（纺织化学与染整工程专业论文）灯芯绒织物“双色手法”应用研究.pdf

灯芯绒织物职色手法心用研究 灯芯绒织物“双色手法 应用研究 中文摘要 本文根据灯芯绒织物绒毛、绒沟的凹凸效应和双层绒纬的结构特 点，从利用各类纤维的不同染色性能，同类纤维通过工艺变化以及通过 色织手法三个方面较全面的探讨了“双色手法”在灯芯绒品种开发中的 应用。并通过涤棉双色、双色霜染、混色霜染、色涂、印色双染、色织 等品种，阐述了“双色手法”在实际生产中的具体实现途径；系统分析 了各类产品的风格特性、生产工艺、技术要点；为灯芯绒品种的开发和 拓展，探索、总结一种可行的思维方式，使其随着各种新材料、新工艺、 新染化料的不断推陈出新，使纤维原料之间、各种工艺方法之间、每种 工艺方法的不同工序之问作出更多的排列组合，带来更多的新颖产品， 不断满足日新月异的市场需求。 关键词：灯芯绒品种开发双色产品 作者：唐沁宇 指导老师：陈国强 灯芯绒织物双色手法应用研究英文摘要 t h e a p p l y i n go f “t w o t o n em e t h o d ”i nn e wc o r d u r o y p r o d u c t sd e v e l o p i n g a b s t r a c t i n t h i s p a p e r , t w o t o n em e t h o d ，w h i c hw i l l b em o d i f i e d a c c o r d i n gt ot h es t r u c t u r eo fc o r d u r o yf a b r i c ，d y e i n gb e h a v eo f d i f f e r e n tf i b e ra n dt h ep r o c e s so fy a r dd y e df a b r i cp r o d u c t i o n ，h a s b e e na p p l i e di nn e wc o r d u r o yp r o d u c t sd e v e l o p i n g b yt w o t o n e m e t h o d ，m a n yn o v e l t yc o r d u r o y , s u c ha st cc o r d u r o y , f r o s t i n g c o r d u r o y , p i g m e n td y e i n gc o r d u r o y , h a v e b e e n a p p e a r e d f u r t h e r m o r e ，t h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nf a b r i cc h a r a c t e r , p r o d u c t i o n p r o c e s sa n dk e yt e c h n o l o g yh a sa l s ob e e ns t u d i e di nt h i sf i l e ，w h i c h i su s e f u lp r o d u c td e v e l o p i n g t om e e tt h ed e m a n do fm a r k e t ，m o r e n e wp r o d u c t i o n ss h o u l db er e s e a r c h e da st w o - t o n em e t h o di s a p p l i e dc o m b i n e dw i t hn e w f i b e rm a t e r i a l ，n e wd y e ，n e wc h e m i c a l a n dn e wt e c h n o l o g y k e y w o r d s ：c o r d u r o y , p r o d u c t i o nd e v e l o p i n g ，t w o t o n em e t h o d w r i t t e nb yt a n gq i ny u s u p e r v i s e db yc h e ng u oq i a n g 铲 7 8 1 8 5 g 苏州大学学位论文独创性声明及使用授权的声明 学位论文独创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立 进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文 不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不含为获得苏 州大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作 出重要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标明。本人承担本 声明的法律责任。 