毕业设计（论文）-电池内部金属精密连接件级进模具设计.doc

电池内部金属精密连接件级进模具设计电池内部金属精密连接件级进模具设计 INSIDE THE BATTERY METAL PRECISION FITTING OF PROGRESSIVE DIE DESIGN 专专 业：业：材料成型及控制工程材料成型及控制工程 （模具设计制造及自动化）（模具设计制造及自动化） 姓姓 名：名： 指指 导导 教教 师：师： 申请学位级别：申请学位级别： 论文提交日期：论文提交日期： 2014 年年 6 月月 9 日日 学位授予单位：学位授予单位： 天津科技大学天津科技大学 I 摘摘 要要 级进模的设计在当今社会中运用得相当广泛。了解和学会这门技术对以后 要从事此方面工作的大学生相当重要。本次毕业设计将给予我们这样一个学习 和锻炼的机会。 此说明书主要介绍了毕业设计的相关要求与任务以及详细的设计过程。此 设计主要是电池内部金属精密连接件级进模具的设计。详细的设计过程包括对 产品的介绍和分析，工艺方案的确定，模具结构的确定，凸凹模形状的设计， 尺寸与力的计算，各主要零件的设计，各零件的材料选择及热处理，各标准件 的选取，压力机的选择与校核，主要零件的加工过程，模具介绍，总结与致谢 等。 关键字 级进模； 冲裁； 凸模； 弯曲 II ABSTRACT The design of progressive die used fairly widely in todays society.To know and learn the technology for future work in this respect of college students is quite important.This graduation design will give us such an opportunity to learn and exercise. This manual mainly introduces the graduation design and the requirements of the relevant tasks as well as the detailed design process.This design mainly inside the battery level precision metal fittings into a mold design.Detailed design process including the introduction and analysis of the product, the determination of process scheme, the determination of mold structure, intensive the design of the shape, size and strength calculation, the design of the main parts, each part of the material selection and heat treatment, the selection of standard parts, election and checking of press and main parts processing, mold introduction, summary and thanks. Keywords Progressive Die; Blanking; Punch; Bending III 目 录 第一章第一章 毕业设计目的、要求及任务毕业设计目的、要求及任务1 第一节 毕业设计目的1 第二节 毕业设计要求1 第三节 毕业设计任务1 第二章 设计前分析和计算3 第一节 制件的基本信息3 第二节 工艺方案的确定5 第三节 确定每道工序模具结构7 第四节 各冲孔工序凸、凹模尺寸计算 12 第五节 力的计算 30 第六节 卸料弹簧的选取 31 第七节 确定模具压力中心 31 第三章 模具的设计 45 第一节 模具主要结构的设计 45 第二节 模具主要结构材料的选择及热处理 46 第三节 标准件的选取及布局 46 第四节 压力机的选择及其校核 48 第五节 凸模加工方法例举 49 第四章 其他 52 第一节 模具介绍 52 第二节 总结 52 参考文献 53 致谢 54 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 1 第第 1 1 章章 毕业设计目的、要求及任务毕业设计目的、要求及任务 第第 1 1 节节 毕业设计目的毕业设计目的 模具专业毕业设计是考核学生对专业知识的重要体现模具专业毕业设计是考核学生对专业知识的重要体现。毕业设计不仅使学 生全面掌握所学专业知识，更是进一步培养学生的独立设计模具的能力。本专 业毕业设计应达到以下目的： （1） 通过学生独立设计模具，更加熟练地掌握所学的机械基础知识，更 加熟练地运用 UG、Pro/E、CAD 等绘图工具，更加熟练对模具材料的选择和对 各部分零件的热处理。 （2） 通过本次毕业设计，锻炼学生对实际生产的认识和面对问题并想办 法解决问题的能力，让学生懂得一个设计不仅要靠自己独立想方法，更要与他 人沟通，这样才能做出安全、经济、实用的制品。 （3） 毕业设计过程中需要学生查阅大量资料，这能锻炼学生查阅资料的 能力，让学生懂得可借鉴不可抄袭的道理。 （4） 毕业设计可以让学生了解实际生产的基本情况，这位以后学生进入 工厂工作十分重要。 第 2 节 毕业设计要求 毕业设计要求学生应保持严谨认真地态度，认真独立地完成毕业设计。要 求图纸质量高，图纸不仅要整洁，还不应出现原则性的错误。模具各部分设计 应合理，符合工艺、加工、经济性能，计算过程要正确合理，说明书要条理清 晰，内容充分且流畅通顺，格式必须符合学校要求。