地下车库质量通病防治措施.doc

_目录1质量通病防治要求311 质量通病防治的指导思想和目标31.2 以创建无质量通病工程为龙头，全面开展提高建筑工程质量31.3 加强领导，把质量通病防治措施落到实处41.4确保工程质量的措施42各分项工程质量通病预防措施52.1钢筋工程质量通病预防措施52.2 模板工程质量通病预防措施72.3 混凝土工程质量通病预防措施82.4剪力墙结构裂缝预防措施102.5地下室渗漏预防措施102.6现浇混凝土楼板裂缝预防措施112.7 屋面渗漏预防措施142.8 有防水要求房间渗漏预防措施162.9 外墙渗漏预防措施172.10外窗渗漏预防措施182.11 填充墙墙面裂缝及抹灰空鼓预防措施192.12毛坯房楼地面施工常见问题预防措施202.13 房间开间尺寸超差预防措施212.15装饰装修腻子漏网、反锈、毛刺等预防措施242.16楼梯踏步裂缝、空鼓预防措施242.17 内墙饰面砖和地板砖质量通病预防措施252.18室外进户管预埋不符合要求预防措施272.19管子进落地配电箱和管子出地面高度不符合要求预防措施282.20开关插座标高不一致、变形、歪斜的防治措施282.21屋面避雷带焊接不饱满、夹渣预防措施292.21排水管道预埋、预留常见问题预防措施292.22地漏安装不规范、水封深度不满足要求292.23地下埋设管道渗、漏水302.24室内地下埋设排水管道漏水303建筑防渗漏及防水配合措施303.1 穿楼板管根部渗漏303.2 地面渗漏313.3 屋面渗漏313.4 厕所间渗漏323.5 外墙渗漏321质量通病防治要求11 质量通病防治的指导思想和目标质量通病防治的指导思想是：以对历史、对人民高度负责的精神，以贯彻落实建设工程质量管理条例、山东省质量通病专项治理技术措施 鲁建发【2010】14号文件为核心，以保证工程主体结构质量和满足使用功能、全面消除质量通病为主要目的，以规范工程施工质量行为和市场行为为重点，强化质量责任，保证国家法律法规和强制性技术标准规范在工程建设各个环节、各道工序得到严格执行，确保向建设单位提供称心的建筑工程 。无质量通病工程的总体标准是：功能和施工质量、结构安全符合国家有关技术标准规范，建设活动符合国家有关法律、法规要求。工程地基基础和主体结构安全可靠，满足规定使用年限；屋面、外墙面、楼地面、卫生间、厨房，建筑给排水、采暖系统，装饰工程、门窗工程、建筑电气安装工程中的质量通病已基本得到消除；装饰细腻美观，线角平直、方正，用户满意度高。1.2 以创建无质量通病工程为龙头，全面开展提高建筑工程质量我公司围绕在本工程中开展创建无质量通病工程活动，制订措施，引导施工各方加强管理，建立健全质量保证体系，增强科技含量，提高施工工艺，推动治理建筑工程质量通病工作全面深入开展，把我省建筑工程质量提高到新水平。（1）严格执行强制性技术标准规范。各专业施工单位都要把执行国家强制性技术标准规范作为质量管理重点，建立严格的内部保证体系，各道工序、各个环节都要严格把关，确保各项强制性技术标准规范在工程建设全过程得到认真执行。集团公司生产部加强对执行强制性技术标准规范的监督管理。要广泛开展标准规范的宣传，唤起施工人员的标准规范意识。要组织好标准规范培训，提高参建人员执行标准规范的能力。（2）严格落实工程质量责任制。创建无质量通病工程涉及到工程建设的方方面面，必须把质量责任制贯穿于工程建设全过程。明确责任人对工程质量所担负责任，根据不同工序、岗位，把工程质量责任层层分解，落实到每个参建人员身上。要提高参建人员责任意识，建立严格的责任追究和奖惩制度，将工程质量优劣与个人利益挂钩，对出现的工程质量问题要分清责任，严肃处理；对创出精品工程的人员要予以奖励。（3）努力提高工程建设科技水平。我公司将要认真总结过去多年在治理质量通病中所形成的科技创新成果，加快科技成果转化，大力推广工程建设的新技术、新材料、新工艺。对当前工程建设中存在的突出质量问题，要认真组织科技攻关，及时总结、推广。对工程科技攻关中遇到的问题，公司生产部靠上指导，帮助解决；对一些质量通病顽症，要集中技术力量组织攻关；对一些落后的技术、工艺、设备和材料，强制淘汰。（4）严格材料、设备、构配件的选择使用。要进一步规范采购行为，确保进场材料质量。严格合格证制度和现场抽检手段，加强对材料、设备、构配件的监督检查。我单位将严格执行材料、构配件采购检验制度，未经检验或检验不合格的一律不用。要通过各方面的努力，严防假冒伪劣产品和不合格材料进入施工现场、用于工程建设。1.3 加强领导，把质量通病防治措施落到实处把质量通病防治措施落到实处，是推动我公司工程质量整体水平提高的一项重要举措，事关业主的切身利益和社会稳定。我公司将从讲政治的高度，提高认识，加强领导，采取措施，狠抓落实。把治理质量通病工作落实到具体分管领导和科室，有关科室要根据各自的职责分口把关。各有关部门及时研究新情况，解决新问题，确保治理质量通病工作健康发展和有效运行。1.4确保工程质量的措施（1）实行样板开路，施工员要认真安排，每个分项工程大面积施工前，必须做出样板间，经检查符合标准后方可大面积施工。(2)严格执行工程质量检测制度，工地技术人员应做到每个分项工程的保证项目符合设计要求和质量验收规范的规定，凡不符合规范要求，必须进行返工整改，知道符合要求为止。(3)搞好工程技术人员和主要工种人员的培训工作, 建立质量通病防治体系。