研究生签名：越 日 学位论文使用授权声明 期： 夕矽互，口勿 苏州大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、清华大学论 文合作部、中围社科院文献信息情报中心有权保留本人所送交学位论 文的复印件和f 乜子文档，司以采用影e | ：j 、缩印或其他复制手段保存沦 义。小人i u 子文档的内容和纸质论文的内容棚。致。除在保密 9 j 内的 保密沦文外，允许沦文被查阅和借阅，r i r 以公枷( 包括刊瞀) 论文的 个部或部分内容。沦文的公布( 包括刊黟) 授权苏州大学学位办办理。 研究生签名：一麴垒生 l i 捌签名：骖鹕一l 。 期：函“口汐 期：础! ：监。 灯芯绒织物硬色手法”成用研究 一引言 追溯灯芯绒产品的发展，可谓历史悠久。首次出现是在1 7 5 0 年法国 里昂的市场上；1 7 5 5 1 7 9 0 年英美及西欧各国相继研制；1 9 世纪末，日 本、瑞士、意大利等国也相继开发，即时，日本的大象牌灯芯绒独占螯 头。 我国的灯芯绒产品，从1 9 3 6 年常州民族资本家刘国均先生，在其大 成二厂请1 位日本技师进行试制起算，据今已有近7 0 年历史。7 0 年来， 经历了1 9 3 7 年抗战爆发、机器破坏、陷于停顿的痛苦，也经历了1 9 5 4 年常州九丰染厂第一匹鹅黄色中条灯芯绒自行试制成功的喜悦，还经历 了1 9 6 5 年中、细条灯芯绒产品在国际市场上被认为“白度、光泽、手 感、纹路”等方面己超过日本同类产品的肯定，更经历了1 9 8 0 年前后 评出月夜牌杂色灯芯绒为“国家金质奖”以及被港商誉为“中国纺织品 中的王牌”的辉煌。 可以说我国的灯芯绒从技术引入到产品发展，经历了风雨无数，却 始终在纺织品大家族中占了重要一席，成为我国内外销市场上经久不衰 的品种。现在我国已成为灯芯绒主要的生产国和出口国，这与我们灯芯 绒纺织、印染企业孜孜不倦的努力和追求息息相关。多年来，工艺设备 不断改进、组织结构不断拓展、新材料新助剂不断使用，形成了一个较 为完整的从粗到细、从直条到提花、从纯棉到混纤、从常规到弹力的产 品系列。 然而，现代纺织面料已远远不是一般的遮体、保暖和简单的美化， 1 灯芯绒织物“职色手法”应用酬究 而是要满足对人体的生理功能的适应，对生活环境和生态环境的适应， 对现代生活方式、衣着时尚的多样化、个性化的审美需要的适应。为此， 市场各类新面料日新月异，已咀显呈现出多档次、多样化趋势。灯芯绒 要想从容面对国内外纺织新产品的五彩缤纷、争奇斗艳，仍能保持和扩 展在纺织面料中的市场份额，使这只古老产品持续焕发青春，必须不断 对其进行拓展和创新。 当然任何类面料的创新，都离不开该类面料的产品特色，灯芯绒 也不例外。灯芯绒是双层绒纬结构，底纬和经纱组成织物的基础，绒纬 经开断、刷毛完成面纱的分开、竖起、解捻、抱合过程，从而形成绒毛 圆润、条纹清晰的条绒。 正是由于这种经纱和底纬形成的绒沟以及绒纬生成的绒毛所带来的 立体凹凸效应，为不同于平织物的灯芯绒产品拓展了更广阔的开发空 间，提供了更多样的变化途径，其中双色产品便是近年来发展较快的产 品类型。 灯芯绒双色产品有混色双色、异色双色两种，前者通过浑然一体的 色彩变幻，后者通过沟、绒不同色泽的和谐搭配，营造出朦胧中闪烁光 华、深沉中洋溢热情的产品风格，使面料于亦动亦静中演绎出仪态万方。 分析灯芯绒双色产品的生产方式，可以“双色手法”的概念加以概 括，归纳其实现途径，目前主要有三条： ( 1 ) 利用各种原料的不同染色性能。 ( 2 ) 同种原料通过不同的工艺变化。 灯芯绒织物“双色手法”应用研究 ( 3 ) 采用色织手法。 下面针对各条途径较有代表性的品种展开讨论。 灯芯绒织物“双色手法”应) t i f f 究二实验 二实验 2 1 利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果： 将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应 的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万 化的异色产品。 这两种不同纤维的选择，一般以使用化学纤维与纤维素纤维的组合 居多。如：涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、 锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。 由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性 染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等 原因，类似棉毛、毛 条、丝锦等组合，不太适合后双染工艺。 2 1 1 涤棉双色灯芯绒 这是目前最流行的后双染产品，下面对此作为利用各类纤维的不同 染色性能产生双色效果的代表品种进行讨论。 这类产品通常经纱用6 5 3 5 涤棉混纺纱，底纬用涤纶长丝，绒纬用 全棉纱。 常规组织结构有： 非弹品种：2 1 3 2 + 1 5 0 d5 8 1 3 0t c 2 l 条； 2 l 1 6 + 3 0 0 d8 8 1 0 4t c 1 6 条： 1 6 2 1 + 3 0 0 d7 8 1 0 6t c 1 4 条： 1 6 2 l + 3 0 0 d6 8 1 1 4t c 1 4 条； 灼芯绒织物l 双色于以：”麻用研究 实验 1 6 1 7 + 3 0 0d6 8 1 1 8t c 1 2 条。 