麻丘互通立交棚户区综合改造工程道路及排水工程施工组.doc

麻丘互通立交棚户区改造工程道路排水工程施工组织设计二O一三年十一月二十五日目 录一、 编制依据2二、 工程概况及施工条件2三、 施工部署3四、 施工准备5五、 施工平面布置及现场管理8六、 施工进度计划及保证措施8七、 主要项目施工方法及技术措施9八、 质量保证措施23九、 安全生产、文明施工保证措施25十、 附图30第一章 编制依据一、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、规范：1、业主提供的工程施工图纸；-道路与排水施工图2、国家现行有关施工及验收规范（规程）；2.1 沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）；2.2 城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）；2.3 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；2.4 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；2.5 给排水管道工程质量检验评定标准（GB50268-97）；2.6 公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）；2.7 公路软土地基路堤设计与施工规范（TJT017-96）；2.8 施工现场临时用电安全技术规范；2.9 市政工程测量规范；2.10 02(03)S515排水检查井图集.3、有关安全生产、文明施工的规范、规程。 严格执行环境18000标准，安全JGJ59-99标准，做到安全生产、文明施工。本施工组织设计为一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工方案。在施工中，我公司将严格按照本施工组织设计操作规程，认真细化各分部、分项工程施工中的细节问题，精心组织，合理安排，科学施工，在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的监督、指导和审查。我公司将严格按照本施工组织设计中的各项措施和承诺，做好施工前的前期准备和现场总平面布置，落实各项方案和措施，建立完善的组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。第二章 工程概况及施工条件1工程概况1.1 工程占地面积140亩，规划总建筑面积约204752.8平方米，建筑形态包括多层、小高层、高层。1.2 小区道路排水工程包括雨水管网、污水管网、道路工程。主要工作内容包括有雨水管网管道铺设3324米（DN200 DN1000）,砖砌检查井130个、雨水井126个；污水管网管道铺设1285米，现浇混凝土检查井57个；道路工程12米宽主干道45米，10米宽干道237米，6米宽干道946米，4米宽消防通道 1116 米，3米宽支道1122米。路面结构均为20厘米厚级配碎石底基层，31厘米厚水泥稳定砂砾上基层，5厘米厚沥青混凝土面层。道路总面积19254平方米。 2施工条件2.1施工现场条件和周围环境：已基本具备三通一平条件，只是尚有许多房建单位堆积的施工材料和施工机械需要移走以及有些施工板房需要拆除。场地上尚有许多超出设计室外地坪的余土需要清除，有房建施工的临时便道混凝土路面2973.9平方米需要破除。南北向12米主干道原已修筑混凝土路面2266.2平方米，需要破除后埋设雨水管道，再行按图纸设计施工道路。第三章 施工部署1、组织机构我项目部本着优质、高效、安全为业主提供满意服务的宗旨，将调派具有丰富施工经验、善打硬仗的各部门施工负责人员承担该项目全过程的施工，同时接受建设单位与工程监理部门的指导与监督，现场组织机构网络如下：项目经理：苏小兵 作 业 班 组技术负责人吴俊预算员杨美红质检员吴凡材料员邓新华安全员王世凤施工员曹建伟2、施工阶段划分本工程施工按三个阶段划分进行。先污水管道，然后雨水管道，最后施工道路。3、施工程序本工程按以下程序进行施工：清除场地余土整理路床成型压实碎石基层压实水稳基层压实沥青下封层管道沟槽土方开挖管道安装砌井管道闭水实验沟槽回填夯实沥青砼面层4、保证施工程序的措施为了有效地确保各道工序按照进度计划的要求保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项施工工作：4.1各专业管理人员在施工前，充分熟悉设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作；4.2材料物资供应部门，按照材料计划，根据进度计划安排好各项施工材料、周转工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备；4.3半成品加工和供应，按进度计划要求提前做好加工或订购联系落实工作，确保现场需要；4.4现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施；4.5现场各工种按计划要求确保作业人员素质要求，严格按照计划制定的节点控制进度完成；4.6现场进度应随时保持在有效控制范围内，对于关键线路，若前一节点产生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。5、材料加工和订货我项目部由专职材料员负责本工程的材料按材料使用计划采购、进场,保证工程的进度，并对材料的质量会同本项目部的质量主管严把材料质量关，做到进场材料有质量保证书、产品合格证、原材料试验报告，做到质量三检制度，对半成品必须附产品质量保证书及出厂合格证，必要时对成品进行有损试验。6、设计单位间的工作协调我项目部要求在项目经理的组织下认真反复的研究设计图纸，对图纸的施工要点、难点认真细致讨论。并与设计单位积极联系，进一步了解设计意图及工程施工要求，并编制施工实施方案、施工作业指导书报送监理工程师审核，对施工中出现的特殊过程作业，要求技术交底，做到使每个参建人员“心中有底”。在施工出现的不可预见的施工情况及时报送监理工程师、设计代表，并提出可行的施工方案报监理工程师，并在设计、监理工程师的指导下及时处理，并会同设计单位、监理、质检部门做好隐蔽部位验收、中间验收和竣工验收等。7、与监理工程师的工作协调在施工全过程中，严格按照经建设单位和监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，每道工序自检合格后，由技术组负责报监理工程师验收和检查，检查合格后方可进行下一道工序施工，包括管沟回填之前对管道的检查，管沟回填后路基铺设前的压实度检查等。并在现场协助监理工程师的旁站工作，做到监理工程师在现场与不在现场一样。严格按ISO9000质量管理体系来管理。所有进入施工现场使用的原材料、成品、半成品，均按规范要求取样、送检并报监理工程师审批。8、与业主间的工作协调项目部将积极做好施工图审查，协助业主、监理提出建议、完善设计内容和设备物资的选型工作，对施工过程中出现的情况，除按业主、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的矛盾，并会同业主、监理按照总进度要求，进行中间验收、竣工验收等。