学生在设计过程中应该具 有创新意识，不要一味地引用前人所书或者抄袭他人。学生在设计过程中应该 发扬相互合作、相互帮助的优良作风。 第 3 节 毕业设计任务 1、题目名称：电池内部金属精密连接件级进模具设计 2、设计内容及要求： 设计内容： 1、根据设计题目，查阅相关资料完成开题报告； 2、制件测绘，零件图绘制和尺寸标注；材料 08 钢，大批量生产，精度 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 2 10 级； 3、制件的工艺性分析，确定工艺方案； 4、结构设计和工艺计算，绘制装配图，确定方案，选取相关设备 5、完成非标件设计和绘制以及标准件的选择； 6、完成零件制造工艺卡，包括材料的选择与热处理要求； 7、完成设计说明书； 8、翻译一篇专业相关外文资料。 设计要求： 1、设计图纸要求合计三张 A0 以上，其中手绘合计 A0 一张； 2、说明书字数不少于两万字，参考文献 15 篇以上，其中外文文献 3 篇以上； 3、外文翻译不少于 5000 字； 4、完成一份毕业实习报告，字数 2500 以上； 5、制定并填写零件工艺卡。 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 3 第 2 章 设计前分析和计算 第 1 节 制件的基本信息 1、制件的二维图以及三维图 1、制件三维图 图 2-1 电池连接件三维图 2、制件二维图 图 2-2 电池连接件二维图 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 4 图 2-3 电池连接件 2、制件结构及工艺性分析 如图 2-2、图 2-3 所示，此制件的尺寸精度等级较高，IT10 级超过了冲压 件的一般精度等级，制件尺寸还小，弯曲多，结构形状较复杂，还是大批量生 产。采用连续模才能满足生产要求。此制件只有冲裁和弯曲的工艺，故只对其 做一下工艺性分析。 （1） 制件的冲裁工艺性分析 经测绘测量出此制件的料厚为 0.2mm，属于薄制件，加上精度等级较低， 这就决定了模具的结构会相对复杂，不过所需冲裁力不需太大，制件的断面质 量会很好。 此制件的形状不简单，也不规则，排样时废料会很多。不过此制件的各个 转角处均有圆角过渡，这样不管是冲裁模还是弯曲模都避免了尖角，减少了其 热处理开裂以及其崩刃和过快磨损。 制件上有过窄的凹槽并且不满足 b=2t(板料 t=2t，满足弯曲要求。此制件的弯曲变形 区有孔，这将给模具设计增大难度，弯曲变形时会会使得孔变形，不利于设计。 第 2 节 工艺方案的确定 1、排样设计 提出如下 3 种排样方案： 方案一： 图 2-4 排样 1 方案二： 图 2-5 排样 2 方案三： 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 6 图 2-6 排样 3 排样方案的比较及选择： 方案一为单排，排样简单，模具简单，材料利用率低，弯曲方向与进料方 向垂直，不方便模具的设计，生产进料困难。 方案二为单排，排样简单，模具简单，制件弯曲方向与进料方向平行，方 便模具的设计，生产进料容易，但材料利用率低。 方案三为多排，排样复杂，模具也会相当复杂，冲裁的凸凹模外形尺寸复 杂，虽然材料利用率高，但模具一旦复杂，模具成本会提高，模具设计周期也 会加长。 综上比较，选择排样方案二。 2、 板料的选择 此模具设计为有侧压装置的模具。参考参考文献13由以下公式计算条料 宽度： 0 5 . 0 0 5 . 0 0 max 0 783272a2 DB 其中为条料宽度公差，由参考文献14查得。 参考冲模设计标准选取料板规格为。8501800 则料条宽度确定为。 0 0.5- 85 导料板之间的距离： 5 . 855 . 085ZBA 其中 Z 由参考文献14查得。 2、具体的排样以及各个工序的确定 利用 UG 软件具体排样如下： 图 2-7 排样图 材料利用率的计算： 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 7 % 1 . 16%100 180085 94526 %100 BL NA 总 其中 N 为料条上冲裁件总数目；A 为制件展平后的面积，单位 mm2；L 为 料条长度，单位 mm；B 为料条宽度，单位 mm。 各个工序安排： 工序 1：侧刃切边，冲导正孔，冲制件上一个方孔及一个长圆槽孔。 工序 2：冲制件上余下小孔。 工序 3：冲一块右上方废料及一块中间废料。 工序 4：冲两块中间废料。 工序 5：冲上下两块大的废料。 工序 6：冲一块右上方废料和一块左下方废料。 工序 7：冲一大块上方废料。 工序 8：冲连接带旁边的废料。 工序 9：对弯曲 1 和弯曲 2 组成的 Z 形弯进行预弯。 工序 10：成形第一个 Z 行弯，考虑回弹。 工序 11：对弯曲 3 和弯曲 4 组成的 Z 形弯进行预弯。 工序 12：成形第二个 Z 行弯，考虑回弹。 工序 13：成形弯曲 5，考虑回弹。 工序 14：冲掉连接带。 第 3 节 确定每道工序模具结构 第一至八工序凸模结构： 圆孔凸模结构如下图： 图 2-8 圆孔凸模结构 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 8 图 2-9 圆孔凸模的固定方式 圆孔凸模以阶梯圆柱的方式设计，留较短一部分为刃口部分，台阶上下表 面分别与垫板和凸模固定板接触，周边与凸模固定板留有间隙，固定部分圆柱 与凸模固定板以 H7/m6 的配合，与弹性卸料版有 0.2mm 的双边间隙。 非圆孔凸模结构如下图： 图 2-10 非圆孔凸模及其固定方式 非圆孔凸模也是以阶梯圆柱的方式设计，留较短一部分为刃口部分，刃口 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 9 部分为非圆性异性凸模，台阶上下表面分别与垫板和凸模固定板接触，周边与 凸模固定板留有间隙，固定台阶削掉一点边缘防止凸模旋转影响精度。