弹力品种：2 1x 2 1 + 2 0 0 d 4 0d6 5 1 1 0t c 2 1 条 1 6 x1 3 + 3 0 0d 7 0d6 5 1 0 4t c 1 6 条 1 6 x 2 i + 3 0 0 d 7 0d7 8 x1 0 6t c 1 4 条； 1 2 x1 7 + 3 0 0 d 7 0d6 0 x1 1 0t c 1 4 条； 1 2 2 0 + 3 0 0 d 7 0d6 4 1 1 2t ，c 1 4 条 工艺流程：开毛一退浆一刷毛一烧毛一煮练一漂白一( 定型) 一染 涤一染棉一柔拉( 定型) 一成品。 主要设备：l m h 0 4 2 1 6 0 型平幅退浆机 l m h 0 21 2 0 0 型平幅煮漂联合机 红外热风锡林焙烘联合打底机 l m i - 1 2 0 0 0 2 0 0 型显色皂洗机 s l m a 7 3 9 l f 型浸轧烘燥定型联合机 高温高压卷染机等 主要染料与助剂：宽温幅退浆酶( 诺维信) 、1 0 0 烧碱、3 0 x 叉氧 水、分散染料( 吉化s - 2 g f l 红、s - 4 r l 橙、s - 3 b g 蓝、s e - 6 g l n 嫩黄、 e x s f 黑) 、活性染料( 京仁h f 6 b n 红、i - i f 2 g r 黄、h f r h 蓝，德 司达r g b 红、r g b 黄、r g b 蓝，汽巴h w 红、h w 黄、w 。b 青、c 一2 g 红、c 2 r 黄、c - r 蓝等) 、硫化染料( 丹阳b n 元、5 g 棕、6 g 棕、b 3 r 红棕、亮绿、蚌埠b r n 蓝等) 。 灯芯缄织物“双色于法”应用研究 2 1 1 1 退、刷、烧： 这类品种比全棉灯芯绒化学浆料重，一般淀粉与化学浆的比例为 2 ：l 。目前使用较广的化学浆是p v a 浆料( 聚乙烯醇( c h c h o h ) n ) ， p v a 在高温作用- f 物理状态或性能会发生变化，甚至条件更剧烈能使羟 基之间发生脱水反应，使水溶性更低，所以当p v a 浆含量较高时，最 好在前几道工序尽早去除干净。 去除p v a 浆料，较有效的方法是热碱退浆或氧化退浆，但相对酶 退浆织物布身硬，手感下降。由于仍以淀粉浆为主，灯芯绒企业又有其 设备特点和工艺习惯，还是选择以淀粉酶退浆提高汰水温度( 宽温幅淀 粉酶2 3 9 1 ，后平洗保证三格9 0 。c 以上) ，后结合煮漂工艺将两种浆料 去除的工艺较好。这种方式较符合灯芯绒生产流程要求，控制简单，不 影响染色及成品效果。 据资料报道，日本生命工学工业技术研究所开发了p v a 分解酶和 淀粉酶一起在5 0 条件下作用的技术，使淀粉和p v a 分解成低分子， 并溶解而去除。其反应机理基于p v a 的分解由两种酶反应发生。第一 步反应是p v a 分子中相邻的两个羟基被仲醇氧化酶氧化，生成分子中 含b 双酮的氧化p v a 和h ：o ：；第二步反应是b 一双酮被分解酶分解成 酮和羧酸，完成p v a 分子链的断裂。其处理的工艺条件以温度4 54 c ， p h 值8 最为合适。如果这类产品能够尽快工业化生产，将是这类含p v a 浆料较高产品的最佳退浆方式。 刷烧工序基本同常规产品，绒纬为全棉纱，可用气体烧毛或圆筒接 灯芯绒织物“双色手法”应用研究 实验 触烧毛，在接触烧毛时，织物与圆筒的接触面可比纯棉产品略小，车速 加快1 0 3 0 ，不能烧底板。 2 1 1 2 煮漂： 对于煮漂工序，非弹力品种可以用平幅连续炼漂工艺或冷堆煮漂工 艺，弹力品种最好用冷堆工艺。由于涤纶在较强的碱和较高的温度作用 下，分子中的酯键会发生一定程度的水孵，而对氧化性漂白剂的稳定性 良好，所以一般平幅连续炼漂工艺对这类产品采用轻煮重漂方式处理。 当然此处的“轻”是相对纯棉织物而言，因绒纬仍是全棉，棉的一切共 生物、棉籽壳等杂质同样需要去除，而且构成这类品种基础的经纱是涤 棉，纬纱是全涤，本身的强力很高，大约是全棉产品的3 4 倍，即使煮 漂后强力有所下降，也关系不大。 t c 煮练工艺：n a o h 4 0 4 5 9 高效精练剂8 l o 刚 汽蒸温度 1 0 0 1 0 1 堆置时间4 0 5 0 分钟 漂白工艺：h 2 0 2 4 6g 水玻璃 6 8g 络合分散剂 2 , - - 3g l 汽蒸温度 9 5 1 0 0 堆置时间4 0 4 5 分钟 全棉煮练工艺：n a o h 4 5 5 5 9 1 、1 0 1 1 0 3 、5 5 6 0 分钟。 灯芯绒织物“双色手法蚀用研究实验 漂白工艺：h 2 0 23 - 4 9 t 、9 5 - 1 0 0 。c 、4 0 - 4 5 分钟。 可以看出，相对于常规全棉灯芯绒产品，煮炼工艺适度降低，漂白 工艺有所提高。但对于浅底深面产品，可以同全棉漂白工艺甚至再降低。 冷堆煮漂工艺适用范围较广，非弹、弹力品种都适用，除可节约热 能，还可解决底板较硬的非弹涤棉灯和弹力涤棉灯，在连续煮漂机的l 履带箱中汽蒸堆置时，产生规则和不规则的横档印问题。 工艺条件：n a o h 4 0 - 4 5 9 h 2 0 z1 8 2 0 9 三合一助剂15 - 1 8 ：g l 。 