印前工序检验指导书.doc

作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期输出批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-101A相关资料工程单设备操作 规程样版MO光盘 作业方法 1、接到工程单后，认真审看工程单，确定输出要求。 2、如果客户是自来盘，则应先读取信息盘里的文件，并查看文件属性，确定是 用photoshop或是Freehand或是Coredraw软件操作，然后将图文打开，检查是否符合输出要求，对照样稿看图是否正常，如有异议，通过主管与客户磋商，作改动后再输出。 3 、翻到打印版面设定开页尺寸，成品裁切线、色标、套准十字线打印方向等参数，并要考虑到色相的性质和印刷色序，确定是何种打印方法，黑版是否套印，假如是凹印版还要作适当的降调处理。将所有参数都设定后，进行打印。 4、在打印机上选定（凹印、平印）曲线、然后打印。 5、打印完毕，在照排机上分别进行逐色、并色、放大、缩小的预览，检查网点、图文、裁切线、色标是否正确。无误以后输出感光片。 6、将照排机输出的胶片仔细检查，可以通过密度检测仪、目测等方法，看曝光是否正常、显影是否达到标准，各分色片能否套准，确定无误后，将所有材料交给主管验收，整个输出过程结束。设备,模具及工具1可读写光驱2照排机3电脑4打印机5冲片机610倍放大 镜7密度仪8色谱安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者尺寸误差0. 1mm每张检查、测量20倍读数显微镜网点网点要还原每张检查、测量10倍放大镜目测密度仪网角黄90度、红45度、兰75度、黑15度每张检查、测量目测药膜方向每张检查、测量目测线数每张检查、测量目测不合格品处理方法修改或重新输出 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期设计制作批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1停止作业，操作者自行检查，并修正；2操作者无法修正时，应及时向上级报告；3未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-102A相关资料工程单设备操作 规程样版MO光盘 作业方法 1、接到工程单后，认真审看工程单上的要求，对有质疑的地方及时提出。进行磋商解决，确定何种软件进行制作，制版尽量要符合印刷要求。 2、在使用photoshop软件时，首先将客户所提供的样稿用电分机或扫描仪复制下来，对应样稿进行图文植入。图文应设定合适的精度， 一般300dpi左右为合适；精度太高影响操作速度，印刷出来的颜色层次不一定好，精度太低印刷颜色层次比较差。用Photoshop软件将图片作精度、颜色、效果的处理，最后将图片置入Freehand或Coreldraw软件进行线条、文字加工。在运用Photoshop对图象进行处理完毕后，将图文存为Tiff、Jpeg或Eps格式。 3、用Freehand、Coreldraw进行排版的，首先设定合适的页面，然后，分别置入已处理好的图文，按照构思设计图分别安排图文到位，察看整体效果，反复进行调整，最终达到满意为止。在操作过程中，遇到文字复杂的内容，应使用“段落文本”工具进行处理，以便于字体、字号、字距、行距之间的变动，彼此不会受到影响。对于简单的文字则选用“美术文本”工具栏进行处理。对于专用字体、商标、线条图则应使用“描绘笔”工具，在线条已封闭的情况下，填入颜色。全部图文安排就绪后，储存。 4、整个设计、制作过程结束。等待发排。设备,模具及工具1可读写光驱2电脑3打印机4放大镜5色谱安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者尺寸0.1mm每张检查、测量20倍读数显微镜网点网点要还原每张检查、测量10倍放大镜目测密度仪网角黄90度、红45度、兰75度、黑15度每张检查、测量目测线数每张检查、测量目测不合格品处理方法修改或舍弃 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期照相批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-103A相关资料工程单设备操作 规程原稿 作业方法 1、打开照相机的开关，揭开镜头盖。 2、将原稿放在原稿架中间的位置。 3、分别按反射稿或者透射稿的要求输入倍数。 4、确定曝光时间。 5、按原稿放大或缩小后尺寸对应在放感光片的平台上，确定放感片的位置。6、按尺寸裁好感光片后放在确定好的位置上，用胶带纸固定好感光片，按抽气 键，然后将平台反转过来。 7、按曝光时间键，曝光后又将平台反转，关掉抽气。 8、把感光片拿去显影，整个照相过程就算完成。