（服装设计与工程专业论文）缝制车间品质管理评价系统[服装设计与工程专业优秀论文].pdf

t h ee v a l u a t i o ns y s t e mo fq u a l i t ym a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p s a b s t r a c t t h ee v a l u a t i o ns y s t e mo fq u a l i t ym a n a g e m e n ti n a b s t r a c t s c i e n t i f i ca n dr a t i o n a le v a l u a t i o no fq u a l i t ym a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p so f g a r m e n te n t e r p r i s e sh a sa l w a y sb e e no n eo ft h ei m p o r t a n ti s s u e sd i s c u s s e db ym a n a g e r so f e n t e r p r i s e sa n dc u s t o m e r s o nt h eo n eh a n d ，g a r m e n te n t e r p r i s e ss h o u l db ea c q u i t a n t e d w i t ht h es t r e n g t ha n dp o t e n t i a l i t yo fi t ss e w i n gw o r k s h o p si no r d e rt h a ta d j u s t m e n tc a nb e m a d ea n dt h ep r o d u c t i v i t yc a r lb ei m p r o v e d o nt h eo t h e rh a n d ，c u s t o m e r sn e e dt ok n o w h o wt of i n dt h ei d e a le n t e r p r i s ei no r d e rt h a tt h e yc a l lg e tt h eb e s tp r o d u c t sa n ds e r v i c e c o n s i d e r i n gt h a tt h er e s e a r c ha b o u tq u a l i t ym a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p so fg a r m e n t e n t e r p r i s e si no u rc o u n t r yi sab l a n k ，t oc r e a t eas e r i e so fe v a l u a t i o ns y s t e mw h i c h c a l lb e s c i e n t i f i c a l l ya n dc o m p l e t e l ya p p l i e dt os e w i n gw o r k s h o p sh a sb e c o m et h eu r g e n c yf o r g a r m e n te n t e r p r i s e sa n dc u s t o m e r s t h e r e f o r e ，t h eo b j e c t i v ea n ds c i e n t i f i ce v a l u a t i o no f q u a l i t ym a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p sc a n b ea c h i e v e d t h r o u g ht h es u r v e yo ne n t e r p r i s e sa n dt h ei s 0 9 0 0 0q u a l i t ys y s t e m ，t h i sp a p e rp o i n t s o u tt h ei n d i c a t o r si nt h ee v a l u a t i o ns y s t e mo fq u a l i t ym a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p s ， t h e nb ye m p l o y i n gt h em e t h o do fa h pl i s t so u tt h ed i s t r i b u t i o no fw e i g h to f e a c hi n d i c a t o r , a n db yu s i n gt h em e t h o do fg r e ys t a t i s t i c se v a l u a t i o ne s t a b l i s h e st h ef u z z ym a t r i xf o r i n d i c a t o r s