2各分项工程质量通病预防措施2.1钢筋工程质量通病预防措施序号通病防治措施1成型尺寸不符合要求加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。2骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋；划出箍筋位置后再绑扎。3梁柱接头处箍筋数量不足或漏绑合理安排先绑梁筋，待补上梁柱接头柱箍筋，再封梁侧模的操作方法。4墙、柱主筋偏位混凝土保护层垫块按规定放置。墙板内外排钢筋间放置撑筋。柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，盘后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口外加一道水平梯子筋加以限位。混凝土浇筑时，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜，及时进行校正。5钢筋套筒连接未拧紧、套丝外露过多、丝头断面不齐、螺纹丝扣破损钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为02.0倍螺距；钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏； 分批次检查螺纹加工情况，不合格的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚。6钢筋出现位移和露筋现象墙柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇注前、后设专人检查整修；混凝土保护层垫块要适量可靠，框架柱顶部在柱筋与模板之间加设垫块，防止钢筋位移。同时钢筋绑扎时控制好外形尺寸，混凝土浇注时设专人看护。7钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，采用防雨篷布覆盖，避免钢筋受雨雪侵蚀。2.2 模板工程质量通病预防措施序号通病防治措施1模板工程出现吃模和涨模现象 梁板支模时采用板模压梁侧模，墙梁交接时，梁底模压墙模。掌握好振捣时间和力度；根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应按设计要求作业。2模板接缝不严造成漏浆加强模板进场管理，确保模板边角平整，做好旧模板的清理工作。对接缝宽的贴胶带或铺油毡，推广大模板施工。3模板内的垃圾泥土等杂物清除不干净支模前，对施工缝保潮，并经技术员会同监理代表验收，并办理隐蔽验收手续后，方可支模，同时在模板下方留一清扫口，利于后期掉落清理。4轴线偏位模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。5标高偏差每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。6阴阳角不垂直、不方正修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。2.3 混凝土工程质量通病预防措施序号通病防治措施1麻面清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。2露筋确保混凝土保护层厚度；适当选用石子的最大粒径；优化混凝土配合比，规范运输；钢筋密处用带刀片的振捣棒；正确掌握拆模时间。3蜂窝严格控制混凝土配合比，搞好计量。严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。分层下料，棒棒相接不漏振。自由倾落高度不超过2米。经常观察模板，及时修整。4缝隙夹层严格执行施工缝技术处理措施5孔洞严格分层下料，正确振捣，严防漏振。6缺楞掉角采用正确拆模方法，控制好拆模时间。墙柱、楼梯等吊模部位模板拆除后，及时对阳角采取保护措施。7板面不平整轴线位移梁用振捣棒，板用平板振捣器，混凝土浇筑振捣完毕后，应拉通线，并用2m铝合金杆子刮平，保证现浇面平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约1mm深时，采用磨光机、铁抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛。除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。混凝土达不到1.2MPa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。8混凝土表面裂缝按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。9烂根模部根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。控制一次下料厚度，防止混凝土离析。采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。10现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底； 混凝土施工缝剔凿破坏边角部位 竖向立缝在混凝土终凝后及时拆除挡板，用斩斧或钢钎将表面剔凿至密实处，待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强粘接力11现浇板厚度不满足设计要求，影响结构安全在模板支设完成后，检查模板顶标高；现浇板混凝土浇筑时，厚度控制可采用大面拉线，局部插杆进行控制。