钢筋工程施工方案.docx

金玉五园住宅小区A区项目经理部一 编制依据1.1施工组织设计名称出图日期金玉五园住宅小区A区项目1-12#楼及地下车库、配建1#楼、1#变电站工程施工组织设计2017年02月1.2施工图图纸类型图纸出图日期金玉五园住宅小区A区建筑图地下车库、主楼、配建、变电站2017年02月金玉五园住宅小区A区结构图地下车库、主楼、配建、变电站2017年02月1.3主要规程、规范、标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20074建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106建筑机械使用安全技术规程JGJ3320127钢筋机械连接技术规程JGJ107-20168钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720039钢筋机械连接用套筒JG/T163-201310现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支-剪力墙结构平面整体表示方法及构造详图16G101-111现浇混凝土板式楼梯平面整体表示方法及构造详图16G101-212现浇混凝土筏形基础平面整体表示方法及构造详图16G101-313建筑物抗震构造详图 11G329-114建筑工程施工质量验收资料技术规程 /15天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审导则（试行）/二 工程概况2.1地理位置本工程名称为金玉五园住宅小区A区项目。位于天津市宝坻区，地块北临南三路，东临东环路，南至裕和家园，西临金玉四园。我单位承建A区1-12#住宅楼及地下车库、配建1#楼、变电站1#楼，总建筑面积为94179.18。本工程0.000相当于大沽高程6.850m。如下图：2.2主要参见单位项 目内 容工 程 名 称金玉五园住宅小区建 设 单 位XXX有限公司设 计 单 位XXX筑设计院勘 察 单 位XXX市勘察院监 理 单 位XXX有限公司质量监督单位XXX监督支队施工总承包单位XXX有限公司总建筑面积94179.18质量目标合格、争创“天津海河杯”2.3项目设计概况2.3.1建筑概况工程建筑基本概况楼号建筑面积层数层高（m）建筑高度1#4932.8817F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-16层2.95、顶层3.07、屋面层4.1550.6m2#5913.3117F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-16层2.95、顶层3.07、屋面层4.1550.6m3#5229.3515F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-14层2.95、顶层3.07、屋面层4.1544.7m4#4590.1813F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-12层2.95、顶层3.07、屋面层4.1538.8m5#4932.8817F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-16层2.95、顶层3.07、屋面层4.1550.6m6#5565.2517F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-16层2.95、顶层3.07、屋面层4.1550.6m7#4672.5215F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-14层2.95、顶层3.07、屋面层4.1544.7m8#4919.6115F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-14层2.95、顶层3.07、屋面层4.1544.7m9#6457.1821F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-20层2.95、顶层3.07、屋面层4.1562.4m10#5973.4617F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-16层2.95、顶层3.07、屋面层4.1550.6m11#5913.3117F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-16层2.95、顶层3.07、屋面层4.1550.6m12#5913.3117F/-2-2层3.5，-1层1.83，1-16层2.95、顶层3.07、屋面层4.1550.6m公建33002/31层3.9,2-3层3.612.05m变电站186.31层高4.5m5.00m地下车库25865.94-1层高3.5m-0.45m2.3.2结构概况2.3.2.1主楼结构概况1#-12#楼结构概况楼号项目1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#槽底标高-5.95m、-6.35m（承台梁底标）高结构形式剪力墙抗震设防类别丙类抗震裂度8度结构抗震等级二级基础类型钻孔灌注桩+承台梁混凝土强度等级(除4#、9#楼)4-顶层所有现浇构件C301-3层所有现浇构件C35混凝土强度等级(4#楼)1-顶层所有现浇构件C30混凝土强度等级(9#楼)1-4层所有现浇构件C355-顶层所有现浇构件C30地下结构垫层C15底板、承台、承台梁、外墙C35 P6内墙、柱、顶板C35 二次结构圈梁、构造柱、现浇过梁C20结构断面尺寸墙体厚度（mm）300mm、200mm梁断面尺寸（mm）200400mm、200480mm、200570mm、200600mm、200450mm、2001000mm、300400mm、3001400mm、200680mm、2001350mm、200350mm、200700mm、200800mm、200900mm、400130mm楼板厚度（mm）100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、200mm底板厚度（mm）350mm垫层厚度（mm）100mm结构最大跨度7700mm钢筋保护层厚度基础中纵向受力钢筋50mm0.00以下及无保温措施的女儿墙及悬挑构件板、墙25mm（二b类环境）0.00以下及无保温措施的女儿墙及悬挑构件梁、柱35mm（二b类环境）0.00以上板、墙15mm（一类环境）0.00以上梁、柱20mm（一类环境）卫生间板、墙20（二a类环境）卫生间梁、柱25mm（二a类环境）钢筋类别HPB300级钢6、8、10HRB400级钢6、8、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋接头形式钢筋直径16mm搭接绑扎钢筋直径16mm机械连接2.3.2.2车库结构概况地下车库结构概况项目内容结构形式框架结构抗震设防类别丙类抗震裂度8度结构抗震等级二级地基承载力90kpa基础类型筏板基础槽底标高-5.95m、-6.35m(柱基础底标高)混凝土强度等级垫层C15底板、墙、柱外墙、外柱C40 