i n a d d i t i o n ，b a s e do nt h ef u z z yc o m p r e h e n s i v ee v a l u a t i o nt h e o r y , t h e c o m p r e h e n s i v ee v a l u a t i o nm o d e lo f t h ee v a l u a t i o ns y s t e mi se s t a b l i s h e d ；a n db a s e do nt h e c a s ea n a l y s i s ，t h es u p e r i o r i t y , f e a s i b i l i t ya n dp r a c t i c a l i t yo ft h i se v a l u a t i o nm e t h o di s a n a l y z e da n dp r o v e d t h em a i nc o n t r i b u t i o n so f t h i sp a p e ra r ea sf o l l o w s ： ( 1 ) t h ee v a l u a t i o ns y s t e mo fq u a l i t ym a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p sw h i c hi s c o m p o s e do ft w ot i e r si se s t a b l i s h e d t h ef i r s t - t i e ri n d i c a t o r sa r e ：q u a l i t ya s s u r a n c e ，q u a l i t y m a n a g e m e n ta n dq u a l i t ya u d i t t h es e c o n dt i e r i s c o m p o s e do f13i n d i c a t o r s t h e s e l l t h ee v a l u a t i o ns y s t e mo fq u a l i t ym a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p sa b s t r a c t i n d i c a t o r sc a nm a k et h ee v a l u a t i o ns y s t e mm o r es c i e n t i f i c ，s y s t e m a t i ca n dr a t i o n a l ( 2 ) b a s e do nt h ee s t a b l i s h m e n to fe v a l u a t i o ns y s t e m ，t h ew e i g h to fe a c hi n d i c a t o ri s m o r es c i e n t i f i c a l l ya n dr a t i o n a l l yd e t e r m i n e d ( 3 ) b a s e do nt h ew e i g h to fe a c hi n d i c a t o r , t h ee v a l u a t i o nm o d e lo fq u a l i t y m a n a g e m e n ti ns e w i n gw o r k s h o p si sp r e s e n t e d ；a n db a s e do nt h ec a s ea n a l y s i s ，t h e s u p e r i o r i t y , f e a s i b i l i t ya n dp r a c t i c a l i t yo ft h i se v a l u a t i o nm e t h o di sa n a l y z e da n dp r o v e d k e y w o r d s ：s e w i n gw o r k s h o p s ，q u a l i t ym a n a g e m e n t ，i s 0 9 0 0 0 ，a h p , f u z z yc o m p r e h e n s i v e e v a l u a t i o n i i i w r i t t e nb y ：s h e ny u e s u p e r v i s e db y ：c h e ny a n 苏州大学学位论文独创性声明及使用授权声明 学位论文独创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所 取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或 撰写过的研究成果，也不含为获得苏州大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材 料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人承 担本声明的法律责任。 