首先技术人员抄测50线后应进行二次校核，保证50线标高的准确性，其次在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用混凝土厚度插杆，在混凝土摊铺过程中不断用插杆进行检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。2.4剪力墙结构裂缝预防措施序号通病防治措施1剪力墙竖向裂缝； 剪力墙水平裂缝； 剪力墙斜向裂缝1 调整混凝土各组分，优化混凝土配合比。混凝土施工前应对预拌混凝土单位进行交底，根据工程不同部位和环境及设计要求提出对混凝土性能的明确技术要求。预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工技术参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。应加强对剪力墙钢筋间距、保护层厚度的控制，最好采用梯子形钢筋控制钢筋间距及保护层厚度。在浇筑混凝土之前应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，不得随意留置施工缝。采用二次振捣工艺。及时养护。适当延长剪力墙混凝土的拆模时间，严禁早拆。地下室外墙模板拆除以后应及时进行外墙验收，组织外墙防水及保护层施工，外墙防水完成后应及时进行地下室外墙土方的回填工作，减少地下室外墙的暴漏时间，同时在未回填前应避免剪力墙受到暴晒。剪力墙上增开“结构小洞”。设置后浇带,在剪力墙中部设置暗梁（或设置顶部暗圈梁）。2.5地下室渗漏预防措施序号通病防治措施1地下室挡土墙（外墙）沿两附墙柱中间或附墙柱两侧出现竖向贯通裂缝；地下室（车库）顶板出现结构裂缝；后浇带等细部构造出现渗漏现象。地下超长结构合理设置伸缩缝;设置后浇带、膨胀加强带，以减小混凝土收缩应力。地下水位较高或地下环境具有腐蚀性时，可要求商品混凝土中加入防水剂、阻锈剂等外加剂；防水施工前，地下室外墙、顶板全数检查，肉眼可见裂缝、后浇带接茬采用密封材料密封处理，然后沿裂缝方向涂刷200mm宽，厚度不小于1.5mm的聚氨酯防水材料；外墙防水保护层采用120mm厚砖墙;不得擅自改变地下室防水等级、防水材料、混凝土抗渗等级，确需变更的，应经原审图机构审核批准;地下防水材料进场后，应委托检测机构抽检合格后方可使用；混凝土应选择有资质的预拌混凝土厂家，特别对于大体积混凝土要对混凝土配合比进行优化，例如增加粉煤灰减少水泥用量，增大石子的粒径等;严格加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形；控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性； 采取二次振捣、二次抹压工艺;对混凝土的养护要到位，地下室底层柱墙混凝土带模养护时间不应少于3天，筏板二次抹压完毕后及时覆盖薄膜及棉毡进行保潮保温养护，养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天 。用以固定模板的穿外墙螺杆应该在螺杆居中部位满焊接止水片（60603），混凝土施工完毕拆模后（混凝土必须达到一定强度后才能拆除），橡胶止水圈挖除，然后从根部割除外露的螺杆，并用聚合物防水砂浆封实抹平，最后在外墙外侧螺栓孔周圈150mm范围涂刷防水涂料1.5mm。2.6现浇混凝土楼板裂缝预防措施序号通病防治措施1在房屋四角或平面不规则的凹凸型房间，裂缝在板角部，与板边缘约成45角，斜向发展；穿过板中部，近似直线发展1设计措施混凝土结构应按设计规范的要求设置伸缩缝，处于不利条件下的混凝土结构应减小伸缩缝间距，当伸缩缝间距大于规范规定的最大间距时，设计应提出抗裂缝的特殊措施；现浇楼板最小厚度不应小于100mm；楼板厚度h150mm时，钢筋间距不宜大于150mm；板厚h150mm时，钢筋间距不应大于1.5h，且不应大于250mm；楼板钢筋最小间距不应小于70mm；外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m；在现浇板阳角处及两侧1m范围内负筋应设双向配筋或配置足够的构造钢筋，当遇有建筑物平面不规则时，应在图审时提出在相对薄弱部位（如凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中处），采取结构配筋加强抗裂措施；2模板工程必须隔层拆除。拆除层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8m以上或悬挑构件的混凝土强度必须达到100%。3钢筋工程：加强楼面上层钢筋网的有效保护措施和现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通常钢筋马镫，其间距不宜超过600mm；板底钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块宜采用水泥砂浆垫块，垫块强度不低于M15，数量不少于1个/0.8m2。管线应尽量布置在梁内，严禁布设在梁边。当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。