地下室底板施工方案

精品文档 . 镇江苏宁广场工程 地下室底板施工方案 编制人：黄亚均、沈金贵、陈明充 审核人： 审批人： 编制单位：中建三局镇江苏宁广场项目部 编制日期：2012 年 08 月 06 日 精品文档 . 目目 录录 一、工程概况.1 1.1、项目工程概况.1 1.2、底板工程概况.1 1.3、底板工程施工重难点.2 二、编制依据.3 三、施工部署.3 3.1、底板施工流水段划分.3 3.3、质量目标.5 3.4、进度目标.6 3.5、安全目标.7 3.6、文明施工目标.7 四、第五层土方开挖、垫层及防水施工.7 4.1、第五层土方开挖.7 4.2、垫层施工.8 4.3、防水施工.8 五、底板钢筋工程.9 5.1、底板钢筋概况.9 5.2、施工准备.10 5.3、底板钢筋加工.11 5.4、钢筋连接.15 5.5、钢筋绑扎施工.23 5.6、质量控制措施.27 5.7、成品保护措施.29 六、底板模板工程.30 6.1、底板侧模及导墙模板.30 6.2、集水坑、电梯井模板.31 6.3、降板处模板安装.31 6.4、模板质量控制要求和措施.32 七、底板大体积混凝土施工.33 7.1、大体积混凝土施工准备.33 精品文档 . 7.2、大体积混凝土施工.37 7.3、大体积砼测温.43 7.4、大体积砼裂缝控制计算.47 7.5、大体积混凝土施工应急措施.54 八、底板防裂及养护措施.55 8.1、大体积混凝土温度裂缝的防治措施.55 8.2、大体积混凝土的养护措施.56 九、底板后浇带保护及浇筑.56 9.1、后浇带的留设及保护.56 9.2、后浇带施工.57 十、安全保证措施.59 十一、文明施工及环境保护措施.60 附件 1：坑内加固平面图.61 附件 2：钢筋支架计算书.62 精品文档 . 地下室底板施工方案地下室底板施工方案 一、工程概况一、工程概况 1.11.1、项目工程概况、项目工程概况 工程名称镇江苏宁广场工程 项目地点位于镇江市解放路与中山东路交汇处 建设单位镇江苏宁置业有限公司 设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司 勘察单位南京南大岩土工程技术有限公司 监理单位上海建科工程咨询有限公司 本工程总用地面积 3.36 万 m2，总建筑面积为 39.4973 万 m2，地下四层，建筑面 积 9.387 万 m2；地上建筑面积 29.5 万 m2，由东塔楼（77 层，建筑高度 341.35m） 、西 塔楼（62 层，建筑高度 227.5m）和商业裙房（7 层，建筑高度 38.4m）组成。是 集商贸、超高层写字楼及超高层酒店等各种功能于一体的建筑综合体，建成后将成为 镇江市地标性建筑。 1.21.2、底板工程概况、底板工程概况 本工程设计采用筏板基础，底板总面积约为 23300，垫层为 C15 素混凝土，防水 采用 JS 复合防水涂料，底板混凝土为 C40（P8）抗渗混凝土，商业裙房底板厚 1.2m， 西塔楼底板厚 3.5m，东塔楼底板厚 4.5m（局部 3.5m，外围电梯井加深坑 5.2m） 。 裙房 1.2m 厚底板配置上下两层双向钢筋网片，上层为 B25150，下层为 B25200。 东塔楼 4.5m 厚底板配置上下两层 C36150 双向钢筋网片+平面图中（二、三、四 排附加钢筋） ，板厚中间部位设 B12200 双向钢筋网，竖向间距 1000mm。 东塔楼 3.5m 厚底板配置上下两层 C32150 双向钢筋网片+平面图中一排附加钢筋， 板厚中间部位设 B12200 双向钢筋网，竖向间距 1000mm。 西塔楼 3.5m 厚底板东塔楼 3.5m 厚底板配置上下两层 C32150 双向钢筋网片+平面 图中一排附加钢筋，板厚中间部位设 B12200 双向钢筋网，竖向间距 1000mm。 整个底板共设 9 条后浇带，根据后浇带将底板总体上分为 5 个区施工，分别为 1 区、2 区、3 区、4 区、5 区，其中 1 区和 2 区又分别分为四块、3 区分为两块，详见底 精品文档 . 板分区图，各区相应的底板体积分别为： 7017m、5535m、3644m、8820m、13080m。 裙房底板与集水井坑、电梯井坑落差 1.5m、1.6m、1.7m、1.8m、2.2m 等，根据基 坑围护设计图纸，坑内周边一圈采用 1：1 放坡，并结合钢筋网片和喷射砼做护坡，坡 顶插两排 3m1000 钢管加固。裙房底板与东塔楼、西塔楼底板交接处落差 4.3m、3.3m，深坑内周边一圈采用 2:1 放坡，并结合钢筋网片和喷射砼做护坡，坡上 插两排 6m1000 钢管加固。东、西塔楼外围电梯井坑落深 4.9m、3.9m，坑内周边一圈 采用 A800 高压旋喷桩做围护，具体详见附件 1：坑内加固平面图。 底板分区图 1.31.3、底板工程施工重难点、底板工程施工重难点 （1）工程地处解放路与中山东路交接处，大市口繁华商业区地段，钢筋运输车、 混凝土罐车行车路线及时间将受影响。 （2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、 地泵位置规划困难。 （3）底板钢筋绑扎量大，底板深、底板钢筋网片固定需要采用大量支撑。 （4）底板混凝土配合比选择及防裂措施。 （5）底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施） 及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调） 。 （6）混凝土浇筑过程中的分层控制。 精品文档 . （7）混凝土防裂养护。 二、编制依据二、编制依据 （1） 建筑地基基础设计规范 GB500072011； （2） 混凝土结构设计规范 GB50010-2010； （3） 混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003； （4） 混凝土结构试验方法标准GB/T501522012； （5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002； （6） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011 年修订） ； （7） 砼质量控制标准 （GB50164-2011） ； （8） 泵送施工技术规程(JGJT10-2011)； （9） 大体积混凝土施工规范 （GB 50496-2009） ； （10） 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011） ； （11） 人民防空工程施工及验收规范 （GB50134-2004） ； （12） 钢筋机械连接技术规程 JGJ1072010 （13） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101- 1、04G101-3） ； （14） 建筑施工手册 （第四版） （15）由建设单位提供的施工蓝图。