研究生签名： 监日期：皿 学位论文使用授权声明 苏少i l 大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、清华大学论文合作部、中国 社科院文献信息情报中心有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档，可以采 用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一 致。除在保密期内的保密论文外，允许论文被查阅和借阅，可以公布( 包括刊登) 论 文的全部或部分内容。论文的公布( 包括刊登) 授权苏州大学学位办办理。 研究生签名：芝虚监 日期： 导师签名：孚啦同期： 缝制车间品质管理评价系统第一章绪论 第一章绪论 1 研究背景 1 1 服装行业现状 作为人类生活的四大元素“衣、食、住、行 中的“衣”，人们把“衣”放在首 位，可见衣服对于人类生活的重要性。服装业是一个比较大的行业，它经历了从手工 作坊、机器生产到现代的机械化、自动化、专业化成衣生产的发展阶段，形成了服装 设计、生产、销售等多层次的产业及其与之相关配套产业，在现代经济社会中占有十 分重要的位置。服装业是我国的支柱性产业之一。经过多年的发展，我国己拥有很强 的服装加工能力，服装产品门类齐全，品种多样，服装生产量和出口量跃居世界第一， 占领了高达2 0 的全球服装市场。我国约有几十万家服装企业，形成了国有、集体、 个人、中外合资与外商独资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配 套，以大企业为骨干、中小企业为主体的多层次、多元化的服装工业体系n 1 。 我国服装行业发展到现在，已经有了很大的发展，但与国际先进水平相比，我国 服装业还有一定差距晗羽，具体表现在以下几个方面： ( 1 ) 产品档次不高，对外依赖性强。我国的服装业整体水平不高，主要表现在 产品结构上，高附加值产品的比重小，出口服装中加工贸易占4 8 5 ，并且出口商品 以中低档产品为主，出口服装金额的同比增长比数量的同比增长低6 7 9 ，极大地影 响了企业的利润水平。 ( 2 ) 缺少自主品牌、缺乏专业设计人才、设计能力弱。中国服装缺少国际知名 品牌，自主品牌只占产品的1 0 ，在服装产品上是一个“制造大国”同时又是一个“品 牌小国”，自我设计能力弱，这决定了我国企业只能被动的按照国外客户的订单要求 进行生产，增加了市场风险。整个行业极其缺乏高端设计人才及引领世界潮流的服装 企业，其中绝大部分企业设计都是跟随欧美、韩国等国的潮流，创新能力较差。 ( 3 ) 缺乏大规模的产业集群。我国服装行业企业数量非常多，但行业的组织程 度低，企业管理水平低，交易成本高，内耗大，没有形成良好的企业生态。中国的纺 织服装产业集群不n 3 0 个，大多集中在江苏、浙江、广东、上海和山东等沿海地区， 但产业投资主体较为分散，个体规模也不大，尚处于发展阶段。 缝制车间品质管理评价系统 第一章绪论 上述这些说明中国是世界服装的生产大国，却不是世界服装强国。产品价格低、 品质含量低、缺乏产品创新、缺乏优势品牌，导致了我国服装业大而不强，在国际市 场上竞争力低。我国服装业的竞争优势主要体现在数量和劳动力价格上，但随着更多 发展中国家o e m 市场的扩张，现有的劳动力价格优势已越来越小，而且价格和数量优 势也容易招致国际上反倾销、特保措施的打击。因此，品质含量高、产品创新、增加 优势品牌才能使我国服装业强大。而要达到这些目标，首要的是提高服装企业自身品 质管理能力是根本，品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。产品质量的好坏， 直接影响生产效率和成本。加强品质管理，不仅能带动其他管理工作，而且还能降低 产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。因此，品质管理是经济 繁荣的重要基础，只有培育具有独特性而且能使优势保持持续的企业品质管理能力， 我国服装才能真正在国际市场上获得优势h 3 。 1 2 缝制车间现状 品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位，而服装缝制车间又是整个服装加 工业的核心和灵魂，它控制着产品的生产周期、最终产品品质以及人员的合理利用。 因此，服装缝制车间品质管理是整个服装品质管理的核心。然而，由于我国服装行业 是在手工业生产的基础上发展起来的，服装工业基础薄弱，大部分服装企业基本属于 “小而全 劳动密集型生产模式，缝制车间品质力量薄弱，整体素质不高，层次不齐， 可塑性大，管理水平不高，管理方法和管理手段落后，难以适应新形势的需要，导致 产品生产周期拉长，工艺品质落后，生产效率低，产品质量不能跟上国际市场的变化。 缝制车间品质管理意识较差，我国服装行业中通过i s 0 9 0 0 0 认证的企业比其他行业要 少，工人中也存在因计件工资制只追求数量而忽视产品质量的现象。服装行业的整体 设备仍显陈旧，设备的自动化程度低，部分产品的品质没有保证，服装机械不能适应 高附加值生产的要求。因此，经常出现由于工艺技术理解错误，人员安排不合理、设 备配置不科学、环境不舒适等原因，从而导致缝制车间品质管理水平低下，严重影响 生产效率和产品品质嫡 。 