工艺流程：轧卷一堆置( 室温2 0 小时以上) 一放卷一轧i 3 工作 液一汽蒸一水洗一烘干。 用以上两种煮漂方式对1 6 2 1 + 3 0 0 d7 8 1 0 6t c 1 4 条灯芯绒 和1 2 x 2 0 + 3 0 0 d 7 0 d6 4 x1 1 2t c 1 4 条纬弹灯芯绒处理后，相关指 标如( 表1 ) ： 表1两种煮漂方式处理结果 拉伸强力 织 物坯别 毛效白度门幅克重 经纬 烧毛坯 1 6 2 51 4 0 015 7 42 7 7 1 4 条t c 灯芯绒 联漂坯 1 4 2 5 1 1 7 01 5 8 0 11 4 6 32 8 0 冷漂坯1 4 5 01 2 4 01 48 3 81 4 72 8 3 烧毛坯2 0 4 21 2 7 31 5 4 83 3 5 t c 纬弹灯芯绒联漂坯1 8 9 81 2 0 1 1 38 4 8 1 2 83 4 8 冷漂坯1 8 8 7 1 1 2 31 48 41 3 3 2 3 4 5 注：a 强力按g b t 3 9 2 3 1 1 9 9 7 纺织品织物拉伸性能标准测试 b 毛效为3 0 分钟上升高度 c 自度值用h u n t e r 白度标准在d a t a c o l o rs f 3 0 0 上测得 d 克重按g b t 4 6 6 9 1 9 9 5 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定标准测试 灯芯绒织物“双色手法”应用研究 实验 由表可见，两种煮漂方式都可用于实际生产，根据企业设备情况和 生产排程选择，对布面平整度要求高的t c 纬弹灯芯绒，以冷堆煮漂方 式更好。 2 1 1 3 染色： 染色工序是这类产品的关键。首先，颜色的搭配直接影响成品效果， 底、面色一定要有较大的色相差异，因为由涤棉混纺的经纱和压在上面 的全涤纬纱组成的绒沟，在绒纬割断、解捻、抱合后，只剩很窄的一条， 绒纬与底纬1 ：1 结构的绒沟稍大，若是2 ：l 结构的，由于绒毛丰满，则 绒沟更窄，如果底、面色相接近，看起来不是同色就是露底，失去了双 色风格。当然太跳的颜色放在一起也无美感，所以色彩搭配一定要遵循 即对立又和谐的原则。 其次，染料和工艺的选择也很重要，一般先染涤后染棉。染涤可采 用热熔染色，也可用高温高压工艺，根据各厂的设备条件而定，前者比 后者效率高、色光一致性好，但涤纶纱易产生阴阳面、深浅节等问题， 会带来对色难度。染棉根据客户对颜色、牢度、环保性、后处理方式的 不同而不同，对颜色、牢度、环保性要求高的，选用活性，如果还需要 做仿旧洗、喷砂等处理，则选用硫化。 2 1 1 3 1 涤组份染色： 1 ) 高温高压染涤： 工艺流程为：7 0 。c 入染，2 0 分钟内升温至1 3 06 c ，保温3 0 分钟， 然后降温至6 0 7 0 c ，出锅，水洗，还原清洗( 纯碱2 、保险粉1 ，8 0 q 灯芯绒织物“职色手法”应用捋 究 实验 ，5 分钟) ，水洗烘干。 染液配方：分散染料( o w f )x 六偏磷酸钠 1 扩散剂0 - 0 5 9 8 冰醋酸 0 3 0 4 m l l p h 值4 5 5 浴比1 ：4 0 由于在高温高压染色过程中，涤纶纤维微结构变松弛，分散染料有 足够的时间从纤维表层扩散进入纤维内部，并以氢键、偶极引力和范得 华力为主作用于涤纶纤维，染料对涤纶纱的染透性、均匀性都较好。 2 ) 热熔法染涤： 工艺流程为：浸轧染液一烘干一焙烘一水洗。 染液的组成很简单：分散染料、分散剂、防泳移剂。由于绒毛是全 棉，对分散染料的选择要求不高，常规的具有较高升华牢度的染料都能 使用。分散剂能使染料以细小晶体分散在染液中成稳定的悬浮液，但由 于商品分散染料中己含有大量分散剂，而且分散剂太多会影响固色率， 所以不宜多加，浅色由于冲淡倍数高，可比深色多加些，一般为涤色 l 3 9 l ，浅色3 - 5 e , 1 。涤纶的临界水分率很低，比棉更容易产生泳移， 虽然涤棉双色产品涤纶纱都在底板，只有绒沟露出，但当发生泳移，反 面看起来涤纱已很深，绒沟的那一面还很浅，棉染色后会影响双色效果， 所以要采取一定措旌：加防泳移剂；控制轧余率6 0 左右，比棉低； 1 n 灯芯绒织物“双色手澎恒用研究 浸轧染液后不要立即接触烘干，升温也不宜太快，常用红外线预烘和 热风烘干相结合。灯芯绒由于总带液量多，还要加两排烘筒烘干，以保 证焙烘效率，焙烘温度一般为常规品种2 0 5 2 1 04 c ，弹力品种1 7 5 1 8 0 ，焙烘时间根据品种不同而异，大多数2 3 分钟，考虑到弹力品种温 度不能超过1 8 5 。c ，否则弹力损伤严重，所以得色不深，需适当延长时 间到3 - - 4 分钟。 焙烘后，棉纤维上沽满了未转移到涤纶上的分散染料，此时直接进 行活性或硫化染色，颜色的鲜艳度、纯正度以及染色稳定性都不好，所 以一般先进行还原清洗，常用保险粉2 0 - 4 0 e , 1 ，烧碱1 0 1 5 9 1 。浅色较 容易清洗，深色特别是黑色、咖啡色、深红色较难，面色为浅色时需要 回洗。 2 1 13 2 棉组份染色： 基本工艺同常规。 1 ) 活性染料染色： 工艺流程：浸轧染液一红外线预烘一热风烘燥一锡林烘干一浸 轧固色液一汽蒸一水洗一皂洗一水洗一烘干。 