线切割机床操作规程.doc

_1线切割机床操作规程2操作规程2.1开机准备2.1.1 检查设备外壳的接地是否可靠。2.1.2 清洁导轮及导电块。2.1.3 检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。2.1.4 检查电路系统的开关旋扭、接头有无松动，电线有无破损。2.1.5 检查X、Y轴手柄和螺杆间隙并加润滑油。2.1.6 检查工作液的清洁度和水位高度是否在规定范围内。2.1.7 测量钼丝直径和松紧度。2.1.8 装夹加工件小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三面校正，然后把标准垂直校正块放入工件基准面校正好钼丝垂直度。2.1.9 认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。2.2设备操作程序2.2.1 开启控制台主机进入AUTOP绘图菜单，编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后再调入加工页面，确保加工过程中无发生干涉和碰撞可能，确认无误后再开启加工。2.2.2 输入指令。2.2.3 开启机床电源。2.2.4 启动运丝电机。2.2.5 启动冷却液泵。2.2.6 开启高频电源。2.2.7 开启控制机进给开关并检查步进电机是否吸住，检查工作台刻度是否变化。2.2.8 控制机高频置自动状态。2.2.9 开启变频开关调整变频速度。2.2.10 开始加工。2.2.11 加工过程中要注意观察加工轨迹、加工状态有无异常，以便及时修正。2.3设备停机的操作程序2.3.1 关闭变频开关。2.3.2 关闭高频电源。2.3.3 关闭冷却液泵。2.3.4 一分钟后，关闭运丝电机并检查工作台的XY坐标值是否回零（始点与终点坐标值应一致）。2.3.5 拆下工件。2.3.6 检查、清扫设备，填写交接班记录。1 维护规程3.1 机床工作5000h（或3年）应进行检修。3.2 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液因及时擦掉。停机后应将工作台面上的蚀除物清除干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净。3.3 每班检查冷却液质，机床采用DX-1号皂华液，按照10%浓度配比成工作液，使用15天更换一次。3.4 停机8小时以上应将机床擦拭干净，加工区域应涂油防护。3.5 每班班前班后都要对设备进行及时维护保养，擦试机床表面、电器柜等。3.3.1 床身及外表擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光；擦拭丝架；清除滚轮部位污垢。3.3.2 滚筒及滑轨部位清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙；清洗齿轮变速机构；更换严重磨损件及损坏件；有必要时对导轨刮研修整。3.3.3 丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件,工作台及导轨部位（X，Y向)；清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺；更换损坏珠粒；清洗丝杠丝母；调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈)；进行必要的刮研修整。3.3.4 润滑部位清洗油嘴油孔，保障油路畅通；检查导轨油线，保障油路畅通。3.3.5 冷却部位擦拭冷却泵；清洗冷却液槽；更换冷却液。3.3.6 电器部分擦拭电机；清理电器箱；检查电器元件，保证接线头牢固；更换损坏件，更换电机润滑脂。3.6 加工过程中若发生断丝，应及时处理，清除断丝，更换新丝，禁止断丝长时间运转。2 故障排除及维检4.1 机床常见故障及其排除方法序号故障产生原因排除方法1工件的加工表面有明显丝痕1. 钼丝松弛或抖丝。2. 工作台X、Y向运动不平衡。3. 储丝筒换向有强震动。1. 重新紧丝，检查钼丝张力。2. 检查工作台传动间隙，检查控制器是否失步。3. 检查和调整储丝筒。2导轮转动不灵活、有跳动、噪音1. 导轮轴承有脏物或磨损严重。2. 单轮安装不当，动平衡不好。1. 清洗或更换导轮和轴承。2. 应更换导轮与轴承。3抖丝1. 钼丝松。2. 换向时储丝筒有冲击振动。3. 储丝筒有跳动。4. 导轮精度差，有较大径向跳动。1. 重新紧丝。2. 减少换向冲击。3. 调整、修复或更换储丝筒。4. 更换新导轮4松丝钼丝未张紧，钼丝使用一段时间，变细或被拉长。重新紧丝或更换新钼丝。5断丝1. 钼丝正常损耗，直径变小，强度低。2. 走丝系统有卡阻现象，如导轮转动不灵活，导轮边缘缺口，导电块、挡丝柱等有磨损沟槽，卡段钼丝。3. 工作电流太大，钼丝太细。1. 更换新丝。2. 更换损坏的零件。3. 选择适当电参数。6烧伤1. 高频电源的电参数选择不正确。2. 工作液太脏或工作液供应不足。3. 变频跟踪不灵敏。1. 调整电参数。2. 更换工作液，检查供液系统。3. 检查变频系统。7工作精度达不到要求1. 工作台传动间隙过大。2. 控制装置或控制电机失灵或有干扰。1. 调整传动丝杆及传动齿轮的传动间隙。2. 检查控制系统。4.2 记录4.2.1 记录维检内容（包括维检内