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1、底板施工流水段划分、底板施工流水段划分 本工程底板面积大，板厚大、混凝土浇筑量大，为有效的组织底板流水施工以及 底板大体积混凝土浇筑的裂缝控制和释放收缩应力、减小裂缝出现的风险，根据后浇 带对底板进行分区分段施工，共将底板划分为五个区，12 个标段,其中 1 区分为 4 个标 段，2 区分为 4 个标段，3 区分为 2 个标段，4 区、5 区的西塔楼和东塔楼分别为一个 标段。 根据施工安排，计划投入 2 个施工队伍，其中一个施工队伍负责施工 1 区、3 区、 5 区；另一个施工队伍负责施工 2 区、4 区。底板总体施工方向为从北向南，1 区和 2 区两个施工队伍同时开始施工，总体施工流程如下： 精品文档 . 施工队伍 1： 施工队伍 2： 各区段内施工流程如下： 1 区： 2 区： 3 区： 4 区:从北向南施工；5 区：从北向南施工。其中 4 区和 5 区除东西塔楼以外处， 当土方开挖完成后，即进行浇筑垫层以及底板的施工，如下图所示： 1-11-21-31-4 2-12-22-32-4 3-13-2 2 区3 区5 区 1 区4 区 精品文档 . 3 3 阴影部位先浇筑垫层 3.23.2、底板施工程序、底板施工程序 精品文档 . 底板施工程序图 3.33.3、质量目标、质量目标 钢筋工程验收评定优良，争创“扬子杯” 。 精品文档 . 3.43.4、进度目标、进度目标 本工程底板采用分区段浇筑。施工进度的重点包括：桩头处理及垫层施工、底板 及承台防水施工、底板及承台钢筋绑扎及验收、现场作业面的清理、模板制作及安装、 混凝土浇筑等。 根据总进度计划底板分区各区段主要计划节点如下： 序 号 区段施工内容开始时间完成时间 桩头处理及垫层施工2012.9.12012.9.10 底板及承台防水施工2012.9.62012.9.12 底板防水保护层施工2012.9.102012.9.13 承台及筏板钢筋绑扎2012.9.142012.9.24 底板模板安装及加固2012.9.142012.9.22 现场作业面清理2012.9.252012.9.25 混凝土浇筑2012.9.262012.9.27 11 区 底板养护2012. 10.282012.11.12 桩头处理及垫层施工2012.9.12012.9.10 底板及承台防水施工2012.9.62012.9.12 底板防水保护层施工2012.9.102012.9.13 承台及筏板钢筋绑扎2012.9.142012.9.24 底板模板安装及加固2012.9.142012.9.22 现场作业面清理2012.9.252012.9.25 混凝土浇筑2012.9.262012.9.27 22 区 底板养护2012.9.282012. 10.12 桩头处理及垫层施工2012.9.122012.9.20 底板及承台防水施工2012.9.162012.9.22 底板防水保护层施工2012.9.182012.9.24 承台及筏板钢筋绑扎2012.9.252012.10.4 33 区 底板模板安装及加固2012.9.232012.10.1 精品文档 . 现场作业面清理2012. 10.22012. 10.2 混凝土浇筑2012. 10.32012. 10.4 底板养护2012. 10.52012. 10.20 桩头处理及垫层施工2012.9.122012.9.20 底板及承台防水施工2012.9.162012.9.22 底板防水保护层施工2012.9.182012.9.24 承台及筏板钢筋绑扎2012.9.252012. 10.14 底板模板安装及加固2012.9.232012. 10.12 现场作业面清理2012. 10.152012. 10.15 混凝土浇筑2012. 10.162012. 10.16 44 区 底板养护2012. 10.172012. 10.30 桩头处理及垫层施工2012.9.212012. 9.30 底板及承台防水施工2012.9.252012. 10.2 底板防水保护层施工2012.9.292012. 10.4 承台及筏板钢筋绑扎2012. 10.52012. 10.25 底板模板安装及加固2012. 10.32012. 10.20 现场作业面清理2012. 10.262012. 10.26 混凝土浇筑2012. 10.272012. 10.27 55 区 底板养护2012. 10.282012.11.15 备注：各区垫层开始施工时间以土方单位实际开挖到位，并完成基坑验槽后移交我司为准。备注：各区垫层开始施工时间以土方单位实际开挖到位，并完成基坑验槽后移交我司为准。 3.53.5、安全目标、安全目标 责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，轻伤事故控制在 3以内。 3.63.6、文明施工目标、文明施工目标 确保江苏省镇江市市级文明工地。 四、第五层土方开挖、垫层及防水施工四、第五层土方开挖、垫层及防水施工 4.14.1、第五层土方开挖、第五层土方开挖 第四道支撑施工完成且强度达到设计要求后，进行第五层土方的开挖，在土方开 挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基 精品文档 . 坑的标高基准点为依据，用 S3 水准仪抄测出挖土标高，每隔 2 米距离撒一白灰点，指 导清土人员按标高清土。 当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木 桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井 坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。 4.24.2、垫层施工、垫层施工 最后一层开挖到标高后，坑底以上 30cm 土方应采取人工修底的方式挖除，并防止 坑底土体扰动；垫层混凝土标号为 C15，厚度为 100mm，应分块分段跟踪施工垫层，基 坑底的暴露面积不得大于 200 平方米，垫层应在 12 小时内施工完毕，垫层浇注至围护 结构边，浇筑方式为汽车泵，局部区域可采用塔吊吊运砼，垫层混凝土浇筑完成后进 行初步压光找平。待周边垫层大面积浇筑完毕后，方可开挖电梯井、集水井等局部落 深区，基础底板应在开挖结束后一个月内浇筑完毕。 