重点耗能车间能源管控规范化改善-(终版).pptVIP

重点耗能车间能源管控规范化,动力安全部能源环保科2015.12.20,一.课题设定,三.现状调查,六.确定对策,七.方策跟踪实施,四.目标设定,八.效果验证,九.标准化及今后课题,汇报内容,二.组建团队,五.要因分析,01,选题理由,课题背景1,02,近年国家各级部门及地方政府越来越重视节能减排工作，东风公司总部、柳州市工信委都给公司下达了严苛的节能指标，公司为进一步增强企业产品市场竞争力，也在每年的目标成本责任制要求能耗逐年降低。,公司能耗指标经过几年持续的降低，表象的、浅显的节能潜力逐渐减弱，仍然像近年主要依靠产量上升降低能耗的方法，无法实现“节能、降耗、减污、增效”的目标，必须挖掘深层次的节能潜力，提升车间能源管理水平，达到节能、降耗的目的,课题背景2,图表中涂装车间、车架车架、占公司总能耗的91%，属重点耗能车间提高重点耗能车间能源利用率是降低公司能源消费的关键。为提高车间能源利用率，规范重点耗能车间能源管控，提升重点耗能车间能源管理水平势在必行,03,选题理由,组长：温筱波,唐焕明,车架车间,韦奕,积极参加培训，多学、多问、多看、多总结，提升自身能源管理水平落实公司、车间能源管理相关制度，明确各员工职责实施对策，每周跟踪检查对策的实施情况，每月针对各对策做过程、效果分析做好能源统计、数据分析及总结回顾,黄荣锋,梁国宇,动力安全部能源环保科,20105年2月1日,2015年2月12月,攻关型,改善单位,立项时间,小组类型,活动期间,王明彬,总一车间,改善团队,三基地涂装车间,CV涂装车间,柳东涂装车间,柳东总二车间,熊俊,于旭业,蒙志伍,能源环保科,冯毅、张先鹏,监督跟踪各重点耗能车间方策实施等情况，每月对车间进行指摘总结,04,课题推进计划：,在计划拟定完成后，经由动力安全部核准认同，课题组按计划推行。,P,D,C,A,改善团队,计划达成,实际达成,05,总体把握,现状把握,06,能源管理部门及重点耗能车间在能耗管控方面存在很多不足,影响能耗的因素控制不规范,现场能源管控不规范,回顾分析不规范,改善课题数量少，改善效果不明显,重点耗能车间能源管理不规范，对公司节能目标的达成极为不利,现状把握,1、不能有效地控制影响能耗的因素,影响能耗的因素很多，有气候环境因素、设备运行调节、设备空耗、设备故障率、产量与排产集中性、生产效率等。通过合理控制可控因素，即可控制车间能源消耗，然而，车间在影响能耗可控因素的管控力度及深度仍不理想，下面几个例子可反映车间可控因素管控水平：,07,4月份气温在28度以上的天数为15天，而去年同期只有4天，PV涂装一线溴化锂制冷时间远高于去年同期，溴化锂耗油量同比上升633%，而PV涂装一线没有根据气温变化及时调整溴化锂的运行工艺参数，导致单台油耗同比增加4.15Kg/台。,4月份CV涂装车间两台小空压机都出现故障，因配件问题，不能及时修复，导致停线后一直开大空压机，浪费约1.5万度电。,3月份车架车间柴油燃烧机故障率高，经常点不着火或半途熄火，导致电泳线电加热负荷增加及烘干温度达不到工艺要求，喷粉线线速降低，单台电耗同比上升2.7%。,2、现场能源管控不规范,能源环保科每月组织对各车间进行能源例行检查或每周不定期抽查，从14年7-10份与15年1-4月份的检查数据可看出，涂装车间、车架车间存在很多浪费能源的现象。,08,现状把握,长明灯及风扇长转现象的持续时间及保洁作业多开风机，以每天1小时估算，则长明灯与风扇长转造成的电能浪费为：电能浪费估算1=（128.7+75.48+715）kW*1h*110天=10.11万KWh维修时多开空压机，以每周3小时估算，则有：电能浪费估算2=2100kW*3h*37周=23.31万KWh每年电能浪费估算=电能浪费估算1+电能浪费估算2=10.11万KWh+23.31万KWh=33.42万KWh,现状把握,09,3、能源消耗回顾分析不规范,从回顾书中可看出，车间对影响能耗的原因查找不全面，缺乏数据支撑；对策有效性差，实施跟踪及效果验证频次低。车间总体能耗分析水平不高。,左边为车架4月份回顾书；右边为CV涂装3-5月份回顾书,现状把握,10,上面为14年各重点车间能源改善课题统计情况，从中可看出车间对能源改善课题的重视程度不够。节能改善课题的实施为公司节能降耗的有效措施，如得不到重视，对公司15年节能目标的达成极为不利,4、车间节能改善课题提炼数量及质量不理想,目标设定,11,目标：通过规范重点耗能车间能源管控工作，达到降低公司单耗的目的,目标1,目标2,目标3,目标4,总目标：通过规范重点耗能车间能源管控工作，使公司能源成本累计下降490万元,下降3,下降2.5,下降2.5,下降3,要因分析,12,车间能源管控不规范,1、控制不规范,2、管理不规范,3、回顾分析不规范,4、制度不完善,说明：从现场管控、人员管理、能源分析、制度支撑角度分析车间能源管控不规范的原因。