固定部 分圆柱与凸模固定板以 H7/m6 的配合，与弹性卸料版有 0.2mm 的双边间隙。 第九至十三工序为弯曲工序，凸凹模结构较冲孔凸凹模结构复杂，因制件 的弯曲部分要求不高，故在设计时只追求外形设计，没有太复杂的弯曲模结构， 具体模具结构见以下页面。 第九工序弯曲模及其固定形式： 图 2-11 Z 行预弯凸凹模 图 2-12 弯曲凹模及其固定方式 弯曲凸模与冲孔凸模形式差不多，上部分为圆柱方式，下端较短一部分为 异性弯曲部分。其固定方式同非圆孔异性冲裁凸模一样，台阶上下表面分别与 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 10 垫板和凸模固定板接触，周边与凸模固定板留有间隙，固定台阶削掉一点边缘 防止凸模旋转影响精度。固定部分圆柱与凸模固定板以 H7/m6 的配合，与弹性 卸料版有 0.2mm 的双边间隙。 弯曲凹模如图 2-12 所示，下端做一个圆凸台，凸台上下端面与凹模板接触， 周端与凹模板留有间隙。在圆凸台两端做出两个销孔，用销把弯曲凹模同凹模 板固定上。弯曲凹模的异形部分同凹模板之间有一定间隙。 以下是其他弯曲模具结构图： 图 2-13 第十工序弯曲凸凹模 图 2-14 第十一工序弯曲凸凹模 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 11 图 2-15 第十二工序弯曲凸凹模 图 2-16 第十三工序弯曲凸凹模 第十四工序为冲掉连接带，属于冲孔工序。其凸模的形式以及固定方式同 非圆孔异形凸模一样。上端为圆柱，下端较小长度为异形刃口。凸模以台阶的 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 12 形式固定，台阶上下表面分别与垫板和凸模固定板接触，周边与凸模固定板留 有间隙，固定台阶削掉一点边缘防止凸模旋转影响精度。固定部分圆柱与凸模 固定板以 H7/m6 的配合，与弹性卸料版有 0.2mm 的双边间隙。 第 4 节 各冲孔工序凸凹模尺寸计算 第一工序： （1） 导正孔 冲孔 图 2-17a 所要冲的孔图，图 2-17b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-17 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计 手册可得此孔尺寸为,由参考文献13可查得系数 x=0.75。 058 . 0 0 8 由磨损图可知此尺寸变小，凸模尺寸由以下公式计算： =(+x)=(8+0.750.058)= p B min B 0 4 - 0 4 058. 0 - 0 015. 0- 044 . 8 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 13 值。 （2） 冲孔 1 冲孔 图 2-18a 所要冲的孔图，图 2-18b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-18 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计 手册可得此孔各尺寸为 a:,x=0.75；b:6，x=1。 040 . 0 0 1R024 . 0 由磨损图可知 a 为变小尺寸，凸模尺寸由以下公式计算： =(+x)=(1+0.750.040)= p B min B 0 4 - 0 4 040. 0 - 0 006. 0- 030 . 1 R b 为不变尺寸，凸模尺寸由以下公式计算： Cp=C中间尺寸 =6 =6 8 1 040 . 0 8 1 003 . 0 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 （3） 冲孔 2 冲孔 图 2-19a 所要冲的孔图，图 2-19b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 14 a) b) 图 2-19 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为 a:1,x=1；b:3,x=1； 040. 0 0 040 . 0 0 由磨损图可知，a，b 均为变小尺寸。 (+x)= pa B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 011 0 010 . 0 - 040. 1 (+x)= bp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 13 0 010 . 0 - 040 . 3 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 第二工序： （1） 孔 1，3 冲孔 图 2-20a 所要冲的孔图，图 2-20b 为所要加工此孔凸模的磨损图， 其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-20 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔尺寸为1.5,x=0.75。 040. 0 0 由磨损图可知，此尺寸为变小尺寸，凸模尺寸按以下公式计算， 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 15 =(+x)= p B min B 0 4 - 0 4 040. 0 - 040 . 0 75 . 0 5 . 1 0 010 . 0 - 530 . 