工艺处方；染液固色液 活性染料x纯碱 2 0 尿素 1 5 - - - 2 0烧碱 5 防染盐s 5 9 l 食盐 2 0 0 鲋 常用的中温型活性染料对涤纶的沾色性不大，由于还要进行皂洗， 1 1 如芯绒织物“双色手法、馊用研究 对涤纶还原清洗时未洗净的浮色有进一步去除作用，所以活性染面色的 色光较易把握，色牢度基本同常规活性单染级别。 2 ) 硫化染料染色： 工艺流程：浸轧染液一汽蒸一水洗一氧化一水洗一烘干。 工艺处方：硫化染料x 硫化碱染料的1 - 2 倍 硫化染料特别是粉状硫化染料，是一类生产中较难把握的染料，现 在仍在使用的染料品种，其还原性、上染速率、直接性差异很大，它们 的大多数还是二十世纪初开始生产的，近几十年基本上没有发展，之所 以还在灯芯绒上继续使用，是为了其价廉、染深性好、遮盖性好、不露 底等特点，以及能更好顺应目前对产品的后处理要求。 对双色品种而言，染硫化更多是为了后者的需求。随着仿旧洗、喷 砂、扎漂等产品的流行，硫化染色面料的后处理风格得到了市场的广泛 认可。在双色品种上再赋予这些后处理手法，会幻化出更具魅力的产品。 硫化染色过程中的控制相当重要，有以下几点原则：通过化色控 制每只拼色染料充分还原；通过合理冲水改善直接性影响；通过头 续缸设定，减轻上染速率差异；通过严格各点工艺保持色光稳定。 无论用硫化染料上色还是活性染料上色，双色品种染色时还必须掌 握对色规律。绒沟对色，以来样的涤纶部分为主体，一般采用生产样的 底纬对客户来样的底纬( 即涤长丝) ，而且要对长丝的正面，因为来样、 化验室小样或是高温高压染色样，分散染料在涤上的分布均匀性、透染 i 灯芯缄织物“双色手法”应用研究 实验 度与热熔染色样不同，不同方位颜色差异度不一样，所以只能重点考虑 对色光影响最大的正面。绒面对色，以整体效果为准，适当还司以对色 光不太准的底色加以校准，但要注意成品风格是否需要刷毛，因为刷毛 后绒条变细，绒沟色暴露多，对色光影响很大，所以最好试样时就进行 模拟操作，以便及时调整色光。 2 1 1 4 定型 双染产品的热定型不仅为了更好的控制门幅，也为了门幅拉伸后， 使绒沟更多的露出，增强双色效果。特别是弹力涤棉双染产品，底纬弹 力纱的收缩效应，使绒条紧密，绒沟不明显，控制好热定型条件，可以 适度降低弹性，增加绒沟可观面积。 热定型分为染前定型和染后定型。定型条件一般为温度：1 7 5 1 8 5 、时间：2 5 - - - 3 5 秒。染前定型使涤纶得色浅，但对染后的颜色、鲜艳 度、牢度都无影响，门幅的控制相对较难。染后定型，对成品门幅较易 控制，但会带来分散染料的热迁移现象，即分散染料染色后，在1 3 0 。c 以上千热处理过程中，产生的色牢度下降、色光变异现象。 一般认为，这是由于分散染料于于热条件下，在纤维和附着于纤维 表层的溶剂两相中的分配现象。也有认为这是由于染色后的纤维，受到 高温干热处理时，由于热能赋予聚酯长链更高的活动能量，致使分子链 振动加剧，纤维的微结构松弛，导致部分染料分子与聚酯长链间的结合 力减弱。因此，部分具有较高活动能量和较高自由化程度的染料分子， 从纤维内部向结构相对松弛的纤维表层迁移，与纤维表面结合，形成表 l 灯芯绒织物“双色手法”应用研究 实验 层染料。 无论那种解释，双染产品经过后定型，将增加对棉纤维的沾污，降低 了表面牢度，带来色光控制的难度。所以目前涤棉双染产品肯定型和不 定型两种工艺。客户如果没有特别的门幅和绒沟多露要求，一般不采用 定型工艺，用坯幅控制成品门幅，染色后通过刷毛来增强双色效果。 2 2 同类纤维通过工艺变化产生双色效果： 这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品，多指纤维素纤 维，它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。 霜染双色一般适用于暗底亮面的产品，色涂双色多适用中浅底深 面仿旧产品，印色双色对各类颜色的搭配都可用，但对染料具有选择性。 本节主要设备：同1 1 常规前处理染色设备、绒毛局部剥色机( 工 厂自制) 、混绒机( 工厂自制) 、硫化染色机、单面上色机( 工厂自制) 、 涂层机( 韩国) 、工业水洗机、滚筒印花机( 郑纺机) 、磁棒圆网印花机等。 相关染化料：高锰酸钾、次氯酸钠、合成增稠剂( 丹东恒星) 、海藻 酸钠、硫化染料( 同第l 节) 、活性染料( m x 5 b 红、m x - 3 r 黄、m x 一2 r 蓝、同第1 节常规中温型染料、k 型染料、雅运的可拔性雅格素染料： f 2 r 红、r n l 黄、g g 蓝、f g r 黑，东美的m a r c o z o lc d r 染料：c d r 红、黄、蓝等) 、涂料( 上海油墨的8 型印花涂料等) 、士林染料( 大红 g g n 、黄2 b 、蓝2 b 、青莲2 r 、红莲r r n 、棕r r d 、元r b 、绿f f l 3 等) 。 灯芯绒织物“双乜手法”臆用 j f 究 2 2 1 霜染产品： 霜染顾名思义就是先对已染色的灯芯绒面料进行类似霜花工序的 绒毛局部剥色，再对剥色部位进行异色上染，并通过不周的工序排列， 形成清晰的沟、绒双色产品或艨胧的混色产品。 这两类产品都涉及织物染底色后绒毛的局部剥色工序，此工序的好 坏直接影响成品效果，是霜染产品的关键工序。 