桩基钢筋专项方案.doc

三环路十陵立交桥改造工程既有桥加固钢筋专项方案中国五冶三环路十陵立交桥改造工程项目经理部二一一年六月一日 目 录一. 建设地点及概况2二、编制依据2三、施工准备3一）技术准备3二）材料准备3四、施工方法4五、工程质量、进度保证措施7一）确保工程质量、严格质量管理.7二）工程进度保证措施.8六、成品保护9七、应注意的质量问题10八. 安全施工保证措施10钢筋工程专项施工方案一、建设地点及概况十陵立交桥位于成都市三环路与成洛路相交处，全桥长469.96m，除两端145米挡墙段外均为高架桥，高架桥全长324.96m，由3联预应力连续箱梁组成，共计16跨。跨径布置为520m（第一联）+420+221.5m（第二联）+520m（第三联）。高架桥：3联多跨连续箱梁的等高度预应力混凝土结构。全桥梁高1.2m，设置预应力隐形盖梁。梁体均采用C40混凝土；钢筋采用II级；墩柱采用C30混凝土。桥面宽度：全桥（含挡墙段）0.5m防撞栏+15.0m车行道+0.5m防撞栏16.0m。桥面铺装为C30三角垫层混凝土，桥梁中心线处厚度为7cm，内设10cm10cm10钢筋网。伸缩缝型式为FD80型，全桥于0号桥台、两处牛腿及16号桥台共设置4道伸缩缝。支座类型：均采用板式橡胶支座。桥墩采用钢筋混凝土桩式桥墩，墩身直径均采用1.2m。桥台均为混凝土实体轻型桥台，基础均为直径1.5m的钻孔桩。设计荷载：城A级荷载抗震高防裂度：7度车道数：双向4车道二、编制依据1、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）2、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）4、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）5、公路工程抗震设计规范（JTJ 004-2008）6、公路桥梁加固设计规范（JTG/T J222008）三、施工准备一）技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前作好图纸会审和设计交底工作。2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。3、对进场钢筋原材料进行检查，每进一批钢材均有产品出厂合格证、质量检查报告。4、弯曲机、切断机、调直机等器具进场都必须经检测部门检查合格，并有合格证书。5、施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面技术交底。二）材料准备1、对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋都分类型、分规格码放，并挂上型号牌。2 对每次进场的不同种类的钢筋进行抽样复检，热轧钢筋按同一生产厂家、同一规格、同一级别、同一进场时间不超过60t为一个试验批，每次试验批由监理工程师现场见证取样进行复检，合格后方能使用。3 绑扎采用20#扎丝。4 垫块采用现场定型预制的水泥砂浆垫块。四、施工方法 1、钢筋笼制作要求：技术要求同砸道桥桩基施工，本方案不再累述。依据现在目前现场空间情况将钢筋笼做成9段，除一段1.4m，一段1.5m外其余均为2.5m。现场安装时在井口外两侧安装支架，支架上搭钢横梁，横梁中心（桩中心位置）安装5T滑轮组。护壁两侧放置两块20*20cm枕木，用于支撑钢筋笼便于接钢筋笼。钢筋安装时第一段1.4米钢筋笼在现场加工完成利用滑轮组吊入桩孔之中。并在加强筋位置用4根钢管固定。下一节钢筋笼在现场依次拼装，拼装完毕用滑轮组挂住上部加强筋位置，并缓慢放入孔内。重复以上步骤完成整体钢筋笼安装工作。钢筋笼定位完毕，人员下井清除由于钢筋焊接所掉落杂质。、 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工车间，设立原材料及成品钢筋堆放库，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到制作车间，制作车间凭单下料。 、钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根简图并加以编号，分别计算钢筋的长度和根数，然后下料。凡混凝土立柱主筋一次不能满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋数量的1/2下成两种尺寸，长度差在50cm以上为宜，这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上，以满足规范要求。 、钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度发生变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；须了解混凝土保护层厚度、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁等。 、钢筋加工前，应对油漆、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，采用调直过程除锈。 、钢筋调直，采用钢筋调直机调直。 、钢筋下料长度力求准确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成型，一级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；对二、三级钢筋末端需做90度或135度弯折，二级钢筋的弯曲长度不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。 、钢筋的焊接。焊条应满足设计图纸要求，焊工要有焊工证才可上岗。对于10以下的钢筋均采用绑扎搭接。框架梁的纵筋连接：当梁长6m时采用闪光对焊，其余的采用搭接焊，焊接连接时，钢筋头应按要求内弯，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm以上。引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。