根据设计图纸要求灌注桩顶需锚入基础底板或承台 100mm 高，ZH1 桩、ZH2 桩、 KBZ1 桩的主筋需分别锚入底板或承台 650mm、600mm、800mm。 4.34.3、防水施工、防水施工 底板采用 1.5mmJS 复合涂料防水层。 （1）材料准备 1）必须附有产品质量出厂合格证、质量检测报告，且进场后必须要按要求抽样检 验，验收合格后方可施工。 2）进场原材料要标明：生产厂名、商标、产品名称、标记、生产日期、批号及制 造班次、标准标号、生产许可证及认证防伪标志、产品质量等级（“合格品” 、 “一等 品” 、 “优等品”字样） 。 （2）施工工序 素土夯实100 厚 C15 混凝土垫层，随浇随抹1.5 厚 JS 复合防水涂料50 厚 C20 细石混凝土保护层防水混凝土。 （3）施工要点 1）涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和 突出部分应铲平、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 精品文档 . 2）先将防水涂料配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用， 配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在 40 分钟内用完。 3）分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干 时施工（一般情况下，两层之间约 24 小时） ，以指触不粘为准。防水涂料收头采用 多遍涂刷或用密封材料封严。 （4）成品保护 1）操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人 员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。 2）严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是 钢筋、钢模板等。 3）在绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。 4）在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避 免小车铁腿损坏防水层。 五、底板钢筋工程五、底板钢筋工程 5.15.1、底板钢筋概况、底板钢筋概况 5.1.15.1.1、底板钢筋主要规格、底板钢筋主要规格 主要部位钢筋类型主要规格间距连接形式 C 36150 机械连接 C 32150 机械连接 B 25150/200 机械连接 B 14200 搭接绑扎 底板 B 12200 搭接绑扎 5.1.25.1.2、钢筋保护层、钢筋保护层 部位钢筋保护层厚度 精品文档 . 承台下部钢筋 100mm 底板（梁）下部钢筋 50mm 底板（梁）上部钢筋 25mm 地下室外墙外侧钢筋 50mm 地下室外墙内侧钢筋 15mm 柱 30mm 剪力墙 15mm 承台、底板下部钢筋保护层控制采用 C40 混凝土制作的圆柱形或矩形混凝土垫块， 其他部位可采用塑料卡和塑料垫块。 5.1.35.1.3、搭接、锚固、连接要求、搭接、锚固、连接要求 根据图纸结构说明，底板抗震等级为三级，钢筋接头形式及要求如下： 1、框架柱：特级、一级框架柱及框支柱采用机械连接，其余宜采用机械连接，也 可采用绑扎搭接或焊接。 2、基础梁板采用机械连接，其余可采用绑扎搭接或焊接，受力钢筋的连接接头宜 设置在构件受力较小部位，宜避开梁端箍筋加密区范围。梁板连接接头下部钢筋不得 在跨中，上部通长钢筋不得在支座处，钢筋直径大于等于 28mm 采用机械连接。 3、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一 1.3 倍搭接长度 的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率宜符合下表要 求： 接头形式受拉区接头数量受压区接头数量 机械连接 50 不限 绑扎搭接和焊接 2550 纵向钢筋的锚固长度为 lae; 纵向钢筋的搭接长度： 纵向钢筋的搭接接头百分率 2550100 纵向受拉钢筋的搭接长度 1.2lae1.4lae1.6lae 纵向受压钢筋的搭接长度 0.85lae1.0lae1.13lae 受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。 精品文档 . 5.25.2、施工准备、施工准备 5.2.15.2.1、底板钢筋堆料、加工场布置、底板钢筋堆料、加工场布置 底板钢筋施工时，钢筋料场及加工场设置在栈桥板上，共设置 5 个钢筋加工场供 五个区施工，具体布置位置详见现场临建施工方案。 5.2.25.2.2、底板钢筋采购、进场检验及存放保护、底板钢筋采购、进场检验及存放保护 钢筋根据现场需要由业主负责采购和运输，钢筋筋场后，堆放于指定钢筋堆放场 地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡，并按照国家及镇江市试验检测标准进行抽样送镇江 市试验检测中心复试检测，检测合格后方能投入使用。 5.2.35.2.3、机具准备、机具准备 底板钢筋施工所需机具设备见下表： 序号机械名称机械型号数量 1 钢筋切断机 GQ4015 2 钢筋弯曲机 GJ7-405 3GQ5012 4GJ7-502 5 钢筋调直机 JM2-51 6 钢筋套丝机 HGS-403 7 对焊机 2 8 无齿锯 10 5.2.45.2.4、劳动力准备、劳动力准备 1、工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。 2、进场工人必须符合国家有关用工规定。 3、钢筋工程劳动力安排（见下表）： 分项制作绑扎其它 人数 4012020 5.35.3、底板钢筋加工、底板钢筋加工 5.3.15.3.1、钢筋加工工艺流程、钢筋加工工艺流程 钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目 精品文档 . 审批进行下料加工。 1、钢筋放样与下料：前校 核图纸，严格按照图纸及 施工规范进行放样，进行 样板引路施工。 2、钢筋调直： HPB235 级钢筋调直采 用钢筋调直机调直，确保 钢筋表面光滑，无明显轧 痕。 3、钢筋切断： 钢筋切断采用切断机， 其中直螺纹用钢筋采用无齿 锯切断，并将飞边用砂轮磨 平。 