铅湿法精炼工艺培训.ppt

精炼厂工艺培训,前言,精炼厂作为公司铅冶炼系统的最后一道工序，主要是用各类粗铅为原料，生产出符合国标（GB/T469-2005)的电解铅，并回收生产过程中的有价贵重金属；在生产的过程中提高相关的经济指标、减少各类辅料能源消耗，降低生产成本，达到利润最大化的目的。,工艺流程,粗铅除铜渣送熔炼系统阳极板始极片电解阳极泥送贵冶系统析出铅析铅精炼、生产电铅销售,关键工序确认,从生产工艺流程图中可以看出：影响电铅质量的关键点如下一、阳极板生产（除铜工序）二、电解过程（电解工序）三、析铅精炼（成品工序）,关键工序及控制点,一、除铜工序1、除铜温度：我厂用熔析除铜方法进行除铜。其原理为铜在铅液中的溶解度随温度的降低而降低。故在生产中对温度的控制很有必要，在生产实践中总结，除铜一遍分渣的温度一般控制在420450，二遍除铜的温度控制在400以下时较为适宜。2、阳极板小金属含量：阳极板的小金属含量的多少，直接影响到电解工序的工艺控制、析铅中杂项金属的含量。生产实践中，阳极板中Sb在0.50.9%、Cu0.05%最为适宜。而其它小金属对电解过程影响极小且其含量及其微弱，故在除铜工序未对其它小金属进行控制。3、阳极板物理规格：在电解槽中，阴阳极表面的距离在1020mm间，其距离较小，阴阳极的外观差时极易造成连电现象，故要求阳极板外观为：表面光滑平整、无浮渣氧化渣、飞边毛刺、厚薄均匀、上厚下薄，重量为90120kg。,关键工序及控制点,粗铅装锅熔化外购铅、杂铅一遍渣一遍除铜残极（粗铅）降温精炼渣二遍渣二遍除铜送熔炼系统合格铅液、铸阳极板，送电解,在除铜工序的控制要点中“除铜温度”“阳极板物理格”“阳极板小金属含量”均纳入操作规程，并进行考核。“阳极板小金属含量”控制方面，由于公司购入大量的外购铅，其成分极为复杂，含量每批均不相同、相差较大，给阳极板小金属含量控制带来极大困难，直接影响到电解工序。对此种情况，采用事前控制，在公司的相关制度指导下，制定了“精炼厂外购铅”投用管理制度，明确要求：每批、车外购铅入厂后均明确标识，不得投用，及时采样；由工艺员到公司进行化验，根据化验结果中的小金属含量情况，填写“外购铅投用单”通知相关工段进行搭配投用。,关键工序及控制点,在除铜工序记录两种原始记录：“除铜工原始记录”，详细登记除铜过程的每一个步骤环节（温度、时间），尤其详细记录每锅粗铅产地、数量等，使产品具备可追溯性。每天取除铜铅样进行化验。“铸阳极板原始记录”，记录产量、温度，主要为阳极板外观质量的自检情况，确保供应合格的阳极板给电解工序。阳极板采取每周两次取样化验。,关键工序及控制点,二、电解工序作为铅电解的核心工序，其工序中的控制尤为重要，控制因素主要有：外来硅氟酸、电解液成分、槽电压、电解液温度、添加剂用量、电流密度等。以上的几个主要因素存在相符相成、相互影响的状态，不存在独立的个体因素；如：电解液成分、电解液温度、电流密度、直接影响到槽电压、添加剂用量；外来硅氟酸、电解液温度、添加剂用量直接影响到电解液成分、槽电压，等,关键工序及控制点,2019/12/12,10,可编辑,关键工序及控制点,生产始极片电解液新硅氟酸合格阳极板合格始极片电解槽循环后电解液析出铅残极阳极泥液体阳极泥洗液洗刷后残极阳极泥送贵冶厂析铅精炼生产电铅生产阳极板,从电解工序工艺流程图，电解工序控制点可主要分为以下三部分：1、出装槽部分2、电调部分3、电解液循环部分,关键工序及控制点,1、出装槽部分出槽与装槽时均按照先远后近、先阴极、后阳极的方式进行出装槽，以避免阳极泥粘附在析出铅上。