异常工时.doc

宁波XX电器制造有限公司取暖器产品公司版次1.0文件编号文件名称异常工时考核管理办法页码5/5实施日期第一章 总则 一、目的为了减少在生产过程异常对产品品质、生产进度、生产效率的异常影响，有效提升制造竞争能力，加强异常工时管控，以达到过程控制与年度指标达成的双赢局面。二、 适用范围XX电器制造有限公司制造系统，内部原因或外部原因影响生产所造成的生产异常。三、 管理主体根据“谁影响、谁负责、谁改善”的原则，对各部门造成的异常工时进行管理考核。 第二章 异常工时分类和判定标准一、 异常工时分类主要分类为：缺料停线、来料不良、返工等。二、 异常工时判定标准（一）已排产或正在生产的订单因缺料造成非正常转产或停产的；（注：原则上停产异常工时不能超过2小时，超过2小时以外的由于总装车间消化）（二）生产过程异常造成停线30分钟以上或影响生产效率10%以上的；（三）返工、返修等。 第三章 异常工时管理细则一、 异常工时的计算规则：（一）停产工时=停产时间*生产线人数（二）非正常转产工时=转产时间*生产线人数注：转产时间=最后一台产品下线到下一机型第一台产品下线的时间（转产时间在30分钟内不计）（三）物料全选或加工工时=挑选或加工时间*参与挑选或加工人数（四）效率损失工时=（标准产出实际产出）/标准产出*生产时间*生产线人数（五）返工工时=返工时间*返工人数二、 各类异常工时的界定细则（一）采购员（供应商）造成的异常工时1、由于欠料或来料不及时（包括未及时进仓）而导致生产线停产或非正常转产的异常工时（设计原理：采购员必须从发出订单开始，跟踪到物料合格上线）；2、物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。注：所有供应商造成的异常工时均属于采购员责任，并纳入采购中心异常工时考核；（二）生产管理中心造成的异常工时1、计划排产不合理导致生产线无法正常安排生产导致的异常；2、计划变更未及时通知相关部门造成的生产异常；（三）前工序车间（冲压车间&喷涂车间&焊接车间）造成的异常工时1、由于前工序车间未能及时生产提供物料而造成生产线停产或非正常转产所产生异常工时；2、前工序车间的物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。（四）研发和生技造成的异常工时由于研发和生技原因造成的异常工时：1、新产品（新产品是指产品重技转开始生产不足1万台的产品）出现的异常工时属研发部门；2、老产品出现的异常工时属于生技部门。（设计原理：确保所属部门进行的更改跟踪落实到位）（五）品保造成的异常工时1、由于物料质量问题来料检验未检出来，造成的停产或非正常转产工时；来料不良比例规定如下：性能不良5%、外观不良5%，凡超出以上不良率品保中心承担30%责任，责任单位承担70%责任；2、由于物料质量问题来料检验未检出来，生产线需加工或挑选方可生产，所造成的加工或挑选工时；注：代用，借用物料导致的异常工时不计算到该类别。3、来料检验、成品检验和过程检验标准不统一，造成不合格品的返工工时；（如：色差问题IQC判“OK”，QA或IPQC判“NO”）4、由于生产首样确认错误且属正常检验范围，造成不合格品的返工工时；此异常工时由品保承担70%，车间承担30%（设计原理：生产转线时，各相关部门必须对上线生产的第一台把好关）5、由于成品检验未能把关到位导致市场退货或在制品返工工时。此异常工时由品保承担50%，车间承担50%；（六）对于有争议的异常工时由总经理判定，若解决不了的有管理部组织开会处理。三 工作职责（一）总装车间职责车间异常工时负责人：各车间主任 1、班组长对当天产生的异常工时实行即时记录，并提交给车间异常工时负责人。2、异常工时负责人编写XX月总装车间XX生产异常工时统计表，并于第二天下午检讨会直接确认（二）生产管理中心职责1、每天车间提报出的异常工时单；要求异常工时在天内必须确定2、每周对车间当期累计的异常工时进行阶段性的分析总结；3、异常工时判定由生管进行确认,存在异议的可提升至部长间协调或总经理仲裁（三）财务管理车间成本职责财务管理中心车间成本模块职责责任人：车间成本核算1、每月10日发出各车间月度异常工时考核通报。2、按照要求的时间报送每周的异常工时至公司财务管理部。第四章 附则一、本办法由计划采购中心负