4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采 用弯曲机弯曲，加工箍筋 时，做好弯折角度标识， 自中间向两端弯折，避免 累计误差超标。 5、钢筋直螺纹加工：直螺 纹加工人员经培训上岗， 专人专机 （详见下节直螺 纹连接工艺叙述） 。 6、定距框、马凳的加工：专 人负责，采用专用模具以保 证加工准确，加工验收合格 后做好标识。 （1）钢筋除锈 1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用 前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 2）钢筋的除锈，通过以下两个途径：盘条钢筋在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈， 对大量钢筋的除锈较为经济省力；螺纹钢筋采用电动除锈机除锈或手工除锈（用钢丝 刷、砂盘） ，对钢筋的局部除锈较为方便。 3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在 除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 精品文档 . （2）钢筋调直 1）盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。调直机的自动长度切断限位开关应经常检 查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。 2）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传 送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 3）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低 10%15%。 使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适 当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。 4）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、 HRB400 级及 RRB400 级冷拉率不宜大于 1%。 （3）钢筋切断 1）钢筋切断，机械均由专人负责操作，要求操作技术娴熟。水平向直径16、竖 向直径28 的钢筋采用直螺纹套筒连接，采用无齿切割锯进行切割。其他钢筋可采用 切割机进行切割。 2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口 要密合（间隙不大于 0.5mm） ；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm 的钢筋 宜重叠 12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。 4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢 筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋加工质量检验： 项目允许偏差（MM） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 精品文档 . 箍筋内的净尺寸 5 5.3.25.3.2、钢筋加工要点、钢筋加工要点 （1）钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术 人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组 进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进 度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加 工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供 给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。 （2）钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技 术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施 工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不 得使用。 （3）钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部 曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短 尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制 断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须 切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施， 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定： 一次性切断根数 序号 钢筋直径 （mm）6891416181822 22 1 级钢 107211 2 2级钢 2111 3 级钢 2111 （4）撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣 除钢筋保护层上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以 备使用。 （5）底板、墙体拉筋、及框架柱箍筋、人防口部门框门槛箍筋末端做135弯钩 根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的 精品文档 . 