4混凝土工程：现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。现浇板的混凝土应在必须采用中粗砂；严禁向混凝土中任意加水。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。合理确定浇筑顺序。施工缝和后浇带的位置应按照设计和规范留设。2不规则裂缝。通常情况下，其裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵横向裂缝以及斜向裂缝。1混凝土：现浇板的混凝土应在必须采用中粗砂；混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%；预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120-150mm，并应符合设计坍落度要求。严禁向混凝土中任意加水。2模板：必须隔层拆除。拆除层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8m以上或悬挑构件的混凝土强度必须达到100%。后浇带所在跨内的模板不得随本层模板一起拆除，楼层模板拆除时应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土强度达到设计强度要求后方可拆除。2、振捣和养护：现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，且应严防超振。在混凝土终凝前进行二次压抹，在第一次抹压后及时覆盖塑料薄膜，第二次抹压时为确保表面不失水，应采取随掀随压随覆盖的措施。现浇板浇筑后，应在12h内进行浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。3材料吊卸区域的楼面裂缝1、 施工工期控制。主体结构的施工速度不能强求过快，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在67天一层为宜，确保混凝土具有足够的承受荷载的强度科学安排楼层施工作业计划。 2、吊运材料应做到少吊轻放，避免吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值计划大面积临时堆放材料的部位，模板支撑体系在搭设前，应预先考虑采用加密立杆的加强措施（立杆的纵、横向间距均不宜大于800 mm）来增加模板支撑体系的刚度，提高该区域抗冲击振动荷载的能力，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力。2.7 屋面渗漏预防措施序号通病防治措施1女儿墙根部、出屋面造型、烟道、排气道、天沟、落水口等部位渗漏。女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。封口硅酮耐候密封胶封闭。2天沟堵塞，排水不畅或漏水平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%；严格按照设计要求做好天沟的找坡层。 天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；2 天沟防水施工时应合理设置防水接茬，尽量使防水接茬位置避开天沟范围；3 天沟内面层应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm，缝内嵌柔性密封材料。3变形缝处渗漏 变形缝的泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250 mm；附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；2 变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；3 等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；4 金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，盖板压向应正确，应平面压立面，上面压下面，不得压反，变形缝应沿长度方向按规定找坡，平面盖板不得出现积水现象；5 高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严，必须保证高跨处的泛水高度不小于250mm。4落水口处渗漏 水落口杯埋设标高应正确，水落口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。水落口杯与基层接触处应预留20 mm 宽20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封胶。屋面侧向落水口应做成喇叭口。5屋面保护层开裂渗漏找坡层(采用颗粒状保温材料)施工时应在找坡层内设置排气道，纵横贯通，不得堵塞，宽度不小于15cm，内设50排气管道周边填塞直径10-30石子，排气道纵横间距不大于3m； 混凝土面层内应配置4的双向冷拔钢丝网片，设在混凝土的中间，且应保证不少于15mm的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,设置保护层垫块，保证其位置准确；防水保护层应设置分格缝。