设备,模具及工具1 照相机2 放大镜3 冲片机安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者尺寸0.1mm每张检查、测量20倍读数显微镜密度密度在4.0以上每张检查、测量目测、10倍放大镜、密度仪不合格品处理方法舍弃或重新拍片 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期拼版批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-104A相关资料工程单单版设备操作 规程样版 作业方法 1、接到工程单后，认真审看工程单上的要求，对有质疑的地方及时提出。 2、在单版阳图上划上对版 用的平行十字线，将单版翻拷阴图。 3、打上拼版 机的开关，在拼版机里面取出原稿架。 4、将稿架反转放在对版平台上，锁紧螺丝。把阴图贴在原稿架的玻璃上面，对版十字线要对准标尺上的平行线，对准 后用胶带纸固定阴图片。 5、贴好后检查一遍，确定对版十字线 正确后，松开螺丝，将原稿架反转过来，除了单版 有图案的部份外，其它空白的地方用红撕膜或红胶带纸遮住，避免曝光。 6、把原稿架放到拼版 机上，用力压下稿架，然后放下稿架上面的另一块玻璃，用定位器锁紧，将拼版的尺寸及排版的要求输入机器里面。 7、在红色安全灯下，按拼版图的大小裁好感光片，将感 光片药膜向上放在平台上，抽气，用胶带纸固定感 光片，按起始键就可以拼版了。 8、检查拼版规格尺寸、网点、药膜方向。设备,模具及工具1拼版机2放大镜3冲片机安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者尺寸0.1mm每张检查、测量20倍读数显微镜密度密度在4.0以上每张检查、测量10倍放大镜网点还原298的网点要还原每张检查、测量密度仪药膜方向每张检查、测量目测不合格品处理方法舍弃或重新打样 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期电分扫描批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-105A相关资料工程单设备操作 规程原稿 作业方法 1、根据工程单要求确定电分扫描要求，不明则向主管提出。 2、电分图像前，先扫描一段梯尺，检查梯尺阶调是否正常，冲片机是否稳定。 3、接到原稿后要先计算好倍率。 4、装原稿前要将滚筒，清洁干净，不得粘附灰尘等杂物。 5、装原稿时，如正片药膜要紧贴滚筒，如反射稿要用透明膜紧拉在滚筒上，不得有杂物和气泡。 6、测定原稿的密度、反差、根据画面的要求，正确选点，确定高、中、低调密度和各色比值。 7、装好原稿后，根据原稿要求选好光圈，层次曲线，正确选用USM功能，定好白埸、黑埸。 8、装感 光片要在安全光下进行，要检查药膜方向，药膜面对向激光光源。 9、如扫描入电脑，待电分定好尺寸后，在电脑上的相应软件上选取扫描版面，输入数据，即可等待电分机将数据送入，扫描完毕，将图像存为Tiff或Jpeg格式。 10、根据原稿色相将照片主色安排在45 度角，黄色90 度角，其余为75 度角或15 度角。 11、电分片冲洗后要检查规格尺寸、颜色、层次、反差、网线等是否符合原稿，质量标准和工作单要求，并做好电分记录工作。设备,模具及工具1电分机2电脑3冲片机4放大镜5密度仪6色谱安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者尺寸0.1mm每张检查、测量20倍读数显微镜密度在4.0以上每张检查、测量10倍放大镜网点还原298的网点要还原每张检查、测量密度仪药膜方向每张检查、测量目测线数每张检查目测不合格品处理方法舍弃或重新电分扫描 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期打样批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-106B相关资料工程单阳图单版设备操作 规程色标信号条 作业方法 1、按工程单及客户提供稿件的色标、色样、准确判断色相确定油墨的使用、调配 及色序的编排。双色打样机四色网线版色序为兰红、黄黑，专色由浅到深为原则。2、坚持打样的工艺操作规程，打样前应根据纸张的厚薄调节好打样平台，清除平 台、版台、墨辊，水辊上的杂物， 润湿水辊或制冷润湿版面。3、正式打样前，先放入PS版，然后通过放大镜对齐十字，校好版 ，再上油墨， 让着墨滚筒转动使油墨均匀，然后开动打样机试打几张。 4、在打样过程中，先打兰红色，不定时抽出几张样稿用密度仪检测标准色标和布 鲁纳尔信号条。看是否符合要求，先检查单色样的色相、墨层是否与稿样色标相符、并用反射密度仪检查墨层是否均匀，用10倍放大镜，检查信号条网点有否丢失、变形、墨 层是否平服洁实、全部符合标准后才正式进行打样。打完后，转打黄黑。 5、打样样张必须符合以下标准：a、 墨色均匀，均匀度达95 以上（反射密度仪测量），实地平服、无起沙、拉毛 、蚁口等现象，墨色遮盖力强、不露纸纹，线条文字清晰无糊版；b、 网点清晰结实不变形、高调3不丢失， 中调网点还原误差应少于5低调95不糊版，大面积网点均匀，50cm目测无明显深浅；c、 套印准确，误差不大于0.1mm；d、 打专色时，必须干净，人像及商标主要图案部份不应有脏污，其它次要部份50cm视距下无明显脏污。 6、对打好的样张全面检查一次，检查无误后，将全色样单色样交车间质检员。 7、做好打样的原始记录和清洁保养工作。 