P6内墙、内柱C40坡道C30 P6车库顶板C40 P6圈梁、构造柱、现浇过梁C20结构断面尺寸墙厚300mm暗梁断面尺寸450350mm柱帽尺寸30003000400mm、38003800500mm框柱断面尺寸600600m顶板厚度（mm）350mm底板厚度（mm）400mm垫层厚度（mm）100结构最大跨度7800 mm钢筋保护层厚度基础中纵向受力钢筋50mm0.00以下板、墙25mm（二b类环境）0.00以下梁、柱35mm（二b类环境）钢筋类别HPB300级钢6、8、10HRB400级钢6、8、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋接头形式钢筋直径16mm搭接绑扎钢筋直径16mm焊接接头或机械连接2.4钢筋工程概况2.4.1钢筋进场必须要有出厂合格证和复试实验报告结论,都要符合设计和规范要求。2.4.2本工程钢筋采用、级钢筋。2.4.3本工程基础及结构施工时16的钢筋连接均采用直螺纹连接,其他钢筋连接采用搭接绑扎连接。2.4.4绑扎:采用20#至22#火烧丝。2.4.5钢筋工程施工工艺流程:2.5钢筋工程施工难点2.5.1钢筋加工场及钢筋材料堆放的场地有限。这就需要对场地进行系统的规划，既要满足钢筋加工场的加工要求，又要满足钢筋材料堆放场地的大小，同时还要避免钢筋原材及半成品的混放而导致的吊运使用的钢筋型号不准确。所以本工程中的钢筋堆放场地要划分钢筋原材堆放区，钢筋半成品堆放区，且钢筋半成品要按照流水段及梁、板、柱筋的不同而分别堆放，设置标牌，防止混放。2.5.2本工程中用到的直径较大的钢筋较多，如直径22、20等的钢筋，所以要严格控制大直径的钢筋在制作直螺纹套丝时的质量，防止出现钢筋接头少扣、丝扣损坏、钢筋接头与套筒尺寸不合适等现场的发生。2.5.3本工程中地下筏板板厚及基础梁梁高度较大，在绑扎钢筋时需多人配合作业，所以在绑扎此梁时要设专人进行监督，即要检查钢筋绑扎的质量，又要保证绑扎时操作工人的人身安全。2.5.4本工程外墙局部悬挑构件较多，截面尺寸较小，钢筋绑扎施工过程严格按照图纸要求施工，施工过程钢筋质量检查严格把控；三 施工部署3.1人员组织安排3.1.1管理层职责3.1.1.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。3.1.1.2项目主任工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.1.1.3生产部门3.1.1.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。3.1.1.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3.1.1.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。3.1.1.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3.1.1.3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。3.1.1.3.6组织分部工程质量评定。3.1.1.4技术部门3.1.1.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。3.1.1.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3.1.1.4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。3.1.1.4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.1.1.5质量部门3.1.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，申报并参加重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。3.1.1.5.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.1.2劳务层职责3.1.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。3.1.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.1.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。3.1.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，经批准后再进行更改。3.1.2.5对施工完毕的部位必须及时进行成品保护，防止破坏。3.1.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护措施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.2、劳动力安排本工程地下车库面积较大，需要钢筋量较大，故需劳动力数量多。必须根据现场工程具体情况，协调劳动力、材料、机械各方面的关系。本工程结构施工由二个劳务队伍负责施工。