装饰装修工程施工作业指导书.doc

林芝 220kV 变电站新建工程 装饰装修工程施工作业指导书 林芝 220kV 变电站新建工程 装饰装修工程施工作业指导书 湖北省送变电工程公司 林芝 220kV 变电站新建工程施工项目部 2015 年 9 月 25 日 _ 精品资料 审 批 页 批 准： 年 月 日 技术审核： 年 月 日 质量审核： 年 月 日 安全审核： 年 月 日 编 写： 年 月 日 目 录 一、一、适用范适用范围围及概况及概况.2 _ 精品资料 二、二、编编制目的制目的.2 三、三、编编制依据制依据.2 四、四、标标准工准工艺艺流程流程.3 4.1 墙墙面抹灰面抹灰.3 4.2 墙墙面面面面砖砖施工施工.5 4.3 墙墙面涂面涂饰饰施工施工.8 4.4 门门窗安装窗安装.9 4.5 吊吊顶顶施工施工.13 4.6 地面地面砖砖施工施工.15 4.7 平台、楼梯平台、楼梯栏栏杆施工杆施工.18 4.8 室内室内给给水工程水工程.21 4.9 室内排水工程室内排水工程.24 4.10 建筑建筑电电气施工气施工.28 4.11 通通风风与空与空调调工程工程.32 五、五、质质量控制量控制.35 5.1质质量量验评验评.35 5.2强强制性条文制性条文实实施施.41 5.3质质量通病防治措施量通病防治措施.49 5.4标标准工准工艺应艺应用用.52 六、六、安全文明安全文明绿绿色施工措施色施工措施.53 6.1安全安全强强制性条文制性条文实实施施.53 6.2安全文明施工安全文明施工.54 6.3 绿绿色施工措施色施工措施.60 林芝 220kV 变电站新建工程 装饰装修工程施工作业指导书 适用范适用范围围及概况及概况 适用于林芝 220kV 变电站新建工程房屋建筑及大门装饰装修工程施工。 包括：所有房建工程的墙面抹灰、墙面面砖施工、墙面墙面涂饰、门窗安装、平台、 楼梯栏杆、吊顶、室内给水、室内排水、地面砖（自流平地面在此不作叙述）、建筑电气 工程施工。 编编制目的制目的 明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程 序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。在施工 过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保施工的顺利，使施工质量达到优 良标准。 编编制依据制依据 (1)招标文件及施工合同。 (2)相关标准、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家 电网公司规定、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下： 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013） 建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2011） 建筑电气照明装置施工与验收规范（GB 50617-2010） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2011） 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB 50224-2010） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010） 通风与空调工程施工规范（GB 50738-2011） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002） _ 精品资料 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2010） 建筑用安全玻璃 第 4 部分：均质钢化玻璃（GB 15763.4-2009） 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008） 抹灰砂浆技术规程（JGJ/T 220-2010） 建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113-2009） 建筑门窗工程检测技术规程（JGJ/T 205-2010） 建筑门窗工程技术规程（JGJ 103-2008） 建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ 190-2010） 建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T 29-2003） 变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW1183-2012） 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015 电力建设安全工作规程（第 3 部分：变电站）（DL 5009.32013） 国家电网公司施工项目部标准化管理手册（变电工程）2014 年版 国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知 （国家电网科【2010】270 号） （3）林芝 220kV 变电站新建工程施工图纸。 （4）现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。 （5）施工类管理及技术文件: 本工程项目管理实施规划、 施工强制性条文实施计 划、 质量通病防治措施、 施工安全管理及风险控制方案等。 标标准工准工艺艺流程流程 4.1 墙墙面抹灰面抹灰 标准工艺流程图见图 4-1。 4.1.1 施工准施工准备备 _ 精品资料 （1）材料准备：水泥应采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂； 混凝土界面处理剂、108 胶；抹灰用脚手架应先搭好，架体离开墙面 200 250mm， 搭好脚手板。 （2）技术准备。 1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业 到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会 检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行 施工图纸交底。 2）技术交底： 每个措施必须进行施工技术交底， 技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加 施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记 录。 （3）基层处理：基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰 砌块时，应用 11 水泥、细砂掺 108 胶水拌合后，采用 机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进 行洒水养护。 （4）其他准备：对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿 润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍 以上。抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经 隐蔽验收；对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部 抹灰。 4.1.2 不同材料基体交接不同材料基体交接处处的表面抹灰，的表面抹灰，应应采取防止开裂措施，内外填充采取防止开裂措施，内外填充墙墙体与混凝土体与混凝土 （柱、梁）交接（柱、梁）交接处处粉刷前粉刷前应应采用抗碱采用抗碱纤维纤维网格布粘网格布粘贴贴， ，宽宽度不小于度不小于 300mm，以防止由于，以防止由于 _ 精品资料 收收缩缩模量不同模量不同产产生的温度裂生的温度裂缝缝，外，外墙墙（柱、梁）交接（柱、梁）交接处设计处设计要求及要求及规规范要求范要求还应还应用用钢丝钢丝 网固定。