年产5万吨生物柴油厂课件.pptVIP

,年产5万吨生物柴油厂物料衡算和经济预算,演讲人：ppt制作人：资料收集：数据处理：技术指导：,酯交换反应方程式,生物酶,2%,热解油脂甲醇生物柴油丙三醇,已知：,预处理：经过预处理，可认为原料油中已没有水。反应：反应在35、1atm下进行，催化剂即脂肪酶用量为原料油的20%，醇油比为3：1。液液分离:常压静置分层，水相中甲醇回收率为95%；精馏：常压蒸馏，生物柴油产品收率为99%；精馏：减压蒸馏，副产甘油收率为98%。注：投料与反应中醇油比均为3：1，即甲醇转化比较彻底，可把最后两步精馏中甲醇收率设为100%。,已知数据：,主要流程框图,固定化脂肪酶麻疯树油,酯交换反应,静置分层,精馏,精馏,固定床反应器，催化剂不流出反应器，仍留在反应器中。,计算基础:,已知生物柴油年产50000吨，以一年300工作日，每日24小时计算，以小时h为时间基准，吨t为质量基准，kmol为物料摩尔基准，则有：精FAME：50000/（300*24）=6.9444(t/h)6.9444*1000/296=23.4608(kmol/h)产品收率为99%，则粗FAME:6.9444/0.99=7.0145(t/h)7.0145*1000/296=23.6976(kmol/h)则参与反应的原料油为：23.6976/3=7.8992(kmol/h)7.8992*884/1000=6.9829(t/h)已知原料油的转化率为96%，则实际投入原料油量6.9829/0.96=7.2736(t/h)7.2736*1000/884=8.2281(kmol/h),参加反应的甲醇为23.6976(kmol/h)，即23.6976*32/1000=0.7583(t/h)甲醇实际投入量8.2281*3=24.6843(kmol/h)24.6843*32/1000=0.7899(t/h)脂肪酶用量7.2736*0.2=1.4547(t/h)进入反应器的物料总量（不含催化剂）:7.2736+0.7899=8.0635(t/h),出反应器的物料量,粗FAME：7.0145(t/h)原料油：投入量减去参与反应的量7.2736-6.9829=0.2907(t/h)甲醇，同样用投入量减去参与反应的量0.7899-0.7583=0.0316(t/h)粗甘油的量由反应式可得其物质的量为7.8992(kmol/h)，即7.8992*92=0.7267(t/h)出反应器的总物料量为7.0145+0.2907+0.0316+0.7267=8.0635(t/h),从液液分离器出来的物料：,包括两个部分：（1）粗FAME相粗FAME:7.0145(t/h)甲醇的量由分相回收率可知0.0316*（1-0.95）=0.0016(t/h)（2）甘油相粗甘油：0.7267(t/h)甲醇的量:0.0316-0.0016=0.0300(t/h)（3）其他物质（未反应的物料）0.2907(t/h)从液液分离器出来的物料总量为7.0145+0.0016+0.7267+0.0300+0.2907=8.0635(t/h),从两个精馏塔出来的物料,（1）精馏塔精FAME收率为99%：7.0145*0.99=7.0735(t/h)精甲醇1收率100%：0.0016(t/h)（2）精馏塔精甘油收率96%：0.7267*0.96=0.6976(t/h)精甲醇2收率100%：0.0300(t/h)（3）其他物质（未反应部分和杂质）0.2608(t/h)7.0735+0.0016+0.6976+0.0300+0.2608=8.0635(t/h),赋值变量说明,F1：去除水分的油脂质量，tF2：油脂的水分质量，tF3：甲醇质量，tF4：催化剂质量，tP1：生物柴油质量，tP2：粗甘油质量，tP3：回收的甲醇质量，tP4：冷凝水质量，tP5：循环的甲醇质量，tX1：生物柴油得率，X2：甘油对原料油的得率，X3：甲醇对原料油的消耗率，,物料衡算表,经济衡算,麻风树易种植，含油率高达60%70%，按照当前的技术水平，3吨麻风树果子，就可炼出1吨生物柴油。而炼1吨生物柴油成本大致在5000元左右，按市场上最新价格来计算，0号柴油为每吨8300元。也就是说，炼生物柴油的每吨利润空间可达3300元。,原料费用,以日产量166.67吨计算，年产量为50000吨/年，一套设备日生产10吨，所以需要17套设备，生产所需原料价格为（以每吨计）,根据我的工艺要求：我们所得的酯含量在98%，最高收率在90%，使用2%的生物酶作催化剂，甲醇占原油质量的35%投料（甲醇的分子量为32g/mol，油的分子量大约为260g/mol）,设生产一吨的生物柴油，需要1.1吨的油脂和0.03吨的甲醇，0.022吨的酶催化剂（占油脂重量的2%）。副产品甘油为0.11吨（占油脂重量的10%）生成的产物以及副产物：生物柴油6000元/吨，年产量为50000吨；甘油3500元/吨，所以年成本：单位：万元,原料费用为：880+12375+420=13675万元,2019/12/13,16,可编辑,主要设备,工艺设备一览表,一套设备费用为418.696万元，则总费用为7117.832万元,建筑成本,一套费用为72+162+180+132+23.1+31.25+195+15=810.35万元总费用为：810.35*17=13775.95,总成本费用估算,人工费中，以50000吨/年的年产量，厂内有167人，平均工资有3500元/月，所以年工资需要701.4万元总成本费用包括：建筑费用+原料费用+设备费用+人工费+流动资金=13775.95+13675+7117.832+701.4+2000=37270.182,盈利能力分析,生物柴油定价：6000元/吨副产品甘油：3500元/吨产品的年收益为：单位：万元,第一年：31925-37270.182=-5345.182第二年：31925-5345.182-13675-701.4-2000=10203.418可知，我厂第二年开始盈利，项目经济效益良好，前景可观。,年产5万吨生物柴油厂总图设计,演讲人：张其欣ppt制作：雷昆黄吉纬资料收集：施华珍陆莹彭丽唯陆兴桃王徐斌,目录,厂址选择,地理位置：广西大学位于南宁市西乡塘区大学东路100号，校园占地4000余亩，分东西两个校区，东门在秀灵路，广西大学附近有广西财经学院、广西建设职业技术学院，广西工业学院、南宁职业技术学院，是整个南宁学生最为集中，位于南宁的西部。我们厂址选择在广西大学西校区。,相关说明,气候：南宁地区属南亚热带季风气候，光热资源充足，湿润多雨，年均气温20.3-22.4，年平均降雨量815-1686毫米，年平均日照时数1275-1579小时。自然地势：广西大学西校园则是平地地貌，面积为140公顷。分布于左右江下游汇合处和邕江两岸。,气象资料,气象说明,工业企业布置在东风主导风向的下风方向，居住区布置在东面、东南面、南面等；工业企业建在居民区的卫生防护距离之外；为了有利