2016钢板试样检验操作规程.doc

编 号：ZL/JG07003.5-10A 页 数：第1页 共16页钢板试样加工检验操作规程1、适应范围本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。2、引用标准GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验:试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T4338金属高温拉伸试验方法GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法 3 作业程序 3.1调度作业程序3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。 3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识 3. 2. 试样加工作业程序3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。3.2.2 矩形截面拉伸试样3.2.2.1 锯床下料尺寸要求(1) b0=40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t60(400420)(mm)； 页 数：第2页 共16页 (2) b0=30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t50(280380)(mm)； (3) b0=25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t45(270410)(mm)；(4) b0=20mm的矩形截面试样，下料尺寸为t40(250380)(mm)；(5) b0=12.5mm的矩形截面试样，下料尺寸为t35(210230)(mm)；3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下：b0=40mm的矩形截面试样，加工尺寸为t50(11.6)(400420)(mm)；b0=30mm的矩形截面试样，加工尺寸为t40(11.6)(280380)(mm)；b0=25mm的矩形截面试样，加工尺寸为t35(11.6)(270410)(mm)；b0=20mm的矩形截面试样，加工尺寸为t30(11.6)(250380)(mm)；b0=12.5mm的矩形截面试样，加工尺寸为t25(11.6)(210230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下：b0=40mm的矩形截面试样，平行段尺寸为(400.5)Lc(225)(mm)；b0=30mm的矩形截面试样，平行段尺寸为(300.5)Lc(110220)(mm)；b0=25mm的矩形截面试样，平行段尺寸为(250.5)Lc(110245)(mm)；b0=20mm的矩形截面试样，平行段尺寸为(200.1)Lc(90210)(mm)；b0=12.5mm的矩形截面试样，平行段尺寸为(12.50.1)70(mm)； 3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。 页 数：第3页 共16页3.2.3 圆形截面拉伸试样（含高温拉伸试样）3.2.3.1 锯床下料尺寸要求(1) d0=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t30230(mm)；(2) d0=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t30230(mm)；(3) d0=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t25210(mm)，高温拉伸试样下料尺寸为t20120(mm)；(4) d0=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样）， 下料尺寸为t22200(mm) ，高温拉伸试样下料尺寸为t20120(mm)；(5) d0=5mm的高温拉伸试样，下料尺寸为t1580(mm)；3.2.3.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，毛坯试样转至下道工序（铣床）。3.2.3.3 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：(1) d0=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t28230(mm)；(2) d0=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t26230(mm)；(3) d0=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t22210(mm)，高温拉伸试样下料尺寸为t18120(mm)；(4) d0=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t20200(mm) ，高温拉伸试样下料尺寸为t18120(mm)；(5) d0=5mm的高温拉伸试样，下料尺寸为t1280(mm)；铣床加工完毕转至下道工序（车床加工）。3.2.3.4 车床按照要求对半成品试样进行加工，具体尺寸如下：(1) d0=15.5mm，L0=80mm，Lc90mm，R15mm，D=26mm；(2) d0=14.5mm，L0=70mm，Lc80mm，R15mm，D=24mm；页 数：第4页 共16页(3) d0=13mm，L0=50mm，Lc60mm，R15mm，D=20mm（高温拉伸试样：d0=13mm，L0=50mm，Lc60mm，R10mm，D=M16）；(4) d0=10.5mm，L0=50mm，Lc60mm，R7.5mm，D=18mm（高温拉伸试样：d0=10.5mm，L0=50mm，Lc60mm，R10mm，D=M16）；(5) 高温拉伸试样：d0=5.5mm，L0=25mm，Lc30mm，R5mm，D= M10。车床加工完毕转至下道工序（磨床加工）。3.2.3.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下(1) d0=(150.09)mm，L0=80mm， R15mm；(2) d0=(140.07)mm，L0=70mm，R15mm；(3) d0=(12.50.07)mm，L0=50mm， R15mm，（高温拉伸试样：d0=(12.50.07)mm ，L0=50mm， R10mm）；(4) d0=(100.07)mm，L0=50mm， R7.5mm（高温拉伸试样：d0=(100.03)mm，L0=50mm， R10mm）；(5) 高温拉伸试样：d0=(50.03)mm，L0=25mm， R5mm。3.2.3.6 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。