1 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 （2） 孔 2 冲孔 图 2-21a 所要冲的孔图，图 2-21b 为所要加工此孔凸模的磨 损图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-21 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔尺寸为1,x=0.75。 040. 0 0 由磨损图可知，此尺寸为变小尺寸，凸模尺寸按以下公式计算， =(+x)= p B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 075 . 0 1 0 010 . 0 - 030 . 1 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 （3） 孔 4,5 冲孔 图 2-22a 所要冲的孔图，图 2-22b 为所要加工此孔凸模的磨 损图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 16 a) b) 图 2-22 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔尺寸为2,x=0.75。 040. 0 0 由磨损图可知，此尺寸为变小尺寸，凸模尺寸按以下公式计算， =(+x)= p B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 075 . 0 2 0 010 . 0 - 030 . 2 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 第三工序： （1） 孔 1 冲孔 图 2-23a 所要冲的孔图，图 2-23b 为所要加工此孔凸模的磨 损图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-23 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 17 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为 a:4,x=1；b:3.1,x=1； 048 . 0 0 048 . 0 0 由磨损图可知，a，b 均为变小尺寸。 (+x)= pa B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048. 014 0 012. 0- 048 . 4 (+x)= bp B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048 . 0 11 . 3 0 012 . 0 - 148 . 3 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 （2） 孔 2 冲孔 图 2-24a 所要冲的孔图，图 2-24b 为所要加工此孔凸模的磨 损图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-24 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为: a:20.9,x=1；b:15,x=1；c:2,x=1；d:R2； 084 . 0 0 070 . 0 0 040 . 0 0 020 . 0 e:14.2；f:R1,x=0.75；g:10；h:R1；035. 0 040 . 0 0 029 . 0 020 . 0 i:4.5,x=1。 048 . 0 0 由磨损图可知， 变小尺寸为：a, b, c, f, i 不变尺寸为：d, e, g, h (+x)=; pa B min B 0 4 - 0 4 084. 0 - 084 . 0 1 9 . 20 0 021 . 0 - 984.20 (+x)=; bp B min B 0 4 - 0 4 070. 0 - 070. 0115 0 018 . 0 - 070.15 (+x)=; cp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 12 0 010 . 0 - 040. 2 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 18 (+x)=; fp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 11 0 010 . 0 - 040 . 1 (+x)=; i p B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048. 015 . 4 0 012. 0- 548. 4 =C中间尺寸 =2 =2; d C 8 1 020 . 0 8 1 005. 0 =C中间尺寸 =14.2 =14.2; e C 8 1 035. 0 8 1 009 . 0 =C中间尺寸 =10 =2; g C 8 1 029 . 0 8 1 007 . 0 =C中间尺寸 =1 =1; h C 8 1 020 . 0 8 1 005. 0 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 第四工序： （1） 孔 1 冲孔 图 2-25a 所要冲的孔图，图 2-25b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-25 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为: a:1.5；b:；c:；d:2, x=1；020 . 