酿造设备介绍培训课件.ppt

酿造设备介绍,培训师介绍,齐自冲男酿造部设备助理知行合一,课程目标,本次课程培训后能够了解酿造车间主要有那些设备组成本次课程培训后能够了解我厂酿造设备的现状技术改造在生产过程中起到的作用,课程大纲,济南公司酿造设备基本概况原料系统主要设备糖化系统发酵系统过滤系统麦汁充氧系统酵母扩培系统技术改造实例工艺技术安全环保,济南公司酿造设备基本概况,原料系统：原料系统由国内知名的三家原料处理合同商共同承建，控制系统为威海远航科技公司负责供货调试。整个原料系统主要由以下组成：1、由6个1000m3的麦芽立仓和2个200m3的大米立仓组成的原料库。,济南公司酿造设备基本概况,原料系统：原料系统由国内知名的三家原料处理合同商共同承建，控制系统为威海远航科技公司负责供货调试。整个原料系统主要由以下组成：1、由6个1000m3的麦芽立仓和2个200m3的大米立仓组成的原料库。,济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,原料系统：2、原料处理系统，由30t/h的麦芽斗式提升机、刮板输送机，20t/h的大米斗式提升机、刮板输送机组成了原料的输送；原料处理主要由1台5400m3/h吸风能力的自恒式振动筛，5台低压脉冲布筒除尘器，2台麦芽比重分级去石机并联，1台大米比重分级去石机组成。,济南公司酿造设备基本概况,原料系统：3、粉粹系统，由2台麦芽计量仓，1台大米计量仓组成原料的称量，称量传感器均位进口托利多产品；粉粹采用湿法粉粹，由2台20t/h的麦芽湿粉粹机和1台20t/h大米湿粉粹机组成。,济南公司酿造设备基本概况,原料系统：3、粉粹系统，由2台麦芽计量仓，1台大米计量仓组成原料的称量，称量传感器均位进口托利多产品；粉粹采用湿法粉粹，由2台20t/h的麦芽湿粉粹机和1台20t/h大米湿粉粹机组成。,糖化系统：采用一次煮出工艺，单锅冷麦汁产量为950hl，设计生产批次可达12批次/天，生产周期较短，整个糖化“五器组”关键部件及控制系统，均是原装进口德国克朗斯，自动化程度高，技术先进。运行蒸汽压力要求仅需普通设备的60%，热能利用率高。,济南公司酿造设备基本概况,1、糖化锅、糊化锅：、进料方式：下进料（湿粉碎）；、加热方式：夹套形式间接蒸汽加热，分段控制加热；、搅拌翅搅拌速度：在靠近锅底处设有桨式搅拌器，其转速为变频调速，糖化锅快速搅拌25-30r/min，慢速搅拌10-15r/min；搅拌翅的最大线速度3m/s；糊化锅搅拌速率：28rpm休止搅拌速率：14rpm；、锅直径与圆柱高度之比在1.5：12：1左右；净空高度：不小于400mm。,济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,2、过滤槽：麦汁过滤引进的德国克朗斯“千里马”式过滤槽，最大有效容积1118立方，锅体直径10米；总占锅时间120min麦汁收集采用环管收集形式，麦汁收得率高(95%)，利用麦糟的筛分作用和糟层的深层过滤效应得到清亮、浊度合格的麦汁,济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,3、煮沸锅：、有效容积1026m3，单锅麦汁量950hl、采用循环加热，饱和蒸汽在列管外部流动，麦汁在列管内部流动，加热速度快，从麦汁进锅至初沸仅需27分钟。满锅至煮沸终了45分钟，整个煮沸过程用蒸汽量7700kg。