112801运输巷专项防突设计.doc

六枝特区猴子田煤矿112801运输巷专项防突设计 二0一七年十一月二日 六枝特区猴子田煤矿目 录一、编制依据二、工作面概况三、通风系统四、矿井瓦斯抽放系统五、区域防突措施的选取及施工设计（一）、区域防突措施的选取（二）、区域防突措施的施工设计（三）、区域效果检验（四）、区域验证六、工作面局部综合防突技术措施（一）、突出危险性预测（二）、局部防突措施（三）、防突措施效果检验（四）、安全防护措施七、其它安全技术措施八、组织措施112801运输巷专项防突设计 为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据安全生产法、矿山安全法、防治煤与瓦斯突出规定等法律、行政法规，特编制猴子田煤矿“112801运输巷掘进工作面专项防突设计”。一、编制依据 防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规定（2016年版）、煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法（AQ/T10472007）、矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292006）、矿井开采设计方案、安全专篇、防突设计以及结合我矿实际开采情况及掌握的地质资料情况等。二、工作面概况1、工作面位置、开采标高及周围开采情况112801动输巷布置在副平硐西侧，设计长度560米，112801运输巷迎头+1003m。井下标高为+1000-+1040水平，除东部为副平硐（+1000水平）及回风平硐（+1040水平）外，其他区域无巷道布置；地面标高为+1100-+1080m，工作面施工区域地面相对位置为山地、无建筑。巷道名称112801运输巷开口标高+1003终点标高+1004.5m井下位置掘进地面影响掘进对地面无影响邻近巷道副平硐、回风平硐方位300坡度3长度560米2、工作面对应地表关系猴子田煤矿位于涝河向斜西南翼中段，为单斜构造。岩层走向280320，倾向NE，倾角5367，一般为55左右。涝河向斜两翼断层发育，数条走向断层破坏地层及煤层的连续性。3、瓦斯地质情况 六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司地质勘查公司2008年7月提交的贵州省六枝特区猴子田煤矿勘探地质报告中计算井田内主要可采煤层的瓦斯含量为5.8316.2m3/t，平均9.93m3/t。由上部向下部煤层增大,并且随煤厚的增大而增大。瓦斯梯度：各可采煤层平均埋深每增加22.4m，其瓦斯含量增加1.00m3/t。各可采煤层平均埋深每增加100m，瓦斯含量增加4.46 m3/t。依据矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)，采用分源预测法预测瓦斯涌出量为69m3/t。总体上，可采煤层瓦斯含量普遍较高，采掘过程中，瓦斯聚集后存在爆炸的危险性，须严加防范。煤层自燃倾向性：根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司地质勘查公司2008年7月提交的贵州省六枝特区猴子田煤矿勘探地质报告：井田内煤层均具自燃倾向，自燃等级属二类，着火点温度350左右。煤尘爆炸性：根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司地质勘查公司2008年7月提交的贵州省六枝特区猴子田煤矿勘探地质报告：本矿井煤层均有煤尘爆炸危险性。（4）地温根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司2008年7月提交的贵州省六枝特区猴子田煤矿勘探地质报告：井田内均无地热高温异常。4、顶、底板岩性及稳定性顶板：顶板：深灰色粉砂岩，具波状层理，易风化崩解，属中等坚硬岩，抗压强度中等，极限抗强度一般为20.228.0MPa，岩芯整状，岩石RQD质量指标大于70%，岩石质量中等，稳定性中等。底板：灰至深灰色泥岩及砂质泥岩，易风化崩解，属中等坚硬岩，抗压强度中等，极限抗强度一般为13.8220.6MPa，岩芯整状，岩石RQD质量指标大于60%，岩石质量中等，稳定性中等。三、通风系统矿井有两个进风井筒，和一个专用回风井筒，井筒、大巷、采区上山和采区石门均布置在岩层中，采区有独立的通风系统，采区布置专用回风巷并实行分区通风，通风系统稳定可靠。本工作面采用FBDN05.6-2*15kw局部通风机接风筒压入式通风，掘进工作面均为独立回风，有独立的回风系统。、进风路线：地面副平硐副平硐局扇风机风筒工作面迎头。、回风路线：112801掘进工作面迎头1000水平回风上山回风平峒地面四、矿井瓦斯抽放系统矿井已经在地面瓦斯抽放泵房安设两台2BEA-253型瓦斯抽放泵进行高负压瓦斯抽放，一台工作，一台备用。抽放泵参数为：瓦斯抽放泵主要技术参数型号 转速r/min 最大轴功率kw 电机功率kw 最低吸入绝压mbar 气量m3/h 吸入绝压60mbar 吸入绝压100mbar 吸入绝压200mbar 吸入绝400mbar 低负压泵2BEA353-1 47290 110 33 482049505040 5050高负压泵2BEC420-1 298150 185 468500865087508800瓦斯抽放主管路为280mm的PVC管，112801运输巷抽放管径选用200mm的铁管。五、区域防突措施的选取及施工设计（一）、区域防突措施的选取本矿所揭露的的煤层中，28#煤层进行过突出危险性鉴定，鉴定结果为突出煤层。依据贵州省能源局（黔能源发2012484号）对六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，猴子田煤矿为煤与瓦斯突出矿井。28#煤层原始瓦斯含量为7.68m3/t,数据来源于猴子田煤矿安全专篇，该煤层按突出煤层进行管理。在掘进运输巷时，必须严格执行区域防突措施。