玻璃幕墙方案.doc

福建工程学院新校区南区食堂C玻璃幕墙装饰工程专项施工方案编制:审核:批准:福建省八方建筑工程有限公司二00八年五月第一章编制依据1、施工验收规范及质量检验评定标准（1）GB50210-2001建筑装饰、装修工程质量验收规范（2）JGJ1022003玻璃幕墙工程技术规范（3）JGJ/T1392001玻璃幕墙工程质量检验标准（4）JGJ1332001金属与石材幕墙工程技术规范（5）GB50300-2001建筑安装工程质量检验统一评定标准（6）GB5005794建筑物防雷设计规范（7）GB5004595高层民用建筑设计防火规范（8）JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范（9）JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范（10）JGJ8191建筑钢结构焊接规程（11）GB502052001钢结构工程施工及验收规范（12）GB5002693工程测量规范（13）JGJ332000建筑机械使用安全技术规程(14) JGJ113-97建筑玻璃应用技术规程以上规范标准均为国家批准、正在实施的有效版本。2、参阅资料（1）玻璃幕墙工程技术规范应用手册1996.12第一版，中国建筑工业出版社出版，陈建东主编。（2）幕墙工程手册1996.11第一版，中国建筑工业出版社出版，赵西安编著。（3）现代建筑装饰-铝合金玻璃幕墙与玻璃采光顶1996.9第一版，中国建筑工业出版社出版，彭政国等编著。（4）装饰工程施工手册1997.4第二版，中国建筑工业出版社出版。3图纸（1）本工程的建筑施工图和结构施工图,及图纸变更单4其它福建省、福州市建筑工程质量安全文明施工的有关规定。第二章工程概况本工程为福建工程学院新校区南区食堂C工程。位于闽侯上街镇，玻璃幕墙施工时主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。第三章材料计划根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。一、材料采购方式根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到质量目标，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购，以确保本工程的整体质量。二、采购文件制定及样本样品提供材料采购前，我公司材料供应部将编制相关产品资料提交建设、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、允许审阅的时间、允许修正和重新提交的时间及开始生产所要求的日期）提交建设单位。我公司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定，并纳入采购合同中。当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。我公司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。三、进货检验和试验技术部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。材料供应部按合同约定负责材料接受。四、成品的加工根据本工程及现场条件，拟安排在现场进行加工，在生产中严格执行玻璃幕墙技术规范。五、材料的品质要求本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，并且都是新品。提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家产品。为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等等），提供有关材料的品质要求以确定材料的质量。第四章加工方案此部分主要包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、玻璃深加工流程、铝型材装配加工流程、幕墙玻璃板块加工流程、玻璃注胶加工流程、钢结构加工流程。待材料进厂后，我公司将依据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、小单元件的加工制作等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。一、加工制作一般规定1） 玻璃幕墙在加工制作前应与设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测,并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。2）加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。3）采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。二、铝型材加工杆件加工制作1）铝型材各工序加工流程:接 单材料领用 切 割 钻 孔包装过塑 质 检 入 库 2）铝型材各工序加工要领:（1） 接单a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。b.加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。（2）放样每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工的依据。（3）材料领用a. 经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。b. 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。c. 原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。（4）下料要求幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。下料应使用切割机。玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：a.铝合金型材截料之前应进行校直调整；b.横梁长度允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15(图41、图42)； 图41 直角截料 图42 斜角截料c.截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；d.孔位的允许偏差为土0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0 mm；e.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GBl521的规定；f.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB 1522的规定；g.圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GBl523的规定；h.螺丝孔的加工应符合设计要求（6H/6g级）。（5）切割a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转装饰面。