劳动力安排如下：劳动力计划表（人）： 工种公司施工队1（连红帅）施工队2（王春宝）加工场钢筋工20200.00以下主楼绑扎钢筋工90900.00以上主楼绑扎钢筋工7575地下车库钢筋绑扎工40403.3施工区域及流水段的划分本工程整体分为两个施工区域；施工区域一由1、2、3、5、8、9#楼及地下车库组成；施工区域二由4、6、7、10、11、12#楼及地下车库组成；见下图施工区域一车库流水段以沉降后浇带及伸缩后浇带为界限工分为十一个流水段；施工区域二车库流水段以沉降后浇带及伸缩后浇带为界限工分为九个流水段；见下图为保证不间断流水作业1-12#楼0.00以上以楼为单位，每两栋住宅楼为一流水线；每层为一流水段，进行流水施工；施工区域一：2、3#楼为一流水线；1、5#楼为一流水线；8、9#楼为一流水线；施工区域二：4、7#楼为一流水线；11、12#楼为一流水线；6、10#楼为一流水线；每条流水线单独流水施工；3.4工期安排根据施工总进度计划安排，基础钢筋工程施工自XX年X月X日开始，到XX年X月X日住宅楼结构全部封顶，钢筋工程应按总进度计划按序跟上，具体安排见下表：栋号0.000以下结构工程0.000以上结构工程开始时间结束时间开始时间结束时间1-12#住宅2017.6.152017.7.152017.7.152017.11.05地下车库2017.6.152017.7.153.5、钢筋工程施工质量目标严格按照设计图纸、规范、标准图集进行施工，钢筋检验批合格率100，优良率90，钢筋分项工程合格率100，达到结构评定条件。四.施工准备4.1技术准备4.1.1在图纸会审前，由主任工程师组织项目部相关专业人员熟悉、掌握图纸，解决施工难点。对钢筋密集部位和关键节点处，由钢筋翻样提前组织放样，理清各种构件关系。钢筋配料单必须经项目部钢筋主管签字重点审核后再加工。各专业的留洞必须相符、准确。正式施工前，项目部组织全体管理人员（包括外施队专业工长）学习相关规范、图集及并及时进行方案交底。4.1.2及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。放线员根据图纸将各部位轴线、墙线、柱外边线及标高等准确测设到位。4.1.3施工翻样：钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样，并填写钢筋配料单。钢筋配料单中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量，根据工程的需要钢筋下料时，长短料合理搭配尽量少出料头。配料单需经项目部钢筋主管审核后方可加工。钢筋工长根据配料单预先提出钢筋及直螺纹套筒用量计划。4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是电梯基坑、集水坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计沟通，找出解决方法，对重要部位和特殊部位施工前钢筋工长要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。4.1.5直螺纹级接头连接施工方法。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过培训，培训合格后方可上岗。并严格遵守机械使用规程，以防发生安全事故。当钢筋直径d16mm时，采用绑扎搭接。4.1.6对弯钩机、切断机、套丝机、调直机、力矩扳手等器具进场必须经检测合格，并有合格证书才能进场使用。4.1.7施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面技术交底。4.1.8做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。4.1.9专业工长及时对劳务分包管理层和钢筋作业班组进行方案、措施、技术交底，并应邀请项目技术部和质检部参加。4.2机具准备施工现场设置南北各设置一个钢筋加工区域，每个加工区域机具设备如下表序号机械设备名称单位数量型号用 途1切断机台3GJ5-32钢筋截断2无齿锯台3直径5003弯曲机台3GW-30钢筋成型4交流电焊机台2BX1-300钢筋定距框、梯子筋焊接等5GT钢筋调直切断机台4GT4/4用于盘条钢筋调直使用6砂轮机台3钢筋飞边打磨7直螺纹套丝机台2CW-3钢筋半成品加工注：上述机械合格证、出厂检验报告、使用说明等资料应齐全，安全性能等方面应符合相关行业标准。4.3材料准备4.3.1根据施工图纸将工程施工部位所需钢筋按照规格、数量提前向供货单位申报数量，以便组织进场。4.3.2材料的供应按照合同规定的方式采购，按照工程施工进度计划，分批次、规格、型号进场。材料部门建立台帐。4.3.3材料的检验与验收(1)项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。材料进场由材料组接收，在进行外观等初步检查合格后方可进场，材料进场时需收集关于钢筋原材的各种资料文件、报告。(2)物理试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋原材复试按照规范要求取样，100%见证取样后送见证取样试验室。 (3)资料收集：收集原材的合格证书、进场的复试报告及有见证的钢筋连接接头试验报告。4.3.4材料的保管及码放（1）施工现场设加工场加工钢筋。加工厂加工的钢筋按部位按种类码放。钢筋进场后经材料员验收后码放在钢筋原材存放区，然后进行钢筋加工。堆放的钢筋下面砌筑砌块，高度300mm,间距不大于1.5m。如遇雨雪天气，需将钢筋进行覆盖，以免钢筋遇水生锈。（2）为防止钢筋混淆，进厂钢筋均码放在指定位置，并进行详细标识，标识上注明钢筋品种、规格、产地、进厂时间及试验状态等内容。钢筋存放要整齐，用料时按顺序拿取，不得混放，以免用错钢筋。应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋加工完毕后，必须在钢筋上用标识小牌注明钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量等，做到标识一目了然。工长每天检查，项目部不定期检查，对不按照执行的严厉处罚。（3）当需要钢筋代换时，必须办理设计变更文件，即时签证。4.3.5、 钢筋原材质量控制图甲方监理质量员材料员项目物资部项目物资部填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单监理审批投入使用项目物资部各种资料技术部存档项目总工项目经营部钢筋进场计划单钢筋负责人审核材料采购物资供应公司收集资料、验收批量否五主要项目施工方法5.1.钢筋的加工5.1.1.一般要求钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。本工程所用钢筋为HPB300级（A）、HRB400级（C），原材料及半成品应分开码放，并做好标识。