网固定。 4.1.3 吊垂直、套方、找吊垂直、套方、找规规矩、抹灰矩、抹灰饼饼、 、标标筋筋 在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线， 进行墙面塌饼、标筋。 柱面、墙面阳角应采用 1：2 水泥砂浆做护角，高度不低于 2m，护角每侧宽度不少 于 50mm。 4.1.4 基基层层抹灰抹灰 基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），砖墙表面污垢、油污、灰尘、 油渍应处理干净，粉刷前应提前一天浇水湿润。底灰和中层灰用 1：2.5 水泥砂浆或水 泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。 墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在 79mm，上层砂灰应待底层 砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓，砂浆 刮糙完成后砂浆抹面前，层表面应喷洒防裂剂。 4.1.5 分格条粘分格条粘贴贴外外墙墙面刮糙完成后，面刮糙完成后，墙墙面面弹线弹线、分格，将、分格，将墙墙面分格条、滴水面分格条、滴水线线条等条等线线 条粘条粘贴贴完成，并完成，并浇浇水养水养护护。抹灰分格条的。抹灰分格条的设设置置应应符合符合设计设计要求，要求，宽宽度和深度度和深度应应均匀，表均匀，表 面光滑，棱角整面光滑，棱角整齐齐。 。 窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽）应 顺直、内高外底，滴水线（槽）宽度和深度均不应小于 10mm。 4.1.6 抹水泥砂抹水泥砂浆浆面面层层 墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为 5 8mm。操作时先将墙面湿润，然 后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮 平找直待其收身后，用铁板压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水 _ 精品资料 灰比。 4.1.7 大面大面积积外外墙墙抹灰施工抹灰施工 柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找 好规矩，包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时，应在中层 分格弹线，贴米厘条（分格条）时要四周交接严密，横平竖直，接槎要整齐。外墙抹灰应 由屋檐自上往下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽，抹面 砂浆抹至分格条、护角平，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。用靠尺吊垂直 拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接槎，丝路均匀，无明显凸坑、抹 痕等。 4.1.8 洞口部位修整洞口部位修整 抹面层砂浆完成前，应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补，将洞口周边 修理整齐、光滑，残余砂浆清理干净，不符合要求的应重新安装槽盒后抹灰。 4.1.9 粉踢脚粉踢脚线线 墙面踢脚线为 13 水泥砂浆刮糙，12.5 水泥砂浆 面层，如踢脚线为石材时，墙面粉刷则按石材踢脚线高 度留出空隙，在石材踢脚线施工前完成刮糙。 4.2 墙墙面面面面砖砖施工施工 标准工艺流程见图 4-2。 4.2.1 施工准备 （1）材料准备：根据设计要求，挑选品牌较好、规格 一致、形状平整、方正、颜色均匀、无缺棱掉角、开裂、脱 釉、翘曲的砖块和各种配件。安排专人按 1mm 的差距 选出 3 种规格，分类归堆，便于使用。 _ 精品资料 水泥应采用 32.5 级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂为中粗砂，白水 泥为 32.5 级白水泥。混凝土界面处理剂、108 胶。 （2）技术准备。 1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专 业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。 会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。 （3）基层处理。混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块基层处理：检查墙面基层，凸出墙 面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。表面施涂界面处理剂，采用 1：1 水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。光滑平整附有脱 模剂的混凝土面层。采用 10% 火碱溶液清洗，再用钢丝刷以防基层空鼓，对于易产生 裂缝的部位需固定钢板网后，抹底灰。 （4）其他准备：镶贴前，基体必须经过验收，无空鼓。墙面有防水要求的房间应做好 防水处理。 4.2.2 分区、预排、设计绘大样 根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图 案、排列方式、分格、墙面凹凸部位防水等使用电脑模拟排砖进行专项设计，合理安排， 在同一墙面上的砖块横竖对缝排列，并于地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不 宜小于整砖的高度或宽度的 1/2。 4.2.3 水平及垂直控制线、标志块 根据设计大样中缝格的大小，画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水 平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为 1.5m1.5 m 或 2m3m 为 _ 精品资料 宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。 4.2.4 面砖加工与镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前 3 4h 湿润，瓷 砖要在施工前浸水，浸水时间不小于 2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。 镶贴用 12 水泥砂浆（体积比），可掺入不大于水泥用量 15% 的石灰膏，砂浆内加 入 20% 的 108 胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在 5以上，在瓷砖背 面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度 5 6 mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，瓷砖 就位后用铲刀木柄轻轻敲击砖面，使之于邻面相平。粘贴 8 10 块，用靠尺板检查 表面平整并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成 45斜角， 保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横 竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处 格缝通顺。厕所、洗 浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。 