,济南公司酿造设备基本概况,Stromboli(火山)麦汁内加热器,煮沸锅采用STEINNECK“Stromboli”,济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,4、回旋沉淀槽：、麦汁进口位置：距锅底0.3米；麦汁进口沿切线方向进入沉淀槽；麦汁进口速度：切线口6m/s；麦汁出口位置：上部出口距锅底0.3米，下部出口在底部；、槽体型式：圆柱形槽身，斜度l2%平底；、液面高度H与槽体直径D之比：H：D1：3；、凝固物状态结实的蘑菇状,且形成的丘状体距槽边缘为20-40cm；,济南公司酿造设备基本概况,5、麦汁冷却：、冰水温度23，出口水温80，冷麦汁温度6.5；、麦汁冷却时间：50分钟；,济南公司酿造设备基本概况,6、热能回收系统：、一套蒸汽冷凝器：、一套冷凝水换热器、一套麦汁预加热器：板式热交换器，麦汁入口温度72，麦汁出口温度92；、一个能量储存罐容量：200m3配套冷凝水回收系统，包括冷凝水罐，冷凝水泵等,济南公司酿造设备基本概况,热能回收与麦汁预热,麦汁经暂存罐进煮沸锅，进锅温度92，热能回收后热能贮罐的温度大于96。,济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,7、配套CIP刷洗系统：、热水罐、回收水罐、碱罐、酸罐各一个，回收水罐容量为20m3，其余罐容量均为15m3，、进出口管路均配备自动阀阵；,济南公司酿造设备基本概况,8、糖浆添加系统：2个45m3的糖浆储存罐，用于储存糖浆，罐体带加热夹套（加热介质热水）。糖浆计量罐，用于糖浆的一次性添加（称重计量），一次添加量10吨。,济南公司酿造设备基本概况,二、发酵系统：发酵罐群由24个容积为550m3、4个容积为275m3不锈钢发酵罐和3个容积为400m3、2个容积为200m3的清酒罐加1个容积为100m3的脱氧水罐组成，所有罐顶装置、罐底双座阀、清酒阀阵均采用优质原装进口产品，从而保证了发酵的稳定进行；发酵自控由国内自动化行业龙头浙大中控进行设计、安装、调试，自动化程度较高。,济南公司酿造设备基本概况,2019/12/14,26,可编辑,济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,三、酵母扩培系统：酵母扩培系统由阿法拉伐设计、系统调试，关键部件均为原装进口产品。采用三级扩培工艺，利用逐级的扩大培养，使酵母细胞进行增殖，以满足生产的需求；应用合理的扩培工艺，减少了扩培发酵液的异常风味的产生。主要设备由两个汉生罐、一个一级扩大罐和两个二级扩大罐组成。采用二级扩大罐罐底充氧装置保证生产的酵母的纯净化和正常的发酵特性；,济南公司酿造设备基本概况,四、麦汁充氧系统：采用单独的无油小空压机为麦汁充氧、酵母系统提供纯净的无菌风，提高了麦汁充氧稳定性，降低了染菌几率。,济南公司酿造设备基本概况,五、过滤系统：我厂引进了瑞士FILTROX的烛式硅藻土过滤机，每小时400HL原酒过滤能力保证了年产30万KL。高浓稀释、脱氧水制备均选用的国内知名厂家澳兰多流体科技公司制造的优质设备。,济南公司酿造设备基本概况,1、过滤机控制系统：过滤机系统自成体系，由西门子S7PLC控制，并采用互动式彩色触摸屏作为人机操作界面；流程采用口令等级登录，分设操作工、工程师、酿酒师三类权限。(下页过滤系统流程图),济南公司酿造设备基本概况,济南公司酿造设备基本概况,2、高浓稀释系统：脱氧水制备系统为澳兰多产品，重点部件均为进口优质产品；酒水混合后啤酒流量：753/其中高浓酒最大能力403/，稀释水最大能力403/；稀释比例可做到：10%100%；稀释后酒的混合精度：误差0.2P（体积）；误差0.1P（浓度）。,济南公司酿造设备基本概况,3、脱氧水制备系统：脱氧水制备系统为澳兰多产品，重点部件均为进口优质产品，采用冷法脱氧，制水能力403/，溶氧含量15，CO2含量0.35g/100ml0.45g/100ml。,济南公司酿造设备基本概况,济南公司设备配置高，技术先进，在生产过程中仍发现一些改进的地方。遴选几处与大家分享,工艺技术改进应用实例,工艺技术,改造前：往3#仓进料经过1#、2#仓时，在原料进料口长期滞留，加之空气潮湿造成原料板结，堵塞进料口，影响1#、2#仓正常进料；针对此种情况对1#、2#、4#、5#进仓刮板机下料口扩大、气动闸板阀上移；有效控制了涨亏仓。