生产设备维修保养规定.doc

_生产设备维修保养规定一 目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。二 职责 设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三 检查时间1、每周六下午下班机修、各班组长负责监督员工执行。2、每二周六下午下班，行政及生产负责人组织检查机器监督执行工作。3、每月总部安排专人协助生产组织一次全面检查。四 内容1. 设备的使用 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，机修加以更进与监督。所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。具体由机修负责。主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。具体由机修工负责。设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。具体由机修工负责。2. 设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 设备的日常保养设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。一级保养（运行300h）机械部分：清洁各部位及死角检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换清洗自动放泄过滤器各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换上死点停止位置的确认离合器、制动器有无异常声音。电气部分：减速器油量是否充足各部位给油是否充分检查润滑管路各连接头有无泄漏。二级保养（运行3600h）机械部分：电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳检查平衡器气缸内壁的状况检查传动轴承组合间隙的调整滑块调整装置校模是否准确检查各安全装置动作是否可靠固定螺钉是否电气部分：检查电气线路有无裸露、损，加以改善对电气部分进行全面紧固处理更换老化失效的元件三级保养（运行5000h）机械部分：带磨损的状况，视情况更换。离合、制动器的分解检查检查滑块导板间隙是否正常各传动部件的拆检。电气部分：电气开关的检修线路的检修更换3 设备的检修设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进