b.切割时注意保护铝材成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。d.切割后的半一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。（6）铝材冲孔a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。b.模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。c.进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。e.连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。g.以上程序完成之后，切断电源开关。（7）包装、过塑a.铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180左右时，方能过塑。b.铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。c.过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。d.过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。（8）质量检查a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。b.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。（9）成品入库a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。三、埋件加工平板型预埋件加工精度应符合下列要求：1) 锚板边长允许偏差为5mm；2）一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允 许偏差为+5mm，均不允许负偏差；3）圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；4）锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。四、 玻璃的深加工（一）玻璃材料（1)玻璃原片玻璃原片采用国产优质原片进行深加工处理，浮法玻璃符合GB11614-99中一等品之规定，所有玻璃不应有裂纹、划痕、气泡、沙眼以及其他导致有损外观影响的有害物质，其玻璃误差尺寸符合GB11614的规定之较严者。玻璃幕墙系统玻璃采用钢化镀膜中空玻璃； （2)钢化玻璃钢化玻璃采用符合钢化玻璃 GB/T9963-1999、ASTM1048及AS2208或ANSI Z97.1同级认可的程序。所有玻璃到场后提供产品详细报告。所有钢化玻璃在出厂前一律做100%引爆（热浸）处理，以减少钢化玻璃自爆。（3)夹胶玻璃夹胶玻璃所用PVB胶膜采用国产优质产品。所有夹胶玻璃应具有带状边缘或更高的要求以减低热扎裂的风险，露边的玻璃应有适当的边缘保护，两层玻璃密封需包括玻璃边缘以四十五度切角之后将把PVB夹层热转入四十五度切割的封口，边缘应由防紫外线保护材料做适当的保护及防止水进入夹层。（4)中空玻璃玻璃到场后提供玻璃产品的详细资料，包括制作方法、第一道及第二道密封、冲气、角部处理、隔离管特性、抽气及组装程序。中空玻璃第一道密封采用经认可的聚异丁烯作为第一道密封。第一道密封宽度不可小于3mm，第二道密封应将隔离管完全覆盖，并与玻璃紧密粘接。隔离管须未经核准的专有铝合金类，内填充干燥剂，而其银色阳极氧化面须与密封胶相容。铝管须完全隐蔽再密封胶条内以保持平滑的外观。（二）幕墙玻璃加工工艺及说明（1）玻璃切割及裁划切割加工要点： 开箱前检查玻璃原片包装和标签，在原片消耗使用清单上记录原片生产商和箱号； 切割前认真清理切割台面，保证台面无玻璃碎屑等杂质，准备玻璃架和玻璃间隔胶垫； 吸盘取片后检查原片质量，合格的切割； 输入尺寸应为成品尺寸加磨边余量，输入后应复查尺寸，以避免因尺寸输入错误造成批量问题； 异形玻璃切割时，严格按CAD制图磁盘切割；打开CAD后，应复查以免错误； 每切割一片玻璃原片应以压缩空气吹扫切割台面以避免玻璃划伤； 镀膜玻璃应采取特种切割油或无油切割，以避免膜层被切割油腐蚀损伤； 掰边后以钢卷尺测量玻璃尺寸，并检验其它各项质量。检验结果记录切割质量检验记录表上； 经检验合格的，直接转交磨边工序加工；不合格品在玻璃面粘贴不合格品标签后放架； 若原片箱里有剩余玻璃，则做好封闭并记录； 镀膜玻璃操作必须戴干净的软手套，避免手触摸膜面、口水溅落膜面上； 玻璃掰边后，应以压缩空气吹除膜面上的玻璃屑以避免膜层划伤； 玻璃若须放架，则每架应少于15片以避免搬运过程中膜层因磨擦磨损。（2）玻璃磨边清洗加工要求 加工要点 磨边前应清洗磨边机、上片台、下片台及清洗机辊子，保证无油、无玻璃粉等杂物，靠轮干净； 平行边用双边磨边机磨边，非平行直线边用加工中心和直边磨边机磨边，弧线边用加工中心或异形磨边机磨边； 上片前以钢卷尺复核尺寸，按照玻璃尺寸、厚度及磨边余量调整磨边机参数； 同一尺寸的第一片玻璃磨边后，检查磨边质量，并根据磨边质量调整磨边机； 璃磨边后均应检查磨边质量及尺寸； 快清洗（镀膜玻璃应立即清洗，并应以去离子水清洗）； 清理清洗机水箱； 清洗后经检验合格的，在玻璃面且尽量靠边角位置粘贴胶垫装架；不合格品在玻璃面粘贴不合格品标签后分别装架。检验结果记录在磨边质量检验记录表上； 完毕，合格品填写工序交接单并转交于下道工序，作好工序交接； 镀膜玻璃操作必须戴干净的软手套，并避免手触摸膜面、口水溅落在膜面上。五、紧固件(不锈钢螺栓、螺钉)连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准GB/T 5277，GB/T 818,和 GB/T 3098以及以下各条的要求（其中自攻自钻螺钉采用美国原产Elco产品）以更重更严者为准。六、结构胶及密封胶结构胶及密封胶选用国产优质质产品，所有产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶规范中的有关要求。a. 密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。b. 所有结构胶及密封胶与玻璃、铝型材及其他接触面应通过相容性测试。与结构胶接触的铝型材表面一般为阳极氧化或经烙化处理的光身型材。c. 本项目所有密封胶选用同一种品牌(1）净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是明框玻璃幕墙达到可靠度的最重要保证条件。明框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，明框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。 净化材料，对油性污渍：二甲苯 ， 甲、乙酮。对非油性污渍：异丙醇、水各50%的溶剂。 净化方法：用两块抹布法进行净化，将溶剂倒（挤）在一块抹布上，对基材两面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，再用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒（挤）到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹污染了溶剂。