轮扣式支架专项施工方案.doc

_ 精品资料 目录 第一节、编制依据.3 第二节、工程概况.4 2.1 工程简介.4 2.2 工程范围.4 2.3 模板工程结构层概况：.5 第三节、轮扣式脚手架的特点.5 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数.6 4.1 施工要点.6 4.3 轮扣式脚手架技术参数.8 4.4、设计荷载.9 第五节、轮扣式体系及脚手架的布置.9 5.1 ；轮扣式模板支架系统构造.9 5.2 轮扣式脚手架的布置.11 6.1 工艺流程.13 6.2 施工准备.13 第七节、操作工艺及施工方法.14 7.1 轮扣式模板支撑体系安装施工顺序.14 7.2 轮扣式脚手架的布置要求.14 7.3 梁模板安装.17 7.4 楼面模板安装.17 7.5 模板拆除.18 第八节、模板质量标准.19 8.1 保证项目.19 8.2 基本项目.19 8.3 允许偏差项目.20 _ 精品资料 8.4 模板施工应注意的质量问题.20 第九节、成品保护.22 第十节、模板施工职业健康安全要求.22 9.1 职业健康安全保证措施.22 9.2 环境保证措施.23 第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求.24 第十二节、施工监测方案及安全应急预案.24 12.1 施工监测方案.24 12.2 安全应急预案.25 第十三节 项目组织机构:.34 第十四节 板模板计算书.34 14.1 梁模板支撑计算书.34 14.2 轮扣式钢管楼面模板支撑计算书.46 _ 精品资料 第一第一节节、 、编编制依据制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此， 合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质 量，确保主体结构达到合同标准。 本工程地下室及塔楼满堂局部高支模计算依据为 1）深圳市宗灏建筑师事务所有限公司学建筑及结构图纸， 2）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。 3）广东省质量技术监督局2013第5号（总131号）公告 4）轮扣式钢管脚手架构件DB44/T1168-2013。 5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011。 6)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492； 7)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011； 8)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001； 9)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 10)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 11)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 12)建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）； 13)建筑环境设计规范（GB15831-2002）； 14)建设工程安全生产管理条例； 15)建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014) （1）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号文； （2）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号文； _ 精品资料 第二第二节节、工程概况、工程概况 2.1 工程工程简简介介 一、建筑概况：一、建筑概况： 1、工程概况一览表 项目名称广州“恒展地产江山时代花园” 二期土建安装工程 建设单位广州恒展房地产开发有限公司 设计单位深圳市宗灏建筑师事务所有限公司 勘察单位广东省湛江地质工程勘察院 监理单位广东穗峰建设工程监理有限公司 施工单位国基建设集团有限公司 结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构 工程地点 广州增城市朱村街凤岗村 2.2 工程范围 7#、8#、13#、14#楼及商业 G-3、商业 J 建筑面积约 94704m2；建筑：住宅共 4 栋，地 上 25 层，地下 2 层。建筑高度 85.7m。主楼 4 栋共 55103m2；商业 G-3、J 各均 2 层。地下 室面积约为 39601m2。 （详见下图） _ 精品资料 2.3 模板工程结构层概况： 本工程，8#13#14#楼塔楼及地下室01-2001-22/01-Y01-U（即7#楼东面G商业区部 分）部分为4.8m以上采用扣件钢管支撑体糸（见高支模专案）。地下负一层层高3.6m负二 层层高4.0m、塔楼标层3.0m均满堂轮扣式钢管支架体系。因此对模板工程方案进行验算 时，选择了具有代表性的，层高度较高梁板截面跨度大的，地下室负二层。进行代表性的 计算。 其中地下室部分（不含塔楼及商业区部分，以下说的地下室部分均不包括塔楼及商 业区）负二层顶板除去人防部分板厚为120mm，层高为4m。东西向梁截面除个别次梁均 为250*600；南北向则以300*800为主，最小截面为为200*400 ，最大为300*800。人防部 分板厚为200,mm，层高为4m。纵横方向梁截面均以350*700及500*1000为主。本工程最 大梁截面就属此500*1000梁，同时此处层高（4米）与板厚（200）均为最大值，因为梁支撑 做法统一，计算部分将以此梁作标准进行计算。 负一层顶板板厚为160mm，层高为3.85m。纵横方向梁截面均以550*900、500*900及 300*800 为主。 塔楼及商业区部分除高支模部分以外。梁截面分别有 200*400、200*450、200*500、200*600、250*400、250*500、250*600、300*500、300*550、 300*600、300*650、300*700、300*730、300*750、300*800、300*860另外J商业区有一截 面为400*900的梁。其地下室部分层高与板厚均与地下室相同，以上部分均为3m层高 100150mm板厚（除高支模部分） 第三第三节节、 、轮轮扣式脚手架的特点扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前 在建设工地上已开始广泛使用。 轮扣式按照建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014)组织施 工。其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； _ 精品资料 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框 架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 本工程使用条件: 由于本工程地下室7#13#14#底板为350mm厚8#伐板1300mm厚C35钢筋混凝土板作 为负二层4.0米模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。 第四第四节节、 、轮轮扣式脚手架的施工要点及技扣式脚手架的施工要点及技术术参数参数 4.1 施工要点 1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其 整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单 一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定 性和安全性。 4、轮扣式脚手架附图片。 _ 精品资料 _ 精品资料 4.2 轮轮扣式扣式钢钢管脚手架构件的管脚手架构件的检验报检验报告告 委托委托单单 位位 任丘市鑫茂建筑器材有限公司任丘市鑫茂建筑器材有限公司 地址地址 任丘市麻家任丘市麻家坞镇坞镇南芦庄工南芦庄工业业区区 电话电话 名称名称轮轮扣式扣式钢钢管脚手架管脚手架 构件构件 状状态态正常正常样样品品 商商标标和益隆和益隆规规格格 48 生生产单产单 位位 任丘市任丘市议论议论堡工堡工业业区区 到到样样日日 期期 2012/02/15 项项目目强强度度检验检验数量数量八套八套 地点地点本中心本中心试验试验室室日期日期2012、 、02、 、17 依据依据GB 24911-2010 检验检验 设备设备WE30 型液型液压压式万能材料式万能材料试验试验机机 检验结检验结果果样样品序品序 号号 标标准要求准要求 轮盘轮盘与立杆与立杆焊焊接接强强度度 P60KN 插插头头与横杆与横杆焊焊接接强强 度度 P25KN 1未破坏未破坏未破坏未破坏 2未破坏未破坏未破坏未破坏 3未破坏未破坏未破坏未破坏 4未破坏未破坏未破坏未破坏 5未破坏未破坏未破坏未破坏 6未破坏未破坏未破坏未破坏 7未破坏未破坏未破坏未破坏 8 1、 、轮盘轮盘与立杆与立杆焊焊接接强强度度检检 验验： ： P60KN 不破坏不破坏 2、插、插头头与横杆与横杆焊焊接接强强度度检检 验验： ： P25KN 时时不破坏。不破坏。 未破坏未破坏未破坏未破坏 检验结论检验结论 送送检检的的轮轮扣式扣式钢钢管脚手架构件管脚手架构件强强度度检验结检验结果：果：轮盘轮盘与立杆与立杆焊焊接接强强度，插度，插头头与横杆与横杆焊焊接接强强 度均符合度均符合检验标检验标准要求。准要求。 4.3 轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照 GB 249112010 标准执行 一、规格、型号 名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚 立杆LG2.4 米240014.02 立杆LG2.1 米210012.21 立杆LG1.8 米180010.67 立杆LG1.5 米15008.91 _ 精品资料 立杆LG1.2 米12007.41 立杆LG0.9 米9005.6 立杆LG0.6 米6004.06 立杆LG0.3 米3002.03 横杆LG1.5 米15006.28 横杆LG1.2 米12005.12 横杆LG0.9 米9003.91 横杆LG0.6 米6002.82 横杆LG0.3 米3001.67 材质为 Q235 壁厚为 3.0MM 4.4、设计荷载 1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200、1800时，框架立杆荷载 （Pmax）分别为：40、30、25KN。 2、横杆设计荷载： HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN HG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2KN.M。 3、支座设计荷载：可调底座 Pmax60KN，可调顶托 Pmax60KN，可调早拆 Pmax60KN。4.5 轮扣式支撑体系计算 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。 我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为 4m，板厚为 200mm；梁最大截面 为 5001000 进行支模体系稳定性验算。 （见后支架计算书） 第五第五节节、 、轮轮扣式体系及脚手架的布置扣式体系及脚手架的布置 5.1 ；轮扣式模板支架系统构造 （1）稳定体系 受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如 4 个或 4 个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系如图所示。 _ 精品资料 图 稳定体系 （2） 非稳定体系 受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系， 例如在同一直线上延伸的 2 个或 2 个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。 图 非稳定体系 （3）轮扣式模板支架 轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。 （详见附图） （4） 板跨中轮扣式模板支架的布置 轮扣立杆离墙边距离宜控制在 350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开 间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距 离宜控制在 250mm500mm。 （5） 梁底模板支架的搭设 _ 精品资料 2）模板模板设计设计构造要求构造要求 支撑体系立杆，自带顶托；顶托用于调节立杆高度；立杆与水平连结杆设置采用轮扣节点,第 一个设置在距地 0.45m 的位置上，第二个设置在距地 1.45m 的位置上。以上 1m 一道水 平杆。 3） 立杆（483） 4）横杆（483）横杆分为 0.9 米 5） 梁、板托杆（483） 梁、板底托杆尺寸为483 普通钢管，用于支撑梁、板底及加固梁模，连接处用普通扣 件与轮扣式立杆连接。 6）木枋 梁、板模板背肋木枋均采用 4080mm 的木枋。 7）梁模板支撑梁模板支撑 梁截面宽度 (mm):500mm； 梁截面高度 (mm):1000mm； 混凝土板厚度(mm):200mm； 立杆纵距（沿梁跨度方向间距） (m):0.9m； 立杆步距(m):1 m； 梁底增加承重立杆根数：1 根 梁支撑架搭设高度 H(m)3.8m； 梁两侧立杆间距(m):0.6m； 5.2 轮轮扣式脚手架的布置扣式脚手架的布置 （1）对于局部特别是不规则的，框架 9 米轴线内有大梁的，则适当利用 1.5 米和 0.9 米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起 600 距离开始起步。 （2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设， （柱模板支设加固详图附 在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头 U 型托 顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距 400，水平间距 200。对 U 型 托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。 （3）对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进 行固定。 （4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式 脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超 过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最 _ 精品资料 上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的 受力稳定。 （5）梁底采用钢管上铺设40*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加 固。 （6）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭 设。 （7）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米, 并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角 宜为45度60度.