分格缝宽度宜为2030mm，深度同保护层厚度，硅酮耐候密封胶嵌填封闭。分格缝在混凝土施工前根据屋面施工预案进行提前设置，用宽40mm，厚20mm木条进行冲筋埋设确保面层界格到底，减少变形约束引起其他部位裂缝，为防止木条弯曲在施工前先在水中浸泡4h左右，混凝土初凝后在抹压过程中逐步将木条拆出，并整修其边缘疏松部分；细石混凝土保护层分格缝纵横间距不宜大于6m，建议根据屋面造型以4-6米为宜。6伸出屋面管道周边渗漏过混凝土屋面的管道（如排水、通气管）应设置止水套管。屋面在做找平层之前，穿过楼板的管道、烟风道等预留洞口必须凿毛处理、浇筑时不少于两次浇筑密实，并在管道周围做圆弧处理，在此部位增设涂膜防水加强层并进行蓄水试验。伸出屋面的管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm圆弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于300mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，收头处用金属箍箍紧，用密封材料封严，并做混凝土保护台。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。2.8 有防水要求房间渗漏预防措施序号通病防治措施1有防水要求房间向其它房间串水引起其它房间渗漏 1、卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实，混凝土施工缝不应留置在有防水要求的现浇板上；2、 楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土上返台，并与楼板同时浇筑，高度不小于150mm；3 、门洞口部位应设现浇混凝土坎台，坎台高度根据地面装修情况确定并不应小于50mm，并与楼板同时浇筑。 4、 对于沿地面敷设的给水、采暖管道等，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层以及引起串水。5、有防水要求的房间现浇板出现裂缝时，应在装饰装修施工前按照裂缝性质进行分类处理，处理完成后应在裂缝部位进行防水附加层施工，施工完成经蓄水24小时无渗漏后方可进行下道工序施工。2防水房间管道、烟道、风道周边渗漏排水管道穿楼板处应优先采用止水节。当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。预留洞、孔封堵前应对洞口侧壁、预留孔周边做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。预留孔使用专用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部封堵时应采用高于原设计强度提高一级的抗渗混凝土分两次进行浇筑，混凝土坍落度宜在150mm左右，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，浇筑完成24小时后在孔周边及已浇筑混凝土表面涂刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后做灌水试验检查孔、洞周边是否渗漏，经24小时试验无渗漏后，再次将孔、洞上部混凝土浇筑至现浇板上平。孔、洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。3淋浴部位墙反面起潮、渗漏。卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应向外延300mm宽，防水涂料刷完最后一道时,撒过筛的清水细砂,尽量均匀,防止后序铺贴空鼓。卫生间门洞口处地面与相连接的室外房间地面的标高差应符合设计要求，不应小于15mm。卫生间地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为1%1.5%），地漏安装的标高应比相邻地面低35mm，不得有倒泛水和积水现象。2.9 外墙渗漏预防措施序号通病防治措施1腰线、外墙面、外墙阴阳角部位等渗漏1 外墙抹灰前，外墙上各种进户管线、空调管孔、水落管支架、避雷引下线和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙,保证成品间隙满足要求，同时便于支架根部进行防水处理；2 穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，内外高低差不应小于2cm，套管周边应用中性硅酮耐候密封胶封闭；3 外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。封堵脚手架眼和孔洞时，应将夹渣等清理彻底，清理完成后，浇水湿润，然后采用干硬性微膨胀细石混凝土封堵严密。