第四章 施工准备1、施工前期准备：为合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我项目部将依靠自身施工的优势，在施工准备期间完成如下工作： 1.1 施工环境准备：1）根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。2）落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。3）现场平面规划、布置。4）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布置。5）现场临时设施、排水措施。6）做好施工区段内的共用设施保护措施。1.2 技术准备：1）组建项目管理班子，明确分工，职责分明。2）认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图，阅读施工合同内容和业主的其他规定、要求，并议定施工程序。3）真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳方案。4）对路基填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的土进行填筑，以保证路基达到设计要求。5）对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。6）对施工要点、难点部位，进行研讨，编制作业指导书，发放到各施工班组，并进行技术交底。7）会同设计、监理工程师进行图纸会审，并做好记录工作，并在项目基层进行二次图纸的交底工作，做到有方案、有作业指导书、有交底记录可查。8）组织有关参建人员细化施工组织设计，了解施工的要点、难点及各工序的交接程序。9）做到每周有进度计划、完成情况报表，每月进行施工总结，提出施工难度与优势。并按施工总进度的要求，做好原材料、半成品采购计划、机械进场计划、维修计划、使用计划和劳动力用工计划。10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底，并不定期的进行安全检查、文明施工检查。11）根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。12）对整体范围内的底下管线进行实地详细调查，如对施工影响，立即准备必要的措施，决不盲目的施工造成不可预计的财产损失。13）严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。 14）组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定冬季施工措施，并落实到位，严格执行。1.3 工程材料进场计划：我项目部在入场后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，方可签订材料采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规格、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。 1）管材：采用HDPE双壁波纹管 1）水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥。 2）砂：采用质地坚硬、洁净且细度模数大于2.3的中、粗砂。3）碎石：级配碎石底基层材料的级配由3种不同粒径的碎石（37.519mm,199.5mm,9.54.75mm）和4.75mm以下石屑组配而成，最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），碎石中针片状颗粒含量不超过20%，压碎值不大于30%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害颗粒。4）钢筋：钢筋表面应洁净，无浮皮、铁锈、油渍等，钢筋应平直，无局部曲折。 5）水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。1.4机械设备准备：施工机械的配备是工程施工的保证条件。结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。1.5 工地仪器施工机械的准备 本工程投入的仪器设备表仪器、机械名称型 号产 地单位数 量全站仪GTS-225日本台1水准仪AL12A-32天津台1拌和楼WDB300长沙套1挖掘机312G2DC美国台1挖掘机320D2美国台1摊铺机RP452L徐州台1装载机动50C柳州台自卸车15吨辆10洒水车3000L辆1振动压路机LT220徐州台1钢轮压路机YZC4.5H江苏台4胶轮压路机XP301徐州台1切缝机台1砼试模150150150南京套5砂浆试模7.077.077.07南京套2环刀200南京只20台称100kg南京架2天平1000g、200g南京架2量筒502000ml南京套1铝盒南京只20烘箱苏州台1弯沉仪苏州套11.6施工人员准备:施工人员的合理配备是工程施工进度、质量的重要保证条件，为按期、保质完成该工程，本工程计划投入的施工人员详见下表：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况工程测量沟槽开挖管道铺设窨井土方回填路面工程工程师11112技术员22222试验员225机械司机22226电工1111普通工人210101010钢筋工2泥工10修理工1111合计515271520现场管理人员4名，测量工作人员2名，试验工程师1名，试验员5名，机手26名，普工15名。第五章 施工平面布置及现场管理1、施工现场平面布置（见附图一）1.1 施工便道本工程根据情况需要设置少部分零星施工便道。1.2 施工用电本工程由于房建工程已先期开工且基本趋于竣工阶段，工地电原随处可接，利用活动电原控制箱就近接入原房建的主控制箱即可。由专人接线并看管用电全过程，杜绝触电事故发生。1.3 施工用水本工程用水沿用原房建施工时布置的管网。1.4 拌和场级配碎石在石料场设置拌合场，水泥稳定砂砾采用在砂石料场集中拌合，均由18t自卸汽车运往施工地点。混凝土污水检查井的少量混凝土，采用活动搅拌机就近拌合。1.5 临时排水施工时，在路床两侧开挖8080CM的临时排水沟以供施工期间排水。1.6 临时设施现场办公、住宿用房沿用原房建施工用的彩板房。2、施工现场管理2.1 合理布置施工区域和半成品堆放场地，保证材料运输逗留畅通，调运方便，满足施工要求。2.2 符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各有关方面的干扰。2.3 对施工中的运输汽车路线进行划定，组织场内有序交通，确保车辆的安全。第六章 施工进度计划及保证措施1、工期承诺我项目部经过认真研究分析后决定，全部工程量确保在5个月内完成。2、施工总进度计划详见附件。3、保证施工进度的措施3.1 建立合理的组织体系，成立工程项目部，落实各岗位人员。3.2 为确保按期按质完工，在本工程施工时，我项目部将尽量减少节假日，并采用合理的加班措施来缩短工期，争取提前完成。3.3 项目部将积极参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动协调各方关系，解决施工过程中出现的问题。