注塑机规范操作规程.doc

_注塑机安全操作规程一、 注塑机开机前的准备工作 1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、各开关应在“断”的位置上。 5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、 注塑机开机 1、 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 12、 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。 14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 三、 停机注意事项 1、 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。 2、 若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。 3、 使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。 4、 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。 5、 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。高混机安全规程二、机器运行安全规程（1）运行中应经常注意电动机运转是否平稳、有无异常噪音，温升是否正常、电流表指示值不超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。（2）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。（3）当更换树脂或颜料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。（4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。（5）机器启动前，不得投料，以减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤然增加。(6) 待混合物料应确保（如螺钉、铁皮等