4在外墙表面做喷浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙找平层施工，外墙找平层抹灰砂浆宜采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆，找平层完成后建议在填充墙与混凝土交接处黏贴防水卷材，卷材每侧搭接宽度不应少于100mm；8 凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时浇筑，板面设置不小于2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，当设计无要求时，应提前协调设计或建设单位在板面上增加不少于一道柔性防水层，防水阴角处理及泛水高度等应满足规范要求，杜绝阴角处向室内渗漏；9 凸出外墙面有排水要求的部位底部应做滴水线，不得出现爬水和排水不畅现象。滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小10%。外墙滴水槽施工应严格按照外墙滴水线槽施工工艺标准进行施工；2外墙保温开裂、渗漏1、 外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平（现场聚氨酯发泡外墙外保温系统可不抹灰，但需做好界面处理）。填充墙与混凝土交接处应按要求钉设耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊钢丝防裂网，其中热镀锌电焊钢丝防裂网网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不宜小于1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。防裂网与各类基层及网与网之间搭接宽度不应小于150mm；2、 凸出外墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施；3、 外墙面层涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆；4、 幕墙与结构收口处、外墙装饰收口处、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施并做防水密封处理；2.10外窗渗漏预防措施序号通病防治措施1外窗框周边渗漏1 门窗工程施工合同应明确质量标准；门窗进场后参建各方进行联合验收，核查质量证明文件，并进行外观检查，符合要求后进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性能及导热系数等进行复验，合格后方可使用。2在主体施工阶段应准确留置门窗洞口。3采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果；门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严；4当采用钢附框安装时在外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定；5采用附框安装时外窗台根部应增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料。外窗台应内高外低，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。门窗顶滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%。6外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡聚氨酯填充时，应设专用限位，保证不溢出框外，发泡应一次成型，充填饱满，并不得切割；外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应打密封胶2组合窗的拼接处渗漏组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不小于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用密封胶密封。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。2.11 填充墙墙面裂缝及抹灰空鼓预防措施序号通病防治措施1填充墙砌体出现裂缝填充墙的顶部均应预留3-5cm灰缝，待砌筑完成14天后在进行后塞，后塞时用防腐木楔挤紧，打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实；按规定要求设置填充墙拉接筋。配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在57，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料龄期不应小于28天，方可用于墙体砌筑。砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。不同材料基体交接处、加气混凝土砌块表面应采取加钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，应在其表面满铺一道玻纤网格布，使其附着在基层表面，然后再进行面层的抹灰（面层施工完成时，露出玻纤网格布暗格为宜）2砌块排列不合理，组砌方法不对在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，不准使用断裂的砌块。