APQP培训课件(五大工具).ppt

欢迎参加汽车工业系列课程,APQP讲座,本课程主要内容：,第一部分、APQP概论1、什么是APQP；2、为什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、APQP的职责范围；5、APQP的基本原则；第二部分、APQP的五个阶段1、策划与界定；2、产品设计开发；3、过程设计与开发；4、产品与过程确认；5、反馈评定和纠正措施。,第一部分APQP概论,1、什么是APQP；2、为什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、APQP的职责范围；5、APQP的基本原则；,1、定义,APQP：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。产品质量先期策划和控制计划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（多功能小组是重要方法）；从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,APQP核心内容,2、为什么要进行APQP,引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。,3、何时要进行APQP,1、新产品开发时，即与顾客签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP；3、生产线的搬迁；4、重新改变工厂的布局；5、材料变更。,4、APQP的职责范围,多方论证小组,小组：研发、工程、质量、制造、采购、材料、销售、顾客、供方等。职能：小组成员代表一个或几个方面的职能。作用：小组的任务是进行产品策划。组长：有相当的权限，对产品管理者负责。,小组间的联系,与顾客的小组联系，准确理解：顾客对产品与进度的要求解决问题报告新的进展与组织内其他小组联系，以：资源共享解决问题,控制计划,APQP最重要的输出之一要满足顾客对格式的要求不同阶段的控制计划可能不同要覆盖产品的所有生产过程是一个动态文件小组的成果,第二部分APQP的五个阶段,1、计划和确定项目；2、产品设计开发；3、过程设计与开发；4、产品与过程确认；5、反馈评定和纠正措施。,进度计划图表,反馈、评定和纠正措施,生产,产品和过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划,策划,概念提出与批准,项目批准,样件,试生产,投产,第一章计划和确定项目,输入：输出：顾客的呼声设计目标业务计划/营销战略可靠性和质量目标产品/过程基准数据初始材料清单产品/过程设想初始过程流程图产品可靠性研究初始特殊特性清单顾客要求输入产品保证计划管理者支持,输入解释,顾客呼声：市场研究、新产品/材料信息、售后质量信息、小组经验业务计划：产品方向、成本、投资、时间等限制性要求营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点基准确定：基准、差距分析、目标计划设想：新技术、材料、可靠性、新工艺顾客要求：直接要求,设计目标,应考虑：性能目标法规要求成本目标时间要求产量/节拍目标过程能力顾客要求,可靠性和质量目标,可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。质量目标可能是：PPM、缺陷水平、废品降低率等。,初始材料清单,初始过程流程图,过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。,初始过程流程图-示例,初始特殊特性清单,产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。,初始特殊特性清单-示例,产品保证计划,管理者支持,组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键；沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支持；应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进展、需要的资源支持、问题等；管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点的评审。,小结,本章的输出可以采用组织自己规定的形式来表达，如果顾客没有要求。本章的输出是下一章的输入。小组对输入和输出内容的准确而一致的理解是产品策划成功的关键。,进度计划图表,反馈、评定和纠正措施,生产,产品和过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划,策划,概念提出与批准,项目批准,样件,试生产,投产,第二章产品设计与开发（项目批准样件之间的活动）,设计负责部门的输出：DFMEA可制造性和可装配性设计设计验证设计评审样件制造工程规范材料规范图样和规范的更改,策划小组的输出：新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,DFMEA,系统、子系统、零件DFMEA；评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。