另外，由于它所需的投资少、见效快，各地服装生产企业数量发展飞速，服装企 业趋于饱和，我国服装企业的竞争也日趋加剧，我国广大服装企业己逐步意识到在激 烈的市场竞争环境中，缝制车间必须彻底摆脱以往陈旧的品质管理手段和生产经营理 2 缝制车闻品质管理评价系统第一章绪论 念，将最先进的生产品质和最前沿的科学管理方法导入企业的缝制车间，才能有望获 得更多的客户，赢得生机和持续发展。国内外学术界、企业界对于服装缝制车间管理 能力的研究正处于热潮，而且也取得了长足的进展，但是关于服装企业缝制车间品质 管理能力的理论研究还很少，更没有建立较为合理的服装企业缝制车间品质管理评价 体系，因此，如何评价进而培育和提升服装企业缝制车间品质管理能力成为服装企业 的迫切需求。 2 有关国内外相关研究 近年来，随着经济水平的提高，人们的物质生活丰富多彩。消费者的消费观念日 益成熟，开始追求个性化的服装商品。随着服装消费者的这种变化，服装生产向多品 种、小批量、短周期的方向发展，服装企业传统的生产方式面临着严峻的挑战。根据 服装生产的实际情况，国内外专家对服装企业管理进行了以下几个方面研究： 2 1 有关服装企业管理研究 国内外学术界、企业界对于服装企业管理的研究正处于热潮，而且也取得了长足 的进展，主要从以下几个方面进行了探讨： ( 1 ) 服装企业管理水平的评价研究 金碚在企业竞争力测评的理论与方法阳3 结合服装企业的特点，对服装企业核 心竞争力进行了理论研究，提出建立服装企业竞争力的意义，剖析并确立了服装企业 核心竞争力的概念，对如何建立服装企业竞争力评价指标体系以及如何对服装企业竞 争力进行比较评价作了深入的探讨。刘生刚、陈遂芳在服装企业竞争力评价指标体 系构建呻3 中，构建了一套核心竞争力指标体系，进而应用比较评价矩阵。石荣玺 在品牌服装企业核心竞争力理论及评价体系研究1 中，运用定量和定性的方法、 模糊综合评价理论和b p 神经网络评价方法分别建立了服装企业核心竞争力评价数学 模型，为服装企业提供一种有效判断其综合竞争力薄弱环节的方法。 ( 2 ) 服装企业模块化管理研究 样板模块化n 耵：谢朝在服装纸样c a d 设计方法的研究n 2 3 中，提出通过对服装 c a d 系统中的样板设计子系统( p d s ) 进行分析，将服装专业知识与知识工程等品质相 结合，进行分析、归类、匹配等研究，建立样板知识库的整体框架，结合休闲服装本 身和用户的需求，根据日本文化式原型，进行二次设计，设计出如夹克、外套、衬衣、 缝制车间品质管理评价系统 第一章绪论 基本型，使其成为新的基型。朱江晖、阎玉秀在服装纸样模块化设计探讨u 耵中， 应用基型进行结构设计，可以提高效率，扩宽思路，达到款式变化灵活，市场变化快 的休闲装行业的要求。 生产设计模块化n5 1 ：吕旭东、陈晓鹏在服装业大批量定制生产模式研究n 旬 申，从分析服装生产的标准化和模块化入手，提出通过服装工艺系统化和规范化组织， 应用产品族和模块组合的设计方法能够实现快速服装生产设计。李克兢、崔世忠在模 块化服装快速生产设计系统的开发n 7 3 中，开发了服装生产设计快速反应系统，其功 能包括快速生产工艺设计、快速流水线平衡设计和数据资源共享等，主要是通过确定 标准工作状态下的各种工艺参数，分解各种部件制作和组装工艺，以规范的形式组织 归纳各种工艺方案并形成相应的数据库，建立数据之间的联系，装配组合等步骤来实 现快速生产设计，并根据流水线平衡的数学模型对生产规划进行优化设计。 生产流程模块化：张曼、裘建新在面向大批量定制的服装生产策略与模式研究 n 阳中，将生产工序按其工艺的相似性集合到一起，形成一个工种族，使得每一个工种 族能在一个由不同的机器设备构成的生产单元内工作。胡平在我国中小型服装企业 生产流程的单元化再造n 町中提出在个生产单元内由一组工人操作一组设备，形成 一个或若干个相近的工种族，在此单元内可完成几个部件全部或部分的生产加工。单 元内的设备均置于所需的顺序中，一个紧挨着一个，从而可以消除不必要的运输。同 时，提出车间内依照各个单元的移动来设计流程，每个作业单元同步，消除了生产的 高峰与低谷，避免了传统生产模式中由于上一道工序没有完成而造成的不必要的等 待。这样厂房内的物流连续平稳，不但尽可能地减少了物料与部件的移动，而且单元 内以及整个车间的工作均可以平稳地进行。 生产管理模块化：李硕在基于中小服装企业生产管理系统的开发乜羽中，以成 组技术为基础，利用同类服装生产工艺的相似性，建立相应服装的生产工艺文件框架， 并根据具体服装的特征加以筛选和修订，实现了工艺文件的快速编制。采用e x c e l 建立广大空间，让企业自己填充服装生产中柔性相对较大的部分，如设备资源，工序 分析习惯，工时信息等，而这些恰恰是因为柔性相对较大，使得服装c a p p 数据库无 法健全的主要限制因素，从而解决了实用性问题。对于由系统的工艺编排计算模块计 算出的人员配置结果，生产管理人员可根据具体情况进行再次优化组合，体现了系统 4 缝制车间品质管理评价系统第一章绪论 的人性化特征。 2 2 有关缝制车间管理研究 国内外学术界、企业界对于缝制车间管理进行了大量的研究，而且也取得了长足 的进展，主要从以下几个方面进行了探讨： ( 1 ) 缝制车间流水线的调度研究 流水线调度问题已经得到广泛研究，国内外许多研究人员根据实际情况，提出了 自身实际缝制生产线的优化模型，现有的研究方法有很多。