文献综述-200液压机泵站设计.doc

沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 文献综述沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述200液压机泵站设计液压传动是液体作为工作介质的静态压力和流量作为发送和能量转换技术分布的主要特征参数。液压与气压传动称为流体传动的基础上，静水压力传递17世纪帕斯卡原理提出并开发了一种新技术，被广泛应用于工业和农业生产技术。今天，流体传动技术水平已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志。1795英国约瑟夫布拉曼（约瑟夫布拉曼，1749-1814），在伦敦，以水为工作介质，在液压机的形式将其应用于工业，是世界上第一个液压机的诞生。在1905年的工作，而不是油介质水，也进一步提高。第一次世界大战（1914-1918），液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。周围的19世纪末和20世纪初，20年来，液压元件开始进入生产行业的正式阶段。 1925年维克斯发明了压力平衡式叶片泵，奠定了基础，逐步建立现代工业液压元件和液压驱动。理论和实践研究，在20世纪初的能量转移康斯坦丁Nueske波动进行，于1910年液压传动（液力偶合器，液力变矩器等）的贡献，使这两方面它已经开发。 （1941-1945），在二战期间，由于战争的需要，从快速反应出现，高精度液压控制机构都配备了各种军事武器，30的人使用在美国的液压驱动机床。之后，“战争”结束，液压技术迅速向民用产业，不断应用于各种自动机和自动生产线。应该指出，日本液压传动比欧洲和其他国家的发展近20年晚。 1955年后，液压传动日本在1956年的快速发展确立了“液压工业会”。在过去的20到30年，日本已经迅速发展液压传动，处于世界领先地位。随着科学技术的不断进步，目前的液压技术正向着高压，高转速，高功率，高效率，低噪音，耐用，高度集成的方向发展。由于计算机科学技术的成熟，一些新的液压元件和液压系统的设计都采用计算机CAD，CAT，疾病预防控制中心，实时计算机控制，计算机模拟和计算机辅助技术的优化，大大提高了产品的质量设计。虽然方便，简单的液压驱动技术，但也有一些液压传动问题有待解决，如：在液压系统中的工作稳定，工作介质的泄漏，液压冲击的设备等的可靠性的影响，这些问题都需要研究和解决的液压传动技术。任何技术的改革创新，必须建立在稳定可靠的工作为前提的，因此，它有它的现实意义。中国液压技术的发展历程大致可分为四个阶段：20世纪50年代初至60年代初起步阶段; 60至70年的专业生产体系成长阶段; 80至90年的快速发展阶段;自2000年以来，创新的阶段。其中，液压行业从机床行业生产仿苏的磨床20世纪50年代初，拉床，仿形车床等液压传动起步，在机床使用的初始液压元件及锻压设备，以及工业机械以后使用。进入20世纪60年代，液压技术，从机器的应用逐渐扩展到农业机械和工程机械等领域，原配的OEM液压车间一定的独立性，并成为液压件专业制造商。在国外1964年我国一些液压元件生产技术，同时自主设计的液压产品。到了60年代末，70年代初，随着生产机械化的发展，特别是在第二汽车制造厂提供高效，带动自动化设备，液压元件制造业出现了形势的快速发展，一批中小企业已经成为一家专业生产液压件。 1968年中国液压元件生产在1973年近20万机床，农业机械，工程机械等行业，专业生产液压配件厂已发展到100多家，年产量超过100万，一个独立的液压件制造业已初具规模。在这种情况下，从苏联的仿制为引进技术和产品的液压产品开发设计的产品，压力和高压发展电动液压伺服阀和系统的发展的组合，并且，进一步扩大液压应用。在20世纪80年代，改革开放的方针指导下，随着机械工业的发展，基础件滞后的矛盾主机日益突出的背后，并注意各部门。为此，机械基础件行业的前部设置了常用办公于1982年，原来分散在机床，农业机械，工程机械及液压，气动等行业的焦点和密封专业工厂，将它们放置在共同的基础出入境管理部门，使该行业一直在规划，投资，技术和科研开发基地成员局的指导和支持下，目前已进入了快速发展的阶段，已引进了60余国外先进技术，包括多超过40液压，气动7，消化吸收和技术改造，目前已批量生产，并成为行业的主导产品。