根据矿井防突设计与防治煤与瓦斯突出规定第四十五条第三款的规定：区域防突措施包括开采保护层与预抽煤层瓦斯2类。猴子田煤矿112801工作面采取顺层条带抽放作为区域防突措施。（二）、区域防突措施的施工设计（1）、预抽煤层瓦斯采取的抽放方式：顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯。（2）、区域防突措施根据省安全监管局 贵州煤矿安监局 省能源局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监煤矿201612号）文件精神：采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施的，必须满足：（1）不属于煤矿安全规程（2016）第二百一十条规定的限制条件（有下列条件之一的突出煤层，不得将在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施：(一)新建矿井的突出煤层。(二)历史上发生过突出强度大于500t/次的。(三)开采范围内煤层坚固性系数小于0.3的；或者煤层坚固性系数为0.30.5，且埋深大于500m的；或者煤层坚固性系数为0.50.8，且埋深大于600m的；或者煤层埋深大于700m的；或者煤巷条带位于开采应力集中区的。）；（2）钻孔控制煤巷条带前方有效长度不小于120m；（3）每次区域措施效果检验有效长度不少于60m，掘进工作面前方保留检验有效长度不少于20m。我矿属正常生产矿井，未发生过瓦斯动力及煤与瓦斯突出现象，根据省安监管局、贵州煤矿安监局、省能源局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作意见黔安监煤矿【2016】12号文件相关规定，我矿委托贵州省煤田地质局对1000水平C28煤层坚固性系数进行鉴定为0.91大于0.3的，根据井上下对照图得知C28煤层埋深为110m-180m小于500m且煤巷条带不在开采应力集中区。各项指标均符合采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施的条件。采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，掘进工作面迎头沿煤层施工第一循环本煤层顺层钻孔36个（第二循环开始为24个），双排布孔、孔间距2m，钻孔直径75mm，抽放半径3m，钻孔控制巷道前方120米，控制巷道轮廓线外上帮20m、下帮10m米。（顺层条带抽放钻孔布置及参数见附图）（三）区域防突措施效果检验 112801运输巷掘进区域采取顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施后，对该进行效果检验时，首先要认真分析、检查巷道是否布置在预抽区域内钻孔的分布等情况，并严格执行下列要求：1、 采取直接测定瓦斯压力或瓦斯含量的方法，当煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa且瓦斯含量小于8m3/t时，预抽区域为无突出危险区；否则，为突出危险区，区域防突效果无效。2、 利用DGC煤层瓦斯含量直接测定仪对煤层残余瓦斯含量进行测定时必须严格执行其操作规程，取样为单孔设计深度处，必须8小时内完成测定工作。 3、112801运输巷条带区域防突措施效果检验区域防突措施效果检验采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶板位移量及其它试验证实有效的指标和方法。根据我矿的设备配置实际情况，112801工作面区域防突措施效果检验采用煤层残余瓦斯压力和残余瓦斯含量指标法。根据防突规定的要求，区域防突措施效果检验钻孔布置在钻孔密度较小、孔间距大、预抽时间较短的位置，以保证效果检验的真实性。煤层残余瓦斯压力小于0.74mpa和煤层残余瓦斯相对含量小于8m3/t视为无突出危险性，否则视为有突出危险性，只要指标有一次超过规定视为有突出危险。区域突出危险性预测方式如下： 4、在区域防突措施执行后，必须进行区域防突措施效果检验，进行残余瓦斯压力和残余瓦斯含量测定工作，测定残余煤层瓦斯压力和残余瓦斯含量钻孔施工采用ZDY-1250/200型矿用坑道钻机，防突措施钻孔每个循环检验区域为区域防突措施钻孔长度达到的区域，在112801运输巷每个循环布置3个检验孔，每个检验孔布置3个检测点。区域突出危险性效果检验的钻孔必须错开防突措施钻孔。（钻孔布置见附图）（四）、区域验证1、区域验证的方法和要求112801运输巷掘进工作面在采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：（1）、在工作面开工时，立即连续进行至少两次区域验证； （2）、工作面每掘进1050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；（3）、在构造破坏带连续进行区域验证；（4）、112801运输巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。（5）、在进行112801运输巷作面无突出危险区进行区域验证时，应当采用钻屑指标法进行验证。验证方法采用“钻屑指标法”或“复合指标法”验证时具体方法为：1）、在掘进巷道断面施工3个孔径为42mm、深10m的钻孔测定瓦斯解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。2）、钻孔要布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于巷道掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面顶底轮廓线外24m处，孔深10m。3）、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室长度为1m。