3.2.4 冲击试样加工3.2.4.1 锯床下料尺寸要求根据加工卡要求选择试样方向（纵向、横向），具体下料尺寸如下：(1) 101055 (mm)试样：t14(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；(2)7.51055(mm)试样：t12(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；页 数：第5页 共16页(3) 51055(mm)试样：t10(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；3.2.4.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（砂轮切割机床或带锯）。3.2.4.3 砂轮切割机或带锯工序根据加工卡的要求对试样的位置、尺寸和数量进行加工，逐支对试样进行标识（打号），打上加工卡左上角所示流水号的后三位，字头指向钢板表面，长度为（550.6）mm，半成品试样转至下道工序（铣床）。3.2.4.4 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：(1) 101055 (mm)试样：111155 (mm)；(2) 7.51055(mm)试样：8.51155 (mm)；(3) 51055(mm)试样：61155 (mm)；半成品试样转至下道工序（磨床）。3.2.4.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下：（1) 101055 (mm)试样：(100.11)(100.075)(550.6) (mm)；(2) 7.51055(mm)试样：(7.50.11)(100.075)(550.6) (mm)；(3) 51055(mm)试样：(50.06)(100.075)(550.6) (mm)；半成品试样转至下道工序（拉床或卧铣）。3.2.4.6 对试样加工V/U型缺口，缺口尺寸如下：V型缺口：角度452，缺口底部高度 (80.075)mm ， 缺口根部半径 (0.250.025)mm；U型缺口：缺口底部高度(80.09)mm，缺口根部半径(10.07)mm。3.2.4.7 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信页 数：第6页 共16页息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。3.2.5 弯曲试样弯曲试样按美国标准执行时，t40mm时采用全厚度试样，t40mm时，用机加工方式减薄至40mm；按欧洲标准执行时，t30mm时采用全厚度试样，t30mm时，用机加工方式减薄至30mm。按国家标准执行时，t25mm时采用全厚度试样，t25mm时，用机加工方式减薄至25mm。3.2.5.1 锯床下料尺寸要求根据加工卡要求选择所执行标准和试样方向（纵向、横向），具体下料尺寸如下：(1) 4040 (mm)试样：t45(320350)(mm)；(2) 3030 (mm)试样：t35(300320)(mm)；(3) 2530 (mm)试样：t35(280300)(mm)；(4) t30 (mm)试样： t35(280300)(mm)；【注：执行GB712标准的冷弯试验：A级钢做窄冷弯（b=2a+5），B、C、D、E级钢和高强度钢做宽冷弯（b=5a+5）。】3.2.5.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床或带锯）。3.2.5.3 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：(1) 4040 (mm)试样：(401)(401)(320350)(mm)；(2) 3030 (mm)试样：(301)(301)(300320)(mm)；(3) 2530 (mm)试样：(251)(301)(280300)(mm)；(4) t30 (mm)试样： t(301)(280300)(mm)；【注：执行GB712标准的冷弯试验：A级钢做窄冷弯（b=2a1），B、C、页 数：第7页 共16页D、E级钢和高强度钢做宽冷弯（b=5a1）。】半成品试样转至下道工序（刨床）。3.2.5.4 对试样留有轧制面一侧进行倒角加工，成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。3.2.6 Z向性能拉伸试样3.2.6.1 锯床下料尺寸为2525t (mm)，毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）3.2.6.2 铣床按照要求对半成品试样进行加工，尺寸为1919t (mm)，t70mm的半成品试样转至摩擦焊工序（2.6.3），t70mm的半成品试样直接转至车床工序（2.6.4）。3.2.6.3 利用摩擦焊对上道工序所转的半成品试样进行两端加长焊接，焊接完毕后转至车床工序打号、加工。3.2.6.4 车床依据加工卡要求对半成品试样进行加工，具体尺寸如下：(1) 15mmt25mm焊接加长试样：Lc10mm，d0=6.5mm，R3mm，D=16mm；(2) 25mmt70mm焊接加长试样：Lc15mm，d0=10.5mm，R5mm，D=16mm；(3) t70mm试样：Lc15mm，d0=10.5mm，R5mm，D=19mm；车床加工完毕转至下道工序（磨床加工）。3.2.6.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下页 数：第8页 共16页 (1) 15mmt25mm焊接加长试样：Lc10mm，d0=(60.07)mm，R3mm，D=16mm；(2) 25mmt70mm焊接加长试样：Lc15mm，d0=(100.07)mm，R5mm，D=16mm；(3) t70mm试样：Lc15mm，d0=(100.07)mm，R5mm，D=19mm。3.2.6.6 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。3.2.7 硬度试样3.2.7.1 锯床下料尺寸要求：布氏硬度试样：(1) 全厚度试样： 55100t (mm) ；(2) 表面硬度试样：5010045 (mm) ；洛氏、维氏硬度试样：3010035(mm) ；3.2.7.2 毛坯下料完毕，在半成品的侧面打上加工卡左上角所示流水号的后三位（字头指向检验面），半成品试样转至下道工序（铣床）。3.2.7.3 铣床按照要求对半成品试样检验面及其对面进行铣削加工，加工尺寸如下：布氏硬度试样：(1) 全厚度试样： 50100t (mm) ；(2) 表面硬度试样：5010040 (mm) ，表面应去掉12mm；洛氏、维氏硬度试样：3010030 (mm) ，表面应去掉12mm。加工完毕转至下道工序(磨床)3.2.7.4 磨床按照要求对检验面进行磨削加工，光洁度应达到页 数：第9页 共16页1.6m。3.2.7.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。3.3. 试样检验作业程序3.3.1 拉伸试验（室温拉伸、高温拉伸、Z向性能拉伸）3.3.1.