采购产品抽样规程及验收准则.doc

.1目的规范采购产品的抽样程序和可接收性的判断。2适用范围适用于采购产品中原料、助剂的抽检和验收。3术语3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品。注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。3.2批量：批中产品的数量。3.3样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。3.4样本量:样本中产品的数量。3.5等距抽样：抽样方法是按一定单位成品数量为间隔进行抽取，其间隔按检验批量和样本量确定。3.6分层抽样：抽样方法是对于分为K层垛放的N个单位商品的检验批，以每层占有单位商品的数量，按比例将确定的样本量n分配到各层当中，每层有ni个样本单位；即nin/k应保证ni 为大于1的整数，且每层中至少应有一个样本单位被抽取（即nk）。 4抽样的规定4.1组批原则 货车送货的，以每一车同一种采购产品为一批；其它类型进厂的，以同一时间到达同一种采购产品为一批。4.2抽取件数确认表采购产品抽样采用一次抽样方案。抽样件数取决于被抽样产品的包装件总数，见抽取件数确认表：检验批量N抽取最少件数n110全部114911506412658113821011410212515126151161521811718221618217254192552962029734321344394223954502345151224512以上按3抽样4.3样品量固体样品应抽取100g左右，液体样品应抽取100mL左右。5程序5.1预检5.1.1抽样前一般需进行预检，并根据检查结果制定采样方案，按此方案抽得具有代表性的样品。5.1.2根据容器情况和物料的种类来选择抽样工具，确定抽样方法。5.1.3预检内容一般应包括：a了解被抽样物料的容器大小、类型、数量、结构和附属设备情况。b检查被抽样物料的容器是否受损、腐蚀、渗漏并核对标志。c观察容器内物料的颜色，粘度是否正常；表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象；判断物料的类型和均匀性。如预检中发现可疑或异常现象时，抽样人应及时报告，可暂时停止取样。5.2确定抽取件数见4.2抽取件数确认表。5.3抽样5.3.1对于码垛的袋装产品和包装物，先采用等距抽样的方法将正批划分为几个小批（每几排为一批），再采用分层抽样的方法在几个小批中抽取应抽取件数，保证每个小批的每一层至少有一袋被抽取。5.3.2对于桶装产品，先采用等距抽样的方法将正批划分为几个小批（每列或每行为一批），再采用随机抽样（抽签形式）的方法在几个小批中抽取应抽取件数。 5.3.3对于槽车装产品，每一槽车视为一批。 5.4取样5.4.1固体产品取样用采样探子或其他合适的工具，从采样单元中按一定方向，插入一定深度取定向样品。每个采样单元中所取得的定向样品的数量和方向依容器中物料的均匀程度而定。5.4.2液体产品取样5.4.2.1桶装液体产品取样a在静置情况下用开口采样管采全液位样品或采部位样品混成平均样品。b在滚动或搅拌均匀后，用适当的采样管采得混合样品。c如需知表面或底部情况时，可分别采得表面样品或底部样品。5.4.2.2槽车液体产品取样 用采样器具在槽车的上、下部分别取得上部样品和下部样品。取样后，将样品混合均匀。5.5样品混合5.5.1固体样品的混合在聚乙烯袋中进行，样品占袋子容积的三分之一，密封袋口后颠倒10次以上。样品的缩分采用四分法。5.5.2液体样品的混合可在大小适宜的烧杯中进行，将采得的样品混匀后取出部分或全部，置于另一较小的烧杯中，样品不超过烧杯容积的三分之二，再次加以混合，分装成所需份数。混合、分装应在通风橱中或通风良好的地方快速进行。5.6样品的容器和保存5.6.1样品容器a具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干燥；b材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c对光敏性物料，盛样容器应是不透光的，或在容器外罩避光塑