室外面砖一般自上往下镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净，根据墙面排版设计， 在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。镶贴前，墙面洒水湿润，用面砖做灰饼。 根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后， 用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。贴完一皮后须将 砖上口灰刮平，表面清理干净。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外， 应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；有排水要求的部位应做 滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与暮墙、柱对应的 部位；水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。 4.2.5 勾缝与擦缝 _ 精品资料 内墙瓷砖贴完 3 4h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实， 待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用 3mm 不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝 1 2 mm，但必须一致。彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝。缝镏完后要浇水养护。 外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝，缝隙宽度控制在 8 mm 左右，且不小于 5 mm。面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用 11 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝， 勾好后要凹进面砖外表面 3mm。内外墙面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整 砖套割。套割应准确边角圆顺。 4.2.6 清洁 工程完工后，内墙面采用浓度 10% 稀盐酸刷洗表面，并随手用水清洗，用棉丝进 行清洁。外墙面可用丝绵蘸稀盐酸加 20% 的水刷洗，然后用压力水冲净，随拆外架子 随清洗外墙面。 4.3 墙墙面涂面涂饰饰施工施工 标准工艺流程图见图 4-3。 4.3.1 施工准施工准备备 （1）材料准备。所有涂料、胶水等材料应按照设计要 求进货，并有合格证。 （2）技术准备。 1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一 般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会 检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。 会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行 施工图纸交底 _ 精品资料 2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性 和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。 4.3.2 基基层处层处理理 （1）待墙面干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补（修补材料采用 108 胶水掺水泥 20：100）。 （3）对墙面污垢及油渍采用洗涤剂洗净，并扫除表面浮砂。 （3）混凝土墙面不平整的部位，应使用聚合物水泥砂浆进行修补，石膏板连接处做 成 V 形接缝，在 V 形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子，并贴接缝带抹压平 整。 4.3.3 刮防水刮防水腻腻子找平子找平 对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后 用砂纸打磨平整光滑。 4.3.4 施涂底施涂底层层封底涂料封底涂料 （1）墙面脚手架搭设完成后，进行局部样板施工，大面积涂刷应在样板验收合格后 进行。在涂料滚涂前，进行涂料的稀释处理， （按厂家要求处理）稀释时掺水量应专人计 量，水倒入桶内应采用机械搅拌。大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进 行涂饰，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。 （2）涂刷施工前门窗框应进行薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不 应漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。 4.3.5 施涂主施涂主层层涂料涂料滚压滚压 涂刷主层涂料时应在封底涂料完成干燥后进行。主层涂料施工前应充分搅拌，由 于主层涂料较厚，采用专用滚涂工具进行施工，涂料从上往下，分段分层进行滚涂，可 以从左往右或从上往下沿同一方向进行滚涂，门窗及墙体拐角，涂刷不到的部位，采用 _ 精品资料 漆把粘涂料点缀施工，门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。 4.3.6 罩面涂料罩面涂料 罩面涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下，分层分段进 行涂刷。窗户、灯具、箱盒及其他易受污染的部位应事先采用美纹带覆盖。涂料涂刷后 颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。 4.3.7 涂料清理及保涂料清理及保护护 施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂 饰完成后，及时做好成品保护，防止二次污染。 4.4 门门窗安装窗安装 工艺流程图见图 4-4。 4.4.1 施工准施工准备备 （1）门窗材料准备。铝合金、钢、复合材料门窗所选用的材料、附件质量要符合国 家标准的规定。铝合金型材表面处理：阳极氧化膜厚度为 10m；阳极氧化复合表膜厚 度为 7m；铝合金门窗制作型材壁厚不小于 1.4mm。 （2）附件材料准备。按设计要求加工玻璃，选用纱窗； 密封条选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、 聚硫胶、聚氨脂胶等；其他如防腐材料、保温材料、嵌缝 材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地 弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱 落装置、门吸等材料应准备齐全。 （3）技术准备。 1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织， 一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。 _ 精品资料 会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负 责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2）技术交底： 每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。 （4）进场检查及试验。铝合金门窗应进行铝合金门窗合格证、原材料产品质量证明 书检查；门窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验；按要求试验。 