上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。3砌体偏歪，墙面不平砌体砌筑过程中要一次放正，不得任意敲击，随时检查垂直度，发现问题及时改正；。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。2.12毛坯房楼地面施工常见问题预防措施序号通病防治措施1地面裂缝有多种，主要表现为通长的纵向及横向裂缝、表面裂缝、不规则裂缝、干缩或塑性裂缝；这些裂缝统属表面裂缝水泥砂浆楼地面面层施工前必须将基层清理干净，避免造成空鼓； 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度一致，垫层或楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为普通硅酸盐和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小，从而有效的防止楼地面裂缝的产生。楼地面施工面积较大时，应设置分格缝。表面压光时，不宜撒干水泥面，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿沙或塑料薄膜覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d，防止产生早期收缩裂缝。遇风5级以上施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝；楼地面压光终凝后，为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程中充分水化，提高面层强度，当抗压强度达5MPa方能上人。2表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于35mm。混凝土坍落度不大于30mm。水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按控制掺用量，并加强养护。2.13 房间开间尺寸超差预防措施序号通病防治措施1主体施工阶段：现浇结构及二次结构轴线位移、垂直度、平整度、顶板水平度、楼层净高等偏差超过规范要求。施工测量放线经吊线孔自一层控制点引测至结构施工面，形成十字基准线，然后依据十字基准线放出轴线、墙柱200mm控制线等，所有线要进行复核，确保放线准确，保证基准线的唯一性，尽量减少累积误差。应选择适合的模板支撑体系，并严格按照经审批的施工方案施工。模板体系的尺寸检查验收模板体系须全数验收，柱要求四面八点吊线垂直；剪力墙采用激光投线仪进行垂直、平整度检查，测量间距不大于1m，阳角两侧必须检查；砼浇筑过程控制：混凝土振捣完成后，技术人员立即对刚浇筑完成的砼构件垂直度、平整以及顶板极差进行检查，发现超差立即安排工人整改。检查方法与数量同模板阶段；现浇楼板在收面过程中，采用激光扫平仪对现浇楼板的平整度及标高进行检查，平整度控制在5mm以内，发现超差及时修整。加强砌体检查：墙体砌筑前应依据十字控制线及200mm控制线严格放线，确保墙体位置准确；施工过程中严格检查墙体轴线偏移及墙体垂直度、平整度。质量检查员跟踪检查。2装饰装修阶段房间的开间进深、房间净高、房间方整度等偏差超过规范要求。墙面抹灰：技术人员先复核、检查200mm控制线，保证控制线清晰、准确；施工人员依据200mm控制线做出灰饼，间距不超过1.8m，房间拐角20cm范围内必须做灰饼，保证灰饼的垂直度；质量检查员复查灰饼的垂直度及房间方整度，不合格全部整改，经验收合格后方可抹灰；施工人员严格按照灰饼进行粉刷。粉刷过程中质检员对抹灰垂直度、平整度进行检查并用测距仪测量开间尺寸，发现问题及时整改。做到当天施工、当天检查、当天整改。剪力墙不抹灰处理：粉刷之前，按照200mm控制线检查剪力墙尺寸偏差，用激光扫平仪放在控制线的交点处用钢尺检查墙体与激光线的距离判断是否需要处理，如需要，可采用局部剔凿或局部抹灰的方法处理。顶棚刮腻子：顶棚刮腻子之前，技术人员必须对顶棚标高和极差进行复测，做好详细记录，现场做好标记。超出误差范围内的要进行修正，合格后再进行刮腻子施工。楼地面施工控制：施工人员根据+1.0m线做出灰饼，灰饼间距不大于2m，房间四角50cm范围内及中间部位必须做，质检员检查是否满足净高尺寸要求，不符合要求的重新做出灰饼；施工人员严格按照灰饼浇筑。楼地面收面时技术人员对平整度和标高进行检查，地面平整度控制在5mm内，发现问题及时令施工人员整改。做到当天浇筑当天检查当天整改。2.14 楼梯梁几何尺寸不方正的预防措施序号通病防治措施1楼梯梁截面几何尺寸不方正，形成大小头1 楼梯施工时严格按规范要求将楼梯施工缝留在梯段板跨度端部1/3范围内，避免梯梁模板二次支设；2 楼梯施工时先对木工进行技术交底，要求做好配模图，注意下料准确，配模规整，特别要求注意将梯梁侧模与斜板交接处进行倒角处理；在模板支设完成时，质检员及时进行检查，对于截面出现大小头现象应及时整改；3 在做施工组织设计（方案）时明确规定楼梯模板的配置周转次数，施工时严格按照方案施工，施工过程中发现梯梁底模板破损、刚度变小等及时进行更换，同时减小梯梁底模主楞的间距；4 楼梯间模板支撑体系应确保立杆垂直受力，加设垫木及水平杆，在立杆与斜板交接处采用斜木塞处理，立杆严禁使用斜杆支撑，确保支撑体系搭设牢固；5 梯梁模板支设时必须有技术员采用水准仪（抄平仪）在梯梁两侧的柱（墙）筋上抄测准确的标高控制线；6 加强楼梯主体阶段施工质量控制，梯梁主体混凝土出现大小头、鼓模等缺陷时严格按照混凝土缺陷处理完毕并经质检员验收合格后才能进入下一道工序（腻子）施工。