在20世纪90年代，该行业已加大技术改造投入力度，19911998年，国家，地方和企业自筹资金，总投资约20十亿人民币，其中液压1.6十亿。通过技术改造和技术攻关，一批主要企业，以进一步提高工艺，技术和装备水平有了较大的提高，才能形成高起点，专业化，生产打下了良好的基础。近年来，所有权和各国共同发展，中小型企业的不同所有制，呈现出勃勃生机迅速崛起的方针指导下。随着国家进一步开放，外商投资企业的快速发展，对提高行业标准和扩大出口方面发挥重要作用。目前，中国已与美国，日本，德国等国家的知名厂商合资或独资外国公司独资建立了柱塞泵/马达，行星齿轮，转向器，液压控制阀，液压系统，静传动装置，液压件等铸件产品的生产企业超过50家，外商投资超过200亿美元。在新的世纪，为应对中国加入WTO后的新形势，液压行业的企业加快技术创新，增强市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，实现较好的经济效益和社会效益。液压设备天津市精研工程机械传动有限公司的天然气管道生产线，公司是国家西气东输工程的设备; BURGMANN密封材料公司瓦特式螺旋型密封垫圈高的温度和压力，已成功地用于增加加氢裂化装置;大连液压件厂和山西长治液压件厂的转向叶片泵，是在重型车辆转向系统的关键部件，目前年生产两厂已达到1000万台以上;青岛基珀密封公司的新型双向密封和大型防水油封组合分别为一汽解放9吨车和牵引车密封;此外静压传动液压有限公司天津特精和多路阀，空气压力调节阀湖州米格尔该公司的多功能液压滑阀，气动元件公司的组合威海，贵州液压杨峰的泵站和液压换挡阀等，深受用户好评。这表明在国民经济和国防建设中的地位和液压传动产品的作用是非常重要的。它的发展决策，提高机电产品的性能。它不仅能最大限度满足机电产品，以实现功能多样化的必要条件，以及完成重大项目，重大技术装备的基本保证，也是机电产品和重大工程项目和设备，以保证可靠性。因此，液压传动产品的发展是实现生产过程自动化，尤其是工业自动化的一个重要手段是必不可少的。液压驱动技术已经发展到拥有更好的理论和实践。虽然仍存在一些不足之处液压驱动，但总体而言，优点还是缺点盖过。由于液压传动有许多机械传动不具备的液压传动技术在机械行业的各个领域的优势已被广泛应用，如：矿山机械，工程机械，冶金机械，建筑机械，起重机械。从手动实现半自动，全自动逐步发展，这也促使机械行业向前发展液压技术的应用。在整个机械驱动技术，液压驱动技术起着举足轻重的作用。液压机是最广泛的产品成型生产设备之一。由于发展迅速，在19世纪的到来已经成为必不可少的工业生产设备之一。由于在生产的普及工作油压机，在国民经济各行业得到广泛的应用。如金属板材成形，粉末冶金，塑料和橡胶成型，四轮定位等压配合。各类液压机的强劲推动工业发展和进步，迅速发展八十年代以来，随着电子技术，液压技术的发展和液压机的普及应用得到了进一步发展。目前，该液压机的最大额定压力达到750MN，用于金属成形的末端。许多模型已被用于CNC或工业PC机来控制，使产品的加工质量和生产效率得到了很大提高。随着人们生活水平的提高，压制金属产品的需求逐年增加弹力，而脸上产品品种不断增加的需求，而另一方面生产批次萎缩。适应小批量的生产，需要能够快速调整的加工设备，则油压机械理想成型设备，尤其是当液压系统，实现了对工件的复杂性和工件加工不对称，并实现了非常低的抑制率。该处理方法也适用于长行程，难以成形和高强度的材料。功率的变量组合，更短的处理时间，根据工件和建立一个压缩冲程长度的调整，它与加工系统相比，有其优点的。因为没有削成型加工设备的通用液压机，其工作原理是利用液压转印能量的压力来完成的处理。它的工作特点，一是动力传输是“灵活”驱动，不像机械设备，先进的动力系统，这款硬盘的原则避免了机械的过载情况;二是在只有单个液压线性驱动力拉伸过程中，没有驱动力“成角”，这使得处理系统具有寿命长，产量高的文物。液压机具有单动，双动，三个运动三种基本操作模式。在单操作模式中，压头（或滑板）作为一种方式来移动所述可动构件以完成加压过程。这种工作方式是不接合装置。单作用压力机主要用于薄片成型，适用于纸幅和带式材料。双动压机有两个运动部件：滑块（或打孔）和模板。他们的工作就是一拳（或幻灯片）自上而下的拉伸冲料，模板本意是固定压板。压制后，模板可以确信发挥功能的实现。根据材料和工件的压力，正模板的特征参数。三动压力机，从上到下下摆举动模板剥离动拉深