5.1.2.加工工序：进场钢筋检验、复试钢筋调直除锈核对钢筋加工单钢筋下料弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐5.1.3.钢筋配料单1）根据工程的施工图纸及规范要求，各区配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，对框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经钢筋主管审核无误签认后方可进行钢筋加工。2）钢筋调直、除锈：对表面有轻微锈蚀的钢筋必须经除锈处理方可使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。HPB300级钢筋及HRB400级直径610的钢筋，在现场采用调直机调直，调直机采用无延伸功能的数控钢筋调直切断机。光圆钢筋除锈采用调直机调直兼除锈，螺纹钢则使用手工法除锈。5.1.4.下料1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。2）直螺纹机械连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成或挠曲，端部不直应调直后下料。3）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋料头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。4）箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。5.1.5.纵向受力钢筋成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级受力钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3d，180弯钩需增加长度6.25d。但作受压钢筋时可不做弯钩。1）HPB300级钢筋180弯钩弯弧内直径、平直段和弯钩增加长度（mm）项目钢筋直径6810弯弧内直径2.5d152025平直段长度3d182430弯钩增加长度6.25d385063HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于4d,平直段长度不小于12d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度不小于5d。2）HRB400级钢筋弯曲平直段长度（mm）：钢筋直径810121416182022252890弯钩平直长度96120144168192216240264300336135弯钩平直长度405060708090100110125140a弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。b钢筋弯曲不得有裂缝，HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。5.1.6.箍筋的加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：2）箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍或75mm中较大值。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4d，如图：3）主筋搭接时，箍筋封闭开口遇搭接主筋时，135弯钩处应可容纳两个主筋直径，平直段为箍筋的10d或75mm中较大值，见下图：5.1.7.直螺纹钢筋丝头加工钢筋端面平整辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于一个扣的要求。3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相对布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。4）未经培训人员严禁上岗，直螺纹套丝人员应持证上岗。操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。6）质检人员要用通环规、止环规按加工数量的10%进行抽查检验，检验合格率不应小于95%。通规检验应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，对抽查钢筋丝头的情况填写钢筋直螺纹加工检验记录。7）钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度见下表：规格C16C18C20C22C25C28C32标准型丝头长度(mm)212526.327.531.534.539完整扣数10.51010.51110.511.513套筒尺寸外径D24273032.53741.547.5长度L364145495662705.1.8.定位钢筋的加工1）拉钩制作：本工程墙体拉钩弯曲直径4d。拉钩成型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍或75mm中较大值。2）竖向梯子筋：墙体采用竖向梯子筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯子筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯子筋。3）水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。（应注意的是在制作地下防水外墙梯子筋时，水平短筋应让开主筋保护层厚度，不得让水平短筋触碰模板，主筋外侧应设水泥砂浆垫块）水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用4)柱定位套箍：根据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸，采用14的钢筋焊成定位套箍，柱子定位筋的制作见下图：（本图仅为示意，实际加工时应以设计图纸所要求柱子主筋保护层厚度为准。）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识，标明使用部位、规格等；5.2.钢筋运输5.2.1.