2 2 1 1 染底及绒毛局部剥色： 这是纤维素纤维面料生产底萎面亮双色产品的第一步，也是非常关 键的一步，它可以在普通霜花机上完成，也可以在印花机上完成。 基本工艺流程为：坯布一前处理一染色一局部表面剥色。 常规霜花产品的前处理一般采用退、刷、烧、汰焦工艺，虽然浆料 去除了，因为未经过煮练漂白，纤维中的大量棉蜡、果胶仍基本保留， 毛效较差，霜花时表面溶液瞬时不易渗透进去，聚集于绒尖，使局部相 对浓度提高，反应强烈，更易泛白。并因溶液都集中于绒尖，瞬时产生 的旅液不匀对其影响较小，更易得到均匀、活泼的霜花。 但是双色产品的霜花是为了剥色部分能够更好上色，一方面，霜白 部分不能只是集中于绒尖，需要有一定的厚度；另一方面，这类品种的 面色一般较艳，大多数采用活性染料，需要纤维具有一定的毛效，以便 面色能够充分、迅速、均匀上染，当然毛效又不能太高，以免剥色处理 时，剥色剂迅速穿透绒毛，渗入底板，造成底部的剥色，影响成品效果。 所以必须对前处理工艺进行筛选。 实验 工艺流程：开毛一退浆一刷毛一烧毛一煮炼一漂白。 影响双色效果的主要因素是绒毛面色和底色的比例，而影响比例的 主要因素是毛效，织物毛效又与前处理的煮炼工序密切相关，所以我们 用1 2 x1 66 4 x1 2 88 条灯芯绒作为试验织物，针对煮炼设计了3 凶 素2 水平，分别对几个工艺进行效果比较。 表2试验计划表 n a o h ( i )精练剂( g t )汽蒸时间( 分钟) abc 15 085 0 23 04 3 5 注：a 煮炼汽蒸温度：1 0 0 1 0 1 。 b 漂白浓度：h 2 0 2 3 4 e , 1 、汽蒸温度：9 5 - 1 0 0 。c 、时间3 0 分钟。 表3试验方式及结果 结果 a bc 毛效棉籽客残留剥色程度双色效果 ll111 2没有透入底板呆板 2 l22l o基本没有透入底板呆板 3 2l 26 7 较少底板不透较好 422l4 5较少 底板不透较活泼 注：由于无小样相关设备，本实验均为大样结果。 主要设备：l m h 0 2 1 2 0 0 型平幅煮漂联合机、霜化机、单面上色机。 堑兰丝望望：塑竺三鲨：! 兰望墼壅 = ：兰鉴 从以上结果可以看出，方案l 、方案2 在霜白剥色工序即已破坏r 底板，大大降低了成品档次，而且由于绒毛渗透性太好，双染后效果呆 板，不理想。方案4 效果最好，既有一定的面色丰满度，又有较强的闪 烁活泼感。方案3 也能达到要求，活泼感稍差，但双色效果明显，又不 死板。生产时可根据实际情况和成品要求选择方案3 或方案4 ，即a 2 b 。c ： 或a 2 8 2 c 1 。 霜花处理所用氧化剂对染料的剥色作用具有一定的局限性，底色对 染料要有选择。棉用染料中，涂料、士林染料不能做霜花处理；冰染料 红棕系列不能霜自，凡兰处理效果较好，但因环保问题禁用；活性染料 红、棕、绿系列处理后变色，大多数不泛白，即使使用不耐次氯酸钠的 活性，受现有霜花条件的反应时间和单位面积的处理液量限制，也很难 完全泛白，特别是拼色中的黄色染料。蓝色系列，因拼色中的黄少，效 果较好，但本身的耐酸还原能力较差，易跑色，而且工艺点窄，批量生 产时不易把握；硫化染料是进行霜花处理最理想的一类染料，霜白效果 好，工艺范围宽，是目前双色霜染产品最常用的染料类型。 硫化染色是氧化还原可逆过程，硫化染料本身无可溶性，需用硫化 碱还原成隐色体才能溶解上染，再经过氧化处理，在织物上生成不溶性 的染料显出应有色泽。 霜花处理时，需先将织物绒毛氧化，再全部投入草酸浴中还原，这 样会使部分染料重新处于不稳定状态，造成色变。变色程度与染料的结 构有关，如b n 元、5 g 棕、b ，r 红浆的拼色，霜花后底色的色相总是 1 7 灯芯绒织物“被色手法谴用研究 实验 向浅、红方向变化，黑明显减少。这与b n 黑染料中含有酚噻嗪酮结构 有关，结构中的羰基被还原后，染料颜色会发生变化。所以硫化染底色， 不光要注意颜色的均匀性，还要特别考虑霜花剥色后的色相变化，应适 当向萎暗方向偏一些。 由于硫化染料是通过s s 键连接若干个发色体单元而成的聚合 物，在强氧化剂作用下，被分解成s o ：、h z s 0 4 等化合物而脱色或变色。 根据强氧化剂的不同，霜白剥色分为高锰酸钾法和次氯酸钠法。 第一种方法，通过高锰酸钾对灯芯绒绒毛进行处理，破坏梢端染料 的发色体，本身被还原为m n o ：，绒面呈现m n 0 2 的浅褐色及过量高锰 酸钾的浅玫瑰色。再将过量高锰酸钾用草酸还原，其反应式为：2 k m n o 。 + 2 h 2 c 2 0 4 - 4 c 0 2 + 2 1 - 1 2 0 + k 2 m n 0 4 + m n 0 2 ( 浅褐色) 。最后高锰酸钾 被染料发色体及草酸还原后，生成的m n 0 2 又与染料被氧化后生成的硫 酸或槽中的草酸发生反应，生成无色硫酸锰或草酸锰完全脱色。反应式 如下：2 m n 0 2 + 2 h 2 s 0 4 ( 2 h 2 c 2 0 4 )2 1 - 1 2 0 + 2 m n s 0 4 ( 2 m n c 2 0 4 ) + 0 2f 。绒毛经酸脱色后，织物因整体在草酸浴中浸过，必需彻底洗净， 否则稀淡的草酸溶液变成浓酸，将严重损伤纤维。 第二种方式通过次氯酸钠溶解于水后，产生氧化能力很强的新生氧 o ，破坏染料的发色体单元，达到脱色目的。