3.4 根据施工总进度计划编制详细的实施作业计划，书面向参加施工的班组下达任务和作业持续时间及完成时间。3.5 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各种资源供应量计划。3.6 组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工人员之间的生产活动，督导各对执行。3.7 优化施工方案，科学组织，合理安排。3.8 制定有利措施，强化进度管理。第七章 主要项目施工方法及技术措施1、定线测量 1.1 在地面进行道路中线测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。 1.2 沿道路中线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。1.3 开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩、两侧边线桩，施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。1.4 建立临时水准点。临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于200M为宜。2、室外雨污水管网施工工艺和技术要求2.1 施工流程：场内抽水、清淤、回填土方调配及平整测量放线机械开挖测量复核管道及检查井施工隐蔽验收下道工序。2.2 管材准备 2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2.2.5 管材装卸、运输和堆放2.2.5.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2.2.5.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。2.2.5.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.2.5.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。2.2.5.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。2.2.5.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2.3 沟槽2.3.1 沟槽型式和规格23.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。23.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm） 槽底宽度B（mm） 150De300 De+400 450De800 De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.3.2 沟槽开挖2.3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。2.3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。2.3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。2.4 管道基础2.4.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2.4.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。2.5 管道安装2.5.1 管道安装要点2.5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。2.5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。2.5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。2.5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。2.5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。2.5.2 橡胶圈接口2.5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2.5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。2.5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。2.5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。2.5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。2.5.3 管道修补2.5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：2.5.3.1.1 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。2.5.3.1.2 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。2.6 检查井砌筑本工程范围内：雨水井为落底式乙型检查井，污水井为流槽式乙型检查井，雨水井内粉、污水井混凝土现浇，粉刷应避免内部出现空鼓、裂缝等现象，井内坡度必须平顺，井座、井盖必须完整无损，安装平整，位置准确，检查井规格尺寸按照图集S02(03)S515施工。2.6.1 砖砌检查井砌筑前必须先清除基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口高度是否达到设计要求，替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止检查井井渗漏，砌筑砂浆采用1：3水泥砂浆，砖缝中的砂浆应饱满，不得通缝，缝宽为10mm，砖墙砌筑到一定高度时采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于10mm，抹面终凝后应做好湿润养护，不得有起壳、裂缝等现象，井底基础应与管道基础同时浇筑，浇筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。2.6.2 现浇污水检查井首先，在井位处放好样，依照放样安装好内模-安装钢筋-安装外模-浇灌混凝土。2.6.2.1 安装模板要做到板缝严密，特别要注意管周围的模板不能漏缝太大；模板表面平顺光滑，支撑稳固。要保证浇捣混凝土时不跑模。2.6.2.2 钢筋严格按照图纸规定的规格尺寸下料加工，绑扎要紧固。2.6.2.3 模板钢筋安装好之后，报请监理工程师验收之后，才能进行混凝土浇灌工序。混凝土拌制在现场进行，之前按照设计混凝土标号做好配合比，拌制时严格按照配合比备料。搅拌机一定要将混凝土搅到合格的稠度才能出料。使用人力斗车运输浇灌。振捣要均匀密实。