,注释：要因分析过程忽略人主观能动性、薪酬、领导决策等因素的影响,要因分析,13,说明：从设备运行控制、能源损耗控制及能源浪费行为监控方面来分析。,1、控制不规范,设备开关控制不规范,设备运行参数调节不规范,空载损耗控制不规范,设备跑、冒、滴、漏监控不规范,设备平均负荷率低于60%,要因分析,14,说明：从车间管理和监督管理方面来分析。,2、管理不规范,能源使用管理不规范,设备开关机执行检查频次低于一次/月,年能源改善课题数量低于一条/车间,车间能源检查不规范,车间能源指标管理不规范,改善课题管理不规范,要因分析,15,说明：从能源消耗回顾分析过程因素分析。,3、回顾不规范,数据统计不规范,回顾分析过程不规范,对策实施过程不规范,2019/12/12,17,可编辑,要因分析,16,说明：从能源管理制度及能源使用流程分析。,4、制度不完善,缺乏电与油管理制度,能源使用流程不规范,要因分析,17,要因评价及要因判定,确定对策,18,对策跟踪实施,19,对策跟踪实施之对策1,实行车间能源自查及设备跑冒滴漏动态管理后，车间5-11月份上报的能源自查表及设备跑冒滴漏管理台账中可看出车间能源浪费现象大为减少，动力部7-10月份的车间能源检查数据可直观体现：,以每天1小时估算，7-10月份较1-4月份节能估算1=（128.7+75.48+715）-(54+33.3+220)kW*1h*100天=6.18万KWh以每周3小时估算，7-10月份较1-4月份维修保养节电量估算2=（2100-300）kW*3h*15周=8.1万KWh对策实施后，7-10月份电能节约量=节能估算1+节能估算2=6.18万KWh+8.1万KWh=14.28万KWh,对策跟踪实施,20,对策跟踪实施之对策2,能源管理员按要求分别对车间各重点耗能设备开关机执行情况进行月度检查，并在每月的开关机记录上签认，下面为动力部随机抽查记录,8月份以来，车间设备开关机执行情况及车间能源管理员月度检查工作达标率超90%，达到要求。严格执行开关机制度，能提高能源利用率，降低设备空载损耗，减少能源浪费，对课题目标的达成产生积极影响。,达标的要求：有开关机填写记录、记录信息完整、有操作者及能源管理员签字,对策跟踪实施,21,对策跟踪实施之对策3,通过规范车间能源改善课题管理，定期跟踪监控车间能源改善课题节点完成率，并评价课题改善效果，15年车间能源改善课题无论从数量或质量上，都明显优于14年，详见下表：,各重点车间能源改善课题跟踪检查如下表,改善课题产生总效益=97.8万*0.61元+42.9吨*6000元+6.7万*4.5元+880*2.5元=115.52万元,对策跟踪实施,22,对策跟踪实施之对策4,重新梳理能源管理相关流程，完善能源管理相关制度，规范能源管理工作，在课题实施过程共建立健全8项能源管理制度,能源管理制度的进一步完善及施行，加强车间制度执行的监督指导力度，对减少车间能源浪费现象，提高车间能源利用率产生积极作用,23,对策跟踪实施,对策跟踪实施之对策5,通过分解公司能源KPI并下达至各车间，且要求车间对指标完成情况进行月度回顾分析，车间全部达成能源KPI目标，具体如下,重点耗能车间占公司能耗的91%，其能源指标的全部达成，可确保课题目标达成概率达90%以上,好,好,好,效果验证,24,对策跟踪实施之对策6,通过明确能源消耗数据统计要求，明确回顾分析流程，定期跟踪对策节点完成率等规范能源消耗回顾分析的措施，自7月份以后，车间能源回顾书质量有明显提升,车架、CV涂装回顾书较4-5月份有很大的改善，如数据统计、要因分析及对策提炼与实施过程详实。,效果验证,25,对策实施效果总体评价,26,经济效益,下降成本1=2.5*245603*0.61=36.84万元,下降成本2=3.18*120205*4.5=171.91万元,下降成本3=0.37*245603*2.35=21.35万元,下降成本4=2.69*125398*6=202.39万元,下降总成本=下降成本1+下降成本2+下降成本3+下降成本4=432.49万元，全年节约成本将达500万元。,下降2.69,下降0.37,下降3.18,下降2.5,公司15年1-11月份各能源品种单耗下降量及节约能源成本情况：,1,2,3,4,27,标准化,课题开展后节约公司能源成本超过432万元，重点耗能车间能源管理水