胡觉亮等在服装生产流 水线的优化运行模型船3 3 中，分析了服装生产流水线的特点，针对服装生产实际的不 同要求、不同条件，运用线性规划、整数规划、目标规划的数学手段，从理论上建立 了四个服装生产线优化运行模型。通过上述流水线优化管理模型的建立，可以此为基 础进行计算机辅助生产管理的系统设计，大大提高生产效率，给企业带来巨大的经济 效益，极具应用价值。金艳萍在服装c a p p 系统的开发与研究髓钔中，对工序合并与 平衡算法做了初步的分析和研究，在总结工序合并规则的基础上，根据服装生产流水 线的生产特点亦采用线性规划法，将流水线平衡问题转化为线性规划问题，利用系统 的基本信息( 如订货批量、交货期限等) 生成工艺平衡的目标函数，以合并规则、合并 概率为约束条件进行计算，提出了服装缝制流水线优化设计的数学模型。陈湛在服 装生产与计划过程的动态控制系统乜5 1 中，运用专家系统推理法将集团式流水线作业 作为其研究对象，运用团块概念，划分优先区域，再进行分组编排。徐树文等在微 型计算机辅助服装缝制流水线优化设计瞻6 3 中，以分支界限法为基础，探讨了服装缝 制流水线最优设计的数学模型，提出了评价流水线设计方案的主要因素及其评价值， 并且实现了用微机进行辅助设计。通过对实例缝制工序的优化组织，表明用其提出的 方案进行服装缝制流水线设计，不仅省工省时，而且可提高流水线的编制效率。王东 云等在服装缝制流水线负荷平衡优化编排方法乜7 1 中提出了一种服装缝制流水线的 新优化的编排方法。它先由工序分析表简化后，再生成有向网络图，进而确定出优先 权区域。最后，利用优先关系和优先权区域以及组合范围h 进行编组。在编组时，既 考虑到缝制流水线负荷平衡的三个基本要求，又考虑到具体的限定设备，编制结果接 近生产实际，能实现计算机自动调度生产。李引枝在缝制生产流水线平衡方法的研 究啪3 中，遵照缝制生产流水线平衡的理论，根据不同条件：预计将要达到的日产量、 5 缝制车间品质管理评价系统第一章绪论 确定生产流水线上的工作位和作业人员数；已知作业人员数，确定生产线的工作位； 预先设置编制效率，确定工作位和实际的作业人员数；提出了缝制生产流水线平衡的 方法。陶海湄等在服装缝制工序的编排与优化乜钔中，介绍了服装缝制工艺编排中 一些重要的参数，通过引用的生产实例对其评价作用进行了具体地分析和说明；对比 进一步的改进方案，总结出一套得到生产实践的完善的工序优化规律，以帮助提高服 装流水线的生产管理水平。 而调度问题是典型的n p 组合优化问题，通常被认为是一些人们难以在有限的时 间、空间内对问题求出最佳解的问题d 叫。传统求解方法基本上是用数学规划。随着问 题规模的增大，经典运筹学等方法很难计算调度问题，寻找一些近似计算方法在有效 的时间内产生可接受的调度，对于实际生产有重要的意义。其中包括利用神经网络和 遗传算法进行问题求解1 。遗传算法作为一种随机全局优化方法，具有隐含并行搜索 能力，效率极高，在静态调度问题中，已经有成功的应用2 1 。陈晓鹏等在服装生 产流水线设计和工序分配的优化目标口3 3 中，针对服装生产的特点分析了影响流水线 设计的各种因素，根据流水线设计的优化目标采用启发式搜寻法，根据企业具体生产 情况在目标函数、工序和工位代号中加人合适的编码系统即可建成适合实际生产需要 的基础启发函数，建立了流水线设计目标函数，并对其在计算机辅助设计中的应用作 了初步探讨。王东云等在基于遗传算法服装缝制调度技术的研究泓1 中，提出用遗 传算法来求解服装缝制流水线的优化调度，在算法中以生产线均衡指数为适应度函 数，以法进行复制，通过交叉和变异算子进行计算，求出调度问题的满意解。楼亚芳 等在基于虚拟仿真的服装缝制流水线优化b 司中，提出直接以生产时间最短为工序 编排的优化目标，并用遗传算法来进行流水线优化设计，以虚拟流水生产过程记时得 到生产时间，最后用m a t l a b 进行实例编程计算验证其可行性。 ( 2 ) 服装缝制车间吊挂生产管理系统研究 服装吊挂生产系统的研究主要分析其和其他传统生产模式的区别和适用性。汪建 英等在基于服装智能吊挂系统的优化生产啪1 中，通过e t o ns o f t 2 智能吊挂传输生 产流水线与课桌型捆包式传输生产流水线的对比分析，阐述了服装智能吊挂生产系统 在服装生产过程中降低浮余率、降低返修率、控制生产平衡、缩短生产周期、减轻工 人身心疲惫等方面的优化功能，为企业选择提高综合生产能力和效益的途径提供了参 6 缝制车间品质管理评价系统第一章绪论 考。周旭东等在智能服装吊挂生产管理系统的研究b 刀中，分析介绍了国内外服装 吊挂生产管理系统的应用情况，预测了服装吊挂生产管理系统的发展趋势，提出了吊 挂生产管理系统与传统生产管理系统相比，对多品种、小批量、短周期的生产要求具 有一定的适应性，该系统作为现代化服装生产流水线的一种高效管理控制手段，已经 表现出非凡的潜能。随着计算机工业的迅猛发展，电脑控制的吊挂系统将会进一步发 展成为一种更先进、更完善的生产系统。刘静茹等在西装流水线中服装吊挂传输生 产系统的设计及应用研究啪3 中，将西装上衣的工序流程在吊挂传输生产系统的前提 下进行设计编排，并对流水线设计的原则、方法等进行了分析研究，对吊挂传输生产 系统的实际生产应用与传统生产的优劣势做了比较和总结：吊挂系统流水线的设计编 排可以大大提高生产力，利于工厂的管理，并给传统的中国服装加工注入了新的生产 和运输服装的观念。