检查门 窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求，门窗应采用塑料胶带粘贴 保护，门窗应分类侧放，防止受力变形。 4.4.2 门门窗框安装窗框安装 （1）弹线找规矩：按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框，安装水平及垂直控 制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线，进行门窗洞口刮粗，门窗框居中安 装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。 （2）防腐处理：按设计要求处理；设计无要求时，可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷 聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 采用铁件连接的固定件，应进行防腐处理，连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连 接件间隔距离不大于 500mm。 （3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在 其安装位置正确后，用木楔临时固定。 （4）修饰、固定、附件安装：在墙体预埋砼上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内， 窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。铝合金门窗装入洞口 应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长 20 30mm，在转角处 应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门框下部要埋入地面深 30 _ 精品资料 150mm。 （5）门窗框与墙体间空隙填充：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止 漏水。铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留 5 8mm 深槽口用硅硐膏密封。 （6）后塞门窗框：后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量， 如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少 于两处，其间的距离不大于 1.2m。 4.4.3 门门、窗扇安装、窗扇安装 （1）木门窗扇的安装：安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前 根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要 打叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头 也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其 符合设计尺寸要求；扇放入框中试安装合格后，按扇高的 1/8 1/10，根据合页尺寸 及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽低要平。 （2）玻璃安装: 根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一 定的空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，玻 璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。 （3）门窗扇安装：先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离， 使毛条压缩量为 1 2mm。 （4）门窗扇附件安装：门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还 应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金； 装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入 1/3 的长度后，应改用起子将木螺钉拧 紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的 0.9 _ 精品资料 倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的 1/10，并避开上下 冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面 900 1050mm，门锁位置一般高出地面 900 950mm，门拉手安装应里外一致； 锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门窗扇为外开时，L 铁、T 铁安 装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外 梃上剔槽。 （5）玻璃隔墙施工及注意要点：玻璃隔墙根据设计要求选各种不同类型的玻璃，根 据设计需要选用各种型式的工艺加工。固定玻璃隔墙一般援用金属材料，木材作为支 撑的骨架和装饰条。 玻璃墙面安装：根据设计要求放线，隔墙基础应牢固、平整。根据设计要求选用骨 架支撑材料，并进行骨架边框的安装，安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查， 不牢固的要加固。 按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场，按部位、编号竖向分别堆放。 （玻璃超 过 1.5m 应选用安全玻璃）玻璃隔墙一般单块单块玻璃较大、较重，安装时采用真空吸 盘吸住玻璃进行安装，玻璃与骨架四周接触处应留有不少于 2mm 的空隙，玻璃下部 边框接触部分采用 3mm 厚橡胶垫块将玻璃垫起。 木骨架采用木压条固定玻璃，金属柜采用橡胶带固定玻璃，玻璃侧边墙根整料，在 玻璃角部断开。橡胶条外涂敷的密封胶应饱满、密实、连续、无气泡、横平竖直宽窄均 匀、光滑顺直。玻璃安装完成后，应随时清理玻璃面。 4.4.4 成品保成品保护护 施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉中作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门 窗框。推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免搬 _ 精品资料 运小车损坏下槛。 内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有 胶痕，宜用香蕉水清理干净。 涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二 次污染。 4.5 吊吊顶顶施工施工 工艺流程见图 4-5。 4.5.1 施工准施工准备备 （1）材料准备：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻 螺钉、拉铆钉、面板等，检查原材料型号、规格、尺寸出厂 合格证等。 （2）技术准备： 1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一 般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会 检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。 