反应方程式如下：n a c i o + h 2 0 n a o h + h c i o ：h c l 0 一h c i + 0 。次氯酸钠法处理后，布面 会带有一种刺鼻的漂液味，日久布面还容易泛黄或脆损，所以必须在后 平洗时用硫酸或大苏打脱氯。硫酸用量不宜高，以免损伤纤维，一般为 lr 灯芯绒织物“双色手法”麻用研究 2 - 3 9 1 ；大苏打5 l o g j ，根据需脱氯的量而定。 霜花剥色工序可以在常规两棍或三棍霜花机上完成，也可在印花机 上完成，网印、机印都可以，常规的霜花绒毛剥色施液方式有如下几种： 1 1 霜花机双辊给液。 2 1 霜花机三辊给液。 3 ) 辊筒印花机给液。 4 1 圆网印花机给液。 霜花机给液，无须用糊料，关键把握织物运行平稳、带液量调节 适度、车速与施液辊速匹配几方面，因是为霜花特制设备，相对较易掌 握。 印花机给液，要配套耐强氧化剂的糊料。用于圆网机的糊料相对滚 筒印花机要稠一些，不能放置时间太长，以免水解变稀。一般根据浓度 不同，不能超过3 4 小时。相对高锰酸钾的浆料稳定性比次氯酸钠浆料 要好，但最好也不要超过4 小时，所以辊筒机的给液槽设计越小越好。 圆网的上浆量依靠网目密度调节；辊筒可通过调节雕刻网纹的网点 密度控制，也可通过网孔深度控制，其调节余地更大。一般双色产品剥 色，每平方米的处理剂施加量按灯芯绒条的粗细掌握在2 0 5 0 m l 之间， 深度6 8 丝，花辊孔、面比约为1 ：3 。 辊筒机花筒的外径不宜过小，一般在4 2 0 5 0 0 m m 。否则花筒在液 内通过的路线太短，表面吸附的绒毛因工作液阻力减小而容易转移之刮 刀刀口，产生窜毛疵病。 实验 滚筒印花机霜花剥色，易产生中边差和档印，目前主要采取几方面 措施： 1 ) 提高刻纹网点均匀度和深度的可控性。 2 ) 用精密机床作全套加工，提高施液辊的同心度。 3 ) 承压辊采用中高形铁芯包敷邵氏硬度6 5 7 0 的丁氰橡胶。 4 ) 刮刀采用耐腐蚀的不锈钢刀片，厚度约为# 2 2 # 2 4 。刀口压 强易小，架刀角度合理，刮刀移动距离1 0 1 5 m m ，往复频率固定在3 0 次左右。 从处理效果看，印花机剥色程度一般比霜花机重，基本上整根绒毛 都被剥色，染成双色后，看起来很死板。而霜花机产品即使处理较重， 也只有l 2 或2 3 的绒毛被剥色，感观更活泼，但表面色易受底色影响。 无论霜花机剥色还是印花机剥色，织物越薄、绒条越细，对设备的 精度要求越高，霜白均匀度越难控制。 2 2 1 2 沟、绒双色霜染产品： 进行双色霜染的灯芯绒组织规格主要有： 1 2 x 1 66 4 x 1 2 81 1 条、8 条、6 条、4 5 条 1 6 x1 6 7 2 1 2 81 4 条 1 2 x1 6 + 7 0 d4 0 1 2 88 条纬弹 1 2 1 6 + 7 0 d4 0 1 4 01 l 条纬弹 1 6 1 6 + 7 0 d6 0 x1 2 8 1 4 条纬弹 1 6 x1 6 + 7 0 d5 lx1 3 41 6 条纬弹 灯芯绒织物“双色手法”应届研究 这类产品总的工艺流程：原坯一开毛一刷毛一前处理一染底色一 霜白一染面色一刷毛一柔拉一成品。 织物经过用深暗硫化色染底以及对染色织物进行绒毛霜白局部剥 色后，就要对其进行面色上染。 对于特浅的面色和特深的底色搭配，可以采用活性或涂料直接套 染，工艺方便直观，对底色影响也不大：但对于较深的面色，直接套染， 会对底色产生很大的变色，虽然可以在底色上染时就考虑这个因素，但 双色产品本身面、底颜色相互影响复杂，又无小样模拟设备，对色难度 较大，如再通过两种颜色合成底色，不太现实，虽然少量颜色可以硬性 凑出，但对于一个大类产品的工艺制定，这种方式可操作性不强，所以 正宗的双色产品面色以活性染料单面上染为主。 面色可用双活性基染料，按常规工艺染色，也可用普施安m x 型染料，该染料属二氯均三囔结构，需要在较高的尿素作用下充分溶解， 但是色光纯正鲜艳，工艺简单，可以节省固色蒸箱，在最常规的水洗设 备上即可完成。 m x 型染料基本工艺流程：霜白坯一单面施液一单面烘干一水洗一 皂洗一水洗一烘干。 基本处方：m x 型染料x 尿素 5 0 8 0 9 小苏打t 5 2 0 9 专用增深剂w l f 5 9 l 使用染料：m x 一5 b 红m x 3 r 黄m x 一2 r 蓝 常规中温型活性染料工艺流程：霜自坯一单面施液一单面烘干一轧 固色液一汽蒸一水洗一皂洗一水洗一烘干。 基本处方：染色固色 活性染料x g食盐 2 0 0 2 5 0g 尿素2 0g纯碱2 0g 防染盐s5g 1烧碱 5g l 这类品种的特色，在予既要在深沉的底色映衬下突出俏雅而又不艳 俗的砸色，又要突显出明显的双色，更要保持活泼又不僵硬的风格，这 就使得只进行色彩的搭配还不够，还需要进行绒毛高度方向底色和面色 的比例选择。 表4绒毛方向面色与底色不同比例效果对比 序号面色：底色面色控制难易效果 整体观感为混色，面色呈闪烁异具有彩色酶洗风格 l l ：5 色，面、底色选择对比度要强。 1 ：3 面色受底色影响较大，浓艳的颜色观感活泼，但更象彩 2 l ：2 上色困难，较萎的颜色可以借助深色霜花，而不是双 沉的底色，总体上面色附样困难。 色。 31 ：1 各类颜色都较易实现，受底色影响双色感最强烈，活泼 程度减弱，但借助底色的因素也减又不混沌，对比鲜明 2 ：1 少，深面色染料用量较多。