傅菊芬在服装吊挂生产系统的工艺分析d 中，阐述了服装吊 挂生产系统的工艺适应性，着重分析了服装吊挂生产系统的工艺设计方法，并通过实 例介绍了解决具体问题的一般途径。 对缝制车间的研究主要除了上述两个方面外，杨以雄等专家提出了建立了缝制车 间的实时管理系统，通过信息交互能够完成工人工资管理、工人出勤监督、工人工作 热情的调动等等各种功能“0 4 羽；周菁在 i s 0 9 0 0 0 在中小型出口服装生产企业中的应 用h 3 1 中，分析i s 0 9 0 0 0 品质标准体系在缝制车间管理中的具体应用。孔凡栋，张欣， 吴宇等在服装缝制车间作业时间研究阳钔中，结合缝制车间的作业特点和工作量的 大小，选择工作抽样来收集流水线的原始数据进行服装缝制车间作业时间研究；万志 琴，宋惠景等在服装生产管理学h 5 3 一书中，根据企业的特点，提出了对缝制车 间的捆扎式、集团式、同步式、模块式、吊挂式等各种生产模式研究。关于对服装企 业缝制车间管理评价的研究目前未见相关报道。 3 研究意义和内容 3 1 研究意义 服装，作为一种物质，是人类生活的必需品；作为一种文化，则是人类文明的象 征。随着人们消费水平和文化素养的不断提高，人们对服装的要求也越来越高，只有 品质含量高、产品创新、增加优势品牌才能使我国服装业强大。而要达到这些目标， 首要的是提高服装企业自身品质管理能力是根本，品质管理在企业生产经营活动中占 7 缝制车间品质管理评价系统第一章绪论 有重要地位。产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。加强品质管理，不仅能带 动其他管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企 业信誉。因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，只有培育具有独特性而且能使优势 保持持续的企业品质管理能力，我国服装才能真正在国际市场上获得优势。 而服装缝制流程是成衣生产中一个最重要也是最复杂的一个环节，缝制品质的好 坏直接影响整个服装的品质。服装缝制车间是整个服装加工业的核心和灵魂，它控制 着产品的生产周期、最终产品品质以及人员的合理利用。因此，服装缝制车间品质管 理是整个服装品质管理的核心。对缝制车间品质管理科学、合理的评价对合理组织缝 制生产、提高生产效率和生产管理水平具有重要的现实意义和指导意义。 如何科学合理的评价一个服装企业缝制车间的品质管理水平，一直是企业生产管 理者和客户研究探讨的主要问题之一。一方面，中国加入w t o 以后，会加速经济的全 面开放，给服装工业的发展提供了大好的机遇，同时也引发市场格局与企业经营机制 的重大调整，服装市场竞争将更加激烈，企业需要了解缝制车间的实力和潜力，以便 做出调整，提高企业的生产效率，降低经营成本，为企业在激烈的竞争中更好的生存 和发展。另一方面，客户需要了解如何寻找最好的企业，以获得最好的产品和服务。 而针对我国服装企业缝制车间品质管理评价的研究几乎空白。因此，为了客观、科学 地评价缝制车间品质管理水平，需要设计一套科学、完整、适用于我国服装企业缝制 车间品质管理评价系统已成为广大服装企业和客户的迫切需要。 3 2 研究内容 本课题主要通过对企业的考察、调研，以i s 0 9 0 0 0 族标准品质体系的2 0 个要素 作为基础，通过研究学习i s 0 9 0 0 0 族标准品质体系对2 0 个要素的具体要求，结合缝 制车间的实际情况形成预调查问卷，并请服装企业管理方面的专家对问卷进行修正， 形成正式的调查问卷进行调查，采用s p s s 数理统计软件中因子分析方法对调查数据 进行分析，最终确立缝制车间品质管理评价系统的指标体系。然后采用调查问卷法确 定两两指标比较的重要程度，利用s p s s 数理统计软件对调查数据进行均值处理，利 用改进的层次分析法确立缝制车间品质管理评价体系各指标的权重。在确定服装缝制 车间品质管理评价体系各指标权重的基础上，采用灰色统计方法确定模糊关系矩阵， 应用加权平均模型计算模糊综合评价，建立了缝制车间品质管理评价模型，并且通过 实例分析验证该评价方法的优越性、可行性和实用性。主要步骤为： 8 缝制车间品质管理评价系统 第一章绪论 ( 1 ) 绪论部分，介绍本课题研究的背景、相关领域国内外的研究现状，该课题 研究的意义、目标和主要研究内容。 ( 2 ) 缝制车间品质管理评价体系研究部分，根据i s 0 9 0 0 0 品质体系标准，介绍 了本课题评价体系模型的建立过程，以及通过调研、考察、专家询问法搭建系统评价 体系。 ( 3 ) 评价体系指标的权重分布研究部分，根据层次分析法，介绍了本课题体系 指标权重模型的建立过程，以及确定体系指标权重的分布。 ( 4 ) 系统的建立研究部分，根据灰色统计分析理论，介绍了体系各指标评价权 向量模型的建立过程，确立体系指标的模糊关系矩阵。然后根据模糊综合评价理论， 介绍了系统综合模型的建立过程，以及通过实例分析研究证明了该评价方法的优越 性、可行性和实用性。 ( 5 ) 结论部分，对课题研究的成果进行了总结，并对将来进一步研究提出了建 议和方法。基本的研究框架如图卜1 所示。 9 缝制车间品质管理评价系统 第一章绪论 图1 - 1 论文的基本框架图 1 0 缝制车间品质管理评价系统第二章缝制车间品质管理评价体系的建立 第二章缝制车间品质管理评价体系的建立 1 缝制车间品质管理评价体系的提出 1 1 评价体系建立的原则 建立评价体系的目的是对被评价的对象做出有价值的判断，是整个评价系统的重 要环节，缝制车间品质管理评价体系的建立应该给出具体科学、客观、合理、可操作 的评价指标。