2.15装饰装修腻子漏网、反锈、毛刺等预防措施序号通病防治措施1腻子漏网、返锈1 钉网前主体混凝土灰浆未清除、凿平，钉网时将钢丝网撑起，容易造成漏网、返锈；2 主体施工时梁底加固不牢，造成梁底鼓模等缺陷，或基层墙体平整度超差，钉网前未进行处理，容易造成漏网、返锈；3 操作工人为省工，私自降底设计抹灰厚度，未按照设计要求施工 ，容易造成钢丝网外漏、返锈；4 主体施工绑扎剪力墙、柱等钢筋时，扎丝朝向不正确紧贴模板，且腻子施工时混凝土剪力墙、柱等不进行抹灰处理；现浇混凝土板、框架梁底钢筋保护层控制不到位；5 钢筋马凳未进行防腐处理；加固用铁丝、铁钉等涂料在施工前未进行彻底清理；6 腻子施工前未对基层进行检查，或检查不到位，对漏网部位未进行处理或处理不到位，容易造成腻子返锈。2毛刺、起皮、阴阳角部位不清晰1 涂刷时要根据不同的墙面掌握施工工序，涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时，应配足人员，互相衔接好；2 选用合格的涂料，墙面含水率不大于10%；3 施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，在划线底部紧贴划线贴美纹纸，选用技术好、有经验的工人施工，施工完成后待腻子凝固后及时将美纹纸消除。2.16楼梯踏步裂缝、空鼓预防措施序号通病防治措施1楼梯踏步裂缝、空鼓，踏步及楼梯斜板侧面裂缝、空鼓1 楼梯面施工前，应将基层清理干净（不能满足要求的应进行适当处理），并充分洒水湿润，宜提前1d进行洒水湿润；2 楼梯面所用水泥强度等级不应低于32.5级，一般选用普通硅酸盐水泥，不得使用过期和受潮结硬水泥，冬期施工应用42.5级普通硅酸盐水泥；3 抹面前应刷一道素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹；4 砂浆稠度应控制在35mm左右。 抹灰厚度不应大于35mm，当过厚时，应采取恰当加强措施；5 平、立面的施工顺序为先抹立面（踢板）再抹平面（踏板）后抹侧面，使平、立面的接缝在水平方向，踏步平立面与侧面的接缝在挡水台下面，接茬要抹压紧密、细致；6 施工环境温度要求不低于5，在低温条件下施工楼梯踏步，应防止早期受冻；7 楼梯踏步完成后应加强养护，养护时间一般为7-14d，养护期间应将楼梯口全部封闭，禁止踩踏破坏；8 从踏步完成到工程正式验收前，应做好楼梯踏步保护工作。2.17 内墙饰面砖和地板砖质量通病预防措施序号通病防治措施1板块地面在夏季、冬季室内采暖季节时，易发生板块地面爆裂并有拱起现象。1 铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:31:4，水泥掺量不宜过大，宜采用干硬性水泥砂浆；地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1mm2mm，擦缝宜采用勾缝剂；2 地砖铺设时，四周与砖墙间宜留5mm10mm空隙；3大面积房间及走廊地面板块铺贴时应在房间内适当位置，留设分格缝，分格缝间距不宜超过6m，宽度宜为5mm10mm，用泡沫条和耐候密封胶嵌缝。2楼梯踏步防滑条施工质量差： 防滑条高出踏级面太多，使行人有硌脚的感觉； 防滑条高出踏级面太少，起不到防滑作用； 光滑地面（磨光花岗岩、大理石、水磨石、地面砖）未设防滑条； 防滑条翘起或脱落。1 施工前应将防滑条的操作要求向施工操作人员进行认真交底。防滑条离踏步前缘以30mm为宜，钢屑水泥防滑条宽度宜为20mm25mm，用圆阳角抹子将圆捋实。防滑条高出踏级面以3mm为宜； 2 施工中应精心操作，缝隙内应清洗干净，并刷水泥浆（用于钢屑水泥防滑条）后再行铺设防滑条； 3 应按照规定设置防滑条。防滑条施工完成后，应做好成品保护，不应过早上人踩踏，防止造成松动、翘起或脱落；4 不宜采用防滑槽的做法。3楼地面镶贴完成一段时间后，在变形缝处的板块有不规则裂缝，有渗漏现象。 1 楼地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层； 2 变形缝内要清洗干净，应先用岩棉板填实，再用盖板封盖，盖板应与面层齐平。面层缝应采用密封材料勾缝； 3 面层的变形缝在打胶之前，应对板块的侧面进行清理，保持洁净、干燥，并涂刷基层处理剂（与密封材料化学结构相近并与板块有良好的黏结性）。嵌填的密封材料应具有弹塑性、黏结性、施工性、耐候性、水密性、气密性和拉伸压缩性。4三小间地面排水不畅，地面有积水现象：有水房间排水坡度不正确，排水不通畅，有积水；有水房间门口高差过小或无高差。 1 地面标高控制线不水平，造成地面铺贴时出现高低不平现象；2 板块铺贴时未拉线找平，未用靠尺检查板块面层平整度；3 有水房间楼板标高与相邻房间高差过小，造成有水房间门口高度过大，门口处无法形成高低差，减小排水坡度容易造成地面积水；4 地漏距离门口过远或设置数量少，板块地面按排水坡度镶贴，门口处无法形成高低差，减小排水坡度，容易造成地面积水；5 地漏周边排水坡度未按照要求增大，造成排水不畅。5瓷砖粘贴质量不好，造