结构箍筋的末端做135弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的 结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，03G101-1第35页规定为135弯钩平直部分 长度为10d且不小于75mm，本工程采用03G101规定，节点如下 5.45.4、钢筋连接、钢筋连接 5.4.15.4.1、底板钢筋施工选用连接方法、底板钢筋施工选用连接方法 使用位置钢筋级别钢筋直径连接方式 HPB235、HRB335、HRB400D14绑扎连接 HRB335、HRB400 D=14 搭接焊水平向 HRB335、HRB400 D14 直螺纹套筒连接 HPB235、HRB335、HRB400 D14 绑扎连接或搭接焊 HRB335、HRB400 16D25 电渣压力焊竖直向 HRB335、HRB400 D25 直螺纹套筒连接 5.4.25.4.2、钢筋直螺纹接头制作、钢筋直螺纹接头制作 （1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程 精品文档 . （2）钢筋直螺纹接头制作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割 机或其它专用切断设备，偏斜严重的要切除端头。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹 被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 （3）钢筋丝头制作质量控制 钢筋丝头加 工质量控制 钢筋端头平切 丝头长度用挡板控制 用直螺纹环规控制螺 纹直径大小 质量 控制 钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后 能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格 的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打 印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右 图 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 标准型连接套筒的规格尺寸见下表： 钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格 223465M232.5 253970M263.0 钢筋端 头平头 剥肋滚压 直螺纹 丝头质 量检验 带帽保护 丝头质量 抽检 存放待用 精品文档 . 284480M293.0 324990M333.0 365498M373.5 （4）滚压直螺纹连接技术的优点 1）连接质量稳定、可靠、连接强度高； 2）操作简单，施工速度快； 3）应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接； 4）钢筋的化学成份对连接质量无影响； 5）接头质量受人为因素影响小； 6）现场施工不受气候条件影响； 7）节约能源，耗电低； 8）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。 （5）滚压直螺纹连接施工流程 滚压直螺纹连接施工程序如下图所示： 精品文档 . 钢筋 连接套筒 钢筋套丝机 量规 操作人员培训合格、持证上 岗 连接套筒检验 合格 技术交底 作业条件准备 机具准备 材料准备 施工准备 钢筋套丝 钢筋下料 外观检查质量检查钢筋连接 剥轧直螺纹连接施工程序剥轧直螺纹连接施工程序 5.4.35.4.3、钢筋直螺纹连接、钢筋直螺纹连接 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水 泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并 用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出 响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一 致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头 在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力 矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 根据钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 第 6.2.1 条 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使用钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准 精品文档 . 型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2P。 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表下表要求 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径（） 16 18202225 28-32 3640 扭紧力矩（Nm） 100200260320360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 常用的钢筋直螺纹连接有以下四种方式： 型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件， 可选用标准型或异径型连接套筒； 型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一 根钢筋加长螺纹上，再反拧入被连接钢筋的端头螺纹，最后转动 1/21 圈即可锁定连 接件，可选用标准型连接套筒； 型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋的相互对接等，此时可将锁定螺 母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁 定连接套筒，可选用标准型或扩口型连接套筒加锁定螺母； 型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝，连接 套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连 接套筒。各连接型式如下图所示： 标准型正反丝扣型扩口型 精品文档 . 