设备,模具及工具1打样机2放大镜3反射密度仪4色谱安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者网点还原3%网点要还原，中调网点还原误差应少于5低调95不糊版，大面积网点均匀2张/款每张检查、测量目测、密度仪实地密度值、均匀性黄1.2、红1.3、兰1.4、黑1.6、误差0.5，均匀度达95 以上2张/款每张检查、测量10倍放大镜、反射密度仪套印套色准确，外观无套印不良2张/款每张测量尺子专色与客户要求的色样相同2张/款每张检查目测不合格品处理方法舍弃或重新打样 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期冲片批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-107C相关资料工程单感光片设备操作 规程显影液定影液 作业方法每天上班，打开电源和冲片机的开关，让冲片机预热，使之达到正常工作状态。1、检查药液补充缸是否有药液。 2、电分扫描出一条灰梯尺，或者拷贝一条灰梯尺。3、将梯尺或感光片拿去显影，只需将感光片对准感应开关，听见“啪”的一声 响，冲片机操作面版上的红灯亮了，感光片即徐徐进入冲片机进行自动显影。 检查实地密度及网点是否符合要求。4、如果不符合要求，进行补充显影原液1：3加水，定影原液1：6加水。5、检查显影温度，控制在301度，速度控制在451秒，补充量100ml/0.5m2 设备,模具及工具1、 冲片机2、 放大镜3、 密度仪安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者显影液温度显影液温度30度1每张检查、测量目测时间显影时间43秒1每张检查、测量密度4.0以上每张检查、测量密度仪网点还原298的网点要还原每张检查、测量10倍放大镜、密度仪不合格品处理方法舍弃或重新冲片 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期拷贝批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-108B相关资料工程单设备操作 规程 作业方法 每天上班，先打开电源及拷贝机的开关，让机器达到正常运转状态。 1、裁好感光片，与标准梯尺或需要曝光的原稿药膜对药膜放在拷贝机平台上。2、按下Start开关，拷贝机按设定完成抽气，曝光；抽真空时间为1520秒，曝光时间：阳图为34秒，阴图为2秒。 3、曝光完毕，按下回车键，又回到起始状态。设备,模具及工具1、 拷贝机2、冲片机3、放大镜4、密度仪安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者密度4.0以上每张检查、测量目测网点还原298的网点要还原每张检查、测量10倍放大镜、密度仪不合格品处理方法舍弃或重新拷贝 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期平印印版检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。彩印作业/检验指导书编号FCW-109A相关资料工程单打样稿客方签样要求 作业方法1、根据来样来稿，工程单的要求和质量标准检查各工序的产品质量2、检查单版和大版的所有色块、文字、图案，有否缺漏，拼版规格、尺寸有否误差，歪斜，各种规格线切线、十字线等辅助线有否按标准出齐，发现错漏自行修正或退回上工序。3、版面要用厘格检查一次，对照来稿，确定应留的翻刀位，啤位，唇位等预留位。4、对照单版，检查大版的层次，色相是否符合要求，网点298要还原，平网要均匀，网点要结实，药膜方向是否正确。5、对套色印件，要套叠检查、套印是否精确，版面是否干净，发现套印不正要退回上工序。设备,模具及工具1、 密度仪2、 放大镜3、 尺子4、 厘格安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者版面内容所有色块、文字、图案有否缺漏每张检查、测量每张检查、测量目测辅助线规格切线、十字线是否按标准每张检查、测量每张检查、测量10倍放大镜、密度仪误差尺寸 尺寸误差0.1每张检查、测量每张检查、测量20倍读数显微镜厘格检查对照来稿每张检查、测量每张检查、测量目测药膜方向符合晒版需要每张检查、测量每张检查、测量目测网点还原、网角2%98%的网点要还原，网角与设计需要相符每张检查、测量每张检查、测量尺子套印套色准确每张检查、测量每张检查、测量放大镜目测不合格品处理方法舍弃或重新制版 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期凹印版辊检验批 准日 期零部件名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-110A相关资料送货单打样稿凹印版检验表 作业方法1、 根据制版厂送来的送货单，检查版辊的数量及版辊是否与单据相符；2、 检查打样稿的图象及文字部分是否清晰整洁，套印是否准确；3、 拆开包装，用游标卡尺测量版辊直径，其数值与送货单上的版辊规格相同， 误差范围为0.02mm；