加工的半成品如在塔吊回转范围内，可直接用塔吊运输，塔吊运输应捆扎牢固，并应保证荷载在塔吊限荷范围内，以确保安全。加工好的钢筋利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。5.2.2.吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.2.3.钢筋在运输过程中应有专人指挥，半成品材料如是卸在模板或新浇筑的砼楼板上，应注意的是钢筋重量不能超过模板的荷载，楼板上存放钢筋等材料应在砼强度达4MPa以上时方可堆料，材料堆放应分散开，不得有集中荷载。新浇筑的砼楼板在其强度较小时上部严禁存放物料。基础底板上层钢筋绑扎时严禁将钢筋及脚手钢管等重物堆放在上层钢筋上，钢筋材料及钢管等重物可堆放在防水保护砖墙以外区域。5.2.4.钢筋水平筋及纵筋半成品吊运应采用直径不小于17.5mm的钢丝绳，每吊吊运重量应不大于1.2t，应由信号工绑扎吊运专人检查，不得长短料同时吊运；箍筋应采用焊制封闭专用钢筋吊运箱运输，钢筋吊运箱应采用I级20钢筋焊制，单根钢筋应弯折成U型整根，纵横间距应不大于150mm，钢筋吊运箱尺寸应不大于1.5m*1.2m*0.8，吊环应采用I级20钢筋焊制，并且吊环应兜底设置，钢筋吊运箱应采用15mm厚胶合板封闭底部及四周，顶部采用级12钢筋焊制人字形封闭盖，间距不大于150mm，防止吊运时箍筋掉落，吊运时封闭盖盖好并采用安全锁锁死。5.3.主要项目的施工方法5.3.1.钢筋的连接本工程所用的钢筋直径16的均采用剥肋滚压直螺纹级接头连接，钢筋直径16的钢筋均采用绑扎搭接连接。1）剥肋滚压直螺纹连接（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接（3）连接完成后，施工班组全数检查接头，标准型连接套筒每端应有外露有效丝扣，两端外露完整有效扣不得超过1扣。质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，并按滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004附录E形成接头连接质量检查记录表。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。监理单位应对自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。（4）现场接头检验与验收（a）套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。（b）钢筋连接工程开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合钢筋机械连接技术规程中的相关规定；接头试件在残余变形后再进行抗拉强度试验；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许在抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。（c）接头安装前应检验连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识。（d）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（e）螺纹接头安装后抽取其中10的接头进行拧紧螺距校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。拧紧扭矩指标见下表：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N.m）100200260320360（f）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按钢筋机械连接技术规程有关的强度要求确定其性能等级。当3个接头试件的抗拉强度均符合其强度等级要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结构不合格，则该验收批评为不合格。（g）现场取样后的处理措施：受力钢筋采取帮条焊，两主筋端面间隙应为25mm，绑条规格应同主筋，焊缝采取单侧满焊，每侧焊缝长度10d。（h）在现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。2）绑扎搭接连接墙体（底部加强区）竖向、水平钢筋及楼板钢筋直径小于16采用绑扎搭接，钢筋绑扎搭接接头连接区段长度如图所示：3）电渣压力焊连接工艺（1）电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）操作工艺1）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接夹具应具有足够的刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。3）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8）施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.3.2钢筋绑扎要求1）钢筋直径16mm采用绑扎搭接。2）在钢筋搭接接头范围内，应保证三个绑扣，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。3）起步筋的控制：（1）独立柱箍筋以距楼面5cm处开始起步；（2）梁、柱接头处的箍筋距柱边5cm，次梁两端箍筋距主梁5cm；（3）连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；（4）暗柱箍筋距地面3cm处开始绑扎（保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；（5）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；（6）墙体第一道立筋距暗柱边或墙边5cm处开始起步；（7）楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）5cm。4）绑扣的控制：所有构件的每个钢筋交叉点必须用20火烧丝绑扎牢固，墙体绑扎扣为“八”字扣，梁纵向筋与箍筋应用套扣法绑扎，暗柱四角主筋与箍筋采用兜扣法绑扎。绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。