定位标示,线头区域没有与其他物料区域分开，管理不规范,规划独立管理区域，对线头的物料及工装车定位标识,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,5管没有方向标识，没有相关名称标识，管理不便,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：管道颜色标示,5管方向标识清晰，明确每个管道名称，使管理一目了然,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,设备连接口没有标识，作业时需要较长时间判断，存在错接问题，有一定安全隐患,设备借口有明确的标识，提高作业效率，减少安全隐患,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：设备接口标识,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善效果,其他相关改善效果,插座无电压标识，无控制区域标识，给管理使用带来不便，存在安全隐患,插座电压标识明确醒目，插座标识清晰，管理使用状态一目了然，减少安全隐患,改善前,改善后,问题点描述：,改善内容：,改善主题：电器开关标识,改善效果,P计划,D执行,A总结,C控制,安全警示改善效果,物品物料改善效果,管理看板改善效果,地面通道改善效果,设备电器改善效果,工具器具改善