净化后1015min内要立即进行涂胶，因为如净化后停留的时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化后才能涂胶。(2）定位结构玻璃装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者的位置通过定位来确定，以保证两者的基准重合（偏差小于1mm。定位一般采用定位夹具进行，在一座搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿档板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与垫条接触，垫条上的不干胶已粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶不能保证其与玻璃粘接牢固，如果已沾上，要重新净化后再涂胶。玻璃定位后形成以玻璃与铝型材为侧壁，垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求。(3）涂胶 准备：将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。如果这些部位被胶污染后，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材结合部位而损害结构胶与基材的粘接。 对密封胶进行三核对对品种、对牌号、对生产日期（储存日期）应符合要求。 涂胶：将单组分密封胶或经按比例配合并充分搅拌均匀的双组分密封胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将用压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制检验样品：a.剥离试验样品:一块40cm5cm的基材（铝型材料或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺,净化表面后用抽样时的密封胶在基材表面注堆成20cm1.5cm1.5cm胶体。b.双组分密封胶还要进行扯断试验与蝶式试验。扯断试验:用于检查双组分密封胶基胶与固化剂配合比，是在一只小杯中装大约3/4深度的已混合的密封胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔5min从结构胶中拔出该棒，如果结构胶被扯断就说明胶休已达到扯断时间，记录每次拔棒时间及扯断时间，正常扯断时间应是2045 min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配比有问题。蝶式试验:将已混合的双组分密封胶挤一堆（约D=2cm，高1.5cm）于一张白纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到3mm左右厚，打开纸检查胶体，如出现白色条纹和白色斑点，说明密封胶还未充分混合，还不能用于涂胶；如果颜色均匀，无白色条纹和白色斑点，说明密封胶已充分混合，可用于涂胶。每天开机后先射出约200ml后，试验，合格后涂胶，试样编号记录并记录组件起止编号，连同已编号蝶式试验样本存入档案。对每件组件，净化工与注胶工均应在铝框上用钢印打上自己的工号并列入生产记录。(4）养护组件涂完胶后应立即移至养护场进行养护。用单组分密封胶的组件的养护环境要求温度为235度，相对湿度为70%5%。如果养护环境达不到以上标准将影响固化效果。养护时堆放方法有两种，一种是架子搁置，每块搁一格，组件与组件脱离，这需要大量架子而且组件规格常变动，架子要经常随之修改；另一种是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层组件上，叠高不宜超过7层，要求立方体尺寸偏差0.5mm，否则就会搁置不平。用单级分密封胶涂胶的组件要规定环境中养护7d以上，7d后检查将切开试验样品，即将样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶尚未完全固化；如果是平整或暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。如检查到第14d还未完全固化，说明胶的质量有问题（此批组件完全报废），切开试验应做好记录，并列入档案。组件在未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化，胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到1421d。使其完全粘接，此时才可运往工地组装。21d后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件叛为不合格品。(5）清洗污染将组件表面胶污渍用二甲苯（甲、乙酮）清洗干净。操作时在离胶缝5cm范围内切忌使用溶剂（此范围用胶带保护，在涂胶后将胶带纸撕去），避免溶剂伤害胶缝粘接性。(6）检查组件质量玻璃幕墙构件应按构件的5进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属框翘曲不大于1mm，组件运往工地时应装箱。装箱时每个组件间应用光滑有弹性薄片材料隔离，组件与箱体之间要塞紧，以保证在运输中不损坏。七、密封垫和密封胶条 1) 密封垫和密封胶条采用进口黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。2) 密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。4）用防潮材料密封窗户时，遵守DIN18195的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。第五章主要分项工程的施工方案5.1测量放线方案1.测量目标测量放线是安装施工的重要环节，是保证工程质量的最为主要的基础工作，由总包单位提供的基准线（水平线，垂直线及进出线）应该具有良好的通视性，满足放线的条件，并得到业主、监理和幕墙专业公司的认可，作为施工放线的基准。幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。2.测量设备采用经纬仪和水准仪钢卷尺进行测量放线，测量仪器必须经过严格检验，不允许仪器自身误差带到测量工作中，影响测设位置的正确性。3.幕墙测量要求幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。1）基准线的要求(1）水平线（标高线）：根据总包单位移交的0.00水平线用水准仪在墙和柱子上弹出1000mm的墨线，安装幕墙时根据此水平墨线弹出幕墙安装定位的水平线。（2 ）垂直线（垂直中线）：根据总包单位移交的基准轴线用经纬仪把轴线的墨线 弹 在柱子或楼板上，以此线为基准弹出每面的垂直中线。(3) 进出线：根据测量出的轴线用墨线弹在柱子或楼板上，以此线为基准，利用钢卷尺确定幕墙的进出线。2）定位线放线根据总包单位提供的基准墨线，放出幕墙安装所需的定位线。(1）水平定位线：以水平基准线为依据，用水准仪测出每层的水平定位线。(2）垂直定位线：根据每面的垂直中线和轴线，确定每个板块的中线，出现微小误差，则进行分配，同时将准确数字反馈给设计师，作为板块的加工依据和安装的垂直定位依据。(3）进出定位线：以进出基准线为依据，在各楼层利用钢卷尺确定各面的进出定位线。