2.6.2.4 混凝土达到70%强度后拆模，进行养生。养生至少要达到七天。七天后可用湿布或湿草袋覆盖。2.6.3 检查井砌至要求的高度即可安放井座井盖，井盖安放前应根据横坡设定。由于检查井井筒砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，检查井井盖的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确的与路面横坡吻合。井座盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆厚25mm，然后将井座盖板安放就位，井座四周用1：2水泥砂浆捣牢。检查井井圈盖应符合设计要求，在表面应有明显的文字标识。设在行车道路面下的检查井井圈盖必须使用重型的井圈盖，其上表面应与路面相平，允许误差5mm。绿化带和不通车的地方的井圈盖，其上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。2.6 .4 管道与检查井衔接2.6.4.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。2.6.4.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。2.6.4.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。2.6.4.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。2.7 回填2.7.1 回填注意事项7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。2.7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。2.7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。2.7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。2.7.2 回填材料及回填要求2.7.2.1 从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂。2.7.2.2 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至路基顶，充水使其密实度达到设计要求。2.7.2.4 回填土的压实度详见下表。管位以上若是道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求槽内部分 最佳压实度% 回填土质 超挖部分 95砂石料或最大粒径小于40mm 管道基础管底以下 90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定 管底腋角2范围 95中砂、粗砂 管两侧 95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土 管顶以上0.4m管顶两侧 90 管顶部位 80 管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填 3、小区道路工程3.1、路床开挖3.1.1 土方开挖3.1.1.1 对于挖方段，为防止边坡土的流失，采用1：1的放坡系数，挖方时应自上向下分层开挖，挖至路床设计标高后上压路机进行碾压，碾压后对路床做压实度试验，直至合格；对于填方段，首先清除表层耕植土，然后上压路机进行碾压，合格后分层回填黄土碾压至路床设计标高。3.1.1.2 如碾压后有明显轮迹或压实度不符合设计要求，则需将填土反挖或对路床进行换土处理，直至达到设计要求。3.1.1.3 对于沟、塘地段，必须先排除积水，清除淤泥、植物根系和腐植质，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度不小于1米，内倾3%，并回填好土至路床标高。3.2、 级配碎石底基层（20cm厚）：3.2.1 主要技术指标：3.2.1.1 回弹弯沉值：机动车道2.0MM3.2.1.2 压实度：重型击实95%3.2.2 施工准备3.2.2.1 路基的准备：3.2.2.1.1 当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。3.2.2.1.2 级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。3.2.2.1.3 施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。3.2.2.2 机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，RP900W摊铺机1台，ZL40装载机1台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY15振动压路机1台。3.2.2.3人员准备：已根据总体施工计划针对级配碎石底基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位，现场管理人员4名，测量工作人员2名，试验工程师1名，试验员5名，机手26名，普工15名。测量工作已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。路基交验工作已基本完成，拌和站的安装调试标定工作已结束，摊铺机、压路机等设备已进场。3.2.2.4 材料准备：级配碎石底基层材料的级配由3种不同粒径的碎石（37.519mm,199.5mm,9.54.75mm）和4.75mm以下石屑组配而成，最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），碎石中针片状颗粒含量不超过20%，压碎值不大于30%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害颗粒。3.2.3 施工工艺3.2.3.1 工艺流程：材料储备、拌和场地设在石料加工场。用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并立牌明示各种规格料用量，运输采用15t自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用1215T静压式三轮压路机进行稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。压实应遵循静振静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。 3.2.3.2 堆料场材料检验：根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对料场混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并根据天气状况确定拌和后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。