有效DFMEA的特征：已考虑所有的失效模式RPN“高”的定义一致的评价准则有效的措施参见FMEA手册（第四版）。,可制造性和可装配性设计,为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑：产品功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差/性能要求；部件数；工艺流程；贮存/搬运技术。,设计验证,设计验证的方法可包括：性能试验；可靠性、耐久性、寿命试验；计算机模拟；DOE；有限元分析,设计评审,工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审；设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施；设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动；形成设计评审记录。,样件制造控制计划,时机与数量：与顾客商定。制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描述。样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相关要求。,工程规范,工程规范：对某一个或系列产品的功能/性能、耐久性、外观的接受标准。对产品特性的样本容量、频率及其接受准则，一般在工程规范中确定，也可以在控制计划中明确。小组对工程规范应进行详细的评审和了解，以确保理解一致。,材料规范,材料规范：涉及到材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求。材料规范应包含在控制计划中（可以以材料规范编号的方式）。特殊特性会延伸到材料的特性。对特性的要求要传递到分供方。,新设备、工装和设施要求,负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成设备申请单和工装申请单；APQP小组组长应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。,新设备、工装和试验设备检查表,产品和过程特殊特性,特殊特性的符号：顾客规定的或等效符号识别：在初始清单的基础上，由小组：通过DFMEA设计信息评审对顾客要求的进一步理解文件化,量具/试验设备要求,APQP小组应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成设备申请单和量具申请单；用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。,小组可行性承诺和管理者支持,可行性：按照顾客要求的节拍、按顾客可接受的成本生产和交付产品的能力。评审（检查）第二章的工作是进行小组可行性承诺的基础。即使由顾客设计，组织也应评价产品可行性。小组的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件并提交管理者以寻求支持。,进度计划图表,反馈、评定和纠正措施,生产,产品和过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划,策划,概念提出与批准,项目批准,样件,试生产,投产,第三章过程设计和开发（样件试生产间的活动）,输出：包装标准、规范产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA,试生产控制计划过程作业指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持,包装标准/规范,包装标准：可能涉及包装尺寸的模数、标签、数量等方面的通用要求。顾客通常会有包装标准。包装规范：对特定产品包装的设计，设计时要满足包装标准的要求。产品的包装应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。产品包装还与搬运工具、贮存条件、工位器具有关。,2019/12/13,43,可编辑,产品/过程质量体系评审,对策划产品的制造单位的质量体系进行评审，以确认其现有条件是否适合新产品的制造。按照评审的结果对现状进行改进，并反映在质量体系文件和控制计划中。小组有权制定评审的检查表。,产品/过程质量检查表,过程流程图,过程流程图示意性地表示现有的或提出的过程流程。过程流程图应用来识别改进，找出重要和关键的产品/过程特殊特性。过程流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。过程流程图是进行PFMEA和制定控制计划的前期工作。,过程流程图检查表,车间平面布置图,车间平面布置图应确定以下内容：明确所有要求的过程和检测点确定中间维修站和不合格品的贮存区；反映产品/材料流程。,车间平面布置图检查表,特性矩阵图,PFMEA,在试生产前完成，新的和更改的过程均应进行PFMEA。是动态文件。对已有的PFMEA，当发现新的失效模式时，应进行评审和更新。按照顾客规定的格式进行。应包含组织内所有的制造和装配过程。参见FMEA手册（第四版）。,试生产控制计划,在样件研制后批量生产前对产品尺寸测量和材料、功能试验的描述。与正式的生产控制计划相比，可能需要：增加检验次数；增加过程中和最终检验点；增加审核；统计评价。