会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施 工图纸交底。 2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术 交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的 人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。埋件、吊件和面板的防腐完成。根据 装修图纸设计要求，在现浇混凝土结构楼板施工时，混凝土内预埋铁板，预埋件位置应 准确; 吊顶焊点部位、吊件、三角形型钢应作防锈处理；木龙骨、木饰面板应作防蛀、防 腐、防火处理。 _ 精品资料 4.5.2 设计设计、排版、排版、弹线弹线 根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出 顶棚水平线；对吊顶吊杆间距进行划分、弹十字线。 4.5.3 吊件安装吊件安装 按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接三角形角钢块。根据吊顶设计图纸和起拱要求， 将可调节金属吊杆与三角形角钢块的孔固定，吊杆间距不大于 1200mm，吊杆距主龙 骨端部不大于 300mm ，吊杆高度大于 1.5m 应增加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度 的 1%3% 起拱。 4.5.4 主主龙龙骨安装骨安装 （1）安装主龙骨：主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。将主龙骨 与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线 调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错 开，靠边龙骨与墙体固定。 （2）安装边龙骨：设标高线固定角铝（边龙骨）的底面与标高线齐平; 角铝的固定方 法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面、或窗帘盒上，固定位置的间隔为 400 600 mm。 （3）安装次龙骨：按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定 严密，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢 龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。 4.5.5 面板的面板的预选预选、加工及安装、加工及安装 为了保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺 寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时， 局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。 铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线 _ 精品资料 向两边安装。安装时，轻拿轻放，顺翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 安装时应注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。板块安装时，应保护面 板不受碰伤、刮伤，并戴好手套保护面板不受污染。 面板安装前应进行材料预选，材料的型号、规格、厚度和平整度不合格要剔除，变 形材料要进行校正，面板安装前要进行排版，安装时按照设定好的板块布置线，从一个 方向（大面）向另一方向依次安装。 石膏板与轻钢龙骨骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收合 格的轻钢骨架下面，安装石膏板。石膏板安装采用自攻螺丝固定，面纸包封的板边以 1520 mm 为宜；板周边钉距以 150170 mm 为宜。 应预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活动盖板，便于检修。 4.5.6 压压条安装条安装 靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得翘曲。 4.5.7 成品保成品保护护 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在 入场存放、使用过程中应严格管理，保证不 变形、不受潮、不生锈。 4.6 地面地面砖砖施工施工 工艺流程见图 4-6。包括踏步、坡道石 材铺贴，地面通体砖及抗静电地板的施工。 4.6.1 施工准施工准备备 （1）材料准备。板块材料石材、面砖表 面应洁净、图案清晰、色泽一致、边缘整齐、 _ 精品资料 厚度均匀、周边顺直。天然 大理石面层和花岗岩面层的技术等级、光泽度、外观应符合天然大理石建筑板材 JG791992、 天然花岗石建筑板材JG2051992 的规定；大理石不得受雨淋、水泡、 曝晒，采用立放，光面相向，板材下部垫木块，放一层，运输时防止与其他物件相撞。水 泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂为中粗砂。 图图 4-6 地面地面砖砖工工艺艺流程流程图图 （2）技术准备。 1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业 到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会 检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性 和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。 （3）基层处理：基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用 10% 火碱水刷 净，并用压力水冲洗干净。 （4）其他准备：墙四周弹好+50cm 水平线；地面防水层完成，蓄水实验无渗漏，隐检 合格；穿楼地面的管洞封堵密实；楼地面垫层完成。 4.6.2 试试排、排、试试拼拼 根据现场实测，绘制出各房间准确尺寸图，综合考虑房间实际尺寸、中心线位置、 板材大小尺寸、纹理图案以及相连通房间板材拼贴等要求，在电脑上进行模拟排块设 计，绘制排砖设计图（见附件）确定板块与墙边、柱边、门洞的相对位置以及各处板材 需切割的尺寸。注意每边不宜有两列非整砖，且非整砖宽度不小于整砖 1/2。 按照排砖设计图将需切割板材以及异形板材，使用大型专用切割刀具进行加工， 保证切割后的边角光滑，细腻。所有板材加工完成后，按排砖设计图将不同花纹、不 _ 精品资料 同拼花式样的板材预先编号，镶贴时，严格按编号顺序施工。 4.6.3 扫浆扫浆、 、铺贴铺贴 板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为 0.5 的水泥素浆，随刷随铺干硬 性砂浆结合层，从里往外，从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找 平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。 板材应先试贴，先将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝 隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板 材背面批 8 10mm 素水泥浆，正式铺贴。 按设计确定结合层厚度，并拉十字线控制厚度及表面平整度。用橡皮锤均匀轻击 板面，找直、找平。大理石、花岗岩缝隙宽度不应大于 1mm。板材背面铺素浆见图 15- 3。 每铺好一块，使用水平尺、直尺检