又不死板僵化 面色完全不受底色影响，稍深暗的绒与沟泾渭分明，双 颜色用量较多，对色容易。绒毛强 色感强，但太直白， 41 ：o 力会有所下降。失去了一种朦胧闪 烁的美。 从表中可见，双色产品以面色占绒毛高度的l ，2 和2 3 的比例效果 最好，其他比例也是双染双色，但色与色主次太明显，是另一种风格的 产品，也有客户需要，但与常规客户所指的双色有差别。 2 2 灯芯绒织勘“双色于恐”度册研究 这个品种的难点在于对面、底比例的控制，一方面是将霜白剥色程 度掌握好，这是基础；另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度， 这样看起来面色不单薄，更有丰满感。 染色以后，面色随绒毛压平在织物表面，要获得活泼的双色品种， 还要进行后处理，处理方式以刷毛后柔软热风拉幅和柔软水洗为主。随 着绒毛的蓬松竖起，使底色对面色产生不同程度的混色，增强了艨胧和 闪烁的效果，观赏性更好。 正宗双色和彩色霜花产品，由于面色被活性染料覆盖，色牢度指标 基本同活性；彩色酶洗产品，面色太少，还会受特深色硫化底色的影响， 特别是硫化黑色为底对，但由于染面色时，又经过了水洗、皂洗处理， 干摩会稍有提高。 表5双色产品的常规牢度指标 颜色名称原褪自沾干摩湿摩熨烫 咖底绿灰面 3 44 3 424 5 咖底宝蓝面 3 4432 4 黑底桔面 3 43 - - 4 323 4 绿底杏面 4 43 42 34 5 棕底妃面 44 5 3 42 34 5 2 2 1 3 混色霜染产品： 通过深暗色与亮丽色的混合搭配，形成一种近观是绒，远看似毛的 全棉新型面料。其采用特殊工艺产生的绒中茸，使原来固有的灯芯绒条 2 3 实验 纹在一层茸毛的掩映下若隐若现，深沉的底色和多彩的砸色相映成辉， 产生出别致的呢绒效果。 工艺流程：坯布一前处理一染底色- - - 录u 色成绒一绒染一混绒一成 品。 2 2 1 3 1 坯布选择与前处理： 织物组织规格：4 0 x 4 07 7 xt 7 72 1 条灯芯绒 4 2 2 3 25 8 1 5 02 1 条灯芯绒 1 6 2 04 4 x1 3 41 6 条灯芯绒 要使呢绒效果强烈，该产品以细条、特细条灯芯绒为好。它对织造 质量及纱线质量要求很高，轻微的黄白挡、换纱档会极大影响成品效果， 一般选用精梳纱在无梭织机上定织。 织好的坯布要进行严格的检验，棉结与拖纱要事先修理，特别对 织物上做的记号要考虑其在特殊工艺中的易去除性，否则会在剥色绒染 时显现出来。 我们对坯上常用的四种记号笔进行对比试验，结果见( 表6 ) 。 表6 坯上常用记号笔去除情况比较 工艺 碱水洗( 8 5 9 0 热水洗( 8 5 9 0 ) 时间l o 2 0 7 3 0 6 0 1 0 7 2 0 7 3 0 6 0 红粉笔 蜡笔 红划粉 蓝划粉o 注：a ：褪去o ：基本腿去，还有残留：未褪 b 碱洗：n a o h 1 2 9 1精练剂5 9 1 灯芯绒织物、取色于往”崩用研究 从表中可以看出，最适合做记号材料的是蓝划粉。这方面一定要从 坯布织造起就高度重视。 这种定织坯，为了最大限度的保证质量，减少断头，使布面匀称， 化学浆料用的较多，若不能基本除去，染硫化底色时会产生黑色粘性物 质，回粘到轧辊上，在织物上形成黑渍。 所以前处理一方面要除去这种浆料，以保证染色质量；另方面， 毛效不能高，否则会使剥色成绒及绒染工序难于控制，影响昵绒效果。 几种工艺的对比效果见( 表7 ) 。 表7 混色霜染产品前处理工艺效果对比 i 序号工艺染色效果 毛效成品效果 l ， 轧退浆酶、堆置、有明显不匀，有较多黑 o 0 布面整体花，不 水洗渍粘于布上 匀 轧碱、汽蒸、水洗较匀，染色不会产生黑彩绒比例较高， 25 0 渍 呢绒感稍弱 轧碱、堆置、水洗较匀，生产1 0 箱布后有 仿毛效果最好 3 0 少量黑渍产生 4 常规退浆、煮练、非常均匀 1 1 5 完全失去呢绒效 水洗 果，无朦胧感 染缸碱煮练、染色有深头、红边等问题 有前、中、后差 5 异，不匀 注：a 工艺1 ：同常规酶退浆，堆置2 0 分钟。 b 工艺2 ：n a o h3 0 4 0 9 l 、汽蒸1 0 1 1 0 3 。c 、4 0 5 0 分钟。 c 工艺3 ：n a o h 3 0 3 5 9 1 、堆置1 6 2 0 小时。 d 工艺4 ：同常规酶退浆、联合煮漂机煮炼。 e 工艺5 ：同常规染缸煮炼、染色。 从以上对比可见，工艺1 只是去除了织物中的淀粉浆料，其中对该 7 e 灯芯绒织物“双也于垃”废用研究 品种较多的化学浆、果胶质、腊质完全没有触及，所以染色后面料就可 以看出许多隐条，布面效果很不均匀。工艺4 处理毛效太好，造成剥色 成绒后，绒色完全将底色覆盖，失去仿毛效果。工艺5 煮炼、染色工序 在染缸进行，染缸所具有的效率低、散绒毛、深头、前中后左右不匀等 问题同样存在，影响了生产中对此工艺的选择。 工艺2 、工艺3 基本可取。工艺2 呢绒效果稍差于工艺3 ，但染色 安全性高：工艺3 成品效果最好，但仍有黑渍风险，批量大时，中途要 进行换液处理。这两种工艺最终可根据客户的要求效果和生产批量进行 选择。 2 2 13 2 底染、绒染： 该产品分白呢和彩呢两种，白呢即白色和另一种色的混色产生的 呢绒感，它可以任选底色，色性可以是硫化或活性，活性同样要进行颜 色