(详图附后) 详见详见附附图图： ： 边边梁部分做法示意梁部分做法示意图图 标标准准层层平面范平面范围围示意示意图图 标标准准层层部分平面布置部分平面布置图图 标标准准层层部分剖面部分剖面图图 地下室地下室负负一一层层平面布置平面布置图图 地下室地下室负负一一层层剖面剖面图图 地下室地下室负负二二层层平面布置平面布置图图 地下室地下室负负二二层层剖面剖面图图 外外围竖围竖向剪刀撑搭向剪刀撑搭设设示意示意图图 _ 精品资料 第六节、施工部署及施工准备 6.1 工工艺艺流程流程 施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设 梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞 口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定 自检、互检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁 底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电 管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续， 移交砼工种。 6.2 施工准备 6.2.1 材料准材料准备备 (1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责， 确保材料按时进场，并妥善保管。 (3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5) 模板材料进场计划见下表。 模板材料模板材料进场计进场计划划 序号名 称规 格单位数 量 进场时间 118mm 木胶合 板 9151830块1400零层板浇筑完后分批进 场 2木 枋40802000条6000零层板浇筑完后分批进 场 3轮扣式立杆6002400mm个1200零层板浇筑完后分批进 场 4轮扣式横杆3001200mm个4800零层板浇筑完后分批进 场 5顶 托L=740mm个600零层板浇筑完后分批进 场 6钢管483吨120零层板浇筑完后分批进 场 7步步紧1m个5000零层板浇筑完后分批进 场 (6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、 _ 精品资料 数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮轮扣式支撑体系范扣式支撑体系范围围 地下室地下室负负一层二层，商楼塔楼一至二十五层主体。 6.2.3 轮轮扣式支撑体系技扣式支撑体系技术术交底工作交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重 点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过 4 个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm。 第七第七节节、操作工、操作工艺艺及施工方法及施工方法 7.1 轮扣式模板支撑体系安装施工顺序 板垮间模板支 架安装 梁模板安装 检 查 墙柱固定加固 板模板安装 竖第1根立杆竖第2根立杆 依次安装上下 水平杆 竖第3根立杆 安装第1-3立杆 的上下水平杆 竖第4根立杆 安装第2-4、3-4 立杆的上下水 平杆 依次安装第5、6 立杆，并用水平杆 与旁边立杆连接 扣梁底水平杆铺梁底模板安装梁侧模板 梁侧立杆固定 （对拉螺杆锁紧） 检查 安装顶托 搁置顶板水平 管 铺板底木枋 下道工序 （梁板钢筋绑扎） 安装前准 备工作 铺模板 _ 精品资料 7.2 轮扣式脚手架的布置要求 （1 模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向水平杆间距、步距，并根据支撑高 度配备可调螺杆。 （2 立杆的构造应符合下列规定： （1） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板； （2） 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开 高度不宜小于 600mm； （3） 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连 接搭设。 （3 模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求： （1） 搭设高度不大于 5m 的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外 周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接(见剪刀撑设置平面示意图)； 竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为 5m8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 60；根据计算确定步距，当架体高度大于 3 倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀 撑，剪刀撑应延伸至周边； 剪刀撑设置立面示意图 1立杆；2水平杆 _ 精品资料 剪刀撑设置平面示意图 1立杆；2水平杆；3扣件钢管剪刀撑 （2） 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不 应小于 1m，且不应少于 2 个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于 100mm，扣件螺 栓的拧紧力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。 （4 梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时， 应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于 2 跨。 （5 模板支撑架的高宽比不宜大于 3，当高宽比大于 3 时，在架体的周边和内部以计 算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无法设置连墙件时， 应设置钢丝绳张拉固定等措施。 （6 模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于 650mm，丝杆外露长 度不应大于 400mm，可调托座插入立杆长度不应小于 150mm（见可调托座伸出顶层水平 杆的悬臂长度）。 _ 精品资料 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调托座；2螺杆；3调位螺母；4立杆；5水平杆 （7 模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于 200mm，最底层水平杆离地高 度不应大于 500mm。 7.3 梁模板安装 、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时， 在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 23。施工时，起拱高度须符 合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板 模板碰旁或压旁确定。 、当梁高超过 800mm 时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。按 300*300mm 布置 穿梁螺栓。 7.4 楼面模板安装 、通线调节支顶的高度，将大龙骨（48*3 双钢管）拉平，架设小龙骨（40*80 木坊）。 