（1）编制放线结果：放线完毕后，编制放线结果，提供给设计师作为幕墙的设计变更、材料下单依据，以便确定其精确的设计尺寸。（2）幕墙测量的方法控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线（如图5.1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图5.2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图5.3） 图5.1 图5.2 图5.3 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。4. 测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。5.水准测量1）概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。2）测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。6.平面控制测量上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重陈述内控法的原理及测量过程。1）平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。2）平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。3）幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。7.复测使用内控法所测的成果全部 在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在8mm之内，则视为合格，如图所示（60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。8. 测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。9. 报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。10.测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。11.测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保市优，达到鲁班奖评定标准不可缺少的工作之一。5.2施工工艺流程测量放线检查预埋T形槽位置穿入螺钉固定牛腿牛腿找正焊接牛腿将V形和W形胶带大致挂好起吊幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入热压接防风带安设室内窗台板、内扣板填塞与梁、柱间的防火保温材料。1.安装前的施工准备1）施工安装的基本条件(1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙；(2）如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排；(3）安装前应保留垂直运输设备（塔吊）以便吊运构件和材料；(4）埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求；2）施工准备(1）材料与构件a. 材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；b. 安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；c. 构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。(2）铝型材的辅助加工立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。(3）后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。2.定位放线定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。1）施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。2）在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。3）在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4）选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证单元板块安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6）确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7）找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：(1）定位点误差必须足够小。(2）固定点所用材料应无明显塑性变形。(3）固定必须牢固，稳定。8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9）在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。10) 进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：(1) 查看图纸分格；(2）明了定位轴线与分格线的关系；(3) 找出定位轴线的准确位置；(4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整；(5) 确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位，每次分割后都要进行复检；（6）在确保门洞口及沉降尺寸的前提下，使累计误差在幕墙内消化。11）对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：(1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。(2）按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12）水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：(1）固定吊线支座(2）每根线都在分割点上(3）分割点必须准确无误(4）吊线前必须清除障碍物(5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合(6）风力大于4级时不宜吊垂线(7）吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响(8）高层，超高层采用经纬仪配合吊线13）检查垂直度，方法有：(1）经纬仪检查法(2）水平辅助层定位点重合复检法(3）自由复检法a.经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。b.水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。