每钻进2m至少测定一次钻屑解吸指标（112801运输巷掘进工作面区域防突效果验证钻孔布置见下图）。（6）、采用钻屑指标法验证掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表执行。如果实测得到的指标Smax、h2、 qmax和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量S max、钻屑解吸指标h2、钻孔瓦斯涌出初速度q max和瓦斯解吸指标K1验证工作面的突出危险性。各项指标突出危险临界值，按下表确定。S max（kg/m）h2（Pa）q max（L/min）K1mL/gmin1/2突出危险性6干煤200湿煤1605.00.5突出危险工作面6干煤200湿煤1605.00.5无突出危险工作面2、区域验证结果的处理当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为掘进工作面在该区域进行的首次区域验证时，掘进前还应保留足够的突出预测超前距。 只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。六、工作面局部综合防突技术措施（一）、突出危险性预测1、预测指标和方法根据防突规定第七十四条：可采用下列方法预测煤巷掘进工作面的突出危险性：钻屑指标法；复合指标法；R值指标法；其他经试验证实有效的方法。根据猴子田煤矿目前开采煤层测定的瓦斯基本参数和煤层赋存情况以及预测方法的熟练程度，煤巷掘进工作面的突出预测方法采用钻屑指标法。其突出预测指标为钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量S。每个钻孔在钻进过程中，从第2m孔段（含2m）开始，每1m测定一次钻粉量，每2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，根据工作面钻孔的最大钻粉量S和最K1值预测工作面突出危险性。测定结果可按下表填写。 猴子田煤矿突出危险性预测（效果检验）单巷道名： 位置： 时间： 次数：突出预兆、措施执行情况(详细的喷孔、夹钻等动力现象位置)：预测钻孔布置及断面结构示意图、措施示意图、检验孔布置：钻孔编号考察指标钻 孔 深 度（m）123456789101S(kg/m)K1值mL/g.min1/2)2S(kg/m)K1值mL/g.min1/2)3S(kg/m)K1值mL/g.min1/2)工作面突出危险性分析：允许进尺（m）：防突负责人意见：矿总工程师：预测人员： 防突负责人：矿总工程师： 2、预测钻孔布置采用目前较为方便可行的钻屑指标法，根据防突规定，预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。预测钻孔布置见图 猴子田煤矿煤巷掘进预测钻孔布置示意图3、预测临界值猴子田煤矿尚未考察煤层钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量S的临界值，因此，在未实际考察出临界值的情况下，采用防突规定推荐的临界值进行突出危险性预报，待在今后的防突实践中考察确定出符合矿井实际临界值后再使用。目前，采用钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻粉量指标S时，其临界值参照防突规定见表 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值 钻屑瓦斯解吸指标h2Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.44、突出危险性预报当工作面任意一个预测钻孔、任意一项指标、任意一次测定结果大于（或等于）其临界值，该工作面判定为突出危险工作面。但工作面突出危险性预测不仅仅依靠预测指标一种方法，而应采用综合判断方法。当掘进工作面出现下列情况之一，应视为突出危险工作面：1）工作面处于地质构造带，包括断层、褶曲等、火成岩侵入等；2）煤层赋存条件发生急剧变化的区域，如煤层厚度、走向、倾角出现急剧变化等；3）采掘应力叠加的区域；4）在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；5）工作面出现明显突出预兆。如判定为具有突出危险性的，必须采取防突措施，防突措施必须经过防突效果检验，检验不超标，方可继续掘进，否则继续采取补充防突措施，直到指标降至临界值以下。每次预测（或效果检验）后，必须填写突出危险性预测（检验）报告单（并附有打印资料），待有关人员审查、签字后，分别交有关部门执行和存档。预测为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的前提下掘进，允许掘进距离为以最短预测钻孔在巷道掘进方向上的投影长度减去2m为准，见图。掘进到位后，再进行突出危险性预测。走向煤巷掘进工作面预测不超标时允许进尺平面示意图（二）、局部防突措施当预测效果检验超标时，工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）的局部防突措施。前探支架措施应当配合其他措施一起使用。矿技术负责人应根据112801运输巷掘进工作面实际预测情况及煤层赋存情况具体确定预抽钻孔或超前排放钻孔的布置。1、掘进工作面超前钻孔用于预测效果检验超标、预抽钻孔未控制的局部地点。采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求：1）超前钻孔适用于煤层透气性好、煤质较硬的突出煤层。2）超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m，若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；3）钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。