,过程指导书,过程流程图PFMEA控制计划过程指导书。负有直接责任的操作人员都应得到足够详细的可理解的过程指导书。指导书依据FMEA、控制计划、产品规范、过程流程图、特性矩阵图、生产者对过程和产品的经验和知识编制。,测量系统分析计划,测量系统：由量具、测量者、测量方法、测量环境、辅具、被测零件的特性组成。计划应包括控制计划中涉及的所有量具。分析的内容与方法应满足顾客要求，可能包括量具的线性、偏倚、重复性和再现性等，参见顾客的方法手册。计划应明确责任者、时间、分析内容等。顾客可能有接受准则要求。,测量系统分析计划示例,初始过程能力研究计划,控制计划中被标识的特殊特性是制定初始能力研究计划的基础。研究的结果可用于：组织自己评价策划过程、向顾客提交批准。应满足顾客对过程能力分析方法与过程能力接受准则的要求。历史数据：可证明现行过程的能力，也可用于证明开发产品的生产过程的能力。,初始过程能力研究计划示例,管理者支持,在试生产前安排正式的评审会议：通报项目状况；解决未决问题；增强管理者支持。,本章小结,在试生产前要完成开发阶段的大部分评审工作，以确保试生产成功，实现“预防”的目标。合适的检查表和小组人员的技能是确保过程开发有效的两个主要因素。与产品开发不同的是：要有效实施过程开发，应评价现有的工艺管理模式/程序是否适应新的要求。,进度计划图表,产品和过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划,策划,概念提出与批准,项目批准,样件,试生产,投产,反馈、评定和纠正措施,生产,第四章产品和过程确认,试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,试生产,生产条件：采用正式的生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和节拍。最小数量：通常由顾客决定，但产品质量策划小组可以超过这个数量。试生产的过程和零件可用于：初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性评审、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力（FTC）、质量策划认定。样件的次数及试生产的阶段由顾客或小组决定。,测量系统评价,在试生产当中或之前进行。“之前”：可以用样件进行分析，也可以使用历史数据。应满足顾客的要求。参见MSA手册（第四版）。,初始过程能力研究,目的：评价生产过程是否已准备就绪。要求：来自管理体系标准、顾客的零件批准程序要求。参考手册仅仅提供方法而不是要求。过程能力研究的方法不是唯一的。参见SPC手册（第二版）。,生产件批准,顾客的生产件批准要求是产品策划的最高要求。组织应准确理解顾客与零件批准有关的各种表格及其解释，按顾客要求的时间提交零件批准的资料。在提交顾客之前，组织的策划小组应对要提交的资料进行评审确认。顾客可能：批准、不批准、临时批准。参见PPAP手册（第四版）。,生产确认试验,确定由正式生产的工装和过程制造的产品是否满足产品标准的工程试验。该产品标准应得到顾客的认可。试验项目在APQP策划时应予以明确，并必须考虑APQP的进度。,包装评价,评价产品免受在正常运输中损伤和不利环境下受到保护的能力。顾客规定的包装不排除产品策划小组对产品包装的评价。,生产控制计划,是零件批准的关键资料之一，不同顾客有不同的名称。是动态文件，大量生产为组织提供评审控制计划并做出适当更改的机会。后面有专门的描述。,控制计划检查表,质量策划认定,在首批产品装运之前，小组应评审：控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并记录了所有PFMEA建议。过程流程图：将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。量具和试验设备：对其GR&R和正确的用法进行验证。,本章小结,确认：包括产品和过程的确认。是产品质量策划中“先期”的总结。是投产前的最终评价过程，将由顾客决定是否投入批量生产。应特别关注“正式”的含义：既试生产的条件与批量生产的条件完成相同，否则，说明组织还没有做好全部的准备。,进度计划图表,生产,产品和过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划,策划,概念提出与批准,项目批准,样件,试生产,投产,反馈、评定和纠正措施,第五章反馈评定和纠正措施,减少变差顾客满意交付和服务,减少变差,识别变差的工具：控制图和其他统计技术。特殊与普通：不仅要注意特殊原因，还要了解普通原因以降低成本。组织应积极提出基于价值分析、减少变差的建议，由顾客决定是否实施，或进行协商，或进入下一个产品设计阶段。,顾客满意,顾客：整车装配厂、产品的使用者。信息：产品在使用中的反馈。满意：组织应与顾客一起消除产品在早期使用中发现的缺陷。以实现顾客满意。,交付和服务,交付：生产件和服务件。质量、成本和交付是同样重要的。如果第一次就不能纠正问题，会损害组织的信誉及其与顾客的伙伴关系。,演练,初始过程流程图可靠性和质量目标初始材料清单包装标准产品和过程特殊特性的初始清单过程流程图测量系统评价新设备、工装和设施要求特性矩阵图设计失效模式及后果分析(DFMEA)初始过程能力研究计划过程失效模式及后果分析(PFMEA)