装槽时严把阴阳极质量关，杜绝不合格的阴阳极进入电解槽。出槽后，将槽间短路铜排擦拭干净后方可依次装入阴阳极；在阴阳极调好、摆放好位置后，及时进行敲阳极耳及滴甘油工作。将残极吊到残极洗刷机进行洗涤；出槽后根据阳极泥的脱落情况控制单槽电解液的沉淀时间。生产结束后，详细“出装槽原始记录”，包括：阴阳极外观质量、单排出装时间、出装的排号、电效等，做到产品的可追溯性。,关键工序及控制点,2、电调部分电调工定时对电解槽中阴阳极的连电、断路、烧板、反溶等进行排查、处理，以保证电解的正常进行。电解槽阴阳极连电排查过程中，注意电解液流量大小变化、电解液循环有否异常等，如有异常情况及时进行调整。在连电排查中，注意槽体的检查（如槽间垫砖是否移位、槽体是否有滴漏现象），如有异常情况及时反映进行维修。用电压表测量电解槽槽电压（0.350.65v）、温度计测量电解液温度（3555）工作结束后详细填写“电调工原始记录”,关键工序及控制点,3、电解液循环部分电解过程中，必须保证其有良好的导电性，需要确保电解液中酸、铅的浓度（电解液SiF62-90160g/L；Pb2+60135g/L；HF0）。在电解过程，由于消耗、挥发等因素电解液中酸的浓度会降低（夏天挥发更快），要求按时补充新酸（要求：HF20%）阳极泥洗涤出来滤液，经过一定时间的沉淀后补入循环池，可以补充电解液中铅离子浓度。添加剂调整时，工段通知酸泵工并在“酸泵工原始记录”上填写。“酸泵工原始记录”上填写：新硅氟酸补入量、滤液补入量、添加剂加入量以及各时间。新硅氟酸入厂严格执行“硅氟酸接受程序”进行；电解液采取每周化验2次；析出铅每周化验两次。,关键工序及控制点,三、析铅精炼（成品工序）经过电解工序后，析出铅中汗其它小金属非常少，但其中依然有一定量的杂质金属，达不到GB/T469-2005的质量要求，故电解后的析出铅必须进行析铅精炼，进一步除去析铅中的杂质金属，使电铅达到国标一号铅的标准。氧化精炼：在此过程中，铅液首先氧化为氧化铅，杂质金属进一步与氧化铅置换成为氧化物，形成浮渣人工捞出。在此过程中，杂质金属不能较好的除去，故必须进行下一步的碱性精炼。此过程温度在420450）碱性精炼：由于氧化精炼过程中不能很好的除去杂质，用强碱进一步除去铅中的杂质金属，使杂质金属同强碱、氧化铅进一步反应成杂质金属盐从而形成浮渣与铅液分离。此过程形成的碱渣不再捞出，在铅液表面形成保护层从而避免铅液被氧化。,关键工序及控制点,关键工序及控制点,析出铅装锅氧化精炼氧化渣碱性精炼合格铅液除铜工段、熔炼系统电铅铸锭,从成品工序工艺流程图可以看出：本工序的关键点在于析铅的氧化精炼和碱性精炼两个步骤。氧化精炼主要控制铅液温度和氧化精炼的时间，只有温度、时间控制好，析铅中少量杂质才能充分的氧化，此时由于铅的纯度较高，形成大量的氧化铅。氧化精炼并不能将杂质金属除去，达不到GB/T469-2005中99.994牌号铅，就需要进一步用碱进行除去铅中的杂质金属，此时也一定控制铅液温度