因此，为建立一套科学合理的缝制车间品质管理评价体系，全面系统地 描述缝制车间品质管理水平的特征，以进行科学的定量比较分析，从而为服装企业提 高品质管理水平提供科学的依据，在建立缝制车间品质管理评价体系时应遵循以下原 则： ( 1 ) 科学性原则。体系的建立要有一定的层次性，将核心层指标向外扩散，细分 成若干细化指标，体系的每个指标的设计都要遵循客观规律，并且保证能按某种标准 对其赋值，从而进行比较评价分析。 ( 2 ) 全面系统性原则。建立缝制车间品质管理评价体系，应使其能全面反映评价 对象系统的各个要素的指标内容，并使评价目标和评价指标能有机地结合起来，组成 一个比较合理和严谨的、逻辑层次分明的综合评价体系。 ( 3 ) 明确性原则。评价指标要切中特定目标，不能笼统地泛泛而谈。对于评价者 和被评价者来说，应清楚地了解评价的目标和方向。不同的行业，其品质管理的评价 指标设定也会有所不同，在建立缝制车间品质管理评价体系时，应结合服装行业的特 点，选取服装企业所特有的指标来进行评价。 ( 4 ) 可比性原则。在设计缝制车间品质管理评价体系时，所选取的指标应能够反 映出不同服装企业的一般性或共性，从而可以对不同的服装企业缝制车间品质管理进 行综合的比较评价。 ( 5 ) 可衡量性原则。建立缝制车间品质管理评价体系时，指标应是数量化或者 行为化的，验证这些指标的数据或者信息是可以获得的。 1 2 评价体系建立的理论依据 缝制车间品质管理评价系统是一个复杂的非线性系统，在品质管理上影响缝制品 质因素很多，有管理者的因素影响，也有设备因素影响，物料因素影响，还有环境因 缝制车间品质管理评价系统第二章缝制车间品质管理评价体系的建立 素的影响，很难用统一的体系来构建。如何建立一个科学、客观、合理、可操作的评 价体系是整个评价系统的第一步，它也将是进行下一步建立评价模型的重要依据。为 了保证建立的评价体系的完整性和合理性，笔者查阅了相关文献资料，最终将i s 0 9 0 0 0 品质保证体系作为建立评价体系的理论依据。 i s 0 9 0 0 0 族标准是在总结了各种不同经营环境中企业品质体系运行和实践经验的 基础上；以科学原理为指导，以品质体系文件为核心的一套通用标准，为各国品质体 系建立、认证制度提供了统一的准则。它对于品质体系从组织结构到工作程序，从体 系建立到体系诊断，从预防到实验，从投入到产出，从物的管理到人的培训等都提出 了要求。随着市场经济的发展，服装企业的竞争也日趋激烈，企业若能获得i s 0 9 0 0 0 品质保证书，对企业的发展相当有利，它既是国际贸易的重要条件，又能增强企业的 竞争力，服装企业推行i s 0 9 0 0 0 品质保证体系具有重要的作用。从上述理由中说明将 i s 0 9 0 0 0 品质保证体系作为建立评价体系的理论依据是科学、合理的。 2 缝制车间品质管理评价体系研究方法 2 1 研究思路 i s 0 9 0 0 0 族标准是以品质体系文件为核心的一套通用标准，服装企业应该根据自 身的产品特点、生产方式及品质要求等因素，选择一种适合服装缝制车间的i s 0 9 0 0 0 标准加以推行，以保证产品的品质，将生产成本降到最低限度，给企业带来良好的经 济效益。在我国服装业，已有一些企业采用了i s 0 9 0 0 0 系列标准。从采用的效果来看， 大多企业都不能h 很z 好地理解i s 0 9 0 0 0 的精髓，确实按照i s 0 9 0 0 0 系列标准的要求去管 理，没有真正解决如何根据服装缝制车间的实际情况来应用i s 0 9 0 0 0 系列标推进行品 质管理。因此，如何在缝制车间应用i s 0 9 0 0 0 标准进行品质管理是研究的关键，也是 一项十分复杂的任务。 为了解决这个问题，本研究组织了多年来一直从事服装专业研究、长期从事服装 缝制生产管理的专家采用访谈法，按照图2 1 所示步骤，根据提供的i s 0 9 0 0 0 族标准 品质体系的要素h 射，多次征询专家意见，通过整理、分析专家的意见，形成预调查问 卷，之后删除那些不重要的条款，并请服装企业管理方面的专家对问卷进行修正，形 成正式的调查问卷进行调查，利用s p s s 数理统计软件h 刀对调查数据进行分析，最终 确立缝制车间品质管理评价体系。 1 2 缝制车间品质管理评价系统第二章缝制车间品质管理评价体系的建立 图2 - 1 确定预问卷步骤 2 2 问卷设计 作者首先查阅了有关i s 0 9 0 0 0 族标准品质体系的研究资料，掌握i s 0 9 0 0 0 族标准品 质体系的理论知识，同时也了解i s 0 9 0 0 0 族标准品质体系在服装企业具体的应用，为 深入研究打下基础，之后与服装企业的管理人员进行系统而深入的访谈，获得更为真 实和深入的信息，对要素有了更深的理解。通过对相关文献的分析和与服装企业的管 理人员深入访谈后，根据i s 0 9 0 0 0 族标准品质体系对要素的要求如表2 1 ，首先删除了 “设计控制”和“采购”在服装缝制车间品质管理中涉及不到的一些要素，然后根据 余下的i s 0 9 0 0 0 品质标准体系要素的要求，结合服装缝制车间的特点和实际情况开始 编制本次研究的预测试问卷( 见附录1 ) ，如表2 2 。 