0 024. 04R020 . 0 5 . 0R 040 . 0 0 e:2.7, x=1；f: 1.9, x=1；g:；h:4； 040 . 0 0 040 . 0 0 020. 05 . 0R024. 0 i:R0.5, x=0.75；j:3；k:R0.5, x=0.75。 040 . 0 0 020 . 0 040 . 0 0 由磨损图可知， 变小尺寸为：d, e, f, i, k 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 19 不变尺寸为：a, b, c, g, h, j (+x)=; dp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 12 0 010 . 0 - 040.20 (+x)=; ep B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 17 . 2 0 010 . 0 - 740. 2 (+x)=; fp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 019 . 1 0 010 . 0 - 940 . 1 (+x)=; i p B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 75 . 0 5 . 0 0 010 . 0 - 53 . 0 R (+x)=; kp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 75 . 0 5 . 0 0 010. 0- 530 . 0 R =C中间尺寸 =1.5 =1.5; a C 8 1 020 . 0 8 1 003. 0 =C中间尺寸 =4 =4; b C 8 1 024 . 0 8 1 003 . 0 =C中间尺寸 =0.5 =R0.5; c C 8 1 020 . 0 8 1 003 . 0 =C中间尺寸 =0.5 =R0.5; g C 8 1 020 . 0 8 1 003 . 0 =C中间尺寸 =4 =4; h C 8 1 024 . 0 8 1 003 . 0 =C中间尺寸 =3 =4; g C 8 1 020 . 0 8 1 003 . 0 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 （2） 孔 2 冲孔 图 2-26a 所要冲的孔图，图 2-26b 为所要加工此孔凸模的磨 损图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-26 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为: a:5, x=1；b:, x=1；c:；d:7.6； 048 . 0 0 040 . 0 0 8 . 1 020 . 0 2R029. 0 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 20 e:5.5, x=1；f: 11.7, x=1。 048 . 0 0 070 . 0 0 由磨损图可知， 变小尺寸为：a, b, e, f 不变尺寸为：c, d (+x)=; ap B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048 . 0 15 0 012 . 0 - 048 . 5 (+x)=; bp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 018 . 1 0 010 . 0 - 840 . 1 (+x)=; ep B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048 . 0 15 . 5 0 012 . 0 - 548 . 5 (+x)=; fp B min B 0 4 - 0 4 070. 0 - 070 . 0 17 .11 0 018 . 0 - 770.11 =C中间尺寸 =2 =R2; c C 8 1 020 . 0 8 1 003 . 0 =C中间尺寸 =7.6 =7.6; d C 8 1 029 . 0 8 1 004. 0 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 第五工序： （1） 孔 1 冲孔 图 2-27a 所要冲的孔图，图 2-27b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-27 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为: a:2.3, x=1；b:, x=0.75；c:；d:2, x=1； 040 . 0 0 0 040 . 0 1R024 . 0 5 . 4 0 040. 0 e:1, x=1；f: ；g:；h:3.5； 0 040 . 0 024. 04R020 . 0 2R024. 0 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 21 i:R0.5； j:3.1；k:23.3, x=1；l:7.8, x=1；020 . 0 048 . 0 0 084 . 0 0 058 . 0 0 m:；n:；o:；020 . 0 5 . 0R024. 04R024 . 0 5 p:1, x=0.75；q:；r:, x=0.75；s:, x=1； 040 . 0 0 1R020 . 0 5 . 1 040. 0 0 2R 0 048 . 0 - 6 t:；u:。029. 010R 058. 0 0 7 . 