5）本工程受拉钢筋锚固长度La、LaE按16G101-1图集58页执行，纵向受拉钢筋绑扎搭接非抗震（Ll）及抗震（LlE）按16G101-1图集60、61页执行，具体长度尺寸详专项技术交底。（1）受拉钢筋最小锚固长度受拉钢筋锚固长度La(mm）钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300二级39d-34d-30d-28d-25d-24d-HRB400二级-40d44d35d39d32d35d29d32d28d31d受拉钢筋锚固长度LaE(mm）钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300二级45d-39d-35d-32d-29d-28d-HRB400二级-46d51d40d45d37d40d33d37d32d36d注：a.HPB300级钢筋，为受拉钢筋时，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d； b.HRB400级钢筋，当钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1； c. 当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚乘以1.25d任何情况下锚固长度不应小于200mm（2）纵向受拉钢筋搭接长度非抗震部位纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll(mm） （搭接接头面积不大于50%）钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300二级55d-48d-42d-39d-35d-34d-HRB400二级-56d62d49d55d45d49d41d45d39d43d抗震部位纵向受拉钢筋搭接长度LlE （搭接接头面积不大于50%）钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300二级63d-55d-49d-45d-41d-39d-HRB400二级-64d71d56d63d52d56d46d52d45d50d注：a.HPB300级钢筋，为受拉钢筋时，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d； b.HRB400级钢筋，当钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1； c. 当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚乘以1.25d任何情况下搭接长度不应小于300mm5.3.3钢筋的安装5.3.3.1底板、地梁钢筋绑扎流程图弹放位置线绑扎底板下层钢筋垫保护层垫块、布马凳预埋水电管搭架子绑扎梁上层钢筋绑扎梁腰筋绑扎梁下层钢筋放马凳绑扎底板上层钢筋自检、互检报监理隐检交接检。1）绑扎底板下铁钢筋 按弹好的位置线先铺下层钢筋，根据底板受力情况，先铺长向，每一个交点应绑扎牢固，采用一面顺扣，交错变换方向。绑扎时应注意端头弯钩的朝向必须正确。底板钢筋保护层用水泥砂浆制作垫块，垫块厚度50mm，间距60-80cm，梅花型摆放，垫块应有足够的强度。2）底板上铁钢筋绑扎底层铁绑完后先摆放通长马凳，马凳采用直径不小于16的短料加工成型，两侧八字支腿，置于底铁下铁的顶部，支腿分别与下层钢筋绑在一起，防止浇注混凝土时移位。马凳每隔1米码放一排，通长设置且马凳与马凳搭接150mm。在马凳上摆放纵向的钢筋。马凳钢筋加工见下图示意： 3)基础底板钢筋连接位置：直螺纹连接接头底板上层钢筋接头宜在支座1/4范围内，下层钢筋接头宜在跨中1/3范围内并宜错开50%。4)墙柱插筋根据弹好的墙柱位置线将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，但要保证连接的接头要求和位置要求，并要先绑上2至4层水平筋或箍筋，以保证甩筋不歪斜倾倒位移。底板范围内柱子箍筋要做成开口套子进行绑扎要符合图纸要求，梁柱交叉点绑柱不绑梁箍筋，墙体插筋在底板绑扎一道水平固定筋，防止竖筋位移。墙柱插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固，为防止墙筋移位，在底板上用一根12附加钢筋与墙、柱插筋绑牢；另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。其插筋的限位、固定见下图：5.3.3.2剪力墙、暗柱绑扎施工工艺流程：修整预留搭接筋暗柱主筋连接、绑扎绑扎定位梯子筋画横筋分档标志绑两根横筋、画竖筋分档标志放水平向梯子筋绑横竖筋绑扎拉钩筋钢筋调整绑扎垫块自检、互检报监理隐检交接检1）钢筋的调整：墙体钢筋绑扎前要参照墙体配筋图，在下一层墙体顶板混凝土浇筑前将所有暗柱、门窗洞口插筋、墙体插筋都要在墙、板生根，绑扎时不得遗漏。根据图纸要求对墙柱主筋位置、垂直度、方正进行调整，使其符合要求。调整时应注意钢筋的弯折角小于1：6的不得出现死弯。2)墙体钢筋绑扎时，立筋在内水平筋在外。在已绑扎好的柱子上画好墙体水平筋的分档标志，每层墙体水平筋下端第一皮距地面50mm开始设置，在下部及墙体中部处绑两道水平筋定位，并在定位水平筋上画好立筋分档标志，暗柱节点外第一皮立筋距暗柱为正常墙筋间距，接着绑立筋，最后再绑剩余水平筋。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，从板面起200mm间距不大于400600mm(加强区400)，梅花型布置，以保证两排钢筋的相对距离。注意检查暗柱节点、墙体筋的垂直度，严禁倾斜变形。3)墙体双层钢筋网片先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋比墙体钢筋大一个型号，可代替此处的墙筋，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆）并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2-3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm。4)合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道梯形支撑筋定位，浇筑混凝土时专人看管，