焊缝长度不应小于搭接长度；并不得小于5d。焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。、钢筋绑扎时，应符合以下要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。受拉区内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固。梁、柱箍筋必须与受力钢筋垂直且两端必须箍筋加密，钢筋的锚固长度必须符合设计要求和强制条文的要求，搭接绑扎必须在两端和中间扎三点，一般网片绑扎必须在四周两行内全扎，中间可成梅花形绑扎。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。钢筋绑扎允许尺寸偏差表：项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3五、工程质量、进度保证措施一）确保工程质量，严格质量管理。 1、建立以项目经理为领导，施工负责人中间控制，质量检查员基层检查的三级质量管理体系。 2、抓好施工准备阶段的质量管理 （1）做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格控制质量标准。 （2）按分项和专业，制定内控工艺质量标准，进行技术交底，切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准。 （3）项目经理认真编制质量评比计划，将质量目标措施落实到班组和操作工人头上，工人的工资、奖金与工程质量严格挂钩，并制定施工中常见通病的预防措施。 3、认真调查材料，生产厂家的质量保证状况，凡进入现场的钢材均应有合格证书，施工前对进场的材料要在监理工程师的监督下按批取样，并由具有相应资质等级的质量检测单位进行检测，所有试验参数均应符合国家有关质量标准要求。凡复验不合格的材料严禁使用在工程上。 4、对重点部位以及薄弱环节重点控制，专人负责，一丝不苟的一抓到底。认真做好各种施工记录，真实填写各种数据。严格三检制度，班组自检，互检交接检，加强质量控制，实行操作工人挂牌制度。保证工程质量合格。二）、 工期进度保证措施1、为了确保项目目标的实现，项目部将在施工现场安排全体各班组所有工作，统一进度规划，把工期目标作为考评班组长业绩的重要内容之一。班组长与项目部签订工期保证责任合同，将工期目标与经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。2、建立班组例会制。根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。3、定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理日标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。4、及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。5、准确向项目部提出工程所需材料计划及进场时间。6、加大投入，实施分段施工。 7、主体施工采用加班作业制度，合理的实行夜间加班作业；8、加强劳务工人的配备管理1）挑选配备高技能的、精良的、钢筋施工人员。2）加强本班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任小组长，定期进行工程技术交底，提高人员的专业水平。3）协调班组与项目部的关系。4）实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，使工人随时保持高昂的生产热情。9、施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合其他班组的施工作业；10、长期按项目部管理人员协商工程一的问题，及时解决施工中所遇到问题；11、项目部在财力和物力上大力支持班组的日常工作需要，及时解决施工中各方面的调配问题；六. 成品保护1 、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。2 、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。3 、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4 、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。5 、其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。6、 砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。七、 应注意的质量问题1、 露筋：墙体易露筋的地方，放模前后要普遍检查，“丁”字节点、转角、门窗洞口垛边，要保证层厚度。在下料前，画结构节点钢筋大样图，保证钢筋保护层厚度。2、 搭接长度和位置：绑扎时要对每个接头进行尺量，搭接位置要符合设计要求和施工规范要求，特别是对焊接头要错开搭接位置。、箍筋未端要弯成135，平直部分长度不小于10d。八、安全施工保证措施 施工中要严格执行安全生产管理制度，杜绝工伤事故的发生，确保安全生产。 1、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法律、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查，监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护。2、抓好安全，项目生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。建立健全安全保证体系，成立以项目经理为首的安全保证体系，五大员必须持证上岗。施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。3、对所有的操作工人进行三级教育，针对工程施工特点，切实做好安全教育，提高工人的整体安