4）预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；钻孔的有效抽放或排放半径必须经实测确定。5）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。6）必须对超前钻孔进行效果检验，如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其他补充措施。7）超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。2、超前排放钻孔1) 煤巷掘进工作面可以优先选用超前排放瓦斯钻孔防突措施。超前钻孔直径是确定影响超前钻孔效果的主要因素，钻孔直径愈大，排放和卸压效果愈好。根据防突规定第八十九条规定，钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。根据猴子田煤矿煤层赋存情况，采用超前排放钻孔时，排放钻孔必须控制巷道轮廓线外5m、工作面前方10m，排放钻孔的排放时间不得低于8小时（排放半径为1.5m），经过规定时间的瓦斯排放后，方可进行效果检验。3、施工抽放钻孔抽放煤层瓦斯若排放孔不能解决时，补打抽放钻孔进行抽放，抽放钻孔的控制范围为至少控制112801运输巷巷道轮廓线外上邦7m的距离，下邦3m钻孔控制煤巷掘进工作面前方60m。瓦斯抽放钻孔布置按照瓦斯排放钻孔布置要求进行施工。 2）煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：巷道左右两侧均为5m；（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；（3）钻孔直径应当根据煤层赋存条地质构造和瓦斯情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（4）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；施工完所有排放钻孔后，应排放不少于8h（今后应进行考察确定）后，再进行措施效果检验，当检验指标超标时，措施无效，必须采取防止突出的补充措施，直到效果检验指标降到临界值以下或无异常情况为准。 （三）、防突措施效果检验112801运输巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择上述钻屑瓦斯解析指标法进行措施效果检验。当采取了超前排放钻孔防突措施，经过一段时间的排放后,必须进行措施效果检验，其检验方法、临界指标与其突出危险性预测基本一致。工作面的检验孔深应小于或等于措施孔深，并应布置在措施孔之间，检验孔应当不少于3个。若检验值均不超过指标临界值，则认为措施有效，反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行作业。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施5m超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。参见图。措施效果检验后允许进尺距离示意检验指标和临界值与预测时相同。若一轮排放孔打后，检验孔达不到预定深度时，可分次进行检验，但超前距必须符合以上规定。掘进工作面措施效果检验孔，应布置在措施孔之间，不能与措施孔交叉及重叠，不然所测定的数据不能真实反映煤体前方的情况。（四）、安全防护措施按照防治煤与瓦斯突出规定的有关条款，井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括远距离爆破、反向风门、避难硐室、压风自救系统和隔离式自救器等安全防护措施。在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取安全防护措施。一）、反向风门在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m，见下图。反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。 反向风门和防逆风装置图1-木质带铁皮的风门；2-砖墙；3-铁风筒；4-胶皮风筒；5-防止瓦斯逆流铁板；6-防止瓦斯逆流铁板立轴；7-定位圈；8-局部通风机；B1-正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；B2-突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置人员进入工作面时必须把反向风门关闭。工作面放炮和无人时，反向风门必须已关闭。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。二）、避难所及压风自救装置1、有突出煤层的采区必须设置采区避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。2、突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。压风自救装置如下示意图。压风自救系统布置示意图3、压风自救系统应当达到下列要求：1）按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作地点及其它安全设计规定的地点。2）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；3）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；4）每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。