7 由磨损图可知， 变大尺寸为：b, d, e, s 变小尺寸为：a, j, k, l, p, r, u 不变尺寸为：c, f, g, h, i, m, n, o, q, t, (-x)=; bp A max A 4 0 4 040 . 0 0 040 . 0 75 . 0 -1 010 . 0 0 97 . 0 R (-x)=; dp A max A 4 0 4 040 . 0 0 040 . 0 1-2 010 . 0 0 96 . 1 (-x)=; ep A max A 4 0 4 040. 0 0 040 . 0 1-1 010 . 0 0 960 . 0 (-x)=; sp A max A 4 0 4 048 . 0 0 048 . 0 1-1 012 . 0 0 952 . 5 (+x)=; ap B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 013 . 2 0 010 . 0 - 340. 2 (+x)=; j p B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048 . 0 11 . 3 0 024. 0- 148 . 3 (+x)=; fp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 019 . 1 0 010 . 0 - 940 . 1 (+x)=; kp B min B 0 4 - 0 4 084 . 0 - 084. 0123 0 024 . 0 - 384.23 (+x)=; l p B min B 0 4 - 0 4 058 . 0 - 058 . 0 18 . 7 0 015. 0- 858 . 7 (+x)=; pp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 075 . 0 1 0 010 . 0 - 030 . 1 R (+x)=; rp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 075 . 0 2 0 010 . 0 - 030. 2R (+x)=; up B min B 0 4 - 0 4 058 . 0 - 058 . 0 17 . 7 0 015. 0- 758 . 7 =C中间尺寸 = =; c C 8 1 048 . 0 8 1 5 . 4006 . 0 5 . 4 =C中间尺寸 = =4; f C 8 1 048 . 0 8 1 4006. 0 =C中间尺寸 = =; g C 8 1 040 . 0 8 1 2005 . 0 2R 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 22 =C中间尺寸 = =; h C 8 1 048 . 0 8 1 5 . 3006 . 0 5 . 3 =C中间尺寸 = =; i C 8 1 040 . 0 8 1 5 . 0005. 05 . 0R =C中间尺寸 = =; m C 8 1 040 . 0 8 1 5 . 0005. 05 . 0R =C中间尺寸 = =; n C 8 1 048 . 0 8 1 4006 . 0 4R =C中间尺寸 = =; o C 8 1 048 . 0 8 1 5006 . 0 5 =C中间尺寸 = =; q C 8 1 040 . 0 8 1 5 . 1005 . 0 5 . 1 =C中间尺寸 = =; t C 8 1 058. 0 8 1 10007. 010R 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 (2) 孔 2 冲孔 图 2-28a 所要冲的孔图，图 2-28b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-28 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为: a:, x=1；b:；c:；d:, x=0.75； 040 . 0 0 1 . 3 020 . 0 1R029. 010 0 040 . 0 1R e:；f: , x=0.75；g:，x=1；h:, x=1；024. 05 040 . 0 0 1R 040 . 0 0 3 100 . 0 0 1 . 39 i:, x=1；j:, x=1。 084 . 0 0 1 . 19 100. 0 0 1 . 33 由磨损图可知， 变大尺寸为：d 变小尺寸为：a, f, g, h, i, g 不变尺寸为：b, c, e 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 23 (-x)=; dp A max A 4 0 4 040 . 0 0 040 . 0 75 . 0 -1 010 . 0 0 97 . 0 R (+x)=; ap B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 011 . 3 0 010 . 0 - 14 . 3 (+x)=; fp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040. 075 . 0 1 0 010 . 0 - 030 . 1 R (+x)=; gp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 13 0 010. 0- 040 . 3 (+x)=; hp B min B 0 4 - 0 4 100. 0 - 100 . 0 1 1 . 39 0 025 . 0 - 200.39 (+x)=; i p B min B 0 4 - 0 4 084 . 0 - 084 . 