加锁母型异径型 根据不同应用场合，接头可分下表所示的六种类型。 序号接头类型使 用 场 合 1 标准型正常情况下连接钢筋。 2 加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋。 3 扩口型用于钢筋较难对中的场合。 4 异径型用于连接不同直径的钢筋。 5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。 6 加锁母型 钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套 筒。 本工程选用标准型接头 直螺纹钢筋连接如下图： 直螺纹钢筋连接 接头检验与验收 1 精品文档 . 试件数量（根据钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 第 7.05 条）： 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同 型式、同规格接头，应以 500 个作为一个验收批材料的同等级、同型式、同规格接头， 应以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一个验收批。 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根， 接头单体试件长度不小于 600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹 丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接。 直螺纹接头及试件的拉伸试验应符合以下要求: 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 第 7.07 条规定 条文说明 规范 3.0.4、3.0.5 条规定： 精品文档 . 即：级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于 1.10 倍钢筋抗拉强度 标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延 性及反复拉压性能 5.4.45.4.4、电渣压力焊连接、电渣压力焊连接 （1）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋 间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压 完成的一种压焊方法。 （2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。焊 接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都 应重新调整焊接参数。 电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V）焊接通电时间（S） 钢筋直径 （） 焊接电流 （A） 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2 电弧过程 t1电渣过程 t2 14 200220 123 16 200250 144 18 250300 35451822 155 精品文档 . 20 300350 175 22 350400 186 25 400450 216 （3）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定 和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及 烧坏焊接设备等事故。 （4）电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶 压过程。 （5）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上 及钢筋端部 120mm 范围内的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以 矫直或切除，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。 （6）对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。 （7）焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化 形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属 形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池） ，覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧， 上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程； 随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时， 加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为 电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时 候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了 焊接工作。 （8）电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求 四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于 4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不 得大于 2mm。 （9）电渣压力焊检验：以每一楼层或施工区段中300 个同级别钢筋接头为一批， 不足 300 个时为一批，每批随机切取3 个试件做单向拉伸试验。 精品文档 . 5.55.5、钢筋绑扎施工、钢筋绑扎施工 5.5.15.5.1、1.2m1.2m 厚底板钢筋绑扎施工厚底板钢筋绑扎施工 （1）施工顺序 第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