三）、远距离爆破突出煤层的炮掘工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，必须严格按本措施要求撤人，设置警戒。放炮点设在防突风门外。炮响30分钟后，由现场瓦检员、安检员、施工单位管理人员一同进入112801运输巷检查瓦斯浓度、巷道支护等情况进行逐段检查；只有经检查，确认局部通风范围内瓦斯浓度小于0.80%，局部通风正常，巷道支护完好，并经现场瓦检员、安检员同意，方可撤除警戒，恢复施工。若112801运输巷范围内瓦斯浓度0.80%，严禁进入检查，瓦检员、安全员、施工单位管理人员必须及时撤出警戒点以外。瓦检员必须及时汇报通风值班室及矿调度室。112801运输巷及回风系统必须执行停电放炮制度：每次炮前，由施工地点的电工负责将112801运输巷及回风系统的全部非本质安全型电源停掉，并将闭锁开关锁上。然后由瓦检员负责请示汇报通风值班室及矿调度室，经同意许可后，方可进行签字放炮。该项工作由当班安全员负责监督执行。所有岗点必须设置“三警戒”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。站岗人员撤人站岗到位后电话报告调度室，放炮员汇报防突风门关闭情况，由班长负责切断巷道电源，班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报。调度室接到汇报后，在监控系统上检查工作面及运输流瓦斯浓度，只有在一切正常的情况下，方可下达放炮命令，没有调度室的放炮命令严禁放炮。安全员负责监督上述所有工作环节，发现有不合规定的情况，及时纠正处理，并汇报调度。调度对所有情况都记录备查。撤人、设警戒及停电说明如下（112801运输巷放炮设岗示意图附后）：警戒位置： 警戒1设置在防突风门以外（112801运输巷）副平硐，严禁人员开风门入井。警戒2设置在主副平硐联络巷防突风门处，严禁人员进入。警戒3警戒设置在地面风井口，严禁人员入井。撤人路线：112801工作面112801运输巷副平硐地面。设警戒、撤人工作由带班矿领导和现场安全员负责落实，必须仔细撤人范围，将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外，落实后汇报矿调度室，经矿调度室同意后方可放炮。停电范围：112801运输巷。四）、携带自救器所有入井人员必须携带隔离式自救器,且熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。七、其它安全技术措施1、煤层中掘进时，应采取超前钻孔、超前支护或其它保证作业人员安全的防护措施。2、煤层中的煤巷更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体垮落而引起突出的措施。3、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。局部通风机采用双风机双电源，且主、备风机能自动切换。同时采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，并必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。4、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、煤巷使用局部通风机和风筒必须遵守煤矿安全规程第一百二十八、一百二十九、一百四十一条的规定执行。6、在有突出的危险采区和工作面，电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。7、突出的煤及时清理，对突出的孔洞应充填或支护，防止煤的自燃引起瓦斯爆炸。清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生事故的安全防护措施。若发生大型或特大型突出时，一般不要放出空洞的松散煤体，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭空洞，以免引起煤的自燃。8、岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。9、矿井安装与外界相连通程控电话1台（电信），矿内井上、下安装40多部内部电话。其地面安装地点为：调度监控室、炸药库，主要通风机房、瓦斯抽放泵房，变电所、压风机房、地面辅助生产系统；其井下安装为地点：井下各采掘工作面、主要运输机的头尾、装载点、运输巷、变电所的固定通信。10、矿井应按规定配备救护队员、氧气呼吸器及所需装备。 综上所述，112801运输巷工作面防治煤与瓦斯突出，应采取一整套综合防治突出措施，其内容包括区域综合防突措施、局部综合防突措施、安全防护措施及一系列防突安全管理规定及严格防突安全技术教育培。11、发现煤与瓦斯突出预兆时撤人避灾路线、突出预兆：、地压显现方面的预兆：如来压声，支架折断，煤炮声，煤岩开裂，煤壁外鼓，片帮，掉渣，底鼓，打钻时顶钻、夹钻等。、煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤软硬不均或变软、煤暗淡无光、煤层受挤压，煤厚变大、倾角变陡、煤体干燥等。、瓦斯涌出及其他方面预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、煤或气温变冷，顶钻，喷瓦斯、喷煤等。、发现煤与瓦斯突出预兆时的避灾撤人路线详见【112801运输巷掘进工作面发现突出预兆时的撤入路线图】。掘进工作面迎头事故点沿112801运输巷副平硐地面。、发现突出预兆 在工作面施工的任何人员一旦发现有突出预兆，必须立即通知工作面跟班负责人和瓦检员。跟班负责人在瓦检员的配合下，立即组织按避灾路线将所有人员撤到安全地点，撤人过程中，当班负责人及瓦检员用附近电话向矿调室汇报清楚撤人警戒情况。矿调室得到通知后立即指挥将该范围内动力设备电源切断，通知该撤人范围内的其他人员按避灾路线撤离，并向有关领导及时汇报相关情