、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏 设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 7.3 模板支设的要求 7.3.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜 撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积梁板：其平整度及接缝等质量要求达到 _ 精品资料 砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.3.2 模板在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、 数量须准确无误。 7.3.3 柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应 1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外 侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。 模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 7.5 模板拆除模板拆除 7.5.1 拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事 故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部 位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 7.5.2 拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁 底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程 师。 _ 精品资料 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件100 7.5.3 模板拆除注意事项 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足 操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止 野蛮施工。 3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地， 严禁往下扔，以防止模板损坏。 4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂， 禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 第八第八节节、模板、模板质质量量标标准准 8.1 保保证项证项目目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的 强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 8.2 基本基本项项目目 模板接缝要严密，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模 _ 精品资料 剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 8.3 允允许许偏差偏差项项目目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目允许偏差(mm)项 目 允许偏差 (mm) 轴线位移 3表面平整度5 标高-5+2相邻两板表面高低差 2 截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3 每层垂直度 3 预留洞截面尺寸0+10 8.4 模板施工模板施工应应注意的注意的质质量量问题问题 1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝 麻面。 防止办法：大于 600mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排 列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱 2。 3）、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为 75mm；同一 板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨 内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用快干粉封堵，再贴 30mm 宽粘胶带。 _ 精品资料 4）、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流 程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。 5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置， 并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm 厚木板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉反扶梯基。 6）、爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套 接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品， 检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每 次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱 子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入 下层 5cm 深即可。 7）、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜 撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接 及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对称拉住 校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收 模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自 检，垂直度在 5mm 内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查， _ 精品资料 合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距 2m 内（墙 体）与水平夹角控制在 60左右。 第九第九节节、成品保、成品保护护 1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分 类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时 污染钢筋。 5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm。 6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。 第十第十节节、模板施工、模板施工职业职业健康安全要求健康安全要求 9.1 职业职业健康安全保健康安全保证证措施措施 9.1.1 一般注意事项 1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入