待级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。含水量分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最佳含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最佳含水量高1个百分点，阴天时，降0.5个百分点。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。3.2.3.3 压实：3.2.3.3.1 压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。3.2.3.3.2 第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-2.5km/h3.2.3.3.3 碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。3.2.3.3.4 当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。3.2.3.3.5 压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。3.2.3.3.6 压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为静压一遍 弱振压三遍 强振压三遍 静压一遍。3.2.3.4 交验、封闭交通及养护3.2.3.4.1 碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。3.2.3.4.2 成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。3.2.3.4.3 完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。3.2.3.4.4 成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。3.2.4 级配碎石底基层质量保证措施3.2.4.1 组织机构的建立：级配碎石底基层施工时，由经理部统一协调管理，指定专人负责施工。由项目经理部统一协调指挥。3.2.4.2 质量保证措施：为确保施工质量，必须建立一套完善的自检及施工技术体系。开工前，由项目部对压路机、技术人员、施工负责人做一次技术交底，并请现场监理参加，予以指导。3.2.4.3 机械设备保证：路面施工设备现场均已到场，为确保设备完好率。首先应加强对机械维护保养，尤其是装载机、压路机、洒水车，要向司机强调维护保养的重要性；再者是对设备易损件要有储备，提高短期故障排除能力。3.3、水泥稳定砂砾上基层（31cm厚）：3.3.1 主要技术指标：3.3.1.1 回弹弯沉值：机动车道为0.54MM3.3.1.2 压实度：重型击实标准大于93%3.3.2 质量标准密实度：98%（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm，极值15mm中线高程：+5mm，-10mm横坡：0.3%3.3.3 对水泥稳定砂砾的材料要求3.3.3.1 砂砾：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20%，硅酸盐含量不宜超过0.25%。3.3.3.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425。3.3.3.3 配合比设计3.3.3.3.1 一般规定a.颗粒分析b.液限和塑性指数c.相对密度d.重型击实试验e.砂砾的压碎值试验f.有机质含量（必要时做）g.硫酸盐含量（必要时做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。3.3.3.4 工艺流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生3.3.3.4.1 测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。3.3.3.4.2 准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如基层过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。3.3.3.4.3 拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。3.3.3.4.4 运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。3.3.3.4.5 摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。3.3.3.4.6 压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5 cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压，碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。3.3.3.4.7 养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。3.3.3.4.8 试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。3.3.3.4.9 伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。3.3.3.4.10 纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。3.4、沥青砼面层：3.4.1 主要技术指标：3.4.1.1 路面弯沉值：机动车道0.49mm。3.4.1.2 压实度：大于93%。3.4.2 材料要求：3.4.2.1 石油沥青：项 目要 求针入度（25100g） （0.1mm）60-80延度不小于 (cm)100软化点 ()4554含蜡量 不大于(%) 2.0动力粉层(60) 不小于200薄膜加热试验(cm) 不小于1003.4.2.2 沥青面层用粗集料：指 标城市主干道压碎值 不大于(%)28视密度 不小于（t/m3）2.45吸水率 不大于(%)2.0沥青的粘附性能 不大于4级针片状颗粒含量 不大于(%)15水洗法0.075mm颗粒含量 不大于(%)13.4.2.3 沥青面层用矿粉：指 标城市主干道视密度 不大于(t/m3)2.45含水量 不小于（%）1粒度范围 0.6mm100粒度范围 0.15mm90-100粒度范围 0.075mm75-100外观泥含量无团料结块亲水性13.4.2.4 沥青面层细集料：指 标城市主干道视密度 不大于(t/m3)2.45坚固性（70.3 mm部分） 不小于（%）12砂当量 不小于（%）60集料中(0.075 mm的通过量) (%)0-153.4.3 施工部署：本工程沥青砼路面的施工由一名有施工经验的施工人员具体负责，下设一个班组配合施