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观检查，然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按标准、钢种对试样进行分类。3.3.1.2 对分类好的试样逐支打标点。3.3.1.3 对试样的实际尺寸进行测量记录，对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小横截面积；对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。3.3.1.4 根据试样横截面尺寸选择合理的试验机，将测量数据录入计算机进行试验。3.3.1.5试验完成后，测量试样的断后伸长率和断面收缩率。断后伸长率：将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特殊措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距，测定的断后标距应精确到0.25mm。【注：原则上只有断裂处与最接近的标距标识的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。】断面收缩率：将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取页 数：第10页 共16页其算是平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之积为断后最小横截面积。最小横截面积的测定应精确到2%。3.3.1.6 确认试验数据无误，输入测量结果，上传试验结果。3.3.2 冲击试验3.3.2.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观、尺寸检查，然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按标准、温度对试样进行分类。3.3.2.2 按不同温度将试样放入相应的低温槽中进行保温。使用液体介质冷却试样时，试样应放置于一容器中的网栅上，网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，试样距容器侧壁至少10mm。应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。介质温度应在规定温度1以内，保温时间按相应标准执行。当试验不在室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。低温试验需采用过冷方法补偿温度损失，过冷度如下表。试验温度/过冷温度补偿值/-192-10034-100-6023-600123.3.2.3 依据加工卡调用试样信息进行试验，试验完成后，确认试验数据无误，上传试验结果。3.3.3 弯曲试验3.3.3.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观、尺寸检查，然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按试样厚度对试样进行页 数：第11页 共16页分类。3.3.3.2 根据加工卡要求的技术条件，选择合理的弯心，调整试验机跨距，进行弯曲试验。3.3.3.3 试验完毕后，判定试样是否合格。将试验结果录入计算机并上传。3.3.4 硬度试验（布氏硬度、洛氏硬度）3.3.4.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观、尺寸检查，布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的8倍（洛氏硬度为10倍）。然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按试验类型对试样进行分类。3.3.4.2 试验时，试样应稳固地放置于试台上，试样背面和试台之间应清洁和无外界污物（氧化皮、油、灰尘等），保证试样在试验过程中不发生位移，同时在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。布氏硬度：压头应与试样表面接触，无冲击和振动地垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在2s8s之间，试验力保持时间10s15s。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心间距距离至少应为压痕平均直径的3倍。洛氏硬度：压头应与试样表面接触，无冲击和振动地垂直于试验面施加初试验力，初试验力保持时间3s，从初试验力至总试验力施加完毕的时间1sT8s，总试验力保持时间4s2s。任一压痕中心距试样边缘距页 数：第12页 共16页离至少应为压痕平均直径的2.5倍，且不小于1mm；两相邻压痕中心间距距离至少应为压痕平均直径的4倍，且不小于2mm。3.3.4.3 试验完毕后，测量硬度值，将试验结果录入计算机并上传。附图： 标 准 拉 伸 试 样 图图1 说明：图1为矩形截面试样图1-1# 样 L0=200 Lc220 R25 b= 400.5 D=50 H80 (JIS)图1-2# 样 L0=200 Lc225 R13 b= 400.5 D=50 H80 (ASTM)图1-3# 样 L0=5.65 LcL0+ 1.5 仲裁试验 Lc=L0+2 R12（ R25） b=300.5 形状公差 0.2 D=40 H70 (GB) 图1-4# 样 L0=5.65 Lc=L0+1.5 R25 b=300.5 D=40 H70 (DIN)图1-5# 样 L0=50 Lc60 R15 b=250.5 D=35 H70 (JIS)图1-6# 样 L0=5.65 LcL0+2 R25 b=250.5 D=35 H70 (船级社)图1-7# 样 L0=200 Lc=L0+ R25 b=200.1 D=30 H70 (BS) 注：GL LcL0+b 图2说明：图2为高温拉伸试样图2-1# 样 L0=50 Lc=60 d0=100.03 R10 H20 D=M16-6h C=2 (GB)图2-2# 样 L0=25 Lc=30 d0=50.03 R5 H15 D=M10-6h C=2 (GB)图2-3# 样 L0=50 Lc=60 d0=12.50.2 R10 H20 D=M16-6h C=2 (ASTM) 图3说明：图3为圆形截面试样图3-1# 样 L0=5d0 LcL0+ d0=100.07 R0.75d0 D=18 H70 (GB)图3-2# 样 L0=5d0 Lc = L0+d0 d0=140.2 R4 D=24 H70 (DIN)图3-3# 样 L0=5d0 LcL0+ d0=150.09 R0.75d0 D=26 H70 (GB)图3-4# 样 L0=5d0 Lc60 d0=140.2 R15 D=24 H70 (JIS)图3-5# 样 L0=70 Lc=85 d0=140.09 R10 D=24 H70 (船级社)注：CCS Lc=L0+0.1L0 图3-6#样 L0=5.65 Lc =5.5d0 d0=140.07 R14 D=24 H70 (BS)图3-7#样 L0=