表2 - 1i s 0 9 0 0 0 族标准品质体系要素具体要求 要素标准要求 管理职责 质量体系 合同评审 企业应建立并贯彻品质方针和品质目标；确立书面的组 织架构并明确各部门及人员的职责分配；委派全权负责体系 运行的管理者代表；配备充分的资源；最高管理者应定期或 不定期进行管理评审，对体系进行监督和评价。 企业应对产品如何满足品质要求进行精心策划，并形成 整套质量体系文件以指导各部门循章运作。质量体系文件通 常包括三个层次：质量手册、程序文件、作业指导性文件及 各类表格。 企业应在接受订单前对其进行评审；订单修订时也应进 行评审，并及时将修订信息传递到与生产有关的各部门。 缝制车间品质管理评价系统第二章缝制车间品质管理评价体系的建立 企业应将设计及开发的策划、设计人员及资源的分配、 各小组相互关系的操纵、设计需要及设计结果的文件记载等 设计控制工作，都应得到执行和控制，并指定人员去查证设计结果是 否达到设计要求，同时以文件的方式记载及控制所有设计更 改和改进工作。 文件是企业内部的“法规”。由于推行i s 0 9 0 0 0 标准实 质上是将企业“法治化”，所以会产生大量的用于指导各层 文件和资料控制 次人员工作的文件。企业对文件进行严格的管理，以使得现 场所用到的都是经过相应授权人员批准生效的有效文件。 企业应对分供方( 原材料供应商、外包商) 采取适当的 采购措施进行控制；发出的采购单应清楚地表明所订购产品的资 料，并经一定权限人员的审批方可发出。 客户提供 企业应对客户提供的产品进行验证，并予以妥善地储 产品的控制存，避免丢失、损坏或不适用的情况。 企业应在各场所( 仓库、车间等) 对各类产品( 原材料、 产品标识和半成品、成品) 进行适当的标识，以防止混淆或误用；另外， 可追溯性在有追溯性要求的情况下，应可以追溯到与产品生产及流转 有关的必要的历史记录。 企业应科学地策划生产的过程；对每个工序采取有效的 措施进行控制，包括控制该工序的“人 ( 操作者) 、“机” 过程控制 ( 机器设备) 、“料”( 物料) 、“法”( 作业指导书) 、“环” ( 生产环境) 、“测( 品质检验) 六大因素。 企业应执行进货检验、过程检验、最终检验；制订全套 检验标准，包括各类原材料的进货检验标准、各类工序检验 检验和试验 标准、最终成品检验标准；品管员应严格依照标准执行检验， 并进行记录；记录应妥善保存。 企业对检测设备( 如器具、仪表、装置等) 应按规定周 检测设备控制 期进行定期校准，以确保这些设备检测结果始终是准确的。 1 4 缝制车间品质管理评价系统第二章缝制车间品质管理评价体系的建立 检验和试验状态 不合格品控制 纠正和预防措施 搬运、储存、 包装、防护和交付 质量记录控制 内部品质审核 培训 服务 企业应采用合适的标识方法，将产品经过检验后合格还 是不合格的状态标识出来，防止不合格品的误用。 企业应对不合格品进行处理，处理方式包括退货、返工、 让步放行、降级使用、报废等；企业应规定相应权限的人员， 对相应层次的不合格品进行评审，决定处理方式；不合格品 应进行记录。 企业应有既定的渠道对所掌握的不合格信息进行分析， 并采取纠正和预防措施消除不合格产生的原因，以防止不合 格的再次发生。这是不断提高管理水平的必经之路。 企业应对下述过程进行良好的控制： 搬运：防止搬运过程对货物的损坏；储存：防止储存过程 对货物的损坏包装：应对包装过程进行适当的控制；防护：对 某些特殊物资应采取适当的防护和隔离措施；交付：应确保 产品从出厂后到交付至客户手中前产品品质不受到损失。 品质记录是证明i s 0 9 0 0 0 管理体系的运行是否有效的凭 据，是内审监督的客观证据，是将来采取纠正和预防措施的 依据。企业各部门对品质记录的填写要真实、准确；应对品 质记录进行妥善保存，分类存放，以方便查阅。 这是i s 0 9 0 0 0 标准提供的一种非常行之有效的监督方 法，用于对管理体系的执行情况进行监督，不断找出问题， 纠正问题，改进管理，这是实施i s 0 9 0 0 0 的企业所特有的， 也是i s 0 9 0 0 0 的优势之一。将来要做的工作是建立内部审核 的程序，培训一批称职的内审员，对管理体系的运行情况按 照规定的程序进行监督。 i s 0 9 0 0 0 标准比较看重人的因素，它要求企业内所有从 事对品质有影响的工作的人员都受到相应的培训。 企业在需要时应为客户提供一定程度的服务，并形成服 务的实施、验证和报告的程序。 1 5 缝制车间品质管理评价系统第二章缝制车间品质管理评价体系的建立 统计技术的采用是品质管理水平的升华，企业应在必要 的场合，采用适当的统计技术对品质进行分析( 而不是依靠 统计技术 直觉) ，以获取科学、准确的信息，及时发现品质波动异常 的情况，或者为进一步改进提供依据。 人员职责分配明确 质量体系文件完善 工艺单评审严密 文件管理严格 客户提供的产品管理得当 各类产品的标识清晰 缝制过程安排合理 中间检验执行严格 设备管理规范 检验产品合格与否标识清楚 不合格产品处理正规 产品不合格原因分析正确 产品防护科学合理 质量记录管理到位 内部品质评审规范 员工培训重视 客户的意见处理及时 技术分析方法科学 管理职责 质量体系 合同评审 文件和资料控制 客户提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过