0 11 .19 0 021 . 0 - 184.19 (+x)=; pj B min B 0 4 - 0 4 100. 0 - 100 . 0 1 1 . 33 0 025 . 0 - 200.33 =C中间尺寸 = =; b C 8 1 040 . 0 8 1 1005 . 0 1R =C中间尺寸 = =; c C 8 1 058. 0 8 1 10007. 010R =C中间尺寸 = =; e C 8 1 048 . 0 8 1 5006 . 0 5 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 第六工序： (1) 孔 1 冲孔 图 2-29a 所要冲的孔图，图 2-29b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-29 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 24 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为: a:, x=1；b:，x=1；c:, x=1；d:； 058 . 0 0 8 . 7 058 . 0 0 8 . 8 058 . 0 0 1 . 9 02 . 0 7 . 2 e:, x=1；f: ；g:；h:； 0 040. 0- 2020 . 0 5 . 0R024 . 0 6020 . 0 5 . 0R 由磨损图可知， 变大尺寸为：e 变小尺寸为：a, b, c, 不变尺寸为：d, f, g, h, (-x)=; ep A max A 4 0 4 040 . 0 0 040 . 0 1-2 010 . 0 0 960. 1 (+x)=; ap B min B 0 4 - 0 4 058 . 0 - 058 . 0 18 . 7 0 015. 0- 858 . 7 (+x)=; bp B min B 0 4 - 0 4 058 . 0 - 058 . 0 18 . 8 0 015. 0- 858 . 8 (+x)=; cp B min B 0 4 - 0 4 058 . 0 - 058. 011 . 9 0 015. 0- 158 . 9 =C中间尺寸 = =; d C 8 1 040 . 0 8 1 7 . 2005 . 0 7 . 2 =C中间尺寸 = =; f C 8 1 040 . 0 8 1 5 . 0005. 05 . 0R =C中间尺寸 = =; g C 8 1 048 . 0 8 1 6006 . 0 6 =C中间尺寸 = =; h C 8 1 040 . 0 8 1 5 . 0005. 05 . 0R 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 (2) 孔 1 冲孔 图 2-30a 所要冲的孔图，图 2-30b 为所要加工此孔凸模的磨损 图，其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-30 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 25 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 可得此孔各尺寸为: a:, x=1；b:，x=1；c:, x=1；d:, x=0.75； 058 . 0 0 1 . 7 048. 0 0 5 . 4 040 . 0 0 3 0 040 . 0 1R e:, x=1；f: , x=1；g:, x=1。 084 . 0 0 28 048 . 0 0 1 . 3 100 . 0 0 5 . 33 由磨损图可知， 变大尺寸为：d 变小尺寸为：a, b, c, e, f, g (-x)=; dp A max A 4 0 4 040 . 0 0 040 . 0 75 . 0 -1 010. 0 0 970 . 0 R (+x)=; ap B min B 0 4 - 0 4 058 . 0 - 058. 011 . 7 0 015. 0- 158 . 7 (+x)=; bp B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048. 015 . 4 0 012. 0- 548. 4 (+x)=; cp B min B 0 4 - 0 4 040 . 0 - 040 . 0 13 0 010. 0- 040 . 3 (+x)=; ep B min B 0 4 - 0 4 084 . 0 - 084 . 0 128 0 021 . 0 - 084.28 (+x)=; fp B min B 0 4 - 0 4 048 . 0 - 048. 011 . 3 0 012. 0- 148 . 3 (+x)=; gp B min B 0 4 - 0 4 100 . 0 - 100. 015 .33 0 025 . 0 - 600.33 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证他们的双面间隙为极小间隙 值。 第七工序： 冲孔 图 2-31a 所要冲的孔图，图 2-31b 为所要加工此孔凸模的磨损图， 其中虚线为刃口磨损后尺寸的变化情况。 a) b) 图 2-31 冲孔凸模及磨损尺寸变化图 冲孔时以凸模为基准，凹模按凸模来配制。 制件尺寸精度等级为 10 级，按入体原则给制件标注公差，查机械设计手册 天津科技大学 2014 届本科生毕业设计 26 可得此孔各尺寸为: a:, x=1；b:，x=1；c:, x=1；d:； 070. 0 0 11 100 . 0 0 5 . 30 048 . 0 0 1 . 3 020 . 0 5 . 0R e:, x=1；f: , x=1