,闸板阀上移，下料口加大,麦芽进仓刮板机下料口改造,原因：两个容积45T糖浆罐，只能满足九批次料的使用，旺季时连续投料，在生产时无法同时进出糖浆。经过管路改造实现了糖浆进料、出料同时进行，充分保证的旺季生产。,糖浆罐进口管路更改,酒花添加管路改造,煮沸锅,酒花添加泵,取样台,麦汁取样,酒花添加,煮沸锅,酒花添加泵,取样台,酒花添加,麦汁取样,改造后,改造前,改造前,取样管路与酒花添加管路共用，造成酒花经常堵塞取样管，无法进行热麦汁取样，且经常无法从酒花罐添加，改造后，增加两个气动蝶阀，减少管路弯头，取样与酒花添加均能单独进行。,改造前，清酒罐内清酒计量通过上下压差计算清酒量计算偏差在1%-2%；改造后，通过差压变送器计量，清酒量计算偏差在0.1%-0.2%内，实现了清酒计量准确。,清酒计量改造,CO2填充改造：改造前，CO2添加为直管添加,脱氧水CO2含量0.2g/100ml以下,不符合工艺要求,后自主改造为蜂窝状添加口,增强了CO2的混合度.CO2含量提高为0.35g/100ml0.45g/100ml。脱氧水刷洗管路改造：改造前，脱氧水管道刷洗只能与脱氧水罐一起刷洗，无法单独刷洗。通过管路改造，在罐底增加三个气动蝶阀，实现了脱氧水管路单独刷洗，无需空罐即可刷洗降低了染菌几率。,脱氧水制备及脱氧水刷洗管路改造,由于速冷系统离发酵控制室比较远，每次进行速冷操作时，需专人去现场进行操作，且半小时现场记录一次数据，费时费力；改造后，将速冷控制系统纳入发酵控制系统，实现了远程控制，便于监控，省时省力。,发酵速冷控制系统改造,高浓稀释送酒酒泵位置改造,滤酒泵原位置,脱氧水添加管道,滤酒泵改造后位置,1、原因：滤酒泵安装在原位置，在滤酒和脱氧水添加过程中，滤酒泵和脱氧水泵并联共同汇流到同一管道，由于滤酒泵流量、功率大，阻止脱氧水添加，从而导致脱氧水添加泵频繁报警跳闸，脱氧水添加不稳定，导致清酒浓度有较大波动。滤酒泵安装在改造后位置，在滤酒和脱氧水添加过程中，滤酒泵和脱氧水泵串联到同一管道，由于滤酒泵流量、功率大，促进脱氧水添加，从而避免脱氧水添加泵报警跳闸，使脱氧水根据工艺要求顺利添加，使清酒浓度保持稳定。,安全环保,清酒罐CO2置换管路改造,原因：前期使用软管进行CO2置换，容易造成软管鼓裂、CO2外泄，存在较大的安全隐患；同时使用软管进行CO2置换不同清酒罐更换频繁，微生物不易控制，易造成清酒染菌。改软管为不锈钢管道，每个清酒罐采取跨接管形式连接，杜绝鼓管及CO2外泄安全隐患，同时提高清酒罐内CO2纯度，保证清酒溶解氧；,改造后的CO2置换管路,酸添加泵为隔膜泵，泵运转过程软管连接震动剧烈，进出口密封不牢，造成频繁维修及在维修过程中存在安全隐患；后改为价值低廉的气源泵，无须维护，自运转以来，未出现泄露，此经验经工程公司在兄弟公司推广。,酸添加泵改造,糖浆罐等检修爬梯护笼制作,1、原因：在检修过程中，维修人员经常攀爬到糖浆罐等罐顶进行阀门检修及测温铂电阻检修，安装糖化罐群爬梯，确保维修人员在罐顶检修阀门及检修测温铂电阻安全。,废酵母罐装车管道改造,1、原因：废酵母罐装车管道原设计为用软管直接向废酵母车排放。根据生产调整，现废酵母直接排到发酵车间东侧废酵母罐，酵母储存罐添加酵母后剩余少量废酵母用水稀释后排放到废酵母池。由于废酵母池高1.5米，废酵母排放管道出口端距地面0.8米，造成排放软管向废酵母池排完废酵母后管道内残留部分废酵母，长时间易造成管道堵塞、废酵母罐外溢。2、方案：把废酵母排放管道出口端距地面距离提高到2.0米，然后用不锈钢管卡把软管固定到废酵母池上，避免管道内长时间残留废酵母造成管道堵塞。,CIP罐、酵母罐、速冷器检修平台,原因：在检修过程中，维修人员经常攀爬到CIP罐、酵母罐罐顶进行阀门检修，此类罐无检