c.自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照ab得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。14）固定垂直线为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15）至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置为特殊位置，放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。3.单元玻璃幕墙的安装方法幕墙单元的安装作业全部在楼面内进行，幕墙单元在楼面的边缘被提升起来，然后再放入所应在的外墙位置上。打开单元板块包装，用小吊车将幕墙单元卸下。幕墙单元应该已经按安装顺序垛叠好。把幕墙单元放在平板推车上边。对于轻质全玻璃单元可用吸盘将单元吊起，对于较重的单元常采用撑扳或其他金属吊重装置吊装。将从位于上面楼层上的吊机上垂下来的吊缆紧固于幕墙单元的一头，而幕墙单元的另一端则放于平台的推车上。慢慢吊起幕墙单元的一端至整个幕墙单元成垂直位置后，小心的吊平台板。移开平台推车后，在漫漫降落在安装位置上。整个安装过程需要一个工人在上层楼面操纵吊机，另两个工人在下边把持着将单元放进正确位置上。在安装过程中如发现不合格的构件或幕墙单元，应及时更换。采用2t运行式电动葫芦起升安装幕墙单元体，运行轨道固定在相应上部楼层的幕墙支架基础上。安装时从下而上，在楼内逐平面层进行幕墙单元体的操作施工，逆时针进行。安装时，尽可能保证同平面层幕墙单元的周圈封闭， 否则应采取保护措施。6.安装时应注意事项安装后应即检查安装品质，检查幕墙单元之进出要求尺寸及平行度，立柱料之挺直度及水平横料之平直度。幕墙单元之表面包装布，如有破损时，请即修补，以防止水泥沾污铝料，腐蚀表面造成白斑或黑斑。做水泥粉刷及其它工作时，切勿在幕墙上搭架或放置重物，以避免破坏铝料表面及造成铝框变形。7.幕墙单元清洁清洁之定义：乃将幕墙单元上之包装纸及胶带等去除，并将铝料上因包装所致之残胶等擦拭（清洁工作范围不包括水泥浆、灰尘、油漆等黏附物之清除及玻璃之清洁）。幕墙单元清洁最适当时机就是内外墙粉刷完毕，作一次清洁。室内装璜后，请特别留意铝料上之木屑、泥砂、杂物之清除，以免影响幕墙性能。8. 保养勿用溶解剂或强酸强碱擦洗。依照下列方法洗清。用中性清洁剂渗入水中做5溶剂。以柔软抹布沾上列溶液擦拭表面之污积。用清水擦拭干净。用柔软干布拭取水份。如附有黏著力较强之污物时，可用汽油擦除干净。幕墙表面请勤加保养，以确保铝料表面不致因大气中所含之酸碱及盐份附著，日久发生腐蚀。9. 报验收集整理相关资料请监理人员验收。第六章施工技术保证措施1. 质量控制程序(1）工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。(2）施工质量控制上，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如下图所示：2.质量控制方法 3. 质量管理体系1）采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。2）成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。3）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。4）层层签订工程质量终身负责承诺书。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。5）建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6）质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。7）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。第七章主要原材料、半成品、成品的质量检测及保证措施1. 原材料的验收与报审凡施工过程中采用的材料，均应符合现行国家规范、标准、规定或地方性法规和设计、招标文件的技术要求和质量标准，且都应具有质量合格证明文件。铝型材、钢型材、焊接材料、玻璃、铝板等主要材料均须有合格证明书。采购材料应首先了解所供材料是否符合规定要求，由供货单位提供合格证明文件及样品，经公司质管部和项目经理认可，供货合同应明确却材料的技术要求和质量标准。供货单位必须是已通过材料采购部审核、项目经理确认并列入“合格供应商”名单中的供应商。材料进场，对照国家现行标准、合格证要求及样品把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），不符合规定要求的不予进场，并在该供应商的档案上予以纪录。材料进场时，填写报审表，邀请监理工程师和甲方代表检验审查。2. 原材料的检查与验收按规定必须进行抽样检验的材料，在使用前应按照国家标准进行抽检，并请业主和监理单位送检见证人在场见证，抽检合格后，做好标示，方能投入使用。未经检验或检验不合格的材料严禁使用，并填写进场不合格记录表。由公司加工中心生产的半成品，生产过程中也应按规定进行抽检。所有应检验的项目应及时进行，检验应送现场实验室或委托有资格的定点单位进行检验。材料员在质检员和总承包单位、监理或业主现场代表见证下认真填写进场材料验收纪录，校对与材料采购计划是否相符，并注明供应商名称或厂家名称、材料、规格、型号、数量等。所有出厂合格证、质量证明书、福建省建筑材料核准证书及检验报告等必须交项目部资料员予以保管归档。3. 主要原材料、半成品检测方法1) 入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2）检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。3）主要材料的进场验收 铝合金建筑型材a.颜色铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。b.表面质量c.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。d.型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 e.型材长度的允许偏差：10mmf.表面质量g.板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。h.尺寸允差金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表的规定： 金属板材加工精度允许偏差（mm）项 目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5i.厚度允差：厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0.2mm；j.外形尺寸：宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm。 钢材检验程序a.按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；b.按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的