MP3外壳设计毕业论文(2)

MP3的模具设计论文关键词：注射成型模具设计侧向抽芯推出机构论文摘要：本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。第二章 塑件的工艺分析2.1 工艺性分析2.1.1 前盖塑件成型工艺性分析塑件如图1-1所示图1-1名称：MP3充电器前盖材料：ABS塑料（抗冲击）数量：较大批量生产质量：6.3g颜色：黑色要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度。2.1.2 后盖塑件成型工艺性分析塑件如图1-1所示图1-1名称：MP3充电器后盖材料：ABS塑料（抗冲击）数量：较大批量生产质量：9.5g颜色：黑色要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度2.2 塑件材料特性2.2.1 前盖的材料特性 ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆，2.2.2 后盖的材料特性由于后盖所选的材料和前盖相同，所以材料特性也与前盖相同，不加以详细叙述。 2.3 塑件成型工艺参数的确定2.3.1 前盖塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数：密度 1.01.04收缩率 0.3 0.8预热温度 8085，预热时间23；料筒温度 后段150170，中段165180，前端180200。喷嘴温度 170180；模具温度 5080；注射压力 60100成型时间 注射时间2090，保压时间05，冷却时间20150。2.3.2 后盖塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数：密度 1.01.04收缩率 0.3 0.8预热温度 8085，预热时间23；料筒温度 后段150170，中段165180，前端180200。喷嘴温度 170180；模具温度 5080；注射压力 60100成型时间 注射时间2090，保压时间05，冷却时间20150。第三章 模具结构方案及模架的选择3.1 模具的基本结构3.1.1 前盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用侧浇口浇注系统形式。3.1.2 后盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用潜伏式浇口浇注系统形式。3.2确定型腔数目及布置3.2.1 前盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。 图2-13.2.2 后盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。图2-13.3 分型面的选择 3.3.1前盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面光滑，同时侧向抽型容易，而且塑件脱模方便。如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件表面的质量，同时会使侧向抽芯困难，所以选择如图2-2所示的分型面位置。 图2-23.3.2 后盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面光滑，同时侧向抽型容易，而且塑件脱模方便。如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件表面的质量，同时会使侧向抽芯困难，所以选择如图2-2所示的分型面位置。 图2-23.4 浇注系统的确定3.4.1 确定前盖浇注系统 塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图2-3所示。侧浇口的厚度a=1.3mm,宽度b=4mm,长度L=1mm。分流道截面采用梯形截面，各个部分的尺寸如图2-4所示。主流道为圆锥形，主流道的锥角为26，内壁的表面粗糙度为 m小端直径d为3.5mm8mm,长度L通常由模板的长度决定，一般不超过60mm，为了防止主流道与注射机的喷嘴处产生溢料，而造成流道凝料脱出困难，主流道与注射机喷嘴处应紧密对接，为此主流道对接处应制成半球型凹坑，凹坑的深度h为35mm,凹坑半径SR应比喷嘴头半径大12mm，主流道小端直径也应比喷嘴直径大0.51mm，主流道衬套的结构如图2-6示 图2-3 图2-4分流道的尺寸大小，如图2-5所示。 图2-5 图2-6冷料穴的宽度和分流道相等，其长度根据经验可以取值为宽度的1.52倍。所以冷料穴的长度为取为8mm。3.4.2确定后盖浇注系统 塑件采用潜伏式浇口成型，其浇注系统如图2-3所示。分流道截面采用梯形截面，各个部分的尺寸如图2-5所示。主流道为圆锥形，主流道的锥角为26，内壁的表面粗糙度为 m小端直径d为3.5mm8mm,长度L通常由模板的长度决定，一般不超过60mm，为了防止主流道与注射机的喷嘴处产生溢料，而造成流道凝料脱出困难，主流道与注射机喷嘴处应紧密对接，为此主流道对接处应制成半球型凹坑，凹坑的深度h为35mm,凹坑半径SR应比喷嘴头半径大12mm，主流道小端直径也应比喷嘴直径大0.51mm，主流道衬套的结构如图2-6所示。 图2-73.5 成型零件结构设计 包括凹模和型芯的结构设计。3.5.1前盖：凹模采用整体式结构，这样的结构可以保证塑件的外表面的质量，并且有利于塑件的抛光。型芯的结构是组合式结构，这样有利于加工的方便，并保证配合精密，防止塑件产生飞边。3.5.2 后盖：由于后盖与前盖的的形式大体相同，所以成型零件的设计也与前者一样。3.6 确定推出方式 3.6.1前盖 由于塑件形状为方壳型零件，所以可以使用推竿推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。3.6.2 后盖 与前盖相同。3.7 确定侧向抽芯方式 3.7.1 前盖 塑件的侧面有矩形的小孔，因此模具应设置侧向抽芯机构，由于抽芯距离较短，抽芯力较小，并且应为内抽芯，所以选用滑块抽芯机构。3.7.2 后盖 与前盖相同3.8 确定模温调节系统 由于两者都式ABS材料塑件的注射模具,由于制品平均厚度只有2毫米，制品尺寸较小，所以都不必增加冷却和加热装置 3.9 确定排气方式 由于两个制品的尺寸比较小，利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。3.10 模具结构方案 模具结构都为单分型面侧向抽芯模具，模具打开的距离应大于塑件的高度，以便能够顺利去出制品。第四章 制品的计算1 前盖的计算411粗略计算制品的体积和质量。 =5712 =5.712 = =6.2832gABS塑料的密度，通常取1.1g/ 412粗略计算浇注系统的体积和质量。 =2260（5+6）4/250=2060 =2.06 = =2.3g413总体积和总质量的计算。 = 2+ =13.484 = 2+ =14.8664g聚苯乙烯的密度为1.054g/ ,ABS塑料的密度为1.021.05g/ 满足注射量 /0.80式中 额定注射量（ ） 塑件与浇注系统凝料体积和（ ） /0.80=13.484/0.80=16.855 注射压力查表可得ABS塑料成型是的注射压力： 查表可以得到ABS塑料成型时的注射压力 =7090MPa锁模力： pF 式中 p塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30 MPa;F浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（ ）各型腔及浇注系统及在分型面上的投影面积（ ） F=40664066650=5580 pF=305580=167400N=168KN42 后盖的计算421粗略计算制品的体积和质量。 =8748 =8.5 = =9.5gABS塑料的密度，通常取1.1g/ 422 粗略计算浇注系统的体积和质量。 =(5+4)3.52（66+66+20）960=（2394+1696） =4.1 = =4.31g423 总体积和总质量的计算。 = 4+ =39 = 2+ =41g聚苯乙烯的密度为1.054g/ ,ABS塑料的密度为1.021.05g/ 满足注射量 /0.80式中 额定注射量（ ） 塑件与浇注系统凝料体积和（ ） /0.80=41/0.80=49.8 注射压力查表可得ABS塑料成型是的注射压力： 查表可以得到ABS塑料成型时的注射压力 =7090MPa锁模力： pF 式中 p塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30 MPa;F浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（ ）各型腔及浇注系统及在分型面上的投影面积（ ） F=406641525=11320 pF=3011320=340000N=320KN第五章 注射机和模架的选用51 注塑机的选用511 前盖的选择根据以上分析、计算，查表可以得到初选注射机的型号为XS-Z-60。注射机XS-Z-60的有关技术参数如下：最大开合模行程S 180mm模具最大厚度 200mm模具最小厚度 70mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径 4mm动定模板尺寸 428mm458mm拉料空间 260mm290mm512 后盖的选择根据以上分析、计算，查表可以得到初选注射机的型号与前盖相同。52 标准模架的选用 521 前盖的选用根据以上分析，计算以上分析，计算以及型腔尺寸及位置可以确定模架的结构形式和规格。查表选用： -160250-27-Z2 GB/T12556.11990定模板厚度：A=32mm动模板厚度：B=25mm垫块厚度： C=50mm模具厚度： =72+A+B+C=(72+32+25+50)mm=179mm522 后盖的选用根据以上分析，计算以上分析，计算以及型腔尺寸及位置可以确定模架的结构形式和规格。查表选用： -315250-27-Z2 GB/T12556.11990定模板厚度：A=32mm动模板厚度：B=25mm垫块厚度： C=63mm模具厚度： =25+25+40+A+B+C =210mm模具外形尺寸 315250210第六章 注射机的校核 6.1 前盖的校核6.1.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 由于在初选注射机和选用模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。6.1.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 式中 塑料制品的高度（mm）； 浇注系统的高度（mm）。 =214+60+10=94mm故 满足要求。6.1.3 模具在注射机上的安装 从标准模架外型尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。推出机构的设计6.2 后盖的校核 6.2.1 注射量、锁模力、注射压力的校核 由于在初选注射机和选用模架时是根据以上三个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力不必进行校核，已符合所选注射机要求。模具厚度的校核 由于模具的最大厚度小于模具的外型尺寸，所以必须重新选择。可选择型号为XS-ZY-125注射机XS-Z-60的有关技术参数如下：最大开合模行程S 300mm模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径 4mm动定模板尺寸 428mm458mm拉料空间 260mm290mm6.2.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 式中 塑料制品的高度（mm）； 浇注系统的高度（mm）。 =210.5+60+10=91mm故满足要求。6.3.3 模具在注射机上的安装 从标准模架外型尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。第七章 推出机构的设计7.1 前盖的设计7.1.1 推件力的计算 推件力 式中 A塑件包络型芯的面积（ ） 塑件对型芯面积上的包紧力， 取0.8 1.2 Pa; 脱模斜度； 大气压力0.09Mpa; 塑件对刚的摩擦系数，约为0.10.3； 制件垂直于脱模方向的投影面积（ ）。A（6614661440144014） =2968 =29681.2 （0.3cos40sin40）/ 0.096640N =10684.6+237.6N =10922.2N =10922.2N7.1.2 确定顶出方式和顶杆位置 根据制品结构特点，确定制品在除内抽芯区域外都有顶出装置，并在塑件长边的中间有两根顶杆，长度为40的边有两根，并都是普通的圆顶杆。对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆。普通的圆形顶杆按GB4169.11984选用，均可满足顶杆刚度要求。查表选用6125型号的圆形顶杆12根。由于制件较小，推出机构可以不设置导向装置。模具设计的有关计算7.2 后盖的设计7.2.1 推件力的计算 推件力 式中 A塑件包络型芯的面积（ ） 塑件对型芯面积上的包紧力， 取0.8 1.2 Pa; 脱模斜度； 大气压力0.09Mpa; 塑件对刚的摩擦系数，约为0.10.3； 制件垂直于脱模方向的投影面积（ ）。A（668.52368.52） =1666 =16661.2 （0.3cos40sin40）/ 0.096236N=(5997.6+200.88)N=6198.48N7.2.2 确定顶出方式和顶杆位置 根据制品结构特点，确定制品在除内抽芯区域外都有顶出装置，并在塑件长边的中间有两根顶杆，长度为40的边有两根，并都是普通的圆顶杆。对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆。普通的圆形顶杆按GB4169.1