几种计算公式.doc

_(1)单台设备及班组生产能力计算。在这类企业中，车间内班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以班组生产能力的计算也是从单台设备开始。由于加工的零件不是单一品种，是多对象多品种，数量可达上百数千种，而所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤不同，加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下： 式中，年制度工作时间；设备制度工作时间计划利用率；设备计划修理停工率；设备计划修理停工时间。如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的机时之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，以车床为例，床身长度和回转半径两个参数规定了设备可以加工的工件尺寸，这时有必要再分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足。(2)车间生产能力计算。由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是很容易的，换算后可能会发现，各设备组（班组）的生产能力是不平衡的。车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。能力不足的设备组，可以通过能力调整措施来解决。机械加工车间。主要是计算设备组的生产能力，然后平衡设备组的生产能力，进而确定生产线或车间的生产能力。、生产单一品种时设备组的生产能力。其计算公式为： 式中，一一某设备组年生产能力，件或台数； S一一设备组的设备数量，台； 一一计划期单台设备有效工作时间，h； 一一单位产品现行台时定额； k一一计划压缩系数。、生产多品种时设备组的生产能力。在设备组担负多品种生产任务时，各种产品在劳动量上差别较大，就需要以某种产品或假定产品作为标准。通过一定方法，把各品种都折算为标准产品来计算，这里仅介绍代表产品法。代表产品法就是从车间生产的多种产品中选择一种产品作为代表产品，以代表产品的台时定额，来计算设备组的生产能力，然后把其它产品的计划产量折合成代表产品的产量，最后将换算的代表产品总产量与代表产品表示的生产能力进行平衡。 选择代表产品时，要考虑产品的结构工艺类似程度、体积大小因素分成若干个产品组，再从各产品组中挑选产量较大或在结构与工艺上具有典型性的产品作为代表产品。 生产能力的计算与平衡的步骤如下：首先，计算以代表产品表示的生产能力：式中，M代以代表产品表示的设备组的生产能力； S设备组的设备数量，台； Fe计划期单台设备有效工作时间，h； t代代表产品的现行台时定额； k计划压缩系数。其次，将各种产品的计划产量换算为代表产品产量。将各种产品产量换算为代表产品产量，需计算换算系数。换算系数可用下式计算： 式中， Ki第i种产品的换算系数； ti第i种产品的台时定额； t代代表产品的台时定额将换算系数乘以相应产品的计划产量即可换算成该产品相当于代表产品的产量。最后，将换算出的代表产品总产量与用代表产品表示的生产能力进行平衡。【应用实例】某车间车床组共有车床5台，每台车床全年有效工作时间为4500h,加工甲、乙、丙三种产品单位产品车床台时定额分别为100、50和150台时，其计划产品产量分别为120、80和30台份选择甲产品为代表产品，则以甲产品表示的车床组生产能力为： 各种产品的换算系数为： 换算成为代表产品的总产量为： （120 180 0.530 l.5）台份 205台份 车床组的生产能力（225台份）大于生产任务（205台份），生产能力富余20台份。装配车间。装配车间的生产能力，一般按装配生产面积计算，同时还要根据装配工人的有效总工时和单位产品装配工时定额计算其生产能力。装配面积的生产能力计算公式如下： 式中，M面装配面积的年生产能力，台； A装配面积数量，m 2； F制装配面积制度时间，h； 单位产品占用的装配面积，m2； f制单位产品占用的时间，h。 按装配工人计算生产能力，公式如下：式中，M人按工人计算的装配车间年生产能力，台； F效 装配工人年有效总工时，h； t单位产品装配工时定额，h。在流水生产条件下，各装配流水线的生产能力经过综合平衡后确定。装配流水线的生产能力取决于工作地数目、传送带运动速度和装配工序时间定额等因素。根据装配流水线工作地数目计算装配流水线的生产能力，按下式计算：式中，M流装配流水线年生产能力，台； R装配流水线节拍，